送电线路短路故障处理

送电线路短路故障处理一、概述

送电线路短路故障是指电流异常增大，超过正常运行范围，可能对设备造成损坏或引发停电事故。及时、准确的处理短路故障对于保障电力系统安全稳定运行至关重要。本文档将介绍送电线路短路故障的常见类型、检测方法、处理步骤及预防措施，以供相关技术人员参考。

二、短路故障的类型

（一）金属性短路

1.定义：导体之间直接接触形成的短路，电阻最小，电流最大。

2.特点：故障点温度高，易造成设备严重损坏。

3.常见原因：绝缘破损、设备老化、外力破坏等。

（二）非金属性短路

1.定义：导体之间存在绝缘介质（如灰尘、油污）但仍发生短路。

2.特点：电流较金属性短路小，但长期存在可能引发热故障。

3.常见原因：绝缘老化、污秽、过电压等。

（三）间歇性短路

1.定义：故障点时断时续的短路状态。

2.特点：故障电流不稳定，检测难度较大。

3.常见原因：绝缘子表面闪络、松动的连接点等。

三、短路故障的检测方法

（一）仪表检测

1.电压表：检测故障点前后电压突变。

2.电流表：监测异常增大的电流值（如正常电流的3-5倍）。

3.功率表：观察功率突然下降或反相。

（二）保护装置动作分析

1.断路器跳闸：记录跳闸时间及保护装置动作信号。

2.继电保护信息：查看故障录波器数据，确定故障类型及位置。

（三）视觉检查

1.线路巡视：检查绝缘子破损、导线断裂等情况。

2.现场勘查：对故障区域进行近距离观察，确认短路点。

四、短路故障的处理步骤

（一）紧急停送电

1.立即断开故障线路相关断路器，防止事故扩大。

2.确认无人员触电风险后，方可进行下一步操作。

（二）故障隔离

1.切除故障段线路，确保安全距离。

2.使用绝缘工具进行临时隔离，防止二次短路。

（三）故障排查

1.测量故障点电阻，判断短路类型。

2.检查绝缘子、连接点等关键部位，定位故障原因。

（四）修复与恢复

1.更换损坏设备（如绝缘子、导线）。

2.检修完毕后，进行绝缘测试，确保安全。

3.逐步恢复送电，监测运行状态。

五、预防措施

（一）定期巡检

1.每月进行线路巡查，重点检查绝缘子、金具等易损部件。

2.雨雪天气前后加强检测，预防湿闪故障。

（二）设备维护

1.定期清洁绝缘子表面，防止污闪。

2.检查连接点紧固情况，避免接触不良引发故障。

（三）技术改进

1.采用防雷接地装置，减少雷击短路风险。

2.引入在线监测系统，实时预警异常电流。

六、总结

送电线路短路故障处理需遵循“快速响应、精准定位、安全修复”的原则。通过科学检测、规范操作及预防管理，可有效降低故障发生率，保障电力系统稳定运行。技术人员应熟练掌握故障处理流程，提高应急能力。

一、概述

送电线路短路故障是指电流异常增大，超过正常运行范围，可能对设备造成损坏或引发停电事故。及时、准确的处理短路故障对于保障电力系统安全稳定运行至关重要。本文档将介绍送电线路短路故障的常见类型、检测方法、详细处理步骤及预防措施，以供相关技术人员参考。

