送电线路缺陷排查模版

送电线路缺陷排查模版一、概述

送电线路缺陷排查是保障电力系统安全稳定运行的重要环节。本模版旨在提供一套系统化、标准化的缺陷排查方法，帮助运维人员快速识别、记录和分类线路缺陷，并制定相应的处理措施。通过规范的排查流程，可以有效降低线路故障率，提高供电可靠性。

二、排查准备

在进行送电线路缺陷排查前，需做好以下准备工作：

（一）资料准备

1.查阅线路运行记录，了解近期异常情况。

2.熟悉线路图纸、设备参数及历史缺陷处理记录。

3.准备缺陷排查标准及分类依据。

（二）工具准备

1.带电检测仪器（如红外测温仪、局放检测仪）。

2.地面检测工具（望远镜、测距仪、绝缘电阻测试仪）。

3.记录工具（巡线APP、纸质记录本、相机）。

（三）人员安排

1.明确排查小组负责人及成员分工。

2.确保参与人员熟悉线路结构及安全规程。

3.检查个人防护装备（绝缘鞋、安全帽等）。

三、排查流程

送电线路缺陷排查应按照以下步骤进行：

（一）外观检查

1.**绝缘子检查**：

-观察有无破损、污秽、烧伤痕迹。

-使用望远镜测量绝缘子自爆率（正常应低于1%）。

-记录异常绝缘子位置及数量。

2.**金具检查**：

-检查螺栓是否松动、锈蚀。

-测量导线弧垂是否在允许范围内（如500kV线路应≤4%）。

-查看线夹有无变形、发热迹象。

（二）带电检测

1.**红外测温**：

-测量绝缘子、金具温度（正常值≤60℃）。

-重点检测连接点、耐张串等关键部位。

-记录超温设备及温度值。

2.**局放检测**：

-使用高频电流互感器检测局部放电信号。

-分析放电类型（如内部放电、表面放电）。

-记录放电位置及强度等级。

（三）地面复核

1.**植被检查**：

-使用测距仪测量树木与导线距离（如10kV线路应≥1.5m）。

-拍摄危险树木位置及生长情况。

2.**基础检查**：

-检查杆塔基础是否沉降、开裂。

-测量杆塔倾斜度（应≤1%）。

-记录需加固或修复的基础。

四、缺陷分类与处理

排查出的缺陷需按严重程度分类，并制定对应措施：

（一）严重缺陷

1.**分类标准**：

-绝缘子自爆、导线断裂。

-基础严重沉降、杆塔倾斜超过2%。

-植被距离不足且无法及时清理。

2.**处理措施**：

-立即停运相关设备。

-调度维修队伍进行紧急处理。

-更换损坏部件并重新测试。

（二）一般缺陷

1.**分类标准**：

-绝缘子轻微污秽、金具锈蚀。

-导线弧垂略超标准但无发热。

-基础轻微裂缝、少量植被接触。

2.**处理措施**：

-列入年度检修计划逐步处理。

-清理污秽、紧固螺栓、涂防腐剂。

-定期观察，必要时加强处理。

（三）观察缺陷

1.**分类标准**：

-绝缘子轻微裂纹、金具轻微变形。

-植被接触导线但无放电现象。

2.**处理措施**：

-加强巡检频率（如每月一次）。

-记录发展趋势，必要时升级分类。

五、记录与报告

排查结束后需完成以下工作：

（一）数据整理

1.建立缺陷台账，包括位置、类型、程度、处理计划。

2.使用巡线APP上传照片及检测数据。

3.分析缺陷分布规律，提出改进建议。

（二）报告提交

1.编写缺陷排查报告，附详细数据及建议措施。

2.报告需包含缺陷统计表（如严重缺陷占比＜5%）。

3.提交至运维管理部门备案。

六、注意事项

1.排查过程中需严格遵守安全规程，保持安全距离。

2.带电检测时需使用专用仪器，避免误操作。

3.发现紧急缺陷时应立即上报，不得延误处理。

一、概述

送电线路缺陷排查是保障电力系统安全稳定运行的重要环节。本模版旨在提供一套系统化、标准化的缺陷排查方法，帮助运维人员快速识别、记录和分类线路缺陷，并制定相应的处理措施。通过规范的排查流程，可以有效降低线路故障率，提高供电可靠性。

二、排查准备

在进行送电线路缺陷排查前，需做好以下准备工作：

（一）资料准备

1.查阅线路运行记录，了解近期异常情况。

-具体操作：调取历史巡检报告、故障跳闸记录、在线监测数据（如温度、电流曲线），重点关注近期出现的告警信息或用户投诉反映的问题区域。

2.熟悉线路图纸、设备参数及历史缺陷处理记录。

-具体操作：准备最新版的线路路径图、杆塔结构图、设备布置图，标注关键设备型号（如XX牌号绝缘子、XX规格导线）、设计参数（如导线对地距离、交叉跨越距离）及历次缺陷处理方案和结果。

