完整版污水处理站施工方案

完整版)污水处理站施工方案污水处理站施工方案详细内容第一章项目概况与编制依据1.1工程位置本污水处理站位于××市××区××路以南、××河以北，占地约18.6亩，场地呈不规则梯形，南北向最大长度165m，东西向最大宽度92m，原始地面高程介于+4.20m～+5.10m（1985国家高程基准），场地内现状为拆迁后闲置空地，表层0.3～0.6m为建筑垃圾，下部为粉质黏土，局部夹粉砂薄层，地下水位埋深1.8～2.4m，渗透系数3.2×10-5cm/s，属弱透水层。1.2设计规模与进出水水质设计规模4000m³/d，总变化系数Kz=1.58，采用“预处理+AAO+二沉+高效沉淀+深床滤池+次氯酸钠消毒”工艺，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，主要指标：COD≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、SS≤10mg/L、TN≤15mg/L、TP≤0.5mg/L、NH3-N≤5（8）mg/L。1.3主要建（构）筑物粗格栅渠1座，平面尺寸8.0m×3.5m，地下式，底板顶标高-2.50m；提升泵房1座，下部为圆形沉井内径8.0m，深9.5m；细格栅及旋流沉砂池合建1座，平面尺寸12.0m×6.5m；AAO生物池1座，分2组，单组平面尺寸28.0m×10.0m，有效水深6.0m；二沉池采用2座周进周出辐流式，单池内径18m；高效沉淀池1座，斜管区上升流速0.6mm/s；深床滤池1座，共6格，单格过滤面积21m²；紫外消毒渠1座，接触时间≥30min；污泥脱水机房1座，平面尺寸15.0m×9.0m；综合楼1座，二层框架，建筑面积420m²；配套道路、绿化、围墙、大门、给排水、消防、电气、自控、暖通、除臭等。1.4编制依据（1）施工合同、招标文件及补遗、答疑纪要；（2）××市市政工程设计研究总院2023.06版施工图纸及设计交底记录；（3）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2020）；（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（5）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2019）；（6）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；（8）项目所在地环保、城管、水务、住建等主管部门批复文件；（9）现场踏勘、管线探测、地质补勘报告（2023.07）；（10）企业质量、环境、职业健康安全管理体系文件。第二章施工部署与总平面布置2.1施工阶段划分第一阶段：施工准备（含临建、围挡、临水临电、测量控制网建立、绿化迁移、管线迁改、试桩）；第二阶段：深基坑支护及土方开挖（含井点降水、止水帷幕、支护桩、内支撑、土方分层开挖、基底验槽）；第三阶段：主体结构施工（含底板、池壁、顶板、框架、砌体、防水、防腐、回填）；第四阶段：安装与调试（工艺管道、设备、电气、自控、仪表、暖通、除臭、道路、绿化）；第五阶段：联动调试、性能考核、竣工预验收、正式验收、移交。2.2施工流水段划分AAO生物池体量大、钢筋密集，沿长向以伸缩缝为界划分为4个流水段，每段施工缝设在池壁1/3跨处，采用钢板止水带+遇水膨胀止水条双道防水；二沉池、高效沉淀池、深床滤池各为独立流水段；建筑物按楼层划分；工艺管道按系统划分，先深后浅、先大后小、先干管后支管。