二、短路故障的类型

（一）金属性短路

1.定义：导体之间直接接触形成的短路，电阻最小，电流最大。

2.特点：

故障点温度急剧升高，可能熔化导体或引发火灾。

电流非常大，远超设备额定电流，可能导致保护装置瞬时动作或拒动。

电压骤降，影响供电质量甚至导致系统崩溃。

3.常见原因：

绝缘材料（如电缆、绝缘子）彻底失效，导致导体直接接触。

设备安装错误，导致导体位置偏差或挤压。

外力破坏，如树木倒伏、建筑施工误碰等，使不同电压等级或不同相位的导体接触。

设备老化、锈蚀严重，保护层破裂导致内部导体外露并接触。

（二）非金属性短路

1.定义：导体之间存在绝缘介质（如灰尘、油污、湿气、鸟巢、树叶等）但仍发生短路。介质本身电阻较大，但不足以阻止足够大的故障电流。

2.特点：

故障电流小于同等条件下的金属性短路，但通常仍远超正常电流。

故障点会产生热量，可能导致绝缘介质碳化或燃烧，但初始冲击不如金属性短路剧烈。

故障可能具有暂时性或间歇性，例如在潮湿天气或覆冰后介质溶解消失。

3.常见原因：

环境因素：空气湿度大、盐雾、鸟粪、树挂、冰雪覆盖导致绝缘强度下降。

灰尘、油污积聚在绝缘表面，形成导电层。

鸟巢或其他生物构筑物搭接在导线上。

绝缘子表面污秽或损伤，但未完全断裂。

（三）间歇性短路

1.定义：故障点时断时续的短路状态，通常由非金属性短路引发。

2.特点：

故障电流和故障点温度时高时低，表现出不稳定。

可能伴随电弧放电现象，尤其在户外线路。

对保护装置的整定和动作提出更高要求，易导致误动或拒动。

3.常见原因：

风力导致覆冰或鸟巢等不稳定，时而接触时而分离。

湿度变化导致绝缘介质（如露水）时有时无。

振动（如风振）使接触点不稳定。

三、短路故障的检测方法

（一）仪表检测

1.电压表：

操作步骤：在故障线路停电检修前或故障点隔离后，测量故障点两侧或相关电源点的电压。正常情况下电压应符合系统额定值；故障后，故障点一侧的电压可能接近地电位（或出现异常波动、数值），另一侧则可能呈现开路状态（电压升高）。

判断依据：电压的显著变化或异常指示是判断是否存在故障的重要依据之一。

2.电流表：

操作步骤：通过电流互感器（CT）测量相关线路或设备的电流。正常电流应在额定范围内波动；故障时，电流会急剧增大，可能达到正常值的数倍甚至数十倍。需注意选择合适的量程和安装位置。

判断依据：电流的异常增大是短路故障最直接的电气特征。记录最大电流值有助于判断故障的严重程度。

3.功率表：

操作步骤：测量线路的功率。短路故障通常导致有功功率和无功功率都急剧下降，甚至可能反相。

判断依据：功率的显著变化可作为辅助判断依据。

4.钳形电流表（电子式）：

操作步骤：无需断开线路，直接用钳形电流表测量相线电流。正常情况下电流在合理范围；故障时电流明显增大。

注意事项：确保安全距离，选择合适的量程，注意电流互感器的精度。

（二）保护装置动作分析

1.断路器跳闸记录：

信息获取：检查故障线路或相关变电站的断路器操作记录。查看跳闸信号是否为保护装置动作引起。

判断依据：记录跳闸时间、保护装置型号及动作信息（如电流、时间曲线等）。不同类型的保护（如过流保护、距离保护、差动保护）对短路故障的反应不同，分析动作逻辑有助于定位故障。

2.故障录波器数据分析：

操作步骤：调取故障录波装置保存的故障前后电气量（电压、电流）的时间序列数据。分析电压、电流波形的突变、幅值、相位关系。

判断依据：

金属性短路：通常表现为电压骤降至接近零，电流瞬间达到峰值并可能持续较长时间（取决于保护动作时间），波形清晰。

非金属性短路：电压下降不如金属性短路剧烈，电流增大但峰值可能稍低，波形可能伴随干扰或衰减振荡。

故障类型识别：通过波形分析可以大致判断是单相接地、相间短路还是三相短路。

故障点定位：利用故障测距装置或通过分析电流、电压波形的传播时间差，估算故障点到测量点的距离。

（三）视觉检查

1.线路巡视：

操作步骤：

例行巡视：按计划对线路进行外观检查，特别关注绝缘子有无破损、裂纹、污秽，金具是否松动，导线有无断股、损伤，杆塔有无倾斜、基础下沉等。

故障后巡视：在保障安全的前提下，尽快到达故障区域附近或故障点（若能安全接近），目视检查有无明显的断线、熔化痕迹、火花、焦糊气味、鸟巢、异物搭接等。

重点检查部位：绝缘子串（特别是边相绝缘子）、引流线、跳线、线夹、杆塔顶部、转角塔、跨越物附近等。

2.现场勘查（带电或停电）：

停电勘查：在确认相关设备已断电并挂接地线后，人员使用绝缘工具（如绝缘杆、验电器）对故障设备或疑似故障点进行近距离检查，确认故障的具体位置和形态。

带电勘查（高风险，需严格规程）：在特定情况下，使用红外测温仪等设备从安全距离外检测故障点异常发热。或使用超声波局放检测仪等设备检测故障点局部放电信号。此方法需专业培训和严格的安全措施。