3.准备缺陷排查标准及分类依据。

-具体操作：依据公司内部《输电线路运行规程》或《输电线路缺陷分类标准》，明确不同缺陷的量化标准（如绝缘子破损面积占比、金具锈蚀程度分级、树木距离超标范围）和处理时限要求。

（二）工具准备

1.带电检测仪器（如红外测温仪、局放检测仪）。

-具体操作：

-**红外测温仪**：检查电池电量，校准探头，准备不同量程的镜头（如2.5cm、5cm、10cm），确保测温范围覆盖导线、绝缘子、金具等典型发热部件。

-**局放检测仪**：连接高频电流互感器，检查信号线缆绝缘，设置合适的频带范围（如30kHz-300kHz），准备屏蔽布以减少环境干扰。

2.地面检测工具（望远镜、测距仪、绝缘电阻测试仪）。

-具体操作：

-**望远镜**：清洁镜片，检查变焦功能，携带备用电池，用于远距离观察绝缘子表面状况、金具连接情况、杆塔有无倾斜变形。

-**测距仪**：校准棱镜，确保电池电量充足，用于精确测量树木与导线的垂直距离、交叉跨越距离是否满足安全规程要求（如10kV线路导线对地距离应≥6m，跨越机动车道应≥7m）。

-**绝缘电阻测试仪**：检查引线绝缘，设置测试电压（如500V），用于检测绝缘子串的绝缘电阻是否在合格范围（如110kV电压等级应≥3000MΩ）。

3.记录工具（巡线APP、纸质记录本、相机）。

-具体操作：

-**巡线APP**：下载最新版本，提前登录，确保GPS定位正常，准备好拍照权限，熟悉数据录入界面（包括缺陷类型选择、严重程度打分、关联设备编号等）。

-**纸质记录本**：携带防水防尘版本，准备不同颜色的笔区分缺陷等级，记录时确保字迹清晰，包含日期、天气、巡线人员等信息。

-**相机**：检查存储空间，调整拍摄参数（如曝光补偿、白平衡），确保能清晰拍摄缺陷部位特写及整体位置，拍摄时注意对焦并标注方向。

（三）人员安排

1.明确排查小组负责人及成员分工。

-具体操作：确定组长、副组长及巡检员，组长负责统筹协调和危险点分析，副组长辅助组长并负责记录审核，巡检员按分工负责不同区段的排查。

2.确保参与人员熟悉线路结构及安全规程。

-具体操作：排查前组织安全交底会，讲解本次排查的重点区域、危险点预控措施（如跨越带电线路时的安全距离、恶劣天气下的巡检注意事项），确保所有人员掌握应急处理流程。

3.检查个人防护装备（绝缘鞋、安全帽、防静电服、急救包）。

-具体操作：逐项检查装备有效期，确保绝缘鞋绝缘性能合格（用兆欧表测试），安全帽无破损，防静电服已检验，急救包药品齐全，并确保所有人员正确穿戴。

三、排查流程

送电线路缺陷排查应按照以下步骤进行：

（一）外观检查

1.**绝缘子检查**：

-观察有无破损、污秽、烧伤痕迹。

-具体操作：

-**破损检查**：使用望远镜逐片观察绝缘子表面，重点关注瓷质或玻璃绝缘子的裂纹、破损面积，记录自爆绝缘子的具体位置（杆塔号、相别、绝缘子串序号），估算破损比例（如连续3片以上破损应视为严重缺陷）。

-**污秽检查**：观察绝缘子表面是否附着鸟粪、工业污秽、盐渍等，拍照记录污秽程度（可按轻度<10%、中度10%-30%、重度>30%分级），特别关注污秽可能导致沿面闪络的区域。

-**烧伤检查**：使用红外测温仪检测绝缘子热点，对比环境温度，确认有无异常温升（如某片绝缘子温度较周围高5℃以上），拍照记录烧伤位置和形态（如云母片剥落、瓷体焦黑）。

-使用望远镜测量绝缘子自爆率（正常应低于1%）。

-具体操作：在巡线路径上统计绝缘子自爆数量，除以该区段绝缘子总数，计算自爆率，若超过1%，需分析原因（如运行年限、环境因素、安装质量）。

-记录异常绝缘子位置及数量。

-具体操作：在巡线APP中详细记录异常绝缘子的杆塔号、相别、具体编号，上传多角度照片，标注在路线图上。

2.**金具检查**：

-检查螺栓是否松动、锈蚀。

-具体操作：

-**螺栓松动**：使用力矩扳手或扳手检查关键螺栓（如耐张线夹、横担螺栓）的紧固情况，晃动检查有无松动，记录松动金具的名称和位置。

-**锈蚀检查**：观察金具表面有无红锈、绿锈，测量锈蚀面积占比（如<10%为轻微，10%-30%为一般，>30%为严重），拍照记录锈蚀位置和程度，重点关注螺栓头、销钉、U型环等关键部位。

