水井处理施工方案(合集)

水井处理施工方案(精选合集)一、项目概况本工程位于××市××镇××村，拟对既有老旧水井进行彻底处理，使其水质达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）要求，出水量稳定在30m³/h以上，满足周边320户居民及两座小学日常用水。既有井深68m，井径300mm，建于1998年，井壁为水泥砾石滤水管，井口标高24.15m，静水位12.8m，动水位18.4m，含砂量28mg/L，锰0.78mg/L，菌落总数1.2×10³CFU/mL，浊度18NTU，铁1.6mg/L，氨氮0.55mg/L，存在明显腥臭味。处理目标：浊度≤1NTU，铁≤0.3mg/L，锰≤0.1mg/L，菌落总数≤100CFU/mL，含砂量≤1mg/L，色度≤5度，无异臭异味，水量衰减系数≤5%/年。二、水文地质补勘1.采用150m大地电磁测深+3眼30m浅层钻孔，查明含水层为第Ⅰ、Ⅱ承压含水组，厚度分别为14m、22m，渗透系数8.7m/d、12.4m/d，补给源为北部山前侧向径流，水力梯度0.8‰，影响半径186m。2.采用多参数水质快速测定仪现场分层取样，第Ⅰ层Fe²⁺0.9mg/L、Mn²⁺0.12mg/L，第Ⅱ层Fe²⁺2.1mg/L、Mn²⁺0.95mg/L，NH₄⁺-N0.62mg/L，H₂S0.18mg/L，判定主要超标因子为铁、锰、氨氮及微量硫化氢。3.采用72h定降深抽水试验，恢复水位94%需5.8h，储水系数2.3×10⁻⁴，降深10m时出水量38m³/h，满足处理需求。三、处理工艺比选1.曝气+锰砂过滤：造价低，但锰砂板结风险高，反冲洗水量大，对氨氮无去除。2.曝气+生物活性炭+超滤：氨氮、铁锰同步去除，占地小，可模块化，但活性炭需定期更换，运行费高。3.跌水曝气+接触氧化+石英砂过滤+紫外消毒：铁锰氧化彻底，氨氮经生物膜同步硝化，反冲洗水可回灌，运行费0.34元/m³，综合最优。最终采用“跌水曝气→生物接触氧化→石英砂过滤→精密过滤→紫外消毒→变频恒压供水”工艺，流程简短，抗冲击负荷强，可实现无人值守。四、主要设计参数1.跌水曝气池：跌水高度1.2m，分三级，单级停留1.5min，总停留4.5min，池顶设50mm多面空心球填料，气水比5:1，DO≥6mg/L。2.生物接触氧化池：两级串联，总停留28min，填料为Ø150mm立体弹性填料，比表面积380m²/m³，填充率55%，气水比8:1，溶解氧4–6mg/L，pH6.8–7.5，水温12–22℃。3.石英砂滤池：D1.2m，滤速8m/h，砂层厚1.0m，粒径0.6–1.2mm，垫层0.3m，反冲洗强度15L/(m²·s)，历时6min，周期24h。4.精密过滤器：5µm熔喷滤芯，10支并联，单支40英寸，初始压差0.02MPa，更换周期30d。5.紫外消毒器：30W×12支，腔体304不锈钢，剂量≥40mJ/cm²，寿命9000h，配紫外强度在线监测。6.变频恒压供水：配3kW立式多级泵，Q=30m³/h，H=36m，配隔膜罐300L，恒压精度±0.02MPa。7.反冲洗水回灌：设5m³回收池，经100µm网式过滤器后由回灌泵以2m³/h注入井口以下25m处，回灌压力0.12MPa，防止资源浪费。五、施工准备1.技术准备：完成图纸会审、技术交底、专项方案审批，建立二维码技术档案，BIM建模校核管线碰撞。2.现场准备：围挡2.2m高彩钢+喷淋降尘，出入口设洗车槽，临时道路4m宽C20混凝土硬化200mm厚，设5‰排水坡。3.材料准备：石英砂含泥量<0.5%，盐酸可溶率<1%，锰砂MnO₂≥35%，弹性填料拉伸强度≥50N/cm，紫外灯管提供第三方杀菌报告。4.