2026年橡胶制品公司仓储货物先进先出管理制度

2026年橡胶制品公司仓储货物先进先出管理制度第一章总则第一条为规范公司仓储货物先进先出管理，防止橡胶原料、成品等货物因存储周期过长出现老化、变质、失效等问题，降低仓储损耗，保障产品品质，提升仓储周转效率，依据《中华人民共和国产品质量法》《仓储保管合同实施细则》等相关规定，结合橡胶制品行业仓储特点（如橡胶原料易老化、对存储环境敏感、成品有质保期要求等）及公司实际经营情况，制定本制度。第二条本制度所指先进先出，是指按照货物入库时间先后顺序，优先发出早入库货物的仓储管理原则；适用于公司仓储部管理的所有货物，包括天然橡胶、合成橡胶等原料，硫化剂、促进剂等辅料，橡胶制品成品及生产用备品备件，覆盖货物入库、存储、出库全流程管理。第三条仓储货物先进先出管理遵循“标识清晰、分区存放、批次追溯、全程管控”的原则，确保每一批次货物的入库时间、存储位置、出库流向可追溯，杜绝货物超期存储、批次混乱等问题。第四条公司成立仓储先进先出管理小组，由仓储部负责人担任组长，品控部、生产部负责人为成员，负责制定先进先出管理细则、监督制度执行、核查仓储批次管理情况、整改违规问题，小组办公室设在仓储部。第二章职责分工第五条先进先出管理小组职责：（一）结合橡胶制品仓储特性，制定不同品类货物的先进先出操作细则，明确标识标准、存储分区规则及追溯要求；（二）每月开展先进先出执行情况专项核查，重点核查原料批次标识、出库批次与入库批次的匹配性；（三）处理先进先出管理中出现的异常问题（如批次混放、超期存储），制定整改方案并跟踪落实；（四）组织仓储人员开展先进先出管理培训，每年不少于2次，提升仓储人员规范操作意识。第六条仓储部职责：（一）负责货物入库时的批次标识、分区存放，清晰标注每一批次货物的入库时间、品名、规格、数量；（二）严格执行先进先出原则，根据生产领用需求，优先调取早入库批次的货物出库；（三）建立货物批次管理台账，记录每一批次货物的入库、存储、出库信息，确保账实相符、批次可追溯；（四）定期检查货物存储状态，发现超期存储、品质异常的货物，第一时间向管理小组报告，不得擅自出库。第七条品控部职责：（一）明确不同品类橡胶货物的质保期、存储要求，为先进先出管理提供品质判定依据；（二）配合仓储部对超期存储货物进行品质检测，出具检测报告，判定是否可继续使用；（三）核查出库货物的批次信息，确保出库货物品质符合要求，杜绝不合格批次货物流入生产环节。第八条生产部职责：（一）根据生产计划提交货物领用申请，明确领用货物的品类、规格，配合仓储部按先进先出原则领用；（二）在生产领用环节核对货物批次标识，发现批次混乱、超期存储等问题，及时向管理小组反馈；（三）配合仓储部优化货物领用流程，减少因领用不规范导致的先进先出执行不到位问题。第九条采购部职责：（一）在货物采购环节明确批次要求，要求供应商提供货物批次证明，确保入库货物批次信息完整；（二）配合仓储部处理批次信息不全的入库货物，及时向供应商核实补充批次信息；（三）根据先进先出管理反馈的货物周转情况，优化采购计划，避免货物长期积压。第三章先进先出管理核心规范第十条入库标识管理：（一）货物入库时，仓储人员需逐批次核对货物信息，在货物外包装或专用标识牌上标注清晰的批次信息，包括“入库日期+品类+批次号”（如20260105-天然橡胶-001）；（二）橡胶原料、辅料等易老化货物，需额外标注质保期截止日期，标识牌采用防水、防磨损材质，确保存储期间标识清晰可辨；（三）无外包装的散装货物，需在存储区域设置专属标识牌，明确批次、入库时间、数量等信息，不得与其他批次货物混放。