勘查内容：记录故障现象（如熔融物状态、绝缘子破损类型）、测量关键部件的绝缘电阻或接地电阻等。

四、短路故障的处理步骤

（一）紧急停送电

1.立即断开故障线路相关断路器：

操作步骤：根据调度指令或现场规程，迅速操作相关变电站的断路器，将故障线路从电力系统中隔离。对于无中性点接地的线路，可能还需要断开其他相关线路或变压器中性点接地开关（若系统允许）。

目的：切断故障回路，防止事故扩大，保护设备免受更严重损坏，为后续处理创造安全条件。

2.确认无人员触电风险：

操作步骤：在操作断路器前和操作后，通过声音、气味、视觉等判断有无放电现象。若有，需先消除放电风险。确认故障点附近无人员触电后，方可进行下一步操作。

安全措施：保持安全距离，使用绝缘工具，必要时穿戴绝缘防护用品。

3.防止误送电：

措施：操作后，确保断路器处于明确断开位置（如检查指示器、确认合闸锁闭装置），并通知相关值班人员，防止在未排除故障的情况下误将故障线路重新投入运行。

（二）故障隔离

1.识别并隔离故障段：

操作步骤：根据保护动作信息、故障录波数据分析或现场勘查结果，确定故障发生的具体区间。如果故障影响范围较大（如多档距），可能需要隔离整条线路或分段隔离。

方法：通过操作相关断路器和隔离开关（如果需要），将故障段与系统其他部分物理隔离。

2.使用绝缘工具进行临时隔离/保护：

操作步骤：对于无法立即修复或需要时间等待抢修的故障点，使用绝缘垫、绝缘隔板或临时安装绝缘遮蔽物，将故障点或邻近设备与其他带电部分或人员活动区域隔开，防止发生接触电击或跨步电压电击。

注意事项：确保临时隔离措施可靠有效，符合安全规程要求。

（三）故障排查

1.测量故障点电阻/阻抗：

操作步骤：在确认安全后，使用兆欧表（摇表）或接地电阻测试仪测量故障点对地或故障点两端之间的电阻/阻抗。金属性短路电阻接近零，非金属性短路则有明显电阻值。

目的：帮助判断短路类型（金属性或非金属性）和严重程度。

2.详细检查关键部件：

操作步骤：

绝缘子检查：逐个检查故障档距内的绝缘子，重点检查有无破损、裂纹、烧伤、污秽严重、连接松动等。对于表面放电痕迹进行记录。

导线/电缆检查：检查导线或电缆有无断股、烧伤、熔化、相间接触等。

金具检查：检查线夹、耐张绝缘子、横担等有无变形、松动、损坏。

连接点检查：检查杆塔上、导线连接器处的接触是否紧密、有无过热痕迹。

杆塔基础与本体：检查杆塔有无倾斜、损坏，基础有无积水、下沉。

工具使用：可能需要使用绝缘操作杆、验电器、红外测温仪、接地线等。

（四）修复与恢复

1.更换损坏设备：

操作步骤：

按照规定程序，拆除损坏的绝缘子、导线、金具、连接器等。

采购或从备品备件库中领取规格型号一致的新设备。

使用绝缘工具小心安装新设备，确保连接牢固、绝缘距离满足要求。

对于电缆故障，可能需要更换整段电缆或修复受损段。

2.检修与紧固：

操作步骤：对检查中发现的其他松动部件（如螺栓）进行重新紧固。清洁绝缘子表面污秽。调整导线弧垂，确保满足安全距离要求。

3.绝缘测试：

操作步骤：在修复工作完成后，必须对相关设备和线路进行绝缘电阻测试和（或）介质损耗角正切（tanδ）测试（根据电压等级和设备类型确定）。确保修复后的绝缘性能满足运行要求，方可进行送电前的最后检查。

