上海折叠脚手架施工方案

上海折叠脚手架施工方案一、项目概况与编制依据

本项目名称为“上海某高层住宅楼折叠脚手架工程”，位于上海市浦东新区，具体地址为XX路XX号。项目占地面积约5000平方米，总建筑面积约20000平方米，为一栋地上30层、地下3层的钢筋混凝土框架剪力墙结构住宅楼。建筑高度约为98米，标准层层高3.2米，结构总高包括女儿墙顶约为100.5米。项目主要功能为高档住宅，内部设置有居住空间、商业服务设施以及地下停车库等。

项目按照国家现行建筑规范和上海市地方标准进行设计，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，地基基础设计等级为乙级。主体结构采用C40混凝土，钢筋采用HRB400级钢筋，框架柱及剪力墙抗震等级为二级。外立面装饰采用玻璃幕墙与局部干挂石材相结合的方式，屋面采用保温防水复合屋面。项目整体建设标准较高，对施工质量和安全要求严格，特别是脚手架工程作为主体结构施工的重要支撑体系，其稳定性、安全性及周转效率直接影响工程进度和成本控制。

本项目的目标是按照设计要求和安全规范，完成折叠脚手架的搭设、使用及拆除全过程，确保脚手架结构安全可靠，满足施工承载力需求，同时实现高效的周转利用，降低施工成本。项目性质为新建住宅工程，规模较大，施工周期约为18个月，涉及多工种交叉作业，对脚手架的搭设、使用和拆除提出了较高要求。主要特点在于建筑高度大、楼层高、施工荷载大，且外立面装饰复杂，对脚手架的承载能力、刚度及变形控制要求严格。项目难点主要体现在以下几个方面：

1.**高算结构稳定性控制**：由于建筑高度接近100米，脚手架搭设高度大，抗风、抗变形能力需重点保障，尤其是在台风季施工时，需采取加固措施。

2.**复杂节点构造处理**：外立面装饰采用玻璃幕墙与石材相结合的形式，脚手架需与幕墙施工协调配合，避免结构冲突，同时确保脚手架立杆、水平杆与墙体连接的可靠性。

3.**材料周转与文明施工**：折叠脚手架需多次周转使用，材料堆放、转运及搭设效率直接影响施工进度，需优化施工流程，减少材料损耗，并保持现场整洁。

4.**交叉作业安全管控**：施工过程中涉及钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等多工种交叉作业，需制定合理的作业区划分和安全管理措施，防止安全事故发生。

编制依据

本施工方案的编制严格遵循国家及地方相关法律法规、标准规范、设计图纸、施工组织设计以及工程合同等要求，具体包括：

1.**法律法规**

-《中华人民共和国建筑法》

-《建设工程质量管理条例》

-《建设工程安全生产管理条例》

-《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）

-《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720）

2.**标准规范**

-《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210）

-《钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）

-《钢结构设计标准》（GB50017）

-《混凝土结构设计规范》（GB50010）

-《建筑施工折叠式脚手架安全技术规程》（T/CECSXXX）

-《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）

3.**设计图纸**

-项目总平面图、建筑结构施工图、建筑施工图、外立面装饰施工图等。

-脚手架专项设计图，包括脚手架搭设范围、搭设高度、支撑点位置、荷载计算及构造要求等。

4.**施工组织设计**

-项目总体施工组织设计，明确施工顺序、资源配置、进度计划及安全管理策略。

-脚手架专项施工方案，作为总体施工组织的补充，细化搭设、使用及拆除的施工流程和技术措施。

5.**工程合同**

-项目施工合同，明确工程范围、质量标准、工期要求、安全责任及双方权利义务。

-分包合同（如脚手架搭设采用分包形式），明确分包商资质、施工要求及验收标准。

本施工方案的编制紧密结合项目实际情况，以设计图纸和规范标准为依据，以工程合同和施工组织设计为指导，确保脚手架工程的施工安全、质量和效率，满足项目整体建设目标要求。

二、施工组织设计

本项目施工组织设计旨在明确项目管理架构、资源配置及实施策略，确保折叠脚手架工程按计划、安全、高效完成。设计以项目整体目标和脚手架专项要求为核心，统筹协调人力、物力、机力及信息流，形成系统化、标准化的施工管理体系。

1.项目管理组织机构

项目管理团队采用矩阵式组织架构，下设项目管理部、技术部、安全部、物资部及施工部，各部门职责分明，协同运作。项目经理全面负责项目实施，主持重大决策；项目总工程师（即本方案编制者）负责技术管理，审批施工方案，监督质量与安全；技术部负责图纸会审、技术交底及施工测量；安全部专职安全监督，落实安全措施；物资部统筹材料采购、仓储与发放；施工部负责现场作业调度与班组管理。此外，设立质量检查组，独立于施工部，对脚手架搭设、使用及拆除全过程进行质量监督。组织架构图示化，明确汇报路径与沟通机制，确保指令畅通、责任到人。

