ZZB 038-2015 核电厂用蒸气压缩循环冷水机组

ICS23.120ZZBWaterchillerwiththevaporcompressioncyclefornuclearpowerplant浙江省浙江制造品牌建设促进会发布IZZB038—2015前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式与基本参数 35基本要求 56性能要求 77试验方法 8检验规则 9标志、包装和贮存 10质量保证与服务 ZZB038—2015本标准依据GB/T1.1－2009给出的规则进行编制。本标准为推荐性标准。主要依据GB/T18430.1-2007《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组》、GB/T29363-2012《核电厂用蒸气压缩循环冷水机组》、GB25131-2010《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组安全要求》内容进行编制。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出。本标准由浙江省质量技术监督局归口。本标准起草单位：浙江盾安人工环境股份有限公司、浙江省标准化研究院本标准主要起草人：方旭东、蒋建平、邓立力、柳玉春、陈兰姣本标准为首次发布。ZZB038—20151核电厂用蒸气压缩循环冷水机组本标准规定了电动机驱动的采用蒸气压缩制冷循环应用于核电站的冷水机组(以下简称“机组”)的术语和定义、型式与基本参数、基本要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存、质量保证与服务。本标准适用于核电站用的核级冷水机组和抗震级冷水机组。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB4208－2008外壳防护等级(IP代码)（IEC60529-2001，IDT）GB4343.2电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第2部分：抗扰度产品类标准（GB4343.2-2009，CISPR14-2-1997，IDT）GB/T8993核仪器环境条件与试验方法GB/T10870－2014蒸气压缩循环冷水（热泵）机组性能试验方法GB/T12727核电厂安全系统电气设备质量鉴定GB/T标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13625核电厂安全系统电气设备抗震鉴定GB/T16702-1996压水堆核电厂核岛机械设备设计规范GB/T17758单元式空气调节机GB/T18430.1-2007及第一号修改单蒸气压缩循环冷水（热泵）机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组GB/T22577-2008核电站用1E级电缆通用要求GB25131蒸气压缩循环冷水（热泵）机组安全要求JB/T4330制冷空调设备噪声的测定JB/T7249制冷设备术语NB/T20055核电厂安全重要仪表和控制系统执行B类和C类功能的计算机软件NB/T47012制冷装置用压力容器HAF003核电厂质量保证安全规定HAF.J0053核设备抗震鉴定试验指南3术语和定义JB/T7249确立的以及下列术语和定义适用于本标准。ZZB038—201523.1核级冷水机组uncleargradewaterchiller“核级”为“核安全级”的简称，为安全重要物项。在核电站正常和事故运行期间，为核岛各厂房和主控室的通风系统提供所需的冷冻水，保持厂房内设备运行和操作人员所要求的环境温湿度，进而保证核电厂的安全运行。核级冷水机组即为完成上述功能的机组。核电厂的核安全等级分为1、2、3级；属安全1、2、3级的机械设备和部件均属抗震类设备；而这里的“核级冷水机组”是指核安全等级为3级、整机抗震类别为1类的冷水机组设备。3.2抗震级冷水机组anti-seismicgradewaterchiller“非核级”为与核安全无关的机械设备，但机械设备可按照其在地震时的安全重要性来确定是否有抗震要求，抗震分类确定了设备的设计和承受地震的能力。抗震1类是指设计的设备能承受运行基准地震（OBE）和安全停堆地震（SSE）引起的荷载。