4.逐步恢复送电：

操作步骤：

确认所有安全措施到位，修复工作完成并通过测试。

按照调度指令或操作规程，先恢复故障点隔离断路器两侧（或故障点下游）的线路送电。

监测恢复送电后的线路和设备运行状态，特别是故障点附近，观察有无异常声音、气味、指示灯变化等。

如果系统允许，逐步恢复故障点上游或其他受影响线路的送电。

5.持续监测与观察：

措施：在送电初期，加强对故障线路和相关设备的监视，必要时进行红外测温等附加检查，确保故障已彻底排除，没有引发新的问题。

五、预防措施

（一）定期巡检

1.制定并执行巡检计划：

内容：根据线路环境、气候条件、设备类型等因素，制定年度、季度、月度甚至周度巡检计划。

重点：明确巡检路线、检查项目、频次、负责人等。

2.加强关键区段检查：

区段：重点检查跨越道路、铁路、河流、树木、电力线路、弱电线路的区域；人口密集区；易受外力破坏（如施工、车辆）的区域；雷电活动频繁区；不良地质（如滑坡、洪水）区域。

内容：增加检查频次，仔细观察。

3.恶劣天气前后巡检：

时机：大风、雷雨、暴雨、冰雪、覆冰融化、空气湿度剧变等恶劣天气前后。

目的：及时发现因天气因素可能引发的绝缘下降、紧固件松动、覆冰过重、鸟巢、树木倒伏等隐患。

4.记录与评估：

要求：详细记录每次巡检发现的问题、处理措施及复查结果。对巡检数据进行统计分析，识别常见问题和薄弱环节，评估风险等级。

（二）设备维护

1.绝缘子维护：

清洁：定期（如每年或根据污秽等级）对绝缘子表面进行清扫，清除灰尘、鸟粪、盐分等污秽。可采用人工擦拭、水冲洗（注意水压和冲洗方式）、带电水冲洗（需专业设备和技术）等方法。

检查与更换：巡检中发现的破损、裂纹、烧伤、劣化、连接松动、自爆等绝缘子必须及时更换。对于运行年限达到规定要求的老绝缘子，应计划性更换。

2.导线与连接器维护：

检查：检查导线有无断股、损伤、腐蚀、过热迹象（可通过红外测温）。检查导线连接器（如爆压管、钳压端子、螺栓型连接器）是否松动、接触面是否清洁、有无氧化、烧伤、变形。

紧固与清洁：定期对导线连接器进行紧固（使用力矩扳手确保扭矩达标），并清洁接触面。对螺栓型连接器定期涂抹导电膏。

3.金具与杆塔维护：

检查：检查线夹、耐张绝缘子、横担、螺栓、销钉等金具有无变形、锈蚀、松动、损坏。检查杆塔基础有无积水、冲刷、沉降，杆身有无倾斜，横担有无变形。

处理：及时紧固松动部件，更换锈蚀或损坏的金具，对杆塔基础进行加固处理。

（三）技术改进

1.提升绝缘水平：

措施：在污秽严重地区或重冰区，选用耐污秽或抗冰性能更优的绝缘子；增加绝缘子串片数；采用复合绝缘子等新型绝缘材料。

2.加强防雷保护：

措施：合理配置线路避雷线；在雷电活动频繁区域或重要线路增加避雷器；优化接地系统，降低接地电阻。

3.安装在线监测系统：

功能：利用安装在杆塔或线上的传感器，实时监测导线温度、弧垂、应力、绝缘子状态（如红外热成像、超声波局放）、风速风向等参数。

优势：实现早期预警，变被动抢修为主动预防。

4.应用智能化巡检技术：

手段：利用无人机、机器人等搭载高清摄像头、红外热像仪、紫外成像仪等设备进行自动化巡检。

效益：提高巡检效率，扩大巡检范围，获取更直观的巡检信息。

5.优化设计标准：

方面：在新建或改造线路时，根据实际运行环境（如最大风速、覆冰厚度、污秽等级）校核并优化设计参数（如导线弧垂、绝缘距离、杆塔强度）。

六、总结

送电线路短路故障处理是一个涉及多方面知识和技能的复杂过程，需要遵循“快速响应、安全第一、精准定位、彻底修复、有效预防”的原则。通过科学的检测手段、规范的处理流程、严格的安全措施以及持续的技术改进和预防管理，可以最大限度地减少短路故障造成的损失，保障电力系统的安全、稳定、可靠运行。技术人员必须不断学习和实践，提高故障诊断和处理能力，确保电网的安全水平。

一、概述

送电线路短路故障是指电流异常增大，超过正常运行范围，可能对设备造成损坏或引发停电事故。及时、准确的处理短路故障对于保障电力系统安全稳定运行至关重要。本文档将介绍送电线路短路故障的常见类型、检测方法、处理步骤及预防措施，以供相关技术人员参考。

