钢质污水管道施工技术方案

钢质污水管道施工技术方案一、总则（一）编制目的为规范钢质污水管道及配套设施（储罐、泵设备、钢结构、土建、电气、防腐等）的施工全过程，明确各分项工程的操作标准、质量控制及安全要求，确保工程质量符合设计及现行规范规定，保障系统运行安全稳定，依据相关法律法规及行业标准，结合工程实际，制定本方案。（二）编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《钢制储罐施工及验收规范》（GB50128-2014）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2011）本工程施工图纸、设计说明及地质勘察报告国家及地方关于污水处理工程施工的法律法规及相关规定（三）适用范围本方案适用于本钢质污水管道工程的全部施工内容，涵盖钢质管道安装、储罐安装、泵设备安装、钢结构安装、土建施工、电气施工、防腐施工等分项工程，贯穿从施工准备到竣工验收的全过程。（四）工程概况本工程以钢质污水管道安装为核心，配套建设3000m³沉降罐2座，包含泵设备、钢结构支架、附属房屋建筑、电气控制系统及防腐工程等。钢质管道主要采用焊接连接，储罐采用电动葫芦倒装法施工，泵设备需严格控制安装精度，各分项工程需协同推进，确保系统整体功能达标。二、施工准备阶段（一）技术准备图纸会审：组织设计、施工、监理、建设单位进行图纸会审，澄清管道走向、储罐尺寸、设备型号、钢结构参数等技术疑问，重点核对各专业交叉部位的施工协调要求，形成会审记录。方案交底：编制专项施工方案及各分项工程作业指导书，明确施工流程、技术要点、质量标准及安全措施，报监理工程师审批后实施；对施工人员进行分级技术交底，确保操作人员熟悉工艺要求。测量放线：根据施工控制网，精准放出管道中心线、储罐基础边线、设备基础轴线及高程控制点，设置永久性控制桩，放线后进行复核，确保定位准确。工艺试验：管道焊接前进行焊接工艺评定，确定最佳焊接参数；防腐施工前进行样板试验，验证防腐层质量；泵设备安装前进行基础沉降观测，确保基础强度达标。（二）材料准备与验收1.主要材料管材及管件：钢质管道、法兰、弯头、阀门等，材质、规格符合设计要求，具有出厂合格证及质量证明书；阀门需进行强度和严密性试验，合格后方可使用。储罐材料：钢板、型钢、人孔、透光孔等，板材及型钢符合设计要求，外购件出厂合格资料齐全。设备材料：泵设备、电机、仪表等，型号规格符合设计，随机技术资料及专用机具齐全，外观无缺件、损坏和锈蚀。钢结构材料：钢材、焊接材料、连接螺栓等，具有质量证明书，焊接材料无受潮变质、药皮破损等缺陷。土建材料：钢筋、商品混凝土、砖、防水材料等，符合设计及规范要求，钢筋、水泥需有复试报告。防腐材料：LG长效耐候涂料、环氧玻璃钢、石油沥青、牺牲阳极等，具有产品合格证、检验报告及使用说明书。2.材料验收流程通用要求：所有材料进场后，核对名称、型号、规格、数量，检查外观质量，核查出厂合格证、检验报告等资料，不合格材料严禁使用。专项验收：阀门试验：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力，稳压5min，阀体、填料及密封面无渗漏为合格，填写《阀门试验记录》。管材检验：管道无裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷，壁厚符合要求；管件表面光滑，同心大小头偏心率小于1%管外径。防腐材料：底、面漆为同一厂家产品，配比符合要求，无沉淀、结块等现象。存储管理：管材、管件分类堆放，管端加保护封帽，底部垫方木，避免碰撞损伤；防腐材料存储在通风干燥处，远离火源。设备开箱检查后妥善保管，防止受潮、锈蚀；钢结构材料按规格分类码放，下部垫平，做好标识。（三）机具设备准备与调试1.施工机械管道施工：挖掘机、强制式搅拌机、手工焊机、自动切割机、砂轮切割机、无气喷涂机、喷砂罐、空气压缩机等。储罐施工：电动葫芦、手拉葫芦、卷板机、胀圈、吊车（NK-160E）、平板震动器、插入式震动棒等。