-测量导线弧垂是否在允许范围内（如500kV线路应≤4%）。

-具体操作：

-**观测法**：选择sunny天气，使用望远镜瞄准导线最低点，通过标杆或测距仪测量弧垂，与设计值对比，记录超弧垂档距的起止杆塔号。

-**计算法**：根据档距、导线型号、温度等参数，计算理论弧垂，现场实测值与计算值偏差超过±5%应视为异常。

-**记录**：在缺陷台账中标注超弧垂档距，分析原因（如导线覆冰、温度骤降、线夹过紧）。

-查看线夹有无变形、发热迹象。

-具体操作：

-**变形检查**：用卷尺测量线夹开口尺寸，对比标准值，检查有无扭曲、压扁等永久变形，拍照记录变形部位和程度。

-**发热检查**：使用红外测温仪扫描线夹区域，重点关注引流线夹、补偿器连接点，记录异常温升点（如温度较周围高8℃以上），分析原因（如接触不良、导线过紧）。

（二）带电检测

1.**红外测温**：

-测量绝缘子、金具温度（正常值≤60℃）。

-具体操作：

-**设定参数**：根据线路电压等级选择合适量程（如500kV选300-600℃），设置目标测温距离，调整距离系数。

-**扫描测温**：沿线路行走时，保持探头与目标物垂直距离（如红外仪标定距离），快速扫描导线、绝缘子串、金具连接点，记录最高温度点及其位置。

-**对比分析**：将测温数据与历史数据对比，分析温度发展趋势，对新增热点或持续升高的点重点关注。

-重点检测连接点、耐张串等关键部位。

-具体操作：

-**连接点**：包括导线连接处、引流线夹、间隔棒等，这些部位因接触电阻易发热，需重点扫描。

-**耐张串**：检查耐张绝缘子、线夹、补偿器等，因受力集中，发热风险较高。

-**记录**：对超温点拍照，标注杆塔号、相别、具体部件，标注温度值。

2.**局放检测**：

-使用高频电流互感器检测局部放电信号。

-具体操作：

-**安装**：将高频电流互感器夹在导线或地线上，确保夹紧力适中，屏蔽层可靠接地。

-**信号采集**：打开检测仪，设置频带范围和采样率，观察波形显示，记录异常信号出现的时间、频率、幅度。

-**定位**：根据信号幅度衰减情况，大致判断放电位置，对强信号点进行重点排查。

-分析放电类型（如内部放电、表面放电）。

-具体操作：

-**波形识别**：根据放电波形特征（如内部放电呈脉冲状、表面放电呈振荡状），结合线路运行经验判断放电类型。

-**关联缺陷**：内部放电多与绝缘子内部缺陷相关，表面放电可能与绝缘子脏污、电晕有关。

-**记录**：在报告中说明放电类型，并关联可能的缺陷部件。

-记录放电位置及强度等级。

-具体操作：记录放电位置对应的杆塔号、相别，根据信号强度划分等级（如弱<20μV、中20-50μV、强>50μV），拍照记录现场情况。

（三）地面复核

1.**植被检查**：

-使用测距仪测量树木与导线距离（如10kV线路应≥1.5m）。

-具体操作：

-**测量方法**：选择树木距离导线最近的点，使用测距仪垂直测量距离，记录数据，对距离不足的树木拍照并标注。

-**评估风险**：对可能因生长导致距离不足的树木（如迎风面、树冠下），建议制定修剪计划。

-**记录**：在缺陷台账中列出危险树木清单，包含位置、距离、风险等级。

-拍摄危险树木位置及生长情况。

-具体操作：

-**多角度拍摄**：拍摄树木与导线的距离照片、树木的整体生长方向照片、树木根部情况照片。

-**标注**：在照片上用箭头或文字标注导线位置，便于后续处理。

2.**基础检查**：

-检查杆塔基础是否沉降、开裂。

-具体操作：

-**沉降检查**：用水平仪或拉线测量杆塔倾斜度，对比初始安装数据，记录沉降量（如单基杆塔沉降>20mm应视为严重缺陷）。

-**开裂检查**：用望远镜或近距离观察基础混凝土有无裂缝，测量裂缝宽度（如>0.2mm应记录并评估）。

-**记录**：对沉降、开裂基础拍照，标注杆塔号、缺陷位置、严重程度。

-测量杆塔倾斜度（应≤1%）。

-具体操作：

-**测量方法**：选择杆塔两个对称点，使用激光水平仪或吊线锤测量垂直偏差，计算倾斜角度。

-**评估**：倾斜超过1%的杆塔可能存在基础问题或杆塔本身损坏，需进一步检查。

-**记录**：记录倾斜角度、对应杆塔号，分析可能原因（如土壤松软、强风）。

-记录需加固或修复的基础。

-具体操作：

-**分级处理**：根据沉降量、裂缝宽度等，制定加固方案（如注浆、加装拉线、更换基础）。

-**优先级排序**：对影响安全的严重缺陷（如快速沉降、大范围开裂）优先处理。

-**记录**：在缺陷台账中标注处理建议及优先级。

四、缺陷分类与处理

排查出的缺陷需按严重程度分类，并制定对应措施：

（一）严重缺陷

1.**分类标准**：

-绝缘子自爆、导线断裂。

-具体标准：绝缘子碎裂超过50%、导线出现明显断股或完全断裂。

-基础严重沉降、杆塔倾斜超过2%。

-具体标准：基础沉降导致杆塔倾斜>2%、基础露出钢筋或出现活动迹象。

-植被距离不足且无法及时清理（如台风后倒伏树木）。

-具体标准：树木倒伏导致导线距离<1m且短期内无法清除。

2.**处理措施**：

-立即停运相关设备。

-具体操作：若缺陷直接威胁安全（如导线断裂），立即执行停运命令，隔离故障区域，设置警示标识。

-调度维修队伍进行紧急处理。