抗震1类机械设备和部件按其不同要求，又可分为以下3类：——在安全停堆地震（SSE）引起的荷载作用下必须保持其完整性和密封性设备属于1I类。——专用安全设施及其支持系统中的非能动设备，当受到SSE荷载作用时需保持其功能的设备属于——在SSE荷载作用下，其事故后安全功能仍要求能运转的设备属于1A类。3.3名义工况性能系数(COP)CoefficientofPerformance（COP）在本标准表2规定的名义工况下，机组以同一单位表示的制冷量除以总输入电功率得出的比值。3.4部分负荷性能系数PartLoadValue（PLV）用一个单一数值表示的冷水机组的部分负荷效率指标,它基于机组部分负荷的性能系数值,按照机组在各种负荷下运行时间的加权因素计算得出。3.5综合部分负荷性能系数IntegratedPartLoadValue（IPLV）用一个单一数值表示的冷水机组的部分负荷效率指标,基于表3规定的IPLV工况下机组部分负荷的性能系数值,按机组在特定负荷下运行时间的加权因素,通过式(1)获得。IPLV（或NPLV2.3%×A+41.5%×B+46.1%×C+10.1%×D...............(1)A——100%负荷时的性能系数COP（kW/kW）；B——75%负荷时的性能系数COP（kW/kW）；C——50%负荷时的性能系数COP（kW/kW）；D——25%负荷时的性能系数COP（kW/kW）。ZZB038—201533.6非标准部分负荷性能系数Non-StandardPartLoadValue（NPLV）用一个单一数值表示的冷水机组的部分负荷效率指标,基于表3规定的NPLV工况下机组部分负荷的性能系数值,按机组在特定负荷下运行时间的加权因素,通过式(1)获得。3.7安全停堆地震safeshutdownearthquake(SSE)指采用历史上可能出现的最大地震加上安全裕度而定出的假想地震。3.8运行基准地震operatingbasisearthquake(OBE)指在该地震等级下，反应堆仍能继续运行。3.9LOCA失水事故lossofcoolantaccident(LOCA)指核反应堆中的冷却剂丧失的事故。4型式与基本参数4.1型式4.1.1按制冷压缩机型式分类：——开启式；——半封闭式。4.1.2按制冷压缩机类型分类：——螺杆式；——离心式。4.1.3按制冷运行放热侧热交换方式分类：——水冷式；——风冷式。4.1.4按核电站的要求分类：——核级；——抗震级。4.2基本参数4.2.1机组名称及功能机组相关的名称及功能见表1：ZZB038—20154表1机组名称及相应功能4.2.2工况4.2.2.1名义工况机组的名义工况见表2。表2机组名义工况时的温度/水流量条件/℃/℃/℃77//4.2.2.2名义工况的其他规定新机组蒸发器和冷凝器的水侧应被认为是清洁的，测试时污垢系数应考虑为0m2·℃/kW，性能测试时应按GB/T18430.1-2007的附录C模拟污垢系数。4.2.2.3部分负荷工况部分负荷工况的温度条件见表3。表3部分负荷工况aZZB038—20155表3部分负荷工况（续）—0注：75%和50%负荷的进水温度必须在15.5℃至选定的100%负荷进水温度之间按负荷百分比线形变化，保留一位4.2.2.4制冷性能系数机组名义工况（见表2）时的制冷性能系数和综合部分负荷性能系数不应低于表4的数值。表4制冷性能系数不能卸载的机组不适用IPLV数据，但必须明示。技术规格书对IPLV值有要求的按技术规格书要求，技术规格书没有要求的参照上表要求，但不作为强制要求。5基本要求5.1设计5.1.1机组设计除应符合GB/T16702-1996和GB25131外，还必须符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件（或按用户和制造厂的协议）制造。对于能动（即通过机械运动实现其安全功能）的机械设备和1E级电气设备，在原型样机第一次进行抗震鉴定时，宜采用试验的方法。并应在样机检验合格后，方能进行正式机组的生产。5.1.2机组应能在核电厂正常运行和事故期间保持功能，应能经受核电厂安全停堆地震（SSE）的干扰，机组设计应符合可运行准则。5.1.3核级机组设计寿命不低于40年，主体零部件的设计寿命按用户规格书要求执行，其中消耗件、易损件、非金属部件等在设计寿命期内可以更换。5.1.4机组设计要求a)机组系统设计时，压缩机、蒸发器和冷凝器的热力计算结果需满足技术规格书的要求并出具相关报告。b)蒸发器和冷凝器的筒体、管板、管箱法兰等重要零部件的强度和刚度需满足技术规格书的要求并出具相关报告。