机械准备：25t汽车吊1台、柴油发电机50kW1台、潜水泵Q=40m³/h2台、空压机0.9m³/min1台、热熔焊机63–160mm各1套、逆循环钻机1台（备用）。5.人员准备：项目经理1人、总工1人、安全员1人、水质化验员2人、高级焊工2人、普工8人、电工1人，全部持证上岗，购买120万元意外险。6.应急准备：设2m×2m×1.5m应急砂池，备20袋活性炭、50包漂白粉、6套防毒面具，现场布设4处消防栓。六、既有井清洗1.抽水洗井：采用30m³/h潜水泵连续抽水8h，每30min测一次含砂量，直至<50mg/L。2.酸化洗井：注入15%食品级盐酸3m³，加入0.5%缓蚀剂，闭井4h，再抽排至pH回升≥6.5。3.二氧化碳脉冲：用液态CO₂钢瓶瞬间释放5次，压力0.8MPa，震荡剥离井壁泥皮，浊度峰值260NTU，抽排至<10NTU。4.高压射流：采用20MPa旋转喷头，自上而下0.5m/min，往返3次，剥离生物膜，出水中絮状物由黑转浅黄。5.多聚磷酸盐：注入2%六偏磷酸钠1m³，静置6h，络合铁锰，再抽排至总铁<0.3mg/L。清洗后水量由26m³/h提升至38m³/h，含砂量降至8mg/L。七、新建构筑物施工1.跌水曝气池：底板250mmC30P6抗渗，双层双向Φ12@150，池壁200mm厚，橡胶止水带，预埋UPVC溢流管DN150，池内壁刷1.5mm聚脲防腐。2.生物接触氧化池：采用地埋式玻璃钢罐体Ø2.6m×4.5m，环向缠绕40MPa，树脂含量55%，罐外100mm厚聚氨酯保温，顶部设600mm检修人孔，配2台0.75kW罗茨风机，一用一备。3.石英砂滤池：采用Q235B碳钢焊接，内外衬4mmEPDM橡胶，上下封头椭圆标准，设400mm侧人孔，进出水管DN100，布水器为ABS爪式，开孔比0.8%。4.紫外消毒器：吊装于50mm角钢支架，支架与池壁用M16化学锚栓固定，前后加100目Y型过滤器，配紫外光强在线仪4–20mA远传。5.反冲洗泵房：砖混结构3.6m×2.4m，高3m，内设2台2.2kW离心泵，配软启动器，地面铺5mm绝缘胶板，设500mm排水沟。6.清水池：半地下式，容积50m³，采用C30P8抗渗，内墙贴1.5mm高分子防水卷材，顶部设800mm检修孔，通气帽加40目防虫网。7.自动化控制：PLC选用西门子S7-200SMART，配7寸触摸屏，DO、浊度、余氯、流量、压力信号全部接入，设云端4G模块，手机APP远程启停，故障短信推送。八、管道及安装1.原水提升：采用DN65SDR11PE100管，1.6MPa，热熔连接，埋深1.2m，穿越道路加钢套管DN150，两端密封。2.曝气池至氧化池：DN80UPVC化工管，胶粘连接，每2m设1只不锈钢支架，坡度2‰，顶部设自动排气阀。3.氧化池至滤池：DN100钢丝网骨架PE复合管，电熔连接，耐负压–0.08MPa，防止风机突然停机虹吸塌陷。4.反冲洗排水：DN150HDPE双壁波纹管，橡胶圈承插，排至30m外排水沟，出口设600mm沉砂井。5.紫外后清水：采用DN65不锈钢304管，卡压连接，保温30mm厚橡塑，外缠0.5mm铝皮，设取样口2处。6.电缆敷设：采用YJV22-0.6/1kV铠装电缆，穿DN100七孔梅花管，埋深0.8m，每50m设电缆井600mm×600mm，井内做100mm厚细沙垫层。7.防雷接地：构筑物顶部设Φ12热镀锌圆钢避雷带，引下线3处，接地极L50×50×5角钢2.5m长3根，接地电阻≤4Ω。九、调试与试运行1.单机调试：风机空载2h，电流4.2A，温升28K，无异常振动；反冲洗泵扬程0.32MPa，流量42m³/h，轴封滴水3滴/min；紫外灯管启动3s辉光稳定，光强98%。2.