2.施工队伍配置

根据项目规模与工期要求，施工队伍配置如下：

（1）脚手架工队：共设置3个专业班组，每个班组30人，总计90人。其中，班组长3名，负责班组日常管理；架子工25名，需持有特种作业操作证，熟练掌握钢管脚手架及折叠脚手架搭设技术，具备高空作业经验；安全员2名，专职负责班组成员安全监督。队伍选自具备同类工程经验的劳务分包单位，进场前进行岗前培训，考核合格后方可上岗。

（2）辅助工队：设置10人，包括电焊工3名（负责连接件焊接）、电工2名（负责临时用电）、普工5名（负责材料搬运与清理）。辅助工队与脚手架工队协同作业，保障施工顺利进行。

（3）管理人员：除项目管理部成员外，另设脚手架专项管理员2名，负责现场脚手架技术指导、变形监测与记录，确保施工符合方案要求。

队伍配置原则：专业对口、技能匹配、经验丰富，且年龄结构合理，以中青年为主，保证体力与责任心。队伍进场后，定期开展技术培训和安全教育，强化质量意识和安全意识。

3.劳动力、材料、设备计划

（1）劳动力使用计划

脚手架工程随主体结构进度分阶段搭设、使用及拆除，劳动力使用计划与楼层施工节点紧密衔接。

①基础与地下室阶段：搭设落地式脚手架，用于基础钢筋绑扎与模板安装，用工量约200人·天，集中在施工高峰期。

②主体结构阶段：采用折叠脚手架沿楼层向上搭设，每层搭设周期5天，使用脚手架工队90人，辅助工队10人，共计100人，分3个班组同步作业。随着楼层升高，劳动力需求稳定，高峰期总用工量约150人。

③装饰装修阶段：外脚手架改造为悬挑式或落地式结合的装饰脚手架，用工量约100人·天。

④拆除阶段：分阶段拆除内、外脚手架，总用工量约300人·天，集中在主体结构完工后。

劳动力计划表以周为单位编制，动态调整班组数量与作业时间，确保人力资源与施工进度匹配。

（2）材料供应计划

折叠脚手架材料主要包括：脚手架立杆、水平杆、斜撑、连接件（扣件或螺栓）、脚手板、防护栏杆及安全网。材料供应计划如下：

①钢管：采用φ48×3.5mm焊接钢管，壁厚均匀，表面锈蚀等级≤D级。计划总量约300吨，分批进场，每层施工前储备足够数量。材料由供应商直接送达现场堆放区，按规格型号分区码放，并检测合格后方可使用。

②脚手板：采用胶合板或竹胶板，尺寸统一，强度满足荷载要求。计划总量约500平方米，随搭设进度分批进场。

③连接件：普通型扣件或高强螺栓，需进行外观检查与力学性能测试，不合格品严禁使用。计划总量约10000套，分批采购。

④防护材料：安全网、防护栏杆配件等，计划总量满足搭设要求，进场后按规定搭设。

材料供应时间与楼层施工节点同步，确保材料及时到位，避免影响进度。建立材料台账，跟踪使用情况，减少浪费。

（3）施工机械设备使用计划

折叠脚手架工程主要使用机械设备包括：塔式起重机、施工电梯、电焊机、切割机、水平运输车等。使用计划如下：

①塔式起重机：负责吊运钢管、脚手板、连接件等材料至楼层作业点，选用起重量≥20吨的塔机，根据楼层高度调整臂长。计划每天作业8小时，服务周期18个月。

②施工电梯：用于垂直运输工人及小型工具，选择载重1吨的电梯，分2部布置在塔楼不同位置，确保运输效率。

③电焊机：用于连接件焊接，计划现场布置5台交流焊机，分2班制作与维修连接件。

④切割机：用于钢管切割，计划现场布置3台砂轮切割机，随班组流动。

⑤水平运输车：用于转运地面材料至塔吊回转半径内，计划配置8辆小型运输车。

机械设备使用计划表以周为单位编制，明确设备进场时间、作业时段及维护保养要求，确保设备完好率≥95%。定期组织设备操作人员培训，强化安全操作意识。

通过以上管理措施，确保人力资源、材料资源及设备资源得到合理配置与高效利用，为脚手架工程顺利实施提供保障。

三、施工方法和技术措施

1.施工方法

（1）脚手架基础施工方法

脚手架基础分为落地式基础和地下室顶板基础两种形式。

①落地式基础：适用于地下室边墙及首层柱周边。基础施工前，根据脚手架立杆位置放线，开挖基坑，尺寸比立杆脚手板范围大200mm。基坑底夯实平整，铺设100mm厚碎石垫层，并振实。随后浇筑C10混凝土垫层，厚度100mm，养护达标后，在垫层上预埋钢板或使用专用地脚螺栓，用于固定立杆可调底座。基础承载力计算按每平方米承受5kN荷载进行验算，必要时增设混凝土条形基础或级配砂石基础。

②地下室顶板基础：当首层板面作为脚手架基础时，需对板面进行加固。在立杆位置预埋钢板或使用可调顶托，通过调节螺杆将立杆顶紧顶板。板面需铺设型钢（如槽钢）作为立杆支撑梁，型钢两端伸入墙体或柱体内，确保稳定。板面承载力按每平方米承受8kN荷载验算，必要时增加板厚或配置附加钢筋。基础施工完成后，进行隐蔽工程验收，记录存档。