设备安装：吊车、水准仪、全站仪、垫铁、灌浆设备、清洗设备等。土建施工：打夯机、砂浆搅拌机、机动小翻斗、潜水泵、碘钨灯等。电气施工：万用表、绝缘兆欧表、防爆接线盒、钢管切割工具等。2.检测设备质量检测：涂层测厚仪、电火花检漏仪、焊缝量规、游标卡尺、水平尺、焊缝探伤设备等。试验设备：阀门试压机、压力表、U型差压计、接地电阻测试仪等。3.调试要求施工机械：开机前检查设备性能，焊接设备调试焊接电流、电压，确保稳定；起重设备校验合格，限位、制动系统灵敏。检测设备：压力表、涂层测厚仪等经校验合格，精度满足检测要求；电火花检漏仪调试电压，确保防腐层检测准确。（四）现场准备场地清理：清除施工范围内的杂物、障碍物，平整施工场地，修建临时施工道路，确保设备运输及施工通道畅通。基础施工：完成管道基础、储罐基础、设备基础及土建工程的基坑开挖、垫层施工，基础强度达到设计要求后进行后续施工。临时设施：搭建临时办公用房、材料仓库、工具房、焊机房等；接通施工用水、用电，设置配电箱，确保供应稳定。安全设施：施工现场设置警示标志、防护栏杆；高空作业搭设脚手架，储罐施工设置安全通道；动火区域配备消防器材。（五）人员准备人员配置：配备项目经理1名、技术负责人1名、施工员3名、质量员2名、安全员2名，以及焊工、起重工、电工、管工、钢筋工、混凝土工、仪表工等作业人员。资质要求：焊工、起重工、电工等特种作业人员必须持有有效特种作业操作证；焊工需经焊接工艺评定合格后上岗。人员培训：对所有施工人员进行安全教育及技能培训，重点培训焊接工艺、储罐倒装、设备找正、防腐操作等关键技能，确保人员具备相应操作能力。三、核心施工工艺（一）钢质管道施工1.施工流程材料验收→阀门试验→工艺管段预制→管道运输与布管→管口清理→坡口加工→管道组对→管道焊接→焊缝检测→焊口防腐→管道敷设→法兰与阀门安装→强度试验→严密性试验→通球扫线→管道回填2.关键操作要点工艺管段预制：根据设计图纸预制组合件，便于搬运和吊装，几何尺寸与吊装能力匹配，组合件有足够刚度，做好标识（部位、材质、焊缝）。管道布管：管道布置在管沟、管架一侧，与沟槽边安全距离不小于0.5m；防腐管采用尼龙吊带装卸，避免损坏防腐层。管口处理：组对前用清管器清理管内杂物，清管后用塑料管帽封口；管口20mm范围内的熔渣、油污、铁锈等清理干净。坡口加工按GB50235-2010要求，采用气割或机械加工，坡口为V型，角度、钝边、间隙符合焊接要求，切割面平整无裂纹，去除氧化皮和毛刺。管道组对：两对接面错口值不超过管壁厚度的10%且不大于1mm，不得强行对口；相邻两道焊缝间距不小于1.5倍管道公称直径且不小于100mm。圆周上点焊3-4点，点焊后用砂轮机清除熔渣；钢管对接焊缝距离支架不小于50mm，不在焊缝及其边缘开孔。管道焊接：焊接方法：手工电弧焊，焊接材料选用E4303焊条，焊条使用前烘干，用保温桶保温。焊接环境：风速>8m/s或相对湿度>90%时停止施焊，雨雪天气需采取防护措施。焊接要求：焊缝外观无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%且小于100mm；焊缝进行无损检测，合格标准符合设计要求。法兰与阀门安装：法兰组对找正，密封面清理干净，选用合格垫片；螺栓均匀对称紧固，保证法兰四周间隙一致。阀门安装方位正确，便于操作，介质流向与阀门箭头一致；阀门与管道连接无应力，拆卸方便。（二）储罐安装（倒装法）1.施工流程基础验收→底板铺设→底板焊接→底版试漏→上顶圈板与包边角钢安装→罐顶板安装→顶板焊接→其余各圈罐壁组焊→附件安装→上水试验→无损检测→检查验收2.关键操作要点罐体预制：底板预制：绘制排板图，排版直径比设计大0.1～0.2%；中幅板用自动切割机下料，边缘板最小尺寸不小于700mm，任意相邻焊缝间距不小于200mm；底板平整，凸度用1m直线样板检查，间隙不大于5mm。壁板预制：绘制排版图，除最上一圈下净料外，其余留1处活口（200mm留头）；壁板用半自动火焰切割机下料并加工坡口，滚圆后用2m弧形样板检查，间隙不大于4mm；壁板堆放在等弧胎具上，防止变形。