2.3总平面布置围挡采用2.5m高装配式彩钢夹芯板，基础为300mm×300mmC25混凝土条形基础；主入口设在西侧××路，设8m宽电动伸缩门+人脸识别门禁；场内设6m宽环形混凝土施工道路（C25，200mm厚，配φ12@150双层钢筋网），转弯半径12m；钢筋加工棚、木工棚、周转材堆场集中布置在北侧，距基坑边≥1.5H（H为基坑深）；搅拌站采用全封闭型HZS75型，布置在东南角，砂石料仓设喷雾降尘+棚化封闭；办公区、生活区与作业区分设，临建二层集装箱板房，满足《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011要求；基坑四周设300mm×300mm砖砌排水沟，集水井每30m一座，雨污分流，沉淀池三级，出水排入市政管网；夜间施工照明采用LED投光灯，塔吊6台，覆盖半径55m，末端加设防碰撞灯带；现场设消防栓6处，消防砂池2处，MFZ/ABC4型手提灭火器每100m²不少于2具。第三章深基坑支护与降水3.1基坑概况提升泵房沉井外径9.2m，下沉深度9.5m；AAO生物池基坑平面尺寸60m×32m，开挖深度6.3～6.8m；高效沉淀池基坑深5.4m；场地周边无重要建（构）筑物，但地下水位高，粉砂层局部液化，需进行支护与降水。3.2支护方案AAO池及高效沉淀池采用“φ800@1000钻孔灌注桩+3道φ609×16钢支撑”支护，桩顶设1200mm×800mm冠梁，桩间挂φ6@150×150钢筋网+80mm厚C20喷射混凝土止水；转角处增设φ800三轴搅拌桩止水帷幕，搭接200mm，水泥掺量20%；提升泵房采用沉井法施工，分三节制作，一次下沉，下沉系数1.25，下沉过程采用井外井点降水+井内抓斗取土，刃脚设型钢角撑。3.3降水设计采用管井+明排结合，基坑外设φ600管井24口，井深18m，滤水管采用φ400/300桥式滤水管，填砾规格3～7mm，降水深度至基底以下1.0m；坑内设临时集水井，随土方开挖逐步下沉，确保干槽作业；降水期间对周边地面、管线、建筑物进行沉降观测，观测频率1次/d，异常时启动回灌预案。第四章主体结构施工4.1模板工程池体采用15mm厚覆膜多层板+50×100mm木方背楞+φ48×3.0双钢管龙骨，对拉螺栓M14@450×450，中间设50×50×3mm钢板止水片；圆弧段采用定型钢模，半径误差≤2mm；模板拼缝贴PE发泡胶带，防止漏浆；池壁施工缝留设在底板腋角以上500mm处，采用300×3mm镀锌钢板止水带，搭接满焊；顶板模板支撑采用盘扣式满堂架，步距1.2m，立杆顶端设U型托，主龙骨50×100mm木方@300，次龙骨φ48×3.0钢管@600，起拱1/400。4.2钢筋工程钢筋全部采用HRB400E，原材进场按批号复检，屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯、重量偏差均合格后方可使用；池体底板双层双向，上层钢筋设φ16马凳@1000×1000，梅花形布置；池壁水平筋在外侧，竖向筋在内侧，转角设φ12附加筋，锚固长度40d；钢筋连接：直径≥16mm采用直螺纹套筒连接，接头等级Ⅰ级，现场截取接头试件10%见证取样；保护层厚度：底板40mm，池壁30mm，顶板20mm，采用花岗岩垫块+塑料定位件双控；钢筋绑扎完成进行“三检”：自检、互检、专检，合格后报监理隐蔽验收。4.3混凝土工程采用C30P8抗渗混凝土，水泥选用P·O42.5低碱，掺12%Ⅱ级粉煤灰+1.2kg/m³聚丙烯纤维，砂率38%，坍落度160±20mm，扩展度450±30mm，初凝时间8～10h；底板连续浇筑，采用“斜面分层、一次到顶”工艺，每层厚度≤500mm，插入式振捣器快插慢拔，间距≤1.5倍振捣棒作用半径，表面进行二次抹压，覆盖塑料薄膜+土工布养护，养护期14d；池壁采用“滑槽+串筒”入模，自由倾落高度≤1.5m，夜间施工设LED灯带照明，拆模后喷涂透明养护液，保持湿润；混凝土试块：每100m³不少于一组，每工作班不少于一组，同条件养护试块与标养试块同步留置；裂缝控制：池体长度≥40m设置后浇带，带宽800mm，采用C35微膨胀混凝土，浇筑时间不少于42d后，养护期28d。4.4防水防腐池体内壁、底板顶面刷水泥基渗透结晶型防水涂料1.2kg/m²，分两次涂刷，阴阳角附加无纺布增强；外壁刷聚氨酯防水涂料1.5mm厚，回填前做48h蓄水试验，水位高出池底1.0m，渗水量≤2L/（m²·d）；钢构件采用喷砂Sa2.5级除锈，环氧富锌底漆80μm+环氧云铁中间漆120μm+丙烯酸聚氨酯面漆80μm，总厚度280μm；栏杆、楼梯、平台采用热浸锌+喷塑双重防腐，锌层厚度≥65μm。