工艺流程：测量放线→基坑开挖→垫层浇筑→立杆基础安装→夯实→验收。

操作要点：基坑尺寸准确，垫层密实；地脚螺栓或钢板位置精确，与立杆底座匹配；基础承载力满足要求，防止不均匀沉降。

（2）折叠脚手架搭设方法

折叠脚手架采用模块化拼装，分为内、外架体系。

①内架搭设：沿墙体内侧搭设，立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m。立杆底部安装可调底座，通过调节螺杆调整高度，确保与基础接触紧密。采用专用连接件将立杆、水平杆连接，形成整体框架。水平杆设置纵、横向两道，纵横向间距均为1.2m，步距处必须设置。斜撑设置在脚手架转角及每隔4排立杆设置一道，与地面夹角45°~60°，采用扣件或螺栓紧固。内架高度随施工楼层升高而逐层搭设，每搭设完一层，检查垂直度、水平度及连接紧固情况。

②外架搭设：采用悬挑式或落地式结合的方式。首层外架落地，后续楼层通过预埋钢梁及型钢悬挑架设。悬挑梁采用Q235B级钢，截面尺寸不小于[18，与主体结构柱或墙体刚性连接。每层悬挑架设前，对预埋件进行承载力验算，确保安全。外架立杆与内架立杆连接，形成整体，立杆间距与内架相同。水平杆、斜撑设置要求同内架。外架与主体结构通过拉杆连接，形成稳定体系。

工艺流程：基础验收→测量放线→立杆安装→调节高度→水平杆连接→斜撑安装→连接件紧固→层间连接→验收。

操作要点：立杆垂直度偏差≤L/500，水平杆标高偏差≤10mm；连接件拧紧力矩达到规定要求；悬挑梁安装位置准确，承载力满足计算要求；脚手架与建筑物连接牢固，防止失稳。

（3）脚手架使用方法

脚手架搭设完成后，经验收合格后方可投入使用。

①荷载控制：脚手架静荷载（结构自重、脚手板、防护设施等）及活荷载（施工人员、工具、材料等）总和不超过2kN/m²，特殊部位（如模板支撑区）根据实际荷载另行加固。材料堆放均匀，严禁集中堆载。

②作业管理：工人上下脚手架必须使用指定楼梯或爬梯，禁止攀爬立杆。工具、材料传递使用绳索或工具袋，禁止抛掷。高空作业系挂安全带，安全带挂点高于作业面2m。

③维护检查：每日施工前检查脚手架连接件、杆件变形情况，发现异常及时处理。定期（如每周）组织专项检查，记录存档。雨雪天气后检查基础是否积水、杆件是否变形，必要时进行加固。

工艺流程：验收合格→荷载标识→作业区划分→安全教育→日常检查→维护记录。

操作要点：荷载不超过限值；工人正确使用安全防护用品；定期检查，及时消除隐患。

（4）脚手架拆除方法

脚手架拆除遵循“由上而下、先外后内、分段进行”的原则。

①拆除准备：清除脚手架内施工垃圾，拆除脚手板、防护栏杆等非结构构件。设置警戒区域，派专人监护，禁止无关人员进入。

②分段拆除：从顶层开始，逐层向下拆除。先拆除水平杆、斜撑，再拆除立杆。立杆采用旋转法拆除，用钩子将立杆钩住，缓慢旋转下降，严禁将立杆直接推倒。

③材料转运：拆除下的材料及时清点、分类，用运输车集中转运至地面堆放区，禁止随意丢弃。

④场地清理：拆除完成后，清理脚手架基础，恢复场地原状。

工艺流程：拆除准备→警戒设置→分段拆除→材料转运→场地清理→验收。

操作要点：严禁上下同时作业；立杆拆除时设临时支撑，防止失稳；材料及时转运，保持现场整洁。

2.技术措施

（1）高算结构稳定性控制措施

①抗风加固：建筑高度超过24m的脚手架，设置水平风撑和纵向剪刀撑。风撑采用型钢制作，与立杆水平连接，间距不大于6m。剪刀撑沿脚手架纵向设置，每15m设置一道，与地面夹角45°，采用交叉或diagonal形式。台风季节来临前，增加风撑数量，并将脚手架与建筑物通过刚性连接件拉结。

②变形监测：脚手架搭设完成后及每层施工前，使用经纬仪和水准仪对脚手架垂直度、水平位移进行测量，记录数据。设置观测点，定期检查立杆沉降情况，变形量超过L/300时，立即停止使用，采取加固措施。

③基础抗沉降：对软弱地基的基础，采用换填法或桩基础加固，确保承载力满足要求。基础四周设置排水沟，防止积水浸泡。

（2）复杂节点构造处理措施

①外架与幕墙协调：外脚手架搭设前，与幕墙施工单位联合复核图纸，确定立杆、水平杆位置与幕墙预埋件、龙骨位置无冲突。必要时调整脚手架构造，保证幕墙施工空间。幕墙施工期间，脚手架设置作业隔离区，防止工具、材料坠落。

