2026年体育用品公司生产进度看板管理制度

2026年体育用品公司生产进度看板管理制度第一章总则第一条为规范公司生产进度看板管理工作，实现生产进度可视化、透明化，及时掌握各环节生产进度状态，保障生产计划有序推进，提升生产协同效率，结合体育用品企业生产特性（裁剪、组装、检测等环节）及公司生产管理要求，制定本制度。第二条本制度所称生产进度看板管理，是指对公司各生产车间、各工序的生产进度展示看板进行内容规范、更新维护、数据审核、监督考核的全流程管理活动，核心明确看板展示内容、更新时限、数据标准，确保看板数据真实、及时、准确反映生产实际状态。第三条本制度适用于公司所有生产进度看板的管理，覆盖生产部、各生产车间、计划部、物料部等相关部门，运动服装裁剪组装、健身器材加工装配、球类器材成型检测等全生产流程的进度看板管理均需遵循本制度要求。第四条生产进度看板管理遵循“数据准确、更新及时、内容清晰、便于查阅”的核心原则：数据准确指看板所展示的生产数据与实际生产状态一致；更新及时指按规定时限完成看板数据更新，不出现信息滞后；内容清晰指看板展示内容简洁明了，关键信息一目了然；便于查阅指看板摆放位置合理，所有相关人员均可便捷查看。第五条公司生产进度看板实行“生产部归口统筹、车间具体负责、计划部数据核对、管理层监督检查”的管理体制，生产部负责看板管理制度的制定、执行情况监督；各生产车间负责看板的日常更新、维护；计划部负责看板生产计划数据的审核；管理层负责看板管理工作的整体督导及问题协调。第二章管控范围与职责分工第六条管控范围界定：（一）看板类型范围：涵盖车间级总进度看板（展示车间月度/周度生产计划完成情况）、工序级进度看板（展示裁剪、组装、检测等单工序生产进度）、订单级进度看板（展示具体订单的生产推进状态）等所有生产进度相关看板；（二）生产环节范围：涵盖运动服装裁剪、裁床加工、缝纫组装，健身器材焊接、组装、调试，球类器材成型、检测，以及仓储配送衔接等所有生产作业环节的进度看板；（三）管理环节范围：涵盖看板内容制定、数据填写、定时更新、数据审核、看板维护、异常整改等全管理流程。第七条部门及岗位职责细化：（一）生产部（生产调度岗）职责：制定生产进度看板的统一展示规范和更新标准；统筹各车间看板的布局规划，确保看板摆放位置合理；每周检查各车间看板更新及数据准确性；汇总看板反映的生产进度异常问题，协调相关部门解决；（二）各生产车间负责人职责：为本车间看板管理第一责任人，指定专人负责看板日常更新；监督本车间看板数据填写的准确性和及时性；根据看板反映的进度偏差，及时调整车间生产安排；（三）车间看板管理员（兼职）职责：按规定时限更新看板数据，确保数据与生产现场实际进度一致；保持看板表面整洁，字迹清晰可辨；发现生产进度与计划偏差时，第一时间上报车间负责人；留存看板更新记录，便于追溯核查；（四）计划部职责：提供准确的月度/周度/日度生产计划数据，作为看板展示的基础依据；核对看板上的计划数据与下发计划的一致性；根据看板反馈的进度偏差，评估对整体生产计划的影响；（五）物料部职责：配合看板管理工作，根据看板展示的生产进度，提前做好物料配送准备；通过看板掌握各工序物料需求节奏，及时补充短缺物料；（六）质检部职责：将各工序产品质检结果同步反馈至看板管理员，确保看板展示的合格产量数据准确；通过看板掌握待检产品进度，合理安排质检工作。第三章看板内容与展示规范第八条看板核心展示内容：（一）车间级总进度看板：展示车间月度生产计划总量、当日计划产量、当日实际完成产量、累计完成产量、未完成工序及原因、次日生产安排等核心信息；（二）工序级进度看板：展示本工序当日计划任务、已完成任务量、待完成任务量、在制品数量、待质检数量、工序瓶颈问题等核心信息；（三）订单级进度看板：展示订单编号（脱敏处理）、订单产品类型、计划完成时间、当前生产工序、已完成工序占比、影响订单进度的因素等核心信息；（四）通用补充内容：所有看板需标注更新日期和时间、看板管理员姓名，便于责任追溯；涉及进度偏差的，需标注偏差原因及预计整改完成时间。