-具体操作：启动应急预案，调集抢修人员、车辆、备品备件，制定抢修方案，必要时申请停电。

-更换损坏部件并重新测试。

-具体操作：更换损坏的绝缘子、导线、金具、基础等，抢修后进行耐张测试、绝缘测试，确认合格后方可恢复送电。

（二）一般缺陷

1.**分类标准**：

-绝缘子轻微污秽、金具锈蚀。

-具体标准：绝缘子污秽面积占比10%-30%、金具表面锈蚀面积<30%。

-导线弧垂略超标准但无发热。

-具体标准：弧垂超过设计值4%-6%，但红外测温无异常。

-基础轻微裂缝、少量植被接触。

-具体标准：基础裂缝宽度<0.2mm、树冠距离导线1-1.5m且生长缓慢。

2.**处理措施**：

-列入年度检修计划逐步处理。

-具体操作：在检修计划中安排相应资源，计划处理时间一般为6-12个月内。

-清理污秽、紧固螺栓、涂防腐剂。

-具体操作：停电后清洗绝缘子，使用力矩扳手紧固螺栓，对锈蚀金具涂抹导电膏或防锈漆。

-定期观察，必要时加强处理。

-具体操作：在后续巡检中增加检查频率（如每季度一次），若缺陷发展趋势加快则升级分类。

（三）观察缺陷

1.**分类标准**：

-绝缘子轻微裂纹、金具轻微变形。

-具体标准：绝缘子表面裂纹长度<10cm、金具变形未影响功能。

-植被接触导线但无放电现象。

-具体标准：树干距离导线1m内但未接触，红外测温无电晕放电。

2.**处理措施**：

-加强巡检频率（如每月一次）。

-具体操作：在常规巡检中重点观察这些缺陷，记录变化情况。

-记录发展趋势，必要时升级分类。

-具体操作：若缺陷持续存在或加重（如裂纹扩大、树干向导线移动），则从观察缺陷升级为一般缺陷。

五、记录与报告

排查结束后需完成以下工作：

（一）数据整理

1.建立缺陷台账，包括位置、类型、程度、处理计划。

-具体操作：

-**模板设计**：表格包含“日期、巡线区段、杆塔号、相别、缺陷类型、缺陷描述、严重程度、检测数据（如温度、距离）、处理建议、处理时限”等列。

-**数据录入**：将排查结果逐项录入台账，使用统一编码（如A1-绝缘子破损、B2-金具锈蚀）。

2.使用巡线APP上传照片及检测数据。

-具体操作：

-**照片规范**：每条记录附带≥3张照片（缺陷特写、整体位置、关联设备），照片需标注时间戳和缺陷编号。

-**数据同步**：将红外测温、局放检测等数据导入APP，与文字记录关联。

3.分析缺陷分布规律，提出改进建议。

-具体操作：

-**统计分析**：按区域、类型统计缺陷数量和占比，绘制缺陷分布热力图。

-**改进建议**：针对高发缺陷区域（如某类型绝缘子集中损坏），分析原因（如运行环境、安装质量），提出改进措施（如更换耐候型绝缘子、优化安装工艺）。

（二）报告提交

1.编写缺陷排查报告，附详细数据及建议措施。

-具体操作：

-**报告结构**：包括“巡检概况、缺陷汇总统计、典型缺陷分析、处理建议、附件（照片、检测数据）”等部分。

-**内容要求**：

-巡检概况：说明巡检时间、范围、参与人员、天气条件。

-缺陷汇总统计：以表格形式展示各类缺陷数量、占比、严重程度分布。

-典型缺陷分析：选取3-5个重要缺陷案例，详细描述发现过程、原因分析、处理建议。

-处理建议：按严重程度排序，明确处理优先级和具体措施。

2.报告需包含缺陷统计表（如严重缺陷占比＜5%）。

-具体操作：

-**统计表设计**：

|严重缺陷|一般缺陷|观察缺陷|

|----------|----------|----------|

|5|15|20|

|（占比5%）|（占比15%）|（占比80%）|

3.提交至运维管理部门备案。

-具体操作：

-**提交格式**：电子版（PDF或Word）+纸质版，标注“缺陷排查报告-XX线路-YYYY年MM月”。

-**后续跟踪**：运维部门定期审核处理进度，确保所有缺陷按计划完成整改。

六、注意事项

1.排查过程中需严格遵守安全规程，保持安全距离。

-具体操作：

-**安全距离**：与带电导线保持最小安全距离（如10kV线路应≥0.7m），使用绝缘工具，穿戴绝缘鞋。

-**危险点预控**：跨越带电线路时，使用绝缘梯或专用工具，地面设监护人。

-**天气应对**：雷雨、大风天气避免高空作业，能见度低时停止巡检。

2.带电检测时需使用专用仪器，避免误操作。

-具体操作：

-**仪器校验**：红外测温仪、局放检测仪需定期送检（如每年一次），确保精度合格。

-**操作规范**：红外测温保持垂直角度，局放检测避免金属物体干扰。

-**数据复核**：检测数据需两人核对，异常数据需复测确认。

3.发现紧急缺陷时应立即上报，不得延误处理。

-具体操作：

-**上报流程**：发现严重缺陷（如导线断裂、基础快速沉降）立即通过电话或APP上报调度和运维部门，说明位置、情况、风险。

-**应急措施**：在等待抢修时，采取临时措施（如设置警示牌、申请邻近线路配合停电）。

-**记录完整**：详细记录上报时间、沟通内容、处理指令，形成闭环管理。

一、概述

送电线路缺陷排查是保障电力系统安全稳定运行的重要环节。本模版旨在提供一套系统化、标准化的缺陷排查方法，帮助运维人员快速识别、记录和分类线路缺陷，并制定相应的处理措施。通过规范的排查流程，可以有效降低线路故障率，提高供电可靠性。