②连接件优化：针对复杂节点，设计专用连接件，如可调连接件、异形连接件等，确保连接可靠，方便施工。连接件使用前进行力学性能测试，合格后方可使用。

（3）材料周转与文明施工措施

①模块化拼装：将折叠脚手架设计为标准模块，每个模块包含立杆、水平杆、连接件等，提前在地面拼装成半成品，减少现场作业量。

②周转管理：脚手板采用可重复使用的胶合板或竹胶板，拆除后及时清理、修补、码放。连接件分类存放，使用前检查，损坏件及时更换。

③现场文明施工：材料堆放区设置围挡，分类码放，标识清晰。施工垃圾及时清运，禁止乱扔。脚手架外侧设置安全网，防止坠落物伤人。夜间施工设置照明，确保作业安全。

（4）交叉作业安全管控措施

①作业区划分：明确脚手架作业区、钢筋绑扎区、模板安装区等，设置隔离标识，防止交叉干扰。

②安全防护：脚手架内侧设置防护栏杆（高1.2m，下设踢脚板），外侧设置安全网（密目网，网目孔径≤10mm）。作业人员必须佩戴安全帽、系安全带。

③协调沟通：建立交叉作业协调机制，每日施工前召开短会，明确各方职责和安全要求。脚手架工长与相关工种负责人保持沟通，及时解决冲突。

通过以上施工方法和技术措施，确保折叠脚手架工程符合设计要求和安全规范，满足施工承载力需求，同时实现高效的周转利用，降低施工成本。

四、施工现场平面布置

1.施工现场总平面布置

施工现场总平面布置依据项目总平面图、建筑红线及周围环境，结合脚手架工程特点、施工流程及资源配置要求进行规划，力求布局合理、交通顺畅、安全环保、高效经济。总平面布置主要包括临时设施区、材料堆场区、加工场地区、机械设备停放区、交通运输系统及安全防护设施等。

（1）临时设施区：设置在施工现场相对平整、靠近主体结构的位置，主要包括项目部办公区、技术部、安全部、仓库、食堂、宿舍及卫生间等。办公区与施工现场保持适当距离，便于管理且减少干扰。宿舍及食堂设置在远离施工现场及噪声源的位置，满足工人生活需求。卫生间及淋浴间设置在工人活动密集区域，数量满足高峰期使用需求，并配备冲洗设备，定期消毒，保持清洁卫生。垃圾临时堆放点设置在施工场地边缘，远离办公区及生活区，并采取封闭或遮盖措施，防止污染环境。

（2）材料堆场区：根据材料种类及使用频率，设置多个材料堆放区，包括钢管堆放区、脚手板堆放区、连接件堆放区、安全网堆放区及其他辅助材料堆放区。堆放区选择在施工现场内部交通便利、靠近脚手架作业区的位置，便于材料转运。钢管采用垫木垫高200mm，并分区码放，堆放高度不超过5层，设置标识牌，注明规格、数量及进场日期。脚手板堆放区同样采用垫木垫高，分类码放，防止雨淋变形。连接件、安全网等小型材料设置在仓库内或防雨棚下，有序码放，防止丢失、损坏。材料堆放区周围设置排水沟，防止积水。

（3）加工场地区：设置在靠近材料堆放区及脚手架作业区的位置，主要包括连接件加工区、钢管切割区。连接件加工区设置专用工作台，配备电焊机、角磨机等设备，用于加工、维修连接件。钢管切割区设置砂轮切割机，并配备防护棚，防止切割粉尘飞扬。加工场地地面进行硬化处理，并设置排水设施。

（4）机械设备停放区：设置在施工现场内部平整区域，主要包括塔式起重机、施工电梯、电焊机、切割机等机械设备的停放及维修场地。设备停放区周围设置安全警示标志，并保持通道畅通。塔式起重机根据建筑高度及回转半径，布置在主体结构一侧，并设置限位装置。施工电梯布置在塔楼不同位置，确保覆盖所有楼层。

（5）交通运输系统：施工现场内部道路采用混凝土硬化，宽度不小于3.5m，确保运输车辆畅通。设置单行线，并设置交通指示标志，防止车辆拥堵。材料运输主要依靠塔式起重机及施工电梯，地面运输采用小型运输车。场内道路及材料堆放区设置排水设施，防止雨天积水影响交通。

（6）安全防护设施：在施工现场周边设置硬质围挡，高度不低于1.8m，并设置连续的安全警示标志。脚手架外侧设置安全网，并设置防护栏杆及踢脚板。在危险区域设置安全警示标志及隔离设施，防止人员坠落及碰撞。施工现场设置消防器材，并定期检查，确保完好有效。

2.分阶段平面布置

施工现场平面布置根据施工进度安排，分阶段进行调整和优化，确保各阶段施工需求得到满足。

（1）基础与地下室阶段：此阶段主要为落地式脚手架及地下室顶板脚手架施工。平面布置重点在于基础施工区域的材料堆放及临时设施设置。钢管、脚手板等材料堆放区设置在地下室顶板周边，方便转运至作业点。临时设施区设置在地下室顶板外，靠近主体结构的位置。此阶段交通运输主要依靠塔式起重机及人工搬运。