第五章工艺设备安装5.1机械设备粗格栅设钢丝绳牵引式格栅除污机2台，栅宽1.2m，栅隙20mm，倾角75°，功率1.5kW；提升泵房设潜污泵3台（2用1备），Q=120m³/h，H=18m，N=15kW，带自耦装置，导轨采用304不锈钢，池底设φ100放空管；沉砂池设旋流除砂器2套，直径1.8m，处理量150m³/h，配套螺旋输送机φ260×6m；AAO池设微孔曝气器2680套，膜片材质EPDM，通气量2m³/h·套，氧利用率≥28%，池底设不锈钢316L管式混合液回流泵4台，单台Q=400m³/h，H=1.0m，N=3.0kW；二沉池设周边驱动单管吸泥机2套，驱动功率0.55kW，行走速度1.5m/min，浮渣挡板+三角堰组合；高效沉淀池设中心传动刮泥机1套，斜管区设不锈钢侧向流斜管，φ50，L=1.0m，倾角60°；深床滤池设气水反冲洗系统，配长柄滤头4800个，滤料采用均质石英砂d=1.2～1.6mm，厚1.5m，承托层砾石厚0.3m；紫外消毒渠设低压高强紫外模块8组，单组功率12kW，剂量≥25mJ/cm²，自动清洗系统采用无杆气缸+硅胶刮片；污泥脱水设带式浓缩脱水一体机1套，带宽1.5m，处理量30m³/h，出泥含水率≤80%，配套PAM制备装置2套，投加量3～5kg/tDS。5.2工艺管道管材：DN≥200采用球墨铸铁管，K9级，T型滑入式接口，橡胶圈三元乙丙；DN＜200采用PE100管，SDR11，1.6MPa，热熔连接；加药管采用UPVC化工管，胶粘连接；曝气管采用ABS管，法兰连接；埋地管道基础采用150mm厚中粗砂垫层，腋角回填中粗砂至管顶以上300mm，分层夯实，压实度≥95%；明装管道设不锈钢304支架，间距：水平管DN100～DN200为3.0m，DN250～DN400为4.0m，立管每层设1处；阀门井采用MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，井壁内外1:2防水砂浆抹面厚20mm，井底设500×500×500mm集水坑；管道安装完毕进行分段水压试验：试验压力为设计压力的1.5倍，保压30min无渗漏、无压降；埋地管道在回填前进行严密性试验，允许渗水量≤0.0046L/（min·km·mm）。5.3电气与自控高压进线10kV双回路，设500kVA箱变1座，高压柜采用SF6全绝缘环网柜，低压柜采用抽屉式GCK型，无功补偿容量150kVar，功率因数≥0.95；电机功率≥15kW采用软启动，≥55kW采用变频控制，变频器品牌ABBACS580；电缆采用YJV22-8.7/15kV、YJV-0.6/1kV，桥架采用热浸锌梯式，水平支架间距2m，垂直1.5m，桥架全长不少于2处与接地干线连接；现场设PLC控制站1套，CPUS7-1500，I/O点余量20%，触摸屏TP1200，以太网通讯，上位机采用WinCC7.5，设云端VPN远程模块；仪表：电磁流量计6套，量程0～150m³/h，输出4～20mA+RS485；在线COD、NH3-N、TP、TN分析仪各1套，量程COD0～200mg/L，NH3-N0～20mg/L，带自动清洗、校准功能；摄像头设32路，1080P，红外30m，硬盘录像机容量4TB，保存期30d；防雷接地：建筑物屋面设φ12热浸锌圆钢避雷带，网格≤10m×10m，引下线利用柱内主筋，接地极采用φ50×2500mm铜包钢，接地电阻≤1Ω；防爆区采用ExdⅡBT4级配电箱，电缆穿镀锌钢管保护，管口密封。