计划分析师面试题集

2026年计划分析师面试题集一、单选题（共5题，每题2分）1.在制定生产计划时，以下哪种方法最能体现供应链的协同效应？A.线性规划法B.粒度细化法C.跨部门滚动计划法D.静态批量法答案：C解析：跨部门滚动计划法通过整合销售、采购、生产、物流等部门的需求，形成协同效应，而其他选项分别侧重数学优化、操作细节、成本控制等单一维度。2.中国制造业企业在制定年度生产计划时，通常优先考虑的因素是？A.原材料价格波动B.国际贸易政策变化C.本地劳动力市场供需D.供应链安全风险答案：B解析：中国制造业受国际贸易政策影响显著，特别是出口导向型企业，需优先考虑关税、贸易限制等政策因素。3.在使用MRP系统进行物料需求计划时，以下哪个参数最直接影响计算结果的准确性？A.安全库存系数B.采购提前期C.BOM结构复杂度D.供应商交期稳定性答案：B解析：采购提前期是MRP计算的绝对时间基准，直接影响需求时点的计算，而其他选项更多影响参数调整而非基础计算逻辑。4.对于季节性波动较大的消费品企业，哪种计划工具最适合进行短期需求预测？A.时间序列分析B.关联规则挖掘C.仿真模拟实验D.专家德尔菲法答案：A解析：时间序列分析特别适用于具有明显季节性模式的产品，而其他工具分别适用于结构化数据、因果关系分析、定性评估等不同场景。5.在评估不同计划方案的优劣时，以下哪个指标最能反映供应链的响应速度？A.总成本B.缺货率C.订单满足周期D.库存周转率答案：C解析：订单满足周期直接衡量从接单到交付的时间效率，而其他指标分别反映成本效益、服务水平、库存效率等不同维度。二、多选题（共5题，每题3分）1.在制定供应链风险应对计划时，中国企业应重点考虑哪些风险因素？A.供应商产能中断B.关键零部件断供C.运输网络受阻D.劳动力成本上涨E.贸易壁垒增加答案：A、B、C、E解析：中国供应链面临的主要风险包括供应端中断（AB）、物流受阻（C）和政策性风险（E），劳动力成本（D）更多是经营性成本因素。2.以下哪些属于有效的生产计划平衡技术？A.产能负荷分析B.瓶颈资源识别C.资源弹性配置D.成本效益优化E.供应商协同管理答案：A、B、C解析：生产计划平衡的核心技术包括资源负荷分析（A）、瓶颈管理（B）和弹性配置（C），而D是优化目标，E属于供应链协同范畴。3.在实施滚动计划时，以下哪些做法有助于提高计划的适应性？A.设置多套备选方案B.缩短计划周期C.加强实时数据监控D.优化决策流程E.建立快速响应机制答案：A、B、C、E解析：滚动计划的适应性提升需要通过缩短周期（B）、加强监控（C）、多方案准备（A）和快速响应（E）实现，决策流程优化（D）更多是效率问题。4.对于跨国制造企业，以下哪些是制定全球生产计划时必须考虑的因素？A.各国关税政策B.区域产能分布C.人力成本差异D.汇率波动风险E.地缘政治稳定性答案：A、B、C、D、E解析：全球生产计划需全面考虑政策（A）、资源（B）、成本（C）、金融（D）和政治（E）等多维度因素。5.在评估计划系统性能时，以下哪些指标属于关键绩效指标（KPI）？A.计划准确率B.资源利用率C.订单满足率D.计划变更频率E.供应链总成本答案：A、B、C、D、E解析：计划系统性能评估需全面覆盖计划质量（A）、资源效率（B）、服务水平（C）、灵活度（D）和成本效益（E）。三、判断题（共5题，每题1分）1.在中国，由于劳动力成本持续上升，"用工降本"已成为制造业生产计划的主要目标。（×）解析：当前中国制造业更倾向于通过自动化、智能化提升效率，而非单纯降低用工成本。2.安全库存的设置应完全基于历史数据统计分析，无需考虑市场预期因素。（×）解析：安全库存需结合统计分析和市场预期（如促销、断供风险）综合确定。3.产能负荷分析只关注设备数量，不考虑设备效率差异。（×）解析：准确的产能负荷分析必须考虑设备利用率、维护时间等效率因素。4.计划变更频率越高，说明计划系统适应性越强。（×）解析：合理的计划变更频率取决于市场波动程度，过高可能反映计划质量或流程问题。5.MRP系统可以自动处理所有供应链不确定性因素。（×）解析：MRP系统只能处理参数化不确定性，需配合APS系统应对动态波动。四、简答题（共5题，每题5分）1.简述在中国制造业环境下，制定生产计划的主要流程和关键节点。答：在中国制造业环境下，生产计划流程包括：（1）需求预测与分解（结合历史数据和市场调研）（2）产能负荷分析（考虑设备、人力、工艺约束）（3）瓶颈资源识别与平衡（运用TOC理论）（4）物料需求计算（MRP系统支持）（5）方案评估与决策（平衡成本、交期、质量）关键节点包括：需求波动处理、跨部门协同、产能弹性配置、供应商配合。2.解释什么是"滚动计划"及其在中国企业中的适用性。