ZZB038—20156c)采用有限元分析软件，对蒸发器、冷凝器和支撑件等主要零部件进行应力分析并按技术规格书的要求进行应力评定。5.1.5机组设计时应至少考虑以下载荷：a)机组及其相关附件的重量；b)机组接管载荷，冷凝器和蒸发器及接口法兰在设计、计算和制造时要考虑正常管口荷载、异常管口荷载、事故管口荷载的因素；c)机组正常运行载荷；d)地震载荷，包括运行基准地震载荷和安全停堆地震载荷。5.1.6机组应满足整机荷载要求。机组的整体设计、计算和制造要考虑该机组在各种运行工况下所允许的应力准则。5.1.7机组按抗震1类设计。5.2材料5.2.1本标准适用的机组包括制冷剂、冷冻油、润滑油脂、垫片、电缆及配套接头等材料必须满足其所处的使用环境，其材料必须与使用环境条件相适应。5.2.2机组设计时应采用经认可的钢材牌号，并应有所选材料的合格证明和检验报告；必要时对每批购进的材料均应进行材质分析和力学性能试验。5.2.3禁止采用石棉材料。5.2.4机组有防火要求。因此要求机组本体所用材料应为不燃材料，其它部分的原材料应采用难燃材料。保温材料应采用难燃B1级以上或不燃的材料。保温材料的导热系数应不大于0.034W/m·K（常温）。5.2.5选择的非金属材料如油漆涂料、密封圈（垫）为耐辐射产品，应能够耐受环境的最大辐射。5.2.6机组所选材料应符合所输送的介质特性要求并需经用户认可。5.2.7风冷机组使用的材料要考虑室外100%相对湿度可能造成凝露的情况以及置于室外海边的空气中含有盐雾的因素。每个模块的框架、加强板及面板应采用镀锌钢板制作并做喷塑处理或采用316L不锈钢材料，也可采用其他防腐性能更优的材料。翅片式换热器均应采用铜管套铜翅片的材质。机组金属底座使用碳钢材料时必须采用保护性涂层防腐。不锈钢框架与碳钢底座连接时，需采取措施，防止不同材料间直接接触发生腐蚀。5.2.8电缆、导线应采用GB/T22577-2008规定的1E级K3类，其附件应是低烟无卤阻燃材料。5.2.9换热管采用强化换热管，蒸发器和冷凝器换热面积应留有不少于15%的设计裕量，管内的设计水流速度应≤2.5m/s。在机组要求设计寿期为40年及以上时，外径为φ19.05mm的换热管齿底壁厚应≥0.88mm，外径φ9.52mm的换热管的齿底壁厚应≥0.35mm（翅片式换热器除外）。5.2.10除特别规定外，管嘴、管道连接件、吊耳等要使用和部件相同等级的材料。5.3零部件和控制软件5.3.1管壳式换热器应在水侧最低点设泄水口和最高点设排气口并安装隔离阀，以便拆卸与检修。5.3.2开启式机组联轴器和电机驱动轴应带有可拆卸的保护装置。5.3.3机组应有保护性涂层和外表面涂漆。保护性涂层和外表面涂漆按用户技术要求执行。5.3.4核级冷水机组电机和启动柜的安全等级为1E，鉴定等级为K3。5.3.5电机、启动柜、控制柜的防护等级为IP55，电机绝缘等级为F级。5.3.6电控柜门应配有导电门封垫条，箱内的控制线与动力线采用实体隔离的方式，满足电磁兼容性的相关要求。电控柜应安装有供外部电缆接入的电缆密封头，电缆密封头应安装在可拆卸的活动板上。活动板应使用无磁不锈钢材料。ZZB038—201575.3.7电控柜内安装带温控接点的防冷凝电加热器，对于需要散热的电气装置应提供排气风扇。5.3.8对于铜合金部件，采用外观检查；对于所有管接头和进出口及可疑部位采用液体渗透检测。5.3.9机组应设置必要的安全阀，且需有相关资质的第三方进行压力设定值的校验并出具报告，安全阀前必须设置隔离阀以便后期维护保养。5.3.10铂电阻温度传感器必须采用四线制。5.3.11安全级的控制系统如有控制软件，按NB/T20055提出执行的功能类别，并按该标准中相关要求进行软件验证与确认。5.4制造5.4.1冷水机组两器（冷凝器和蒸发器）的制造应满足买方提出的所有要求。对于有核级要求的冷水机组，制造单位应对每台换热器的材料、制造、检验和试验全面负责，并提出相应报告。两器所用的本体材料及焊接材料必须有材料的质量证明书；制造单位对所购进的材料应按批复验，并填写材料复验质量证明书。有核级要求的两器，其设计、制造、检验、试验等应按GB/T167002-1996中D3000、D4000和D5000的规定执行。5.4.2GB/T16702-1996中规范等级为3级的零部件及焊缝为3级的容器，焊接过程中和焊后无损检验项目以及验收标准应符合该标准中D4000的规定。5.4.3核级机组支撑件的原材料、制造、验收应符合GB/T16702-1996中H2000或D2200的规定。