（2）主体结构阶段：此阶段为折叠脚手架主要使用阶段，平面布置重点在于材料堆场区、加工场地区及机械设备停放区的优化。随着楼层升高，材料堆放区逐步向塔楼内部靠拢，方便塔式起重机吊运。加工场地区根据实际需求进行调整，确保加工能力满足施工进度。机械设备停放区保持不变。此阶段交通运输主要依靠塔式起重机及施工电梯，地面运输车辆根据需要调整。

（3）装饰装修阶段：此阶段脚手架使用量减少，平面布置重点在于外架拆除及装饰材料堆放。外架拆除时，将材料堆放区设置在安全区域，并安排专人进行转运。装饰材料堆放区根据实际需求进行设置，并采取防火措施。此阶段交通运输主要依靠施工电梯及人工搬运。

（4）拆除阶段：此阶段主要为内、外脚手架拆除，平面布置重点在于拆除材料的临时堆放及场地清理。拆除材料堆放区设置在施工现场内部开阔区域，并分区分类码放。同时设置垃圾临时堆放点，并安排车辆及时清运。此阶段交通运输主要依靠塔式起重机及小型运输车。

各阶段平面布置均需进行安全评估及优化，确保施工现场安全、有序、高效。同时，根据实际情况及时调整平面布置，确保满足施工需求。

通过科学合理的施工现场平面布置，确保施工现场有序、高效、安全，为脚手架工程的顺利实施提供保障。

五、施工进度计划与保证措施

1.施工进度计划

本项目脚手架工程进度计划采用横道图形式表示，以周为时间单位，从基础施工开始至最终拆除结束，共计18个月。计划考虑与主体结构施工进度相协调，确保脚手架及时提供作业平台并按期拆除。计划编制依据主体结构施工节点、脚手架搭设、使用及拆除所需时间、资源配置情况以及相关标准规范。

（1）基础与地下室阶段

脚手架工程在此阶段主要为地下室边墙及底板的落地式脚手架搭设与拆除。

计划安排在地下室结构施工期间使用，预计从第3周开始搭设，与底板钢筋绑扎、模板安装流水作业。首层落地式脚手架搭设工期为4周（第3周至第6周），拆除工期为2周（第14周至第15周）。地下室边墙脚手架根据结构施工进度分片搭设，每片搭设工期为3周，拆除工期为1.5周。此阶段脚手架工程总工期为8周。

（2）主体结构阶段

主体结构阶段脚手架工程量为最大，涉及内、外脚手架的搭设、周转使用及拆除。

计划安排在主体结构每一层施工前搭设，每层搭设工期为5天，使用周期为20天（与混凝土浇筑、模板拆除、钢筋绑扎等工序搭接），拆除工期为3天。从第7周开始首层脚手架搭设，至第18周完成顶层脚手架拆除。具体计划如下：

①内脚手架：每层搭设前1天完成测量放线，3天完成立杆、水平杆安装，1天完成连接件紧固及验收，共计5天。

②外脚手架：首层落地，后续楼层采用悬挑式。悬挑梁预埋在搭设前1层进行，搭设工期为3天。外脚手架每层搭设工期为7天，包括立杆安装、悬挑梁连接、水平杆及斜撑安装、连接件紧固等。

③周转使用：脚手架在每层使用20天后，于混凝土强度达到要求后拆除，并及时转运至上一层作业点。

④拆除：自顶层向下逐层拆除，每层拆除工期为3天，包括非结构构件拆除、立杆旋转下降、材料转运等。

主体结构阶段脚手架工程总工期为165天（包括搭设、使用、拆除及间歇时间）。

（3）装饰装修阶段

此阶段主要为外脚手架的改造与拆除，内脚手架根据需要局部搭设。

计划安排在幕墙施工完成后、室内装修开始前进行。外脚手架改造工期为7天，拆除工期为10天。内脚手架根据室内吊顶、墙面施工需求，分区域搭设，总工期为14天。此阶段脚手架工程总工期为21天。

（4）拆除阶段

拆除阶段主要为内、外脚手架的最终拆除及场地清理。

计划安排在主体结构完工后、装饰装修工程接近尾声时进行。内脚手架拆除工期为30天，外脚手架拆除工期为40天。场地清理及恢复工期为10天。拆除阶段脚手架工程总工期为80天。

施工进度计划表以周为单位，详细列出各分部分项工程的开始时间、结束时间、持续时间和前后衔接关系，明确每周工作内容和工作量。计划表同时标注关键节点，如首层脚手架搭设完成、主体结构完工、脚手架全部拆除等，作为进度控制的重点。

2.保证措施

为确保施工进度计划顺利实施，采取以下保证措施：

（1）资源保障措施

①劳动力保障：与脚手架工队签订长期合作协议，确保人员稳定。建立劳动力动态调配机制，根据施工进度需求，及时增减人员。加强工人技术培训和考核，提高工作效率。

②材料保障：与合格供应商建立战略合作关系，确保材料质量稳定、供应及时。根据施工进度计划，提前编制材料需求计划，并安排分批进场。加强材料管理，减少损耗，确保材料及时到位。