二、短路故障的类型

（一）金属性短路

1.定义：导体之间直接接触形成的短路，电阻最小，电流最大。

2.特点：故障点温度高，易造成设备严重损坏。

3.常见原因：绝缘破损、设备老化、外力破坏等。

（二）非金属性短路

1.定义：导体之间存在绝缘介质（如灰尘、油污）但仍发生短路。

2.特点：电流较金属性短路小，但长期存在可能引发热故障。

3.常见原因：绝缘老化、污秽、过电压等。

（三）间歇性短路

1.定义：故障点时断时续的短路状态。

2.特点：故障电流不稳定，检测难度较大。

3.常见原因：绝缘子表面闪络、松动的连接点等。

三、短路故障的检测方法

（一）仪表检测

1.电压表：检测故障点前后电压突变。

2.电流表：监测异常增大的电流值（如正常电流的3-5倍）。

3.功率表：观察功率突然下降或反相。

（二）保护装置动作分析

1.断路器跳闸：记录跳闸时间及保护装置动作信号。

2.继电保护信息：查看故障录波器数据，确定故障类型及位置。

（三）视觉检查

1.线路巡视：检查绝缘子破损、导线断裂等情况。

2.现场勘查：对故障区域进行近距离观察，确认短路点。

四、短路故障的处理步骤

（一）紧急停送电

1.立即断开故障线路相关断路器，防止事故扩大。

2.确认无人员触电风险后，方可进行下一步操作。

（二）故障隔离

1.切除故障段线路，确保安全距离。

2.使用绝缘工具进行临时隔离，防止二次短路。

（三）故障排查

1.测量故障点电阻，判断短路类型。

2.检查绝缘子、连接点等关键部位，定位故障原因。

（四）修复与恢复

1.更换损坏设备（如绝缘子、导线）。

2.检修完毕后，进行绝缘测试，确保安全。

3.逐步恢复送电，监测运行状态。

五、预防措施

（一）定期巡检

1.每月进行线路巡查，重点检查绝缘子、金具等易损部件。

2.雨雪天气前后加强检测，预防湿闪故障。

（二）设备维护

1.定期清洁绝缘子表面，防止污闪。

2.检查连接点紧固情况，避免接触不良引发故障。

（三）技术改进

1.采用防雷接地装置，减少雷击短路风险。

2.引入在线监测系统，实时预警异常电流。

六、总结

送电线路短路故障处理需遵循“快速响应、精准定位、安全修复”的原则。通过科学检测、规范操作及预防管理，可有效降低故障发生率，保障电力系统稳定运行。技术人员应熟练掌握故障处理流程，提高应急能力。

一、概述

送电线路短路故障是指电流异常增大，超过正常运行范围，可能对设备造成损坏或引发停电事故。及时、准确的处理短路故障对于保障电力系统安全稳定运行至关重要。本文档将介绍送电线路短路故障的常见类型、检测方法、详细处理步骤及预防措施，以供相关技术人员参考。