5.4.4应编制焊接工艺规程，明确焊接工艺参数。5.4.5焊条材料应适合于产品图样中指明的母材，焊条的力学性能不应低于母材的性能。5.4.6焊缝的尺寸和长度应符合设计和工艺详图的规定。5.4.7磷化或发黑螺栓应进行表面涂漆或涂防锈油保护。5.4.8换热器与水接触的碳钢部件表面需进行防腐处理。5.4.9采用新结构、新材料、新工艺时应做好施工作业人员安全和预防生产安全事故的措施。5.5外观机组外表面应清洁，涂漆表面应光滑。管路附件安装一般应横平竖直、美观大方。充装制冷剂前，机组内与制冷剂和润滑油接触的表面应保持洁净、干燥。6性能要求6.1气密性机组采用电子卤素检漏仪或氦检漏仪进行气密性检查时，机组单点泄漏率应低于6.4g/a。6.2真空试验机组进行真空试验时，制冷系统的各部位应无异常变形，且压力回升不得超过0.15kPa。6.3压力试验机组试验时，水侧各部位应无异常变形和泄漏。6.4运转机组出厂前应进行运转试验，机组应无异常。6.5名义工况性能ZZB038—20158机组在名义工况下进行试验时，其最大偏差应不超过以下规定：a)制冷量应不小于名义规定值；b)机组消耗总电功率应不大于机组名义消耗电功率；c)名义工况的性能系数COP应符合表4的要求。d)抗震试验前后名义制冷量偏差不大于5%；e)冷水、冷却水的压力损失应不大于机组名义规定值。6.6部分负荷性能6.6.1综合部分负荷性能6.6.1.1机组应按表3规定的IPLV部分负荷工况测定100％、75％、50％和25％负荷点的性能系数，并按式(1)计算其综合部分负荷性能系数IPLV。6.6.1.2若机组不能按6.6.1.1或表3规定的IPLV工况正常运行，则可以按以下规定进行。a)若机组不能在75%、50%或25%名义制冷量运行时，可以使机组在按表3规定的IPLV工况条件下的其它部分负荷点运行,测量的各个负荷点的性能系数、并在点与点之间用直线连接，绘出部分负荷曲线图。此时可从曲线图通过内插法来计算机组的75%、50%或25%负荷效率，但不得使用外插法。d)若机组不能卸载到25%、50%或75%：1)若机组无法卸载到25％但低于50则其75％和50％的COP按6.6.1.2a)，机组在最小负荷运行，按表3规定的25％的IPLV工况条件，测试制冷性能系数，然后按式(2)计算25％负载的COP。2)若机组无法卸载到50％但低于75％负载，则其75％的COP按6.6.1.2a)，机组在最小负荷运行，分别按表3规定的50％、25％的IPLV工况条件，测试制冷性能系数，按式(2)COP〓„„„„„„„„„„„（2）Qm——实测制冷量，单位:kW；Pm——实测输入总功率，单位：kW；CD——衰减系数，由式（3）计算。是由于机组无法达到最小负荷，压缩机循环停机引起。CD)+1.13„„„„„„„„„„„（3）„„„„„„„„„„„（4）式中:LF——负荷系数%LD——表3中规定的IPLV四个负荷点之一的百分数；QFL——满负荷制冷量，单位：kW；QPL——部分负荷制冷量,单位:kW；6.6.1.3综合部分负荷性能系数IPLV应符合表4的规定，并应不低于明示值的92当机组明示值的92％高于表4规定的值时）。ZZB038—201596.6.2非标准部分负荷性能必要时应进行非标准部分负荷性能试验。6.6.2.1按表3规定的NPLV部分负荷工况测定100％、75％、50％和25％负荷点的性能系数，并按式(1)计算其非标准部分负荷性能系数NPLV。6.6.2.2若机组不能按6.6.2.1或表3规定的NPLV工况正常运行，则可以按以下规定进行。a)若机组不能在75%、50%或25%名义制冷量运行时，可以使机组在按表3规定的NPLV工况条件的其它部分负荷点运行,测量的各个负荷点的性能系数、在点与点之间用直线连接，绘出部分负荷曲线图。此时可从曲线图通过内插法来计算机组的75%、50%或25%负荷效率，但不得使用外插法。b)若机组不能卸载到25%、50%或75%，按以下规定进行：1)若机组无法卸载到25％但低于50则其75％和50％的COP按6.6.1.2a)，机组在最小负荷运行，按表3规定的25％的NPLV工况条件，测试制冷性能系数，然后按式(2)计算25％负载的COP。2)若机组无法卸载到50％但低于75％负载，则其75％的COP按6.6.1.2a)，机组在最小负荷运行，分别按表3规定的50％、25％的NPLV工况条件，测试制冷性能系数，按式(2)6.6.2.3非标准部分负荷性能系数应不低于机组明示值的92％。6.7设计和使用条件6.7.1设计工况机组应在表5规定的条件下正常工作。