③机械设备保障：塔式起重机、施工电梯等大型设备提前进场调试，确保运行正常。小型设备如电焊机、切割机等，保持充足数量，并安排专人维护保养，确保随时可用。

（2）技术支持措施

①优化施工方案：根据施工进度需求，不断优化施工方案，如采用模块化拼装、优化连接件设计等，提高搭设和拆除效率。

②加强技术交底：每周召开技术交底会，向工人详细讲解施工方案、操作要点和安全注意事项，确保工人理解并按方案施工。

③利用信息化手段：考虑采用BIM技术进行脚手架建模和进度模拟，辅助进度控制和管理。

（3）组织管理措施

①建立进度控制体系：成立以项目经理为首的进度控制小组，负责进度计划的编制、实施、检查和调整。制定周计划、月计划，并分解到每天。

②强化协调沟通：加强项目部内部各部门之间、与主体结构施工单位之间、与劳务分包单位之间的协调沟通，及时解决施工中遇到的问题，确保工序衔接顺畅。

③实行奖惩制度：将施工进度与工人工资、班组绩效挂钩，实行奖优罚劣，调动工人积极性。

④加强进度检查：定期检查实际进度与计划进度的偏差，分析原因，采取纠正措施。如遇工期延误，及时调整计划，并采取赶工措施，如增加资源投入、夜间施工等。

通过以上措施，确保脚手架工程按计划完成，为整个项目的顺利实施提供保障。

通过科学合理的施工进度计划和有效的保证措施，确保脚手架工程按时、保质完成，为项目整体进度提供有力支撑。

六、施工质量、安全、环保保证措施

1.质量保证措施

脚手架工程作为主体结构施工的重要支撑体系，其质量直接关系到工程结构安全和使用功能。为确保脚手架工程质量符合设计要求和相关标准规范，特制定以下质量保证措施。

（1）施工质量管理体系

建立以项目总工程师为首的质量管理体系，下设技术部、质量检查组，各施工班组设兼职质检员，形成三级质量管理网络。项目总工程师全面负责质量管理工作，审批施工方案及质量计划；技术部负责技术交底、质量标准制定及技术指导；质量检查组负责现场质量检查、验收及记录；班组质检员负责本班组施工过程的质量控制。体系运行中，明确各级人员职责，落实质量责任制，确保质量管理工作有序开展。

（2）质量控制标准

脚手架工程质量管理严格执行以下标准规范：

《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210）、《钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）等。同时，结合设计要求，编制专项质量标准，明确脚手架搭设、使用、拆除各环节的质量控制要点和技术指标。

（3）质量检查验收制度

①原材料检查：钢管、脚手板、连接件等进场后，由质量检查组进行外观检查和尺寸测量，并抽取样品进行力学性能试验，合格后方可使用。不合格材料立即清退出场，并记录原因。

②基础检查：脚手架基础施工完成后，进行隐蔽工程验收，检查基础尺寸、标高、承载力等是否符合要求，并形成验收记录。

③搭设过程检查：脚手架搭设过程中，质量检查组进行旁站监督，检查立杆垂直度、水平杆标高、连接件紧固程度、斜撑设置等，发现问题及时纠正。每层脚手架搭设完成后，进行专项验收，合格后方可使用。

④使用期间检查：脚手架使用期间，每天施工前进行检查，重点检查连接件是否松动、杆件是否变形、基础是否沉降等。定期（如每周）进行全面检查，并记录数据。

⑤拆除过程检查：脚手架拆除过程中，质量检查组进行监督，检查拆除顺序、连接件拆除情况、材料堆放等，确保拆除安全并进行记录。

⑥质量记录管理：所有质量检查记录、试验报告等均存档备案，作为竣工验收的依据。

通过上述措施，确保脚手架工程质量管理规范化、标准化，保证工程质量符合要求。

2.安全保证措施

脚手架工程属于高处作业，安全风险较高。为确保施工安全，特制定以下安全保证措施。

（1）施工现场安全管理制度

①建立安全生产责任制：项目经理为安全生产第一责任人，项目总工程师负责技术安全管理，各班组负责人对本班组安全负责。明确各级人员安全职责，签订安全生产责任书。

②安全教育培训：对所有进场工人进行三级安全教育（公司、项目部、班组），内容包括安全法规、操作规程、事故案例等。特种作业人员必须持证上岗。定期开展安全活动日、安全技术交底，提高工人安全意识。

③安全检查制度：建立日检查、周检查、月检查制度，由安全部组织，各班组参与，检查内容包括脚手架搭设、使用、拆除各环节的安全状况，发现问题及时整改，并记录存档。

④安全奖惩制度：将安全指标与班组绩效、个人工资挂钩，实行奖优罚劣，提高工人安全积极性。

（2）安全技术措施

①脚手架搭设安全措施：

搭设前进行安全技术交底，明确搭设顺序、操作要点和安全注意事项。立杆基础必须坚实平整，并设置可调底座。立杆垂直度偏差≤L/500，水平杆标高偏差≤10mm。连接件必须拧紧，扭矩达到规定要求。脚手架搭设完毕后，进行验收合格方可使用。