第十一条存储分区管理：（一）仓库按货物品类划分原料区、辅料区、成品区，各区内按批次划分存储位，不同入库批次的货物存放于不同存储位，严禁混批存放；（二）同一品类货物，按入库时间先后顺序排列存储位，早入库批次存放于靠近出库口的位置，便于优先出库；（三）橡胶原料存储区需按存储环境要求（如温湿度、避光要求）分区，同时兼顾先进先出的存取便利性。第十二条出库管控要求：（一）仓储人员接到出库指令后，首先查询该品类货物的批次台账，确定最早入库批次的存储位置；（二）出库时核对货物批次标识与台账信息，确保出库批次为最早入库批次，填写出库单时准确记录批次号；（三）若最早入库批次货物数量无法满足出库需求，剩余部分从次早入库批次调取，严禁跳过早批次直接调取晚批次货物；（四）货物出库后，及时更新批次台账，标注该批次剩余数量及存储位置。第十三条批次追溯管理：（一）仓储部建立电子+纸质双套批次台账，电子台账实时更新，纸质台账由专人保管，每月核对一次；（二）台账需包含批次号、入库日期、品名、规格、数量、存储位置、出库日期、领用部门、剩余数量等核心信息；（三）管理小组可通过台账追溯任意一批次货物的全流程信息，确保先进先出执行情况可核查。第十四条异常处理规范：（一）发现批次标识模糊、丢失的，仓储人员需立即暂停该批次货物出库，核对台账信息后重新补全标识；（二）因特殊生产需求需优先领用晚入库批次货物的，需经管理小组审批，书面说明理由，审批通过后方可出库，且需在台账中注明特殊领用原因；（三）超期存储的货物，需先由品控部检测品质，检测合格的方可出库，不合格的按公司废品处理规定处置。第四章不同品类货物先进先出管理要求第十五条橡胶原料类（天然橡胶、合成橡胶）：（一）按入库批次堆放，每批次设置独立标识牌，标注入库日期、产地、胶种、质保期；（二）出库时优先调取存储周期超过1个月但未超质保期的批次，避免原料因长期存储出现老化；（三）每季度对库存原料批次进行梳理，对即将到达质保期的批次提前通知生产部优先领用。第十六条辅助材料类（硫化剂、促进剂、防老剂）：（一）按生产日期（供应商标注）+入库日期双重批次管理，优先发出生产日期早的货物；（二）此类货物多为密封包装，出库时需核对包装上的生产日期与仓储批次标识，确保双重信息一致；（三）拆包使用的辅料，需在拆包位置标注批次信息，剩余部分密封保存，优先使用拆包批次。第十七条橡胶成品类：（一）按生产批次+入库日期管理，优先发出早生产、早入库的成品批次；（二）成品出库前需核对批次标识与销售订单要求，确保先进先出的同时满足订单批次需求；（三）退货成品重新入库时，单独标注退货批次及重新入库日期，优先于正常入库批次出库。第五章监督核查与责任追究第十八条日常核查：仓储管理人员每日下班前核查当日出库批次是否符合先进先出要求，每周核对批次台账与实际库存；管理小组每月随机抽取10%的货物批次，核查标识、存储、台账的一致性。第十九条定期盘点：每季度开展全面盘点，重点核对各批次货物的数量、存储位置、入库时间，确保先进先出执行无偏差，盘点结果形成书面报告存档。第二十条责任追究：（一）仓储人员未按先进先出原则出库，导致货物超期存储但未造成品质损失的，给予口头警告、责令整改，扣减当月绩效奖金；（二）因批次混放、标识不清导致货物品质异常、无法使用的，追究仓储负责人及经办人责任，按货物损失金额的一定比例扣减绩效，情节严重的调离仓储岗位；（三）各配合部门未如实提供批次信息、不配合先进先出核查的，部门负责人需提交整改报告，纳入年度绩效考核。第