表5机组设计温度/流量条件7—75注:核级水冷式冷水机组的LOCA工况即为最大负荷工况。低温工况时热源侧水流量允许调整。6.7.2最大负荷工况机组按表5最大负荷工况运行时，电动机、电器元件、连接接线及其他部件应正常工作。6.7.3低温工况机组按表5低温工况运行时，电动机、电器元件、连接接线及其他部件应正常工作。6.7.4变工况性能机组变工况性能温度条件如表6所示。ZZB038—2015表6变工况性能温度范围6.8耐久性能经耐久性能试验，机组应无异常。6.9噪声和振动6.9.1机组应按JB/T4330的规定测量机组的噪声声压级，实测值应不大于机组的明示值。6.9.2机组应进行振动测量，实测值应不大于机组的明示值。6.10电气设备长时间运行老化6.10.1按GB/T12727规定的正常使用限值和寿期内预计的循环次数对电气设备进行周期性的功能试验，试验后电气设备应能正常工作。6.10.2核级机组应按GB/T12727的规定，对于电动机、电磁阀、断路器、继电器等包含运行部件的电气设备进行长时间运行老化试验，以模拟随时可能出现的机械磨损（锁定、结合处泄漏等）或电气故障（触电腐蚀、氧化等）。已经通过1E、K3鉴定的电仪设备不用做此试验。6.11仪控设备机械振动试验核级机组的仪控设备按GB/T8993、GB/T13625和GB/T12727等标准的规定进行机械振动试验。在进行振动试验前和试验后，应对试验样品进行外观检查和性能测试，振动试验结束后样品外形应完好无损，功能特性符合基准试验的要求。6.12机组鉴定6.12.1核级机组样机，包括安全级机械设备和1E级仪控设备，具体鉴定次序按如下原则：a)基准试验（鉴定试验前的功能试验）；b)仪控元器件的老化试验（含运行老化和振动老化鉴定试验）；c)机组抗震前性能试验；d)机组抗震鉴定试验；e)机组抗震后性能试验（含耐久试验）；f)鉴定试验后的功能试验，以便与基准试验比较。6.12.2抗震机组样机，具体鉴定次序按如下原则：a)基准试验（鉴定试验前的功能试验）；b)机组抗震前性能试验；c)机组抗震鉴定试验；d)机组抗震后性能试验（含耐久试验）；e)鉴定试验后的功能试验，以便与基准试验比较。6.12.3试验件的选择：应尽量选择工程原型件进行试验。6.12.4抗震鉴定要求如下：ZZB038—2015a)核电厂中所有抗震1类设备均应进行抗震鉴定。抗震1类设备包括所有安全1、2、3级流体承压系统机械设备，安全级的不承压机械设备，1E级电气设备以及少数虽定为非安全级但在地震时要履行某些安全功能的设备。抗震1类设备，应能承受OBE和SSE载荷，并保证在地震发生时或（和）地震后均能履行其安全功能。b)机组的抗震鉴定可采用分析方法、试验方法、分析与试验相结合的方法、根据经验反馈进行推理论证的方法等。当分析不足以合理又可信地证实抗震1类设备的完整性和可运行性时，必须用试验法进行鉴定。c)抗震鉴定试验可按下列步骤进行：1)动态特性探查试验；2)抗震性能试验（试验中包括功能试验）；3)极限试验（根据需要）；4)最终检验。e)在试验中和试验前后应对机组的功能特性和可运行能力进行测量，对其承压边界的结构完整性进行监测。f)抗震性能试验的试件应是经过老化试验的试件。抗震鉴定大纲应根据机组安装处的楼板响应谱进行编制，并符合设备采购技术规格书的相关要求。抗震鉴定试验应完成5次OBE（运行基准地震）的模拟震动试验和1次SSE（安全停堆地震）的模拟震动试验。机组在抗震试验期间应处于运转状态。g)抗震性能试验后，应对机组的外形、结构和功能进行测试和检查，并与试验前的基准数据对比，以证明机组在地震后的完整性、功能性和可运行性。必要时可拆卸检查，重大的损伤及修改应记录在鉴定试验报告中，并进行评价。h)抗震鉴定试验的合格标准一般考虑以下因素：发生结构完整性的故障（例如：裂纹、泄漏等典型部位应力、应变位移变形超过允许值，产生了阻止和防碍执行其安全功能的功能性和可运行性故障等。6.13电器安全6.13.1电压变化性能机组在表2规定的名义工况下运行，在额定电压的0.9倍和1.1倍运行时，安全保护机构不动作。机组无异常现象并能连续运行。6.13.2电动机绕组温度机组在表2名义工况下运行时，电动机绕组温度应符合GB25131的规定。6.13.3绝缘电阻机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值，额定电压单相交流220V、三相交流380V时应不小于2MΩ;额定电压三相交流3000V、6000V时应不小于6MΩ;额定电压三相交流10000V时应不小于12MΩ。