清水联动：以自来水替代原水，逐级提升流量至35m³/h，检查各节点压力：跌水池0.02MPa、氧化池0.08MPa、滤池0.15MPa、紫外0.12MPa，无渗漏。3.生物膜培养：投加某污水厂好氧污泥0.8m³，投葡萄糖20kg，尿素2kg，KH₂PO₄0.4kg，连续曝气48h，DO5–6mg/L，pH7.2，水温18℃；第三天开始进原水10%、20%…100%阶梯提升，第七天镜检可见钟虫、累枝虫，生物膜厚1.8mm，氨氮去除率92%。4.反冲洗参数优化：先气洗2min强度12L/(m²·s)，再气水联合3min，最后水洗4min，膨胀率35%，排水浊度峰值45NTU，周期由12h延长至24h。5.紫外剂量验证：用枯草芽孢杆菌10⁶CFU/mL挑战，取样3次，杀菌率99.99%，满足《村镇供水工程技术规范》SL310要求。6.恒压供水调试：设定压力0.28MPa，模拟3户同时开6个龙头，压力波动0.26–0.30MPa，稳态误差±0.02MPa，休眠8h无频繁启泵。7.72h连续试运行：累计产水2160m³，平均流量30.2m³/h，出水铁0.12mg/L、锰0.05mg/L、氨氮0.08mg/L、浊度0.3NTU、菌落总数8CFU/mL，设备完好率100%，自动保护0次误动。十、水质监测与验收1.监测点位：原水、跌水后、氧化后、滤后、紫外后、末梢龙头共6点。2.监测频次：试运行期间每4h一次，连续3d；验收阶段每天1次，连续7d；后期每月1次，一年12次。3.监测指标：GB5749-2022全项97项，重点铁、锰、氨氮、浊度、菌落总数、总大肠、色度、臭和味。4.比对检测：委托××市疾控中心、××水文局两家同步盲样，误差<5%。5.验收标准：水量≥30m³/h，水压≥0.28MPa，水质97项全部达标，设备无故障连续运行72h，资料齐全，现场评定得分96分，一次性通过。十一、运行维护要点1.每班2次巡检：看、听、摸、嗅，记录电流、压力、DO、浊度。2.每周1次紫外套管擦拭：用酒精纱布，防止结垢降低光强。3.每月1次滤芯更换：记录压差，>0.08MPa必须更换。4.每季度1次砂滤池大擦洗：打开人孔，人工翻动200mm，补充损失砂5%。5.每半年1次生物膜厚度测定：>3mm时加大反洗，<1mm时补投营养。6.每年1次井壁摄像：检查滤水管缝隙，发现堵塞及时高压冲洗。7.药剂管理：盐酸、漂白粉单独设危化品柜，双人双锁，MSDS上墙。8.冬季防冻：曝气池、清水池加盖50mm厚保温棉，伴热带15W/m，温度<5℃自动启停。9.信息化：PLC数据接入镇级水务平台，故障短信到3人手机，实现“无人值守+定期巡检”模式。10.应急供水：备2套5m³/h便携式超滤设备，停电时由30kW柴油发电机供电，2h内切换，保障6h应急供水。十二、经济分析1.投资：土建18.6万元、设备24.3万元、安装4.2万元、其他2.9万元，合计50.0万元。2.运行：电费0.18元/m³、药剂0.04元/m³、滤材更换0.07元/m³、人工0.05元/m³，合计0.34元/m³。3.维护：年维护费0.6万元，折合0.07元/m³。4.全生命周期15年：静态总成本50+0.34×30×365×15+0.07×30×365×15=50+55.89+11.48=117.37万元，单方水成本0.72元/m³，低于周边水厂1.2元/m³，经济可行。十三、风险分析与对策1.水源不足：设置地下水动态监测井2眼，水位降幅>2m时自动减供并短信预警。2.铁锰突发超标：备用1套2m³/h高锰酸钾应急投加装置，投加量1–3mg/L，24h内达标。3.紫外灯故障：双腔体并联，一用一备，切换时间<30s。4.反冲洗水外排受阻：设20m³应急池，可储存2d反冲洗水，用槽车外运。5.