二、排查准备

在进行送电线路缺陷排查前，需做好以下准备工作：

（一）资料准备

1.查阅线路运行记录，了解近期异常情况。

2.熟悉线路图纸、设备参数及历史缺陷处理记录。

3.准备缺陷排查标准及分类依据。

（二）工具准备

1.带电检测仪器（如红外测温仪、局放检测仪）。

2.地面检测工具（望远镜、测距仪、绝缘电阻测试仪）。

3.记录工具（巡线APP、纸质记录本、相机）。

（三）人员安排

1.明确排查小组负责人及成员分工。

2.确保参与人员熟悉线路结构及安全规程。

3.检查个人防护装备（绝缘鞋、安全帽等）。

三、排查流程

送电线路缺陷排查应按照以下步骤进行：

（一）外观检查

1.**绝缘子检查**：

-观察有无破损、污秽、烧伤痕迹。

-使用望远镜测量绝缘子自爆率（正常应低于1%）。

-记录异常绝缘子位置及数量。

2.**金具检查**：

-检查螺栓是否松动、锈蚀。

-测量导线弧垂是否在允许范围内（如500kV线路应≤4%）。

-查看线夹有无变形、发热迹象。

（二）带电检测

1.**红外测温**：

-测量绝缘子、金具温度（正常值≤60℃）。

-重点检测连接点、耐张串等关键部位。

-记录超温设备及温度值。

2.**局放检测**：

-使用高频电流互感器检测局部放电信号。

-分析放电类型（如内部放电、表面放电）。

-记录放电位置及强度等级。

（三）地面复核

1.**植被检查**：

-使用测距仪测量树木与导线距离（如10kV线路应≥1.5m）。

-拍摄危险树木位置及生长情况。

2.**基础检查**：

-检查杆塔基础是否沉降、开裂。

-测量杆塔倾斜度（应≤1%）。

-记录需加固或修复的基础。

四、缺陷分类与处理

排查出的缺陷需按严重程度分类，并制定对应措施：

（一）严重缺陷

1.**分类标准**：

-绝缘子自爆、导线断裂。

-基础严重沉降、杆塔倾斜超过2%。

-植被距离不足且无法及时清理。

2.**处理措施**：

-立即停运相关设备。

-调度维修队伍进行紧急处理。

-更换损坏部件并重新测试。

（二）一般缺陷

1.**分类标准**：

-绝缘子轻微污秽、金具锈蚀。

-导线弧垂略超标准但无发热。

-基础轻微裂缝、少量植被接触。

2.**处理措施**：

-列入年度检修计划逐步处理。

-清理污秽、紧固螺栓、涂防腐剂。

-定期观察，必要时加强处理。

（三）观察缺陷

1.**分类标准**：

-绝缘子轻微裂纹、金具轻微变形。

-植被接触导线但无放电现象。

2.**处理措施**：

-加强巡检频率（如每月一次）。

-记录发展趋势，必要时升级分类。

五、记录与报告

排查结束后需完成以下工作：

（一）数据整理

1.建立缺陷台账，包括位置、类型、程度、处理计划。

2.使用巡线APP上传照片及检测数据。

3.分析缺陷分布规律，提出改进建议。

（二）报告提交

1.编写缺陷排查报告，附详细数据及建议措施。

2.报告需包含缺陷统计表（如严重缺陷占比＜5%）。

3.提交至运维管理部门备案。

六、注意事项

1.排查过程中需严格遵守安全规程，保持安全距离。

2.带电检测时需使用专用仪器，避免误操作。

3.发现紧急缺陷时应立即上报，不得延误处理。

一、概述

送电线路缺陷排查是保障电力系统安全稳定运行的重要环节。本模版旨在提供一套系统化、标准化的缺陷排查方法，帮助运维人员快速识别、记录和分类线路缺陷，并制定相应的处理措施。通过规范的排查流程，可以有效降低线路故障率，提高供电可靠性。

二、排查准备

在进行送电线路缺陷排查前，需做好以下准备工作：

（一）资料准备

1.查阅线路运行记录，了解近期异常情况。

-具体操作：调取历史巡检报告、故障跳闸记录、在线监测数据（如温度、电流曲线），重点关注近期出现的告警信息或用户投诉反映的问题区域。

2.熟悉线路图纸、设备参数及历史缺陷处理记录。

-具体操作：准备最新版的线路路径图、杆塔结构图、设备布置图，标注关键设备型号（如XX牌号绝缘子、XX规格导线）、设计参数（如导线对地距离、交叉跨越距离）及历次缺陷处理方案和结果。

3.准备缺陷排查标准及分类依据。

-具体操作：依据公司内部《输电线路运行规程》或《输电线路缺陷分类标准》，明确不同缺陷的量化标准（如绝缘子破损面积占比、金具锈蚀程度分级、树木距离超标范围）和处理时限要求。

（二）工具准备

1.带电检测仪器（如红外测温仪、局放检测仪）。

-具体操作：

-**红外测温仪**：检查电池电量，校准探头，准备不同量程的镜头（如2.5cm、5cm、10cm），确保测温范围覆盖导线、绝缘子、金具等典型发热部件。

-**局放检测仪**：连接高频电流互感器，检查信号线缆绝缘，设置合适的频带范围（如30kHz-300kHz），准备屏蔽布以减少环境干扰。

2.地面检测工具（望远镜、测距仪、绝缘电阻测试仪）。

-具体操作：

-**望远镜**：清洁镜片，检查变焦功能，携带备用电池，用于远距离观察绝缘子表面状况、金具连接情况、杆塔有无倾斜变形。

-**测距仪**：校准棱镜，确保电池电量充足，用于精确测量树木与导线的垂直距离、交叉跨越距离是否满足安全规程要求（如10kV线路导线对地距离应≥6m，跨越机动车道应≥7m）。