6.13.4耐电压在绝缘电阻试验后，机组带电部位和非带电部位之间加上7.3.8.4规定的试验电压时，应无击穿和ZZB038—20156.13.5启动性能做启动试验时，启动电流值应小于规定启动电流值的115且电动机的启动试验应和电动机转子停止位置无关。6.13.6耐湿性能机组应进行进行耐湿试验，试验后其绝缘电阻和耐电压应分别符合6.13.3和6.13.4规定。6.13.7淋水绝缘性能对室外机组应进行淋水试验。试验后其绝缘电阻和耐电压应分别符合6.13.3和6.13.4规定。6.13.8抗干扰性能采用微处理器的机组控制系统，应具有抑制无线电或其他通讯干扰信号的性能。按GB4343.2进行测试，应符合标准中有关限制产生干扰影响的要求。6.13.9接地电阻机组应有符合GB25131和买方规定的接地装置，接地电阻应小于0.1Ω。7试验方法7.1测量仪表精度和测量规定7.1.1测量仪表、仪器精度按GB/T10870－2014中附录A的规定并经校验或校准合格。7.1.2测量按以下规定进行：a)测量仪表的安装和使用按GB/T10870－2014的规定；b)机组空气干、湿球温度的测量采用取样法测量，取样器按GB/T10870－2014中附录A的要求。7.1.3测量用仪表应在检定有效期内使用，并附有检定合格证，其类型和测量精度应不低于表7的规表7一般试验仪器仪表的精度ZZB038—20157.2测试条件和安装方法7.2.1测试时，应符合以下规定的条件：a)机组的水温及空气干、湿球温度偏差按表8的规定；b)被试机组应在额定频率、额定电压下运行，其频率偏差值不应大于0.5Hz、电压偏差不应大于±5％。7.2.2被试机组应按生产厂规定的方法进行安装，并且不应进行影响制冷量的构造改装。风冷式机组的测试环境应充分宽敞，机组附近的风速应减小到充分低的值，以免影响机组的性能。7.2.3机组使用的水质应符合按GB/T18430.1-2007的附录D的规定。7.2.4机组测试时，温度和流量偏差应符合表8规定。表8机组测试温度和流量偏差—7.3试验要求7.3.1气密性试验、真空试验和压力试验7.3.1.1气密性试验：机组制冷剂侧在设计压力下，按NB/T47012中气密性试验方法进行检验，应符7.3.1.2真空试验：机组制冷剂侧进行气密性试验合格后，抽真空至0.15kPa以下，至少保压30分钟，应符合NB/T47012和6.2中的规定。7.3.1.3压力试验：核级机组水侧在1.5倍设计压力（液压）或在1.25倍设计压力（气压）下，抗震级机组水侧在1.25倍设计压力（液压）或在1.15倍设计压力（气压）下，按NB/T47012中压力试验方法进行检验，应符合6.3的规定。7.3.2名义工况性能试验7.3.2.1制冷量和消耗总电功率试验将机组卸载机构等能量调节置于最大制冷量位置，在表2规定的制冷名义工况下,按以下规定进行试验测定和计算制冷量与消耗总电功率，并应符合6.5a)和6.5b)的规定。同时测量运行电流和功率因数。a)水冷式机组：制冷量按GB/T10870－2014的规定，主要试验采用液体载冷剂法进行试验测定和计算，校核试验采用机组热平衡法。消耗总电功率包括压缩机电动机、油泵电动机和操作控制电路等的输入总电功率。b)风冷式机组：制冷量按GB/T10870－2014的规定，采用液体载冷剂法进行试验测定和计算。放热侧采用GB／T17758的空气焓差法中的室内空调装置使其达到放热侧环境温度条件，消耗总电功率除7.3.2.1a)中包括项目外，风冷式还应包括放热侧冷却风机消耗的电功率。7.3.2.2名义工况性能系数ZZB038—2015由7.3.2.1求得的制冷量Qn（kW）和消耗总电功率N0（kW）按式（5）计算，计算结果应符合表4和6.5c)的规定。COP=„„„„„„„„„„„„„„（5）7.3.2.3水侧压力损失在进行上述试验时，按GB/T18430.1-2007的附录B的方法测量冷水和冷却水的压力损失，应符合6.5e)的规定。7.3.3机组部分负荷性能试验在表3规定的部分负荷工况下，按以下规定进行试验测定，并按式（5）计算性能系数，按式（1）计算部分负荷性能系数IPLV或NPLV，IPLV应符合表3和6.6.1.3的规定，NPLV应符合6.6.2.3的规定。a)水冷式机组：制冷量按GB/T10870－2014的规定，主要试验采用液体载冷剂法进行试验测定和计算，校核试验采用机组热平衡法。消耗总电功率包括压缩机电动机、油泵电动机和操作控制电路等的输入总电功率。