2026年橡胶制品公司安全日常检查考核管理制度

2026年橡胶制品公司安全日常检查考核管理制度第一章总则第一条为规范公司安全日常检查考核管理，及时排查并消除生产、仓储、办公等区域的安全隐患，降低安全事故发生风险，保障员工人身安全和公司财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《橡胶制品生产安全规程》等相关法律法规，结合橡胶制品行业安全特点（如硫化车间高温作业、密炼设备机械风险、化学品储存使用风险、橡胶粉尘防控要求等）及公司实际经营情况，制定本制度。第二条本制度所指安全日常检查考核，是指对公司生产车间、原料/成品仓库、化学品存储区、办公区等所有区域的安全设施、操作规范、人员行为、隐患整改情况开展日常检查，并对各部门安全管理落实情况进行考核的管理活动；适用于公司安全部、生产部、仓储部、行政部等所有部门及全体员工，覆盖密炼、硫化、成型、仓储、运输等全生产经营环节。第三条安全日常检查考核遵循“预防为主、全员参与、检查到位、考核从严”的原则，建立“日常巡检-隐患整改-考核追责-持续改进”的闭环管理体系，确保安全检查无死角、隐患整改有实效、考核结果能落地。第四条公司成立安全日常检查考核小组，由安全部负责人担任组长，生产部、仓储部负责人为成员，负责制定安全检查标准、组织日常检查、开展考核评价、督促隐患整改，小组办公室设在安全部。第二章职责分工第五条检查考核小组职责：（一）结合橡胶制品生产安全特性，制定安全日常检查细则和考核标准，明确不同区域、不同环节的检查重点及考核评分规则；（二）每日抽查各区域安全检查执行情况，每周组织一次全面安全检查，每月开展安全考核评价，形成检查考核报告；（三）受理安全隐患举报，核查举报线索，督促责任部门限期整改，跟踪整改完成情况；（四）组织员工开展安全检查知识培训，每年不少于4次，提升员工安全自查和隐患识别能力。第六条安全部职责：（一）负责牵头开展安全日常检查，记录检查发现的隐患问题，下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改期限；（二）建立安全检查考核台账，记录每次检查的时间、区域、问题、整改情况及考核结果，确保检查考核可追溯；（三）对整改不到位或拒不整改的部门/人员，提出考核处理建议，报检查考核小组审批；（四）定期更新安全检查标准，结合行业安全新规和公司生产调整，优化检查考核维度。第七条各生产车间（密炼车间、硫化车间、成型车间等）职责：（一）落实车间安全自查制度，班组长每日班前、班中、班后开展三次安全巡检，重点检查设备运行、操作规范、防护设施等；（二）对检查发现的本车间隐患问题立即整改，无法立即整改的及时上报安全部，制定临时防控措施；（三）配合安全部开展安全检查和考核工作，如实提供车间安全管理资料，不得隐瞒安全隐患；（四）组织车间员工学习安全检查标准，引导员工主动排查身边安全隐患。第八条仓储部职责：（一）每日检查原料/成品仓库、化学品存储区的消防设施、通风设备、货物堆放规范等，重点排查橡胶原料易燃风险、化学品泄漏风险；（二）严格执行危险化学品存储规定，检查存储容器密封性、标识完整性，发现异常立即处理并上报；（三）配合安全部完成仓储区域安全检查考核，按要求整改仓储安全隐患。第九条行政部职责：（一）负责办公区、消防通道、食堂等公共区域的日常安全自查，重点检查消防设施、用电安全、通道畅通性；（二）将安全考核结果纳入员工绩效考核体系，落实考核奖惩措施；（三）保障安全检查所需的工具、物资，如检测仪器、防护用品等，确保检查工作正常开展。第三章安全日常检查范围与标准第十条检查范围：（一）生产车间：密炼机、硫化机、成型机等设备的运行状态、安全防护装置，员工操作是否符合规程，车间通风、粉尘收集设施，高温作业防护措施，电气线路及设备接地情况；（二）仓储区域：原料/成品堆放是否合规（不超高、不堵塞通道），化学品存储是否分类隔离，消防器材是否完好有效，仓库温湿度是否符合橡胶存储要求，防鼠、防潮、防火措施是否到位；（三）公共区域：消防通道是否畅通，应急照明、疏散指示标识是否完好，办公区用电安全（私拉乱接、违规使用大功率电器），食堂燃气使用安全；（四）人员行为：员工是否按规定佩戴劳保用品（安全帽、防护手套、防尘口罩等），是否存在违规操作、酒后上岗、离岗脱岗等行为。第十一条检查标准：（一）设备安全：运行中的设备无异常异响、无泄漏，安全防护栏、急停按钮等装置完好，设备定期维保记录完整；（二）操作规范：员工严格按作业指导书操作，无违规启停设备、无徒手接触高温部件、无违规处理化学品等行为；（三）消防设施：灭火器、消防栓等器材在有效期内，压力正常，摆放位置醒目且无遮挡，员工能正确使用消防器材；（四）隐患整改：检查发现的一般隐患需24小时内整改，较大隐患需48小时内整改，重大隐患立即停工整改，整改完成后经安全部复查合格方可恢复作业。第四章检查实施流程第十二条日常巡检：（一）各区域责任人（班组长、仓库管理员、行政专员）每日按检查标准开展自查，发现问题立即整改，无法整改的填写《安全隐患上报表》提交安全部；（二）安全部每日随机抽查至少2个区域的自查情况，核对自查记录的真实性，对漏查、瞒报隐患的行为记录在案。第十三条每周全面检查：（一）检查考核小组每周五组织全面安全检查，覆盖所有生产、仓储、办公区域，明确专人记录检查问题，现场拍照留存证据；（二）检查结束后1个工作日内，安全部整理《安全检查问题清单》，下达《隐患整改通知书》至责任部门。第十四条隐患整改：（一）责任部门收到整改通知书后，按要求制定整改方案，在规定期限内完成整改，并向安全部提交整改完成报告；（二）安全部在整改期限到期后1个工作日内完成复查，复查合格的销项，不合格的责令重新整改，并加倍考核。第五章考核管理第十五条考核维度：（一）隐患整改完成率：考核责任部门隐患整改的及时性和完成质量，整改完成率低于90%的视为不合格；（二）安全自查执行率：考核各区域责任人每日自查的完成情况，未按要求自查的每次扣减相应考核分；（三）安全违规次数：考核员工违规操作、未佩戴劳保用品等行为的发生频次，违规次数超标的部门降低考核等级；（四）隐患排查贡献：考核员工主动上报安全隐患的数量和质量，对排查重大隐患的员工给予考核加分。第十六条考核等级与奖惩：（一）考核等级分为优秀（90分及以上）、合格（70-89分）、不合格（70分以下）；（二）月度考核优秀的部门，给予部门绩效总额一定比例的奖励，考核优秀的个人给予现金奖励并纳入评优评先；（三）月度考核不合格的部门，扣减部门绩效总额一定比例，部门负责人需提交整改报告，连续两个月不合格的调整管理岗位；（四）员工个人出现安全违规行为的，首次给予口头警告，二次给予绩效扣减，三次及以上调离原岗位并重新培训。第六章责任追究第十七条因未按要求开展安全检查，导致隐患未及时发现引发一般安全事故的，追究区域责任人及部门负责人责任，给予通报批评并扣减季度绩效；第十八条对安全隐患拒不整改或整改弄虚作假的，加重考核处罚，情节严重的解除劳动合同；第十九条因安全检查不到位、考核流于形式引发较大及以上安全事故的，追究检查考核小组及相关责任人责任，涉嫌违法的移交司法机关处理。