-**绝缘电阻测试仪**：检查引线绝缘，设置测试电压（如500V），用于检测绝缘子串的绝缘电阻是否在合格范围（如110kV电压等级应≥3000MΩ）。

3.记录工具（巡线APP、纸质记录本、相机）。

-具体操作：

-**巡线APP**：下载最新版本，提前登录，确保GPS定位正常，准备好拍照权限，熟悉数据录入界面（包括缺陷类型选择、严重程度打分、关联设备编号等）。

-**纸质记录本**：携带防水防尘版本，准备不同颜色的笔区分缺陷等级，记录时确保字迹清晰，包含日期、天气、巡线人员等信息。

-**相机**：检查存储空间，调整拍摄参数（如曝光补偿、白平衡），确保能清晰拍摄缺陷部位特写及整体位置，拍摄时注意对焦并标注方向。

（三）人员安排

1.明确排查小组负责人及成员分工。

-具体操作：确定组长、副组长及巡检员，组长负责统筹协调和危险点分析，副组长辅助组长并负责记录审核，巡检员按分工负责不同区段的排查。

2.确保参与人员熟悉线路结构及安全规程。

-具体操作：排查前组织安全交底会，讲解本次排查的重点区域、危险点预控措施（如跨越带电线路时的安全距离、恶劣天气下的巡检注意事项），确保所有人员掌握应急处理流程。

3.检查个人防护装备（绝缘鞋、安全帽、防静电服、急救包）。

-具体操作：逐项检查装备有效期，确保绝缘鞋绝缘性能合格（用兆欧表测试），安全帽无破损，防静电服已检验，急救包药品齐全，并确保所有人员正确穿戴。

三、排查流程

送电线路缺陷排查应按照以下步骤进行：

（一）外观检查

1.**绝缘子检查**：

-观察有无破损、污秽、烧伤痕迹。

-具体操作：

-**破损检查**：使用望远镜逐片观察绝缘子表面，重点关注瓷质或玻璃绝缘子的裂纹、破损面积，记录自爆绝缘子的具体位置（杆塔号、相别、绝缘子串序号），估算破损比例（如连续3片以上破损应视为严重缺陷）。

-**污秽检查**：观察绝缘子表面是否附着鸟粪、工业污秽、盐渍等，拍照记录污秽程度（可按轻度<10%、中度10%-30%、重度>30%分级），特别关注污秽可能导致沿面闪络的区域。

-**烧伤检查**：使用红外测温仪检测绝缘子热点，对比环境温度，确认有无异常温升（如某片绝缘子温度较周围高5℃以上），拍照记录烧伤位置和形态（如云母片剥落、瓷体焦黑）。

-使用望远镜测量绝缘子自爆率（正常应低于1%）。

-具体操作：在巡线路径上统计绝缘子自爆数量，除以该区段绝缘子总数，计算自爆率，若超过1%，需分析原因（如运行年限、环境因素、安装质量）。

-记录异常绝缘子位置及数量。

-具体操作：在巡线APP中详细记录异常绝缘子的杆塔号、相别、具体编号，上传多角度照片，标注在路线图上。

2.**金具检查**：

-检查螺栓是否松动、锈蚀。

-具体操作：

-**螺栓松动**：使用力矩扳手或扳手检查关键螺栓（如耐张线夹、横担螺栓）的紧固情况，晃动检查有无松动，记录松动金具的名称和位置。

-**锈蚀检查**：观察金具表面有无红锈、绿锈，测量锈蚀面积占比（如<10%为轻微，10%-30%为一般，>30%为严重），拍照记录锈蚀位置和程度，重点关注螺栓头、销钉、U型环等关键部位。