1)校核试验热平衡偏差不得大于公式（6）的计算值。热平衡允许偏差10.5-„„„„„„„„„teDTFL——满负荷蒸发器进出水温差，单位:℃;%FL——负荷百分数。2)部分负荷试验时，7550％和25％负荷点的实测制冷量在各负荷点名义制冷量的±2%以内有效，否则必须按内插法计算。b)风冷式机组：制冷量按GB/T10870－2014的规定，采用液体载冷剂法进行试验测定和计算。放热侧采用GB／T17758的空气焓差法中的室内空调装置使其达到放热侧环境温度条件，消耗总电功率除7.3.3a)中包括项目外，风冷式还应包括放热侧冷却风机消耗的电功率。7.3.4运转试验机组进行运转试验，检查机组运行是否正常。7.3.5机组设计和使用范围试验7.3.5.1最大负荷工况试验在额定电压和额定频率以及表5规定的最大负荷工况下运行，达到稳定状态后再运行2h，应符合6.7.2的规定。7.3.5.2低温试验在额定电压和额定频率以及表5规定的制冷低温工况下运行6h，应符合6.7.3的规定。7.3.5.3变工况试验机组按表6某一条件改变时，其他条件按名义工况时的流量和温度条件。该试验应包括表6中相应的工况温度条件点。将试验结果绘制成曲线图或编制成表格，每条曲线或每个表格应不少于四个测量点的值。ZZB038—20157.3.6耐久试验7.3.6.1在额定转速下进行耐久性试验，时间至少为200h。7.3.6.2启停试验：试验次数为50次循环的启动/停机。7.3.7噪声和振动7.3.7.1噪声测量噪声测量按JB/T4330矩形六面体测量表面的方法，并按JB/T4330表面平均声压级的方法计算声压7.3.7.2振动测量机组按如下方法测量振动：a)测量仪器的频率范围应为10Hz～500Hz。在此频率范围内的相对灵敏度以80Hz的相对灵敏度为基准，其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10-20％的范围以内；b)机组安装在平台上。安装平台和基础应不产生附加振动或机组共振，机组运行时安装平台的振动值应小于被测机组最大振动值的10%;c)机组在测定时的运行状态：机组应在输入电源的额定频率和额定电压的名义工况运行状态下进行测定；d)测点的配置：测点数一般为一点，该测点应在机架下部压缩机正下方分别按轴向、垂直轴向和水平面垂直轴向配置；e)测量的要求：测量时，测量仪器的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的联结。机组的振动值系以各测点测得的最大数据为准；f)试验报告：试验报告中应写明机组型号、测定的工况、机组制造厂名及产品编号。试验报告中应注明最大振动值的测点位置。7.3.8电气安全试验7.3.8.1电压变化试验机组分别在表5中名义工况下，使电源电压在额定电压值的1.1倍和0.9倍各运行0.5小时，应符合6.13.1的规定。7.3.8.2电动机绕组温度试验机组按7.3.2.1做制冷量试验的同时，利用电阻法测定电动机绕组温度，应符合GB25131的规定；对具有调速设备的机组，应分别进行最高和最低转速的试验。7.3.8.3绝缘电阻试验按表9规定，用绝缘电阻计测量机组带电部位与可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻，并符合6.13.3的规定。表9绝缘电阻计额定电压ZZB038—2015>30007.3.8.4耐电压试验机组经7.3.8.3绝缘电阻试验后，或7.3.8.6耐湿试验、7.3.8.7淋水试验后，按以下方法进行耐电压试验。a)在机组带电部位和非带电金属部位之间加上一个频率为50Hz的基本正弦波电压，试验电压值为（1000V＋2倍额定电压值），试验时间为1min；试验时间也可采用1s，但试验电压值应为1.2倍的（1000V＋2倍额定电压值）；b)电机已由生产商进行耐电压试验并出具检测报告的，可不再进行该项目测试；c)已进行耐电压试验的部件可不再进行试验；d)在控制电路的电压范围内，在对地电压为直流30V以下的控制回路中应用的电子器件，可免去该项耐电压试验。7.3.8.5启动试验启动试验包括启动电流试验和启动电压试验。a)启动电流试验：继7.3.8.2试验后，立即运行7.3.8.3和7.3.8.4的试验。在电机转子停止状态时，施加额定频率的某一电压值，该值应是电流达到与在制冷消耗总电功率试验时测得的电动机电流值相似测得的电压值。由式（7）算出启动电流值，并应符合6.13.5的规定。