二、短路故障的类型

（一）金属性短路

1.定义：导体之间直接接触形成的短路，电阻最小，电流最大。

2.特点：

故障点温度急剧升高，可能熔化导体或引发火灾。

电流非常大，远超设备额定电流，可能导致保护装置瞬时动作或拒动。

电压骤降，影响供电质量甚至导致系统崩溃。

3.常见原因：

绝缘材料（如电缆、绝缘子）彻底失效，导致导体直接接触。

设备安装错误，导致导体位置偏差或挤压。

外力破坏，如树木倒伏、建筑施工误碰等，使不同电压等级或不同相位的导体接触。

设备老化、锈蚀严重，保护层破裂导致内部导体外露并接触。

（二）非金属性短路

1.定义：导体之间存在绝缘介质（如灰尘、油污、湿气、鸟巢、树叶等）但仍发生短路。介质本身电阻较大，但不足以阻止足够大的故障电流。

2.特点：

故障电流小于同等条件下的金属性短路，但通常仍远超正常电流。

故障点会产生热量，可能导致绝缘介质碳化或燃烧，但初始冲击不如金属性短路剧烈。

故障可能具有暂时性或间歇性，例如在潮湿天气或覆冰后介质溶解消失。

3.常见原因：

环境因素：空气湿度大、盐雾、鸟粪、树挂、冰雪覆盖导致绝缘强度下降。

灰尘、油污积聚在绝缘表面，形成导电层。

鸟巢或其他生物构筑物搭接在导线上。

绝缘子表面污秽或损伤，但未完全断裂。

（三）间歇性短路

1.定义：故障点时断时续的短路状态，通常由非金属性短路引发。

2.特点：

故障电流和故障点温度时高时低，表现出不稳定。

可能伴随电弧放电现象，尤其在户外线路。

对保护装置的整定和动作提出更高要求，易导致误动或拒动。

3.常见原因：

风力导致覆冰或鸟巢等不稳定，时而接触时而分离。

湿度变化导致绝缘介质（如露水）时有时无。

振动（如风振）使接触点不稳定。

三、短路故障的检测方法

（一）仪表检测

1.电压表：

操作步骤：在故障线路停电检修前或故障点隔离后，测量故障点两侧或相关电源点的电压。正常情况下电压应符合系统额定值；故障后，故障点一侧的电压可能接近地电位（或出现异常波动、数值），另一侧则可能呈现开路状态（电压升高）。

判断依据：电压的显著变化或异常指示是判断是否存在故障的重要依据之一。

2.电流表：

操作步骤：通过电流互感器（CT）测量相关线路或设备的电流。正常电流应在额定范围内波动；故障时，电流会急剧增大，可能达到正常值的数倍甚至数十倍。需注意选择合适的量程和安装位置。

判断依据：电流的异常增大是短路故障最直接的电气特征。记录最大电流值有助于判断故障的严重程度。

3.功率表：

操作步骤：测量线路的功率。短路故障通常导致有功功率和无功功率都急剧下降，甚至可能反相。

判断依据：功率的显著变化可作为辅助判断依据。

4.钳形电流表（电子式）：

操作步骤：无需断开线路，直接用钳形电流表测量相线电流。正常情况下电流在合理范围；故障时电流明显增大。

注意事项：确保安全距离，选择合适的量程，注意电流互感器的精度。

（二）保护装置动作分析

1.断路器跳闸记录：

信息获取：检查故障线路或相关变电站的断路器操作记录。查看跳闸信号是否为保护装置动作引起。

判断依据：记录跳闸时间、保护装置型号及动作信息（如电流、时间曲线等）。不同类型的保护（如过流保护、距离保护、差动保护）对短路故障的反应不同，分析动作逻辑有助于定位故障。

2.故障录波器数据分析：

操作步骤：调取故障录波装置保存的故障前后电气量（电压、电流）的时间序列数据。分析电压、电流波形的突变、幅值、相位关系。

判断依据：

金属性短路：通常表现为电压骤降至接近零，电流瞬间达到峰值并可能持续较长时间（取决于保护动作时间），波形清晰。

非金属性短路：电压下降不如金属性短路剧烈，电流增大但峰值可能稍低，波形可能伴随干扰或衰减振荡。

故障类型识别：通过波形分析可以大致判断是单相接地、相间短路还是三相短路。

故障点定位：利用故障测距装置或通过分析电流、电压波形的传播时间差，估算故障点到测量点的距离。

（三）视觉检查

1.线路巡视：

操作步骤：

例行巡视：按计划对线路进行外观检查，特别关注绝缘子有无破损、裂纹、污秽，金具是否松动，导线有无断股、损伤，杆塔有无倾斜、基础下沉等。

故障后巡视：在保障安全的前提下，尽快到达故障区域附近或故障点（若能安全接近），目视检查有无明显的断线、熔化痕迹、火花、焦糊气味、鸟巢、异物搭接等。

重点检查部位：绝缘子串（特别是边相绝缘子）、引流线、跳线、线夹、杆塔顶部、转角塔、跨越物附近等。

2.现场勘查（带电或停电）：

停电勘查：在确认相关设备已断电并挂接地线后，人员使用绝缘工具（如绝缘杆、验电器）对故障设备或疑似故障点进行近距离检查，确认故障的具体位置和形态。

带电勘查（高风险，需严格规程）：在特定情况下，使用红外测温仪等设备从安全距离外检测故障点异常发热。或使用超声波局放检测仪等设备检测故障点局部放电信号。此方法需专业培训和严格的安全措施。

勘查内容：记录故障现象（如熔融物状态、绝缘子破损类型）、测量关键部件的绝缘电阻或接地电阻等。

四、短路故障的处理步骤

（一）紧急停送电

1.立即断开故障线路相关断路器：

操作步骤：根据调度指令或现场规程，迅速操作相关变电站的断路器，将故障线路从电力系统中隔离。对于无中性点接地的线路，可能还需要断开其他相关线路或变压器中性点接地开关（若系统允许）。