-测量导线弧垂是否在允许范围内（如500kV线路应≤4%）。

-具体操作：

-**观测法**：选择sunny天气，使用望远镜瞄准导线最低点，通过标杆或测距仪测量弧垂，与设计值对比，记录超弧垂档距的起止杆塔号。

-**计算法**：根据档距、导线型号、温度等参数，计算理论弧垂，现场实测值与计算值偏差超过±5%应视为异常。

-**记录**：在缺陷台账中标注超弧垂档距，分析原因（如导线覆冰、温度骤降、线夹过紧）。

-查看线夹有无变形、发热迹象。

-具体操作：

-**变形检查**：用卷尺测量线夹开口尺寸，对比标准值，检查有无扭曲、压扁等永久变形，拍照记录变形部位和程度。

-**发热检查**：使用红外测温仪扫描线夹区域，重点关注引流线夹、补偿器连接点，记录异常温升点（如温度较周围高8℃以上），分析原因（如接触不良、导线过紧）。

（二）带电检测

1.**红外测温**：

-测量绝缘子、金具温度（正常值≤60℃）。

-具体操作：

-**设定参数**：根据线路电压等级选择合适量程（如500kV选300-600℃），设置目标测温距离，调整距离系数。

-**扫描测温**：沿线路行走时，保持探头与目标物垂直距离（如红外仪标定距离），快速扫描导线、绝缘子串、金具连接点，记录最高温度点及其位置。

-**对比分析**：将测温数据与历史数据对比，分析温度发展趋势，对新增热点或持续升高的点重点关注。

-重点检测连接点、耐张串等关键部位。

-具体操作：

-**连接点**：包括导线连接处、引流线夹、间隔棒等，这些部位因接触电阻易发热，需重点扫描。

-**耐张串**：检查耐张绝缘子、线夹、补偿器等，因受力集中，发热风险较高。

-**记录**：对超温点拍照，标注杆塔号、相别、具体部件，标注温度值。

2.**局放检测**：

-使用高频电流互感器检测局部放电信号。

-具体操作：

-**安装**：将高频电流互感器夹在导线或地线上，确保夹紧力适中，屏蔽层可靠接地。

-**信号采集**：打开检测仪，设置频带范围和采样率，观察波形显示，记录异常信号出现的时间、频率、幅度。

-**定位**：根据信号幅度衰减情况，大致判断放电位置，对强信号点进行重点排查。

-分析放电类型（如内部放电、表面放电）。

-具体操作：

-**波形识别**：根据放电波形特征（如内部放电呈脉冲状、表面放电呈振荡状），结合线路运行经验判断放电类型。

-**关联缺陷**：内部放电多与绝缘子内部缺陷相关，表面放电可能与绝缘子脏污、电晕有关。

-**记录**：在报告中说明放电类型，并关联可能的缺陷部件。

-记录放电位置及强度等级。

-具体操作：记录放电位置对应的杆塔号、相别，根据信号强度划分等级（如弱<20μV、中20-50μV、强>50μV），拍照记录现场情况。

（三）地面复核

1.**植被检查**：

-使用测距仪测量树木与导线距离（如10kV线路应≥1.5m）。

-具体操作：

-**测量方法**：选择树木距离导线最近的点，使用测距仪垂直测量距离，记录数据，对距离不足的树木拍照并标注。

-**评估风险**：对可能因生长导致距离不足的树木（如迎风面、树冠下），建议制定修剪计划。

-**记录**：在缺陷台账中列出危险树木清单，包含位置、距离、风险等级。

-拍摄危险树木位置及生长情况。

-具体操作：