答：滚动计划是指定期（如每周/每月）重新评估和修订计划的方法，每次滚动向前推进一定周期。其在中国企业的适用性体现在：（1）适应市场快速变化（如电商促销）（2）整合多部门信息（销售、采购、生产）（3）提高计划弹性（预留调整空间）（4）实现动态风险预警特别适合需求波动大、供应链复杂的企业。3.描述计划分析师在处理紧急订单时的主要工作步骤。答：处理紧急订单的步骤：（1）快速评估影响（对现有计划、资源、交期的冲击）（2）多方案比选（加班、外协、调整优先级等）（3）资源冲突解决（与相关部门协调）（4）更新计划体系（确保信息同步）（5）效果追踪（监控执行偏差）4.分析中国企业在全球生产计划中面临的主要挑战。答：主要挑战包括：（1）政策风险（关税、贸易限制、合规要求）（2）供应链长且脆弱（地缘政治影响）（3）物流成本高（基础设施限制）（4）信息不对称（跨国数据同步难）（5）文化差异（跨文化协作）5.解释计划系统中"牛鞭效应"的成因及缓解方法。答：成因：（1）需求信息逐级放大（下游订单不确定性向上游传递）（2）订单批量化处理（而非按需发货）（3）供应能力刚性（无法快速响应波动）缓解方法：（1）实施VMI（供应商管理库存）（2）缩短采购提前期（3）实施JIT（准时制生产）（4）建立信息共享机制五、计算题（共2题，每题10分）1.某电子厂生产某产品，历史数据表明需求服从正态分布，均值为每周500件，标准差为100件。供应商生产提前期为2周，最小订货量100件，不允许缺货。求经济订货批量（EOQ）和安全库存水平（假设年运营天数250天，年持有成本率为20%）。解：（1）EOQ计算：年需求=500×250=125000件EOQ=√(2DS/H)=√(2×125000×100/20×0.2)=500件（2）安全库存：Z值（95%置信度）=1.645标准差（年）=100×√52=721.71安全库存=1.645×721.71=1187件2.某服装厂面临季节性需求波动，4-6月需生产2000件，7-9月需3000件，10-3月需1000件。生产能力为每月2500件，正常成本为每件50元，加班成本为每件80元。求最小总成本的生产计划方案。解：（1）需求与产能对比：4月：2000<2500（正常生产）5月：2000<2500（正常生产）6月：2000<2500（正常生产）7月：3000>2500（需加班500件）8月：3000>2500（需加班500件）9月：3000>2500（需加班500件）10月：1000<2500（正常生产）11月：1000<2500（正常生产）12月：1000<2500（正常生产）1月：1000<2500（正常生产）2月：1000<2500（正常生产）3月：1000<2500（正常生产）（2）成本计算：正常生产成本=2000×50=100000元加班成本=500×80=40000元总成本=140000元优化方案：可考虑跨月调配，如6月多生产500件，可满足7-9月部分需求，但计算表明直接加班更经济。六、案例分析题（共3题，每题15分）1.某家电企业在中国设有3个生产基地，产品需出口欧美。近期因国际贸易政策变化导致欧美市场订单大幅波动，同时国内原材料价格上涨30%。作为计划分析师，请提出应对方案。答：（1）市场分层策略：-欧美订单波动大：在欧美设区域分销中心，实施JIT-国内订单稳定：维持现有产能，优化库存结构（2）供应链重构：-关键原材料考虑多元化采购（东南亚）-建立价格预警机制，提前锁定长期供应-探索本土替代材料（如环保材料）（3）生产计划调整：-欧美订单按周滚动计划-国内订单实施MPS+MRP-设立应急产能储备（闲置设备改造）（4）系统优化：-引入APS系统应对动态波动-加强与海关协作，优化物流路径2.某汽车零部件供应商为丰田配套，过去三年数据显示：①春节停产影响1个月交期；②台风导致物流中断平均5天；③客户订单变更率季度平均15%。现要求提高交付准时率至98%。请设计改进方案。答：（1）风险缓冲设计：-春节：提前1.5个月生产，建立虚拟库存-台风：增加备用物流路线，采购备用设备-订单变更：实施"变更窗口期"管理（2）流程优化：-丰田需求计划分解为周度滚动计划-建立快速变更响应团队（销售/计划/采购）-实施KANBAN拉动系统（3）系统支持：-推广VMI，降低对单次订单准确性的要求-开发需求预测修正模型，减少人为偏差（4）绩效监控：-设立MTD（月度交付准时率）考核指标-建立异常案例数据库，持续改进3.某食品加工企业面临季节性生产压力：旺季（6-9月）产能不足，淡季（10-5月）设备闲置率高。同时，冷链物流成本居高不下。请提出综合解决方案。答：（1）产能弹性管理：-旺季：临时工+外包部分工序-淡季：开展设备维护、转