②脚手架使用安全措施：

严禁超载使用，脚手架静荷载和活荷载总和不超过2kN/m²。工人上下脚手架必须使用指定楼梯或爬梯，禁止攀爬立杆。高空作业必须系挂安全带，安全带挂点高于作业面2m。工具、材料传递使用绳索或工具袋，禁止抛掷。脚手架外侧设置安全网，并设置防护栏杆（高1.2m，下设踢脚板）。定期检查脚手架安全状况，发现问题及时处理。

③脚手架拆除安全措施：

拆除前进行安全技术交底，明确拆除顺序、操作要点和安全注意事项。设置警戒区域，派专人监护，禁止无关人员进入。拆除时由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。立杆采用旋转法拆除，用钩子将立杆钩住，缓慢下降，禁止将立杆直接推倒。拆除下的材料及时清点、分类，用运输车集中转运至地面堆放区，禁止随意丢弃。

④其他安全措施：

施工现场设置硬质围挡，高度不低于1.8m，并设置连续的安全警示标志。危险区域设置安全警示标志及隔离设施。施工现场设置消防器材，并定期检查，确保完好有效。临时用电采用TN-S系统，做到三级配电、两级保护，线路架设规范，定期检查。

（3）应急救援预案

制定脚手架工程应急救援预案，明确应急组织机构、人员职责、应急物资、救援程序等。针对可能发生的高处坠落、物体打击、坍塌等事故，制定专项救援措施。定期组织应急演练，提高应急响应能力。事故发生后，立即启动应急预案，组织抢救，并报告相关部门。

通过上述措施，确保脚手架工程安全施工，预防事故发生。

3.环保保证措施

本项目位于上海市，环境敏感度高。为确保施工过程减少对环境的影响，特制定以下环保保证措施。

（1）噪声控制措施

选用低噪声设备，如低噪音电焊机、切割机等。合理安排施工时间，噪声大的工序尽量安排在白天进行。对噪声源进行隔离，如对电焊机、切割机设置隔音棚。施工现场设置噪声监测点，定期监测噪声值，确保符合《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523）。

（2）扬尘控制措施

施工现场主要道路进行硬化处理，并定期洒水降尘。材料堆放区设置围挡，并覆盖防尘网。土方开挖、转运过程采取遮盖措施，防止扬尘。拆除施工时，对脚手架进行喷水湿润，减少扬尘。在场界周边设置绿化带，增强防尘效果。

（3）废水控制措施

施工现场设置排水沟，将生产废水、生活污水分离排放。生产废水经沉淀处理后达标排放。生活污水接入市政污水管网。定期清理沉淀池，防止堵塞。

（4）废渣控制措施

施工垃圾分类收集，可回收物如钢管、脚手板等，及时清运至回收站；不可回收物如包装材料、废油漆桶等，分类存放，并定期清运至垃圾处理厂。建筑垃圾及时清运，禁止乱堆乱放。

通过上述措施，确保施工过程环保达标，减少对环境的影响。

通过实施严格的质量保证措施、安全保证措施和环保保证措施，确保脚手架工程高质量、安全、环保地完成，为项目的顺利实施提供保障。

七、季节性施工措施

上海地处亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛，夏季高温多雨，冬季低温阴冷，偶有寒潮。针对项目所在地的气候特点，为保障脚手架工程在不同季节的安全、质量及进度，特制定以下季节性施工措施。

1.雨季施工措施

上海雨季通常出现在5月至9月，降水量大，且常伴随大风、雷雨等恶劣天气。雨季施工易导致脚手架基础沉降、材料锈蚀、连接件松动、作业面湿滑等问题。为应对雨季施工，采取以下措施：

（1）基础加固：雨季来临前，对脚手架基础进行复查，必要时采取加固措施，如增加垫层厚度、更换为桩基础或进行地基处理。基础四周设置排水沟，确保排水畅通，防止雨水浸泡。

（2）材料防护：钢管、脚手板等材料堆放区设置排水设施，并采取遮盖措施，防止雨水侵蚀。定期检查材料锈蚀情况，对锈蚀严重的钢管进行除锈、防腐处理。连接件如扣件、螺栓等，存放在干燥场所，防止受潮影响性能。