第六章特殊季节施工6.1雨季施工（1）成立防汛小组，储备水泵20台、编织袋2000条、彩条布3000m²、铁锹100把；（2）基坑顶四周设300×300mm截水沟，砂浆抹面，坡顶硬化2m宽C15混凝土，坡度2%，防止雨水渗入；（3）土方开挖分段跳槽，每段长度≤20m，基底预留200mm人工清底，随挖随浇100mm厚C15垫层，垫层伸出基础边缘300mm；（4）混凝土浇筑前备足防雨彩条布，一旦下雨立即覆盖，若连续降雨＞4h，则留设施工缝，按后浇带处理；（5）钢筋原材及半成品堆设防雨棚，离地300mm，覆盖防水布，防止锈蚀；（6）现场设专人接收气象预警，暴雨蓝色预警时停止吊装，黄色预警时全部人员撤离。6.2冬季施工（1）连续5d日平均气温＜5℃即进入冬施，采用综合蓄热法+外部热源法；（2）混凝土掺早强型防冻剂，水灰比≤0.45，拌合水加热至60℃，砂加热至40℃，出机温度≥15℃，入模温度≥10℃；（3）池壁模板外挂50mm厚防火岩棉保温被，顶板覆盖双层塑料薄膜+棉被，夜间加盖防火草帘；（4）设3t蒸汽锅炉1台，对重点部位喷淋蒸汽，测温孔每30m²设1处，温度低于2℃立即补热；（5）试块同条件养护，达到临界强度4MPa后方可拆模，拆模后表面刷养护液+包裹塑料膜；（6）钢筋焊接在棚内完成，焊后接头保温冷却，严禁接触冰雪；（7）道路、平台撒工业盐+防滑草袋，高空作业系双挂安全带，霜雪天气停止吊装。第七章进度计划与资源配置7.1总工期总工期300日历天，其中主体施工150d，安装调试90d，联调及验收60d；关键线路：基坑支护→AAO池底板→池壁→顶板→回填→管道安装→设备调试→联调。7.2劳动力高峰期投入劳动力180人，其中木工40人、钢筋工35人、混凝土工25人、安装工30人、电工15人、焊工10人、普工25人；实行两班倒，夜间施工至22:00；特殊工种持证率100%，新工人三级安全教育覆盖率100%。7.3主要机械反铲挖掘机3台（1.2m³）、长臂挖机1台、装载机2台、25t汽车吊2台、塔吊6台、泵车2台（56m）、柴油发电机250kW1台、空压机6m³/min2台、潜水泵50台、钢筋切断机4台、弯曲机4台、直螺纹滚丝机2台、交流焊机20台、氩弧焊机4台、电动试压泵2台、水平定向钻1台、顶管设备1套。第八章质量管理体系8.1质量目标单位工程一次验收合格率100%，分部分项工程优良率≥90%，杜绝重大质量事故，争创“××市市政金杯示范工程”。8.2质量保证措施（1）建立项目经理为第一责任人的质量保证体系，设专职质检员3名，每道工序“三检制”+监理验收；（2）关键工序实行样板先行：钢筋、模板、防水、管道各做实体样板，验收合格后方可大面积展开；（3）原材料“先检后用”，水泥、钢筋、防水材料、阀门、电缆、设备全部复检，不合格一律退场；（4）混凝土试块设标养、同条件、拆模三组，采用二维码追踪，试压数据实时上传云端；（5）池体满水试验：充水至设计水位，观测7d，渗水量≤2L/（m²·d），不合格处采用注浆+结晶防水修复；（6）管道焊缝进行10%射线探伤，Ⅲ级合格，不合格焊缝返修次数不超过2次；（7）设备安装采用“垫铁法+无垫铁法”结合，水平度≤0.1mm/m，联轴器对中径向跳动≤0.05mm；（8）竣工资料同步形成，采用电子签名+扫描上传，确保真实、完整、可追溯。第九章安全文明施工与环保9.1安全管理目标死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故频率≤1‰，火灾事故为零，创“××市安全文明标准化工地”。9.2危险源辨识深基坑坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、中毒窒息、火灾、爆炸、台风、暴雨。9.3控制措施（1）基坑监测：顶部位移预警值20mm，报警值30mm，周边沉降预警值15mm，报警值25mm，数据每日上传监测平台；（2）高处作业：2m以上设φ48×3.0钢管脚手架，满铺脚手板，设180mm挡脚板+1.2m防护栏杆，外挂密目网；（3）临时用电：三级配电、二级漏电保护，电缆穿管保护，配电箱设二维码巡检，每月测试漏电保护器；（4）有限空间：先通风再检测后作业，设专人监护，配正压式呼吸器、三脚架、安全绳；（5）消防：木工棚、油料库、配电房配MFZ/ABC5型灭火器及消防砂，动火作业票制度，焊渣接火斗；（6）