-**多角度拍摄**：拍摄树木与导线的距离照片、树木的整体生长方向照片、树木根部情况照片。

-**标注**：在照片上用箭头或文字标注导线位置，便于后续处理。

2.**基础检查**：

-检查杆塔基础是否沉降、开裂。

-具体操作：

-**沉降检查**：用水平仪或拉线测量杆塔倾斜度，对比初始安装数据，记录沉降量（如单基杆塔沉降>20mm应视为严重缺陷）。

-**开裂检查**：用望远镜或近距离观察基础混凝土有无裂缝，测量裂缝宽度（如>0.2mm应记录并评估）。

-**记录**：对沉降、开裂基础拍照，标注杆塔号、缺陷位置、严重程度。

-测量杆塔倾斜度（应≤1%）。

-具体操作：

-**测量方法**：选择杆塔两个对称点，使用激光水平仪或吊线锤测量垂直偏差，计算倾斜角度。

-**评估**：倾斜超过1%的杆塔可能存在基础问题或杆塔本身损坏，需进一步检查。

-**记录**：记录倾斜角度、对应杆塔号，分析可能原因（如土壤松软、强风）。

-记录需加固或修复的基础。

-具体操作：

-**分级处理**：根据沉降量、裂缝宽度等，制定加固方案（如注浆、加装拉线、更换基础）。

-**优先级排序**：对影响安全的严重缺陷（如快速沉降、大范围开裂）优先处理。

-**记录**：在缺陷台账中标注处理建议及优先级。

四、缺陷分类与处理

排查出的缺陷需按严重程度分类，并制定对应措施：

（一）严重缺陷

1.**分类标准**：

-绝缘子自爆、导线断裂。

-具体标准：绝缘子碎裂超过50%、导线出现明显断股或完全断裂。

-基础严重沉降、杆塔倾斜超过2%。

-具体标准：基础沉降导致杆塔倾斜>2%、基础露出钢筋或出现活动迹象。

-植被距离不足且无法及时清理（如台风后倒伏树木）。

-具体标准：树木倒伏导致导线距离<1m且短期内无法清除。

2.**处理措施**：

-立即停运相关设备。

-具体操作：若缺陷直接威胁安全（如导线断裂），立即执行停运命令，隔离故障区域，设置警示标识。

-调度维修队伍进行紧急处理。

-具体操作：启动应急预案，调集抢修人员、车辆、备品备件，制定抢修方案，必要时申请停电。

-更换损坏部件并重新测试。

-具体操作：更换损坏的绝缘子、导线、金具、基础等，抢修后进行耐张测试、绝缘测试，确认合格后方可恢复送电。

（二）一般缺陷

1.**分类标准**：

-绝缘子轻微污秽、金具锈蚀。

-具体标准：绝缘子污秽面积占比10%-30%、金具表面锈蚀面积<30%。

-导线弧垂略超标准但无发热。

-具体标准：弧垂超过设计值4%-6%，但红外测温无异常。

-基础轻微裂缝、少量植被接触。

-具体标准：基础裂缝宽度<0.2mm、树冠距离导线1-1.5m且生长缓慢。

2.**处理措施**：

-列入年度检修计划逐步处理。

-具体操作：在检修计划中安排相应资源，计划处理时间一般为6-12个月内。

-清理污秽、紧固螺栓、涂防腐剂。

-具体操作：停电后清洗绝缘子，使用力矩扳手紧固螺栓，对锈蚀金具涂抹导电膏或防锈漆。

-定期观察，必要时加强处理。

-具体操作：在后续巡检中增加检查频率（如每季度一次），若缺陷发展趋势加快则升级分类。

（三）观察缺陷

1.**分类标准**：

-绝缘子轻微裂纹、金具轻微变形。

-具体标准：绝缘子表面裂纹长度<10cm、金具变形未影响功能。