IQ=ID=I'D„„„„„„„„„„„„(7)式中：IQ——启动电流，单位：A；ID——额定电压下的堵转电流，单位：A；I’D——在额定电压下制冷消耗总电功率试验时测得的电动机电流值相近的堵转电流，单位：A；V——额定电压，单位：V；V’D——与电流I’D相对应的阻抗电压，单位：V。注：以常规的控制方式使两台以上电动机同时启动的机组启动电流，是指同时通电时的启动电流或各自启动电流之和。对分别启动电动机的机组，是指在表5制冷名义工况b)启动电压试验：机组在表5规定的制冷名义工况下运转后，使电动机停止运行，按制造厂规定的停止间歇时间后，再施以额定频率下的90%额定电压进行启动，应符合6.13.5的规定。7.3.8.6耐湿试验机组在7.3.5.2低温试验后，立即进行7.3.8.3绝缘电阻试验和7.3.8.4耐电压试验，应分别符合6.13.3和6.13.4的规定。经过7.3.8.7淋水绝缘试验的机组可以免除该项试验。7.3.8.7淋水绝缘试验ZZB038—2015淋水绝缘试验应按GB4208-2008中IPX5等级进行淋水试验，结束后立即进行7.3.8.3绝缘电阻试验和7.3.8.4耐电压试验，测试结果应分别符合6.13.3和6.13.4的规定。7.3.8.8接地电阻值测试检查机组是否安装具有符合规定的接地装置。在接地端子和保护接地电路部件之间，通入保安特低电压电源的50Hz、至少10A电流和至少10s时间，测量接地端子和各测试点间的电压降，由电流和该电压降计算出电阻。7.3.9电气设备长时间运行老化试验7.3.9.1运行老化试验条件：按实际工作条件确定试验电压、试验电流、试验次数、操作频率等参数，在室温条件下进行老化试验，应符合GB/T12727的规定。7.3.9.2运行老化试验后性能测试：手动操作（若有）应能可靠分合，在实际的工作状态下动作正常，基本电气性能（例如绝缘电阻）符合相关国家标准。7.3.9.3各元器件的长时间运行试验记录以第三方出具的测试报告为准。7.3.10仪控设备机械振动试验仪控设备机械振动试验按GB/T2423.10的规定实施，通过确定频率范围、振动幅值、耐久试验的持续时间等参数，将已通过基准性能试验的试验样机安装在专门的振动台上，在不通电状态下进行试验。试验期间允许对被试设备进行紧固等维修，试验过程允许中断。试验结束后，应对试验样机进行外观检查并测试基准性能，确认其仍能正常工作。7.3.11抗震鉴定7.3.11.1分析法机组抗震鉴定分析法参见GB13625。7.3.11.2试验法7.3.11.2.1试件安装抗震试验前对机组样机进行性能试验，设备各项性能试验合格后运到试验现场。检查设备整体结构有无变形和破裂，各个连接件有无松动或脱落，结构完整的情况下将其安装于地震模拟台上，机组安装好后在设备接管处施加模拟管口载荷，并将机组与水箱连接形成回路。对机组进行运行试验，以验证设备在抗震鉴定试验前的可运行性。7.3.11.2.2动态特性探查试验在机组样机的三个正交轴向输入加速度幅值不大于0.2g的白噪声进行激振，测量设备的固有频率和阻尼比。振动应有足够的持续时间，保证固有频率的测量精度。试验中机组样机应充满制冷剂、冷冻水和冷却水。7.3.11.2.3抗震鉴定试验试验采用多频波法在机组的三个正交轴向同时进行激振。采用地震台台面的加速度信号作为控制信号完成OBE和SSE地震试验。抗震鉴定具体方法参见HAF.J0053。7.3.12外观ZZB038—2015目测机组外观，应符合5.5的规定。7.3.13试验报告7.3.13.1根据7.3.1～7.3.11各项试验内容，记录测试参数和结果，并根据相应标准的规定进行计算。7.3.13.2试验操作人员、审核人员签字。8检验规则8.1检验项目机组的检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验每台机组均应做出厂检验，检验项目、要求及试验方法按表10的规定。8.3型式检验8.3.1新产品或定型产品作重大改进对性能有影响时，第一台产品应做型式检验8.3.2型式检验的项目、要求及试验方法按表10的规定。8.3.3型式检验时间不应少于试验方法中规定的时间，其中名义工况运行不少于12h，允许中途停车，以检查机组运行情况。运行时如有故障，在故障排除后应重新进行试验，前面进行的试验无效。表10检验项目技术要求试验方法1气密性、真空、压力试验√√6.1~6.37.3.12绝缘电阻3456制冷量、消耗电功率水侧压力损失性能系数7—6.6.1—8最大负荷√√9—抗震鉴定耐久试验6.13.1ZZB038—2015表1