第九条看板展示形式规范：（一）看板文字表述需简洁易懂，避免使用专业术语堆砌，所有数据采用阿拉伯数字标注，单位统一（如件、套、米、小时）；（二）看板数据区分计划值与实际值，可通过不同书写颜色区分（如计划值用黑色、实际值用蓝色、偏差值用红色），确保视觉上清晰可辨；（三）看板内容排版有序，按“计划-实际-偏差-整改”的逻辑排列，关键信息（如未完成量、偏差原因）标注在显眼位置；（四）看板不得展示公司敏感信息，包括具体客户名称、订单金额、核心工艺参数、员工薪酬等，所有订单信息仅保留脱敏后的编号。第四章看板更新与维护要求第十条看板更新时限要求：（一）日度更新内容：车间级总进度看板、工序级进度看板的当日实际完成产量，需在每班结束后30分钟内完成更新；订单级进度看板的当前生产工序信息，需在工序切换后1小时内完成更新；（二）班次更新内容：跨班次生产的工序，看板管理员需在交接班时完成当班产量、进度数据的更新，并与接班人员核对数据；（三）异常更新内容：当生产进度出现偏差（实际完成量低于计划量10%以上）时，需在发现偏差后1小时内将偏差原因及整改措施更新至看板；（四）定期复核内容：每周五下午由生产调度岗牵头，对所有看板数据进行全面复核，确保数据与生产台账一致。第十一条看板日常维护要求：（一）看板管理员需保持看板表面干净无污渍、无破损，书写用笔迹清晰，不出现模糊不清、难以辨认的情况；（二）看板摆放位置需避开高温、潮湿、易碰撞区域，车间现场看板需固定安装，防止倾倒或损坏；（三）看板使用的书写工具（如马克笔、白板擦）由车间统一配备，确保随时可用，不影响数据更新；（四）当看板出现破损、无法正常书写等情况时，车间需在1个工作日内完成维修或更换，期间需用临时看板替代，确保进度信息不中断展示。第五章数据审核与异常处理第十二条看板数据审核机制：（一）车间负责人每日上班后1小时内，核对本车间所有看板数据，重点核查实际产量、进度偏差等关键数据的准确性，发现错误立即要求看板管理员更正；（二）生产部每周开展一次看板数据抽查，随机抽取3-5个工序的看板数据，与生产日报表、现场实际生产情况进行核对，留存抽查记录；（三）计划部每月将看板累计完成数据与生产计划完成台账进行核对，确保看板数据能真实反映整体生产进度。第十三条进度异常处理要求：（一）当看板显示单工序进度偏差超过20%时，车间负责人需立即分析原因（如物料短缺、设备故障、人员不足等），并制定整改措施；（二）涉及跨部门的进度异常（如物料短缺导致进度滞后），车间需在1小时内上报生产部，由生产部协调物料部等相关部门解决；（三）所有进度异常的整改情况，需同步更新至看板，整改完成后标注“已整改”及完成时间，形成闭环管理；（四）生产部每月汇总看板反映的进度异常问题，分析高频异常类型，制定针对性改进措施，避免同类问题重复发生。第六章监督考核与附则第十四条监督检查要求：（一）生产部建立看板管理检查台账，记录每次检查的时间、检查对象、发现问题、整改要求及整改完成情况；（二）管理层每月随机抽查一次看板管理执行情况，重点关注数据准确性、更新及时性、异常整改闭环情况；（三）各车间每月开展一次看板管理自查，总结本车间看板管理中的问题，形成自查报告报生产部备案。第十五条考核奖惩要求：（一）车间看板数据连续一个月更新及时、数据准确，无偏差漏报情况的，给予车间看板管理员绩效奖励100-300元；（二）通过看板及时发现并解决生产进度异常，避免订单交付延迟的，给予车间负责人及相关人员绩效奖励200-500元；（三）看板数据更新不及时（单次延迟超过2小时）或数据错误（单次错误影响生产决策）的，扣减看板管理员绩效奖金50-200元；（四）连续两次检查发现同一车间看板管理存在相同问题，且未整改到位的，扣减车间负责人绩效奖金100-