目的：切断故障回路，防止事故扩大，保护设备免受更严重损坏，为后续处理创造安全条件。

2.确认无人员触电风险：

操作步骤：在操作断路器前和操作后，通过声音、气味、视觉等判断有无放电现象。若有，需先消除放电风险。确认故障点附近无人员触电后，方可进行下一步操作。

安全措施：保持安全距离，使用绝缘工具，必要时穿戴绝缘防护用品。

3.防止误送电：

措施：操作后，确保断路器处于明确断开位置（如检查指示器、确认合闸锁闭装置），并通知相关值班人员，防止在未排除故障的情况下误将故障线路重新投入运行。

（二）故障隔离

1.识别并隔离故障段：

操作步骤：根据保护动作信息、故障录波数据分析或现场勘查结果，确定故障发生的具体区间。如果故障影响范围较大（如多档距），可能需要隔离整条线路或分段隔离。

方法：通过操作相关断路器和隔离开关（如果需要），将故障段与系统其他部分物理隔离。

2.使用绝缘工具进行临时隔离/保护：

操作步骤：对于无法立即修复或需要时间等待抢修的故障点，使用绝缘垫、绝缘隔板或临时安装绝缘遮蔽物，将故障点或邻近设备与其他带电部分或人员活动区域隔开，防止发生接触电击或跨步电压电击。

注意事项：确保临时隔离措施可靠有效，符合安全规程要求。

（三）故障排查

1.测量故障点电阻/阻抗：

操作步骤：在确认安全后，使用兆欧表（摇表）或接地电阻测试仪测量故障点对地或故障点两端之间的电阻/阻抗。金属性短路电阻接近零，非金属性短路则有明显电阻值。

目的：帮助判断短路类型（金属性或非金属性）和严重程度。

2.详细检查关键部件：

操作步骤：

绝缘子检查：逐个检查故障档距内的绝缘子，重点检查有无破损、裂纹、烧伤、污秽严重、连接松动等。对于表面放电痕迹进行记录。

导线/电缆检查：检查导线或电缆有无断股、烧伤、熔化、相间接触等。

金具检查：检查线夹、耐张绝缘子、横担等有无变形、松动、损坏。

连接点检查：检查杆塔上、导线连接器处的接触是否紧密、有无过热痕迹。

杆塔基础与本体：检查杆塔有无倾斜、损坏，基础有无积水、下沉。

工具使用：可能需要使用绝缘操作杆、验电器、红外测温仪、接地线等。

（四）修复与恢复

1.更换损坏设备：

操作步骤：

按照规定程序，拆除损坏的绝缘子、导线、金具、连接器等。

采购或从备品备件库中领取规格型号一致的新设备。

使用绝缘工具小心安装新设备，确保连接牢固、绝缘距离满足要求。

对于电缆故障，可能需要更换整段电缆或修复受损段。

2.检修与紧固：

操作步骤：对检查中发现的其他松动部件（如螺栓）进行重新紧固。清洁绝缘子表面污秽。调整导线弧垂，确保满足安全距离要求。

3.绝缘测试：

操作步骤：在修复工作完成后，必须对相关设备和线路进行绝缘电阻测试和（或）介质损耗角正切（tanδ）测试（根据电压等级和设备类型确定）。确保修复后的绝缘性能满足运行要求，方可进行送电前的最后检查。

4.逐步恢复送电：

操作步骤：

确认所有安全措施到位，修复工作完成并通过测试。

按照调度指令或操作规程，先恢复故障点隔离断路器两侧（或故障点下游）的线路送电。

监测恢复送电后的线路和设备运行状态，特别是故障点附近，观察有无异常声音、气味、指示灯变化等。

如果系统允许，逐步恢复故障点上游或其他受影响线路的送电。

5.持续监测与观察：

措施：在送电初期，加强对故障线路和相关设备的监视，必要时进行红外测温等附加检查，确保故障已彻底排除，没有引发新的问题。

五、预防措施

（一）定期巡检

1.制定并执行巡检计划：

内容：根据线路环境、气候条件、设备类型等因素，制定年度、季度、月度甚至周度巡检计划。

重点：明确巡检路线、检查项目、频次、负责人等。

2.加强关键区段检查：

区段：重点检查跨越道路、铁路、河流、