（3）作业面防护：雨后作业面未干燥前，禁止进行高处作业。作业人员必须穿防滑鞋，系好安全带。脚手架外侧设置安全网，并设置排水措施，防止雨水滴落影响作业。

（4）过程监控：雨季期间，加强对脚手架的变形监测，发现异常及时处理。雨天施工时，减少高处作业，必要时停止室外作业。

2.高温施工措施

上海夏季气温高，日照强烈，高温天气对脚手架工程的质量和安全构成威胁。为应对高温施工，采取以下措施：

（1）材料降温：钢管、脚手板等材料在高温天气下，采取遮阳、喷水等措施降温。材料进场后，避免长时间暴晒。

（2）作业时间调整：高温时段（如每日14时至16时）减少高处作业，优先安排基础施工、材料加工等工序。

（3）防暑降温：为作业人员配备防暑降温物品，如凉帽、饮用水、防暑药品等。合理安排作息时间，避免长时间暴露在阳光下。

（4）安全监控：高温天气下，加强对脚手架的变形监测，发现异常及时处理。严禁工人赤膊作业，必须佩戴遮阳帽。

3.冬季施工措施

上海冬季气温较低，偶有降雪、结冰等天气，对脚手架工程的影响主要体现在材料脆性增加、地基冻胀、作业面湿滑等方面。为应对冬季施工，采取以下措施：

（1）材料防冻：钢管、脚手板等材料堆放区采取保温措施，如设置防潮层、覆盖保温材料等，防止材料冻融交替影响性能。

（2）基础保温：脚手架基础在冬季施工时，采取保温措施，如覆盖保温材料，防止地基冻胀。

（3）作业面防滑：冬季降雪后，及时清理脚手架作业面的积雪，并采取防滑措施，如铺设防滑板。

（4）防冻保温：对焊缝、连接件等易冻部位，采取保温措施，防止冻融影响质量。

（5）人员保暖：为作业人员配备保暖用品，如棉质工作服、手套、帽子等，防止感冒。

通过以上季节性施工措施，确保脚手架工程在不同季节安全、质量、进度满足要求。

通过针对不同季节的气候特点制定相应的施工措施，确保脚手架工程在不利气候条件下仍能安全、高质量地完成施工任务。

八、施工技术经济指标分析

本方案针对上海某高层住宅楼折叠脚手架工程，从技术可行性与经济合理性角度进行分析，评估施工方案的适用性及效益，为项目决策提供依据。分析内容涵盖资源利用、施工效率、安全控制、质量保证及环境影响等方面，结合项目特点及脚手架工程实际需求，进行系统性评价。

1.技术可行性分析

（1）技术路线合理性：本方案采用模块化搭设、标准化设计、专业队伍施工的技术路线，符合《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210）及《钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）等规范要求。折叠脚手架的运用，通过优化设计，减少了材料消耗和人工投入，提高了周转效率，技术成熟可靠，施工工艺成熟，具备高度的技术可行性。

（2）资源配置匹配性：方案配置的劳动力、材料、机械设备等资源与工程规模、工期要求及场地条件相匹配。脚手架工队具备丰富的施工经验，材料供应计划充分考虑项目进度，机械设备配置满足施工高峰期的需求，资源配置科学合理，能够有效保障脚手架工程的顺利实施。

（3）质量控制体系：方案建立了完善的质量管理体系，明确质量控制标准及检查验收制度，确保脚手架工程的质量符合设计要求及规范标准。通过原材料进场检验、过程检查、成品验收等环节，实现对脚手架工程质量的全面控制，技术措施具有可操作性，能够有效保证工程质量和施工安全。

2.经济性分析

（1）材料成本控制：通过优化材料采购方案，选择性价比高的材料供应商，减少材料损耗，提高材料利用率。脚手架采用模块化设计，减少现场加工量，降低材料成本。材料堆放区设置合理，便于材料转运和周转使用，减少二次搬运费用。

（2）人工成本控制：通过优化施工组织设计，合理安排施工工序，提高劳动生产率。同时，加强工人技术培训，提高施工效率，减少人工浪费。

（3）机械设备成本控制：通过合理配置机械设备，提高设备利用率，减少闲置时间。设备操作人员实行定人定机制度，加强设备维护保养，延长设备使用寿命，降低设备租赁或折旧成本。

（4）安全成本控制：通过实施严格的安全管理制度和安全技术措施，预防安全事故发生，降低安全防护费用。同时，加强安全教育培训，提高工人安全意识，减少因违章操作导致的安全事故。

（5）环保成本控制：通过采取扬尘、噪声、废水、废渣等污染控制措施，减少环境污染，避免因环保问题导致的罚款或停工损失。

3.综合效益评估

（1）技术效益：本方案采用先进的施工技术和设备，提高了施工效率和质量，缩短了工期，降低了施工成本。同时，通过优化施工组织设计，减少了材料浪费，提高了资源利用率，实现了技术效益最大化。

（2）经济效益：通过优化施工方案，减少了材料、人工、机械设备、安全防护、环保等方面的投入，降低了工程成本，提高了经济效益。同时，通过提高施工效率，缩短了工期，降低了管理费用，实现了经济效益最大化。

（3）社会效益：本方案采用环保施工措施，减少了环境污染，提高了施工文明程度，实现了绿色施工。同时，通过提高施工效率，缩短了工期，减少了施工对周边环境的影响，实现了社会效益最大化。

通过技术经济指标分析，本方案技术可行、经济合理，能够有效控制施工成本，提高施工效率，保证工程质量和安全，实现经济效益和社会效益的双赢。

通过对施工方案进行技术经济分析，确保脚手架工程在技术可行性和经济合理性方面达到最佳平衡，为项目的顺利实施提供有力保障。

九、其他需要说明的事项

1.施工风险评估

脚手架工程存在一定的安全风险，如高处坠落、物体打击、坍塌、触电、火灾等。针对这些风险，进行识别、评估和控制，确保施工安全。

（1）风险识别与评估

结合项目特点及脚手架工程实际情况，识别可能发生的风险，并进行评估。主要风险包括：

①高处坠落风险：主要来源于脚手架作业平台、拆除过程以及临边洞口作业，可能导致人员坠落造成伤亡。

②物体打击风险：主要来