顶板预制：绘制排版图，制作瓜皮板样板，下料时预留10～20mm余量；顶板筋板、支撑圈预制符合设计要求。罐底施工：基础放线，划出边缘板外缘圆周线及对接缝位置；对称铺设边缘板，点焊垫板；从中心向两边铺设中幅板，找正后点焊固定（每500mm点焊10mm）。底板焊接：焊工均匀分布，先焊短缝后焊长缝，长缝从中心向两侧分段退焊；焊后局部凹凸变形深度不大于变形长度的2%且不大于50mm；所有焊缝用真空箱试漏（负压不低于300毫米汞柱），无漏为合格。罐顶施工：第一圈罐壁焊接完毕并安装包边角钢后，在包边角钢上放线；架设支撑环和支撑柱，支撑柱数量按罐直径设置，高度计算准确。顶板焊接：先焊内侧断续焊缝，再焊筋板连接板，接着焊外侧径向搭接焊缝，最后焊顶板与包边角钢连接焊缝；多名焊工均布，沿同一方向分段退步焊。罐壁倒装施工：罐外起升：罐底放线，设三角挡板和胀圈；吊车配合围第一圈壁板，组对立缝焊接；沿罐周均布4个电动葫芦，用锚桩固定；起升时用连接板将胀圈与罐壁点焊，整体提升后组对下一圈壁板。罐内起升：第二圈壁板组焊后，将电动葫芦移至罐内（增至8个），径向稳定绳预拉2t拉力；整体提升内圈板，组对外圈板，校正间隙和错皮后点焊、焊接；重复操作直至所有壁板安装完毕。上水试验：充水检查罐底严密性、罐壁强度及严密性、罐顶强度与稳定性、基础沉降；充水至设计最高液位保持48h，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。罐顶强度试验：水位在最高液位下1m时升压，试验压力下罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格；稳定性试验采用放水降压，负压下罐顶无异常变形为合格。基础沉降观测：充水前、充水至1/2罐高、3/4罐高、最高液位时及放水后进行观测，沉降量符合设计要求。（三）泵设备安装1.施工流程设备开箱检查→基础验收→设备就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→二次灌浆→清洗与装配→工艺配管→单机试运转→验收2.关键操作要点设备开箱检查：核对设备名称、型号、规格，检查随机技术资料及专用机具是否齐全；设备外观无缺件、损坏和锈蚀，管端保护物完好；核对安装尺寸与工程设计相符。基础验收：基础坐标位置偏差±20mm，标高偏差0～-20mm，平面水平度5mm/m，竖向偏差5mm/m；预埋地脚螺栓顶端标高偏差+20～0mm，中心距偏差±2mm；基础无裂纹、蜂窝等缺陷，标有标高基准线和纵横中心线。就位找正：基础表面铲麻面，清除螺栓孔内杂物和积水；设备起吊吊点正确，采用垫铁找正，垫铁设置在地脚螺栓两侧，层数不超过四层，伸出底座10-30mm。采用三点找平法，纵向水平偏差0.05mm/m，横向0.10mm/m；找正基准选择设备加工精度较高的平面，联轴器对中偏差符合GB50231-2009规定。灌浆：地脚螺栓预留孔灌浆用比基础高一级的细石混凝土，人工捣实；二次灌浆在设备最终找平后24小时内进行，基础表面浸湿无积水，灌浆连续进行。工艺配管：设备配管在二次灌浆强度达90%后进行；管道与设备连接呈自然状态，严禁强力组对；长重管阀件设支架，防止设备受力；配管前清理管道内部，防止杂物落入设备。单机试运转：试运转前，主机及附属设备安装完毕，二次灌浆达设计强度，水、气、电气、仪表系统满足要求；润滑、密封油系统冲洗清洁。分无负荷和有负荷试运转，检查有无异常噪音、轴承温度、振动值、电机参数等，符合规范及设备技术文件要求；试运转记录清晰完整，业主、监理签字确认。（四）钢结构安装1.施工流程原材料检验→钢结构预制→基础验收→立柱安装→横梁安装→梯子平台安装→焊缝检测→防腐涂装→验收2.关键操作要点原材料控制：钢材、连接材料、涂料具有质量证明书，符合设计要求；焊接材料无受潮变质，型钢变形采用冷矫正。钢结构预制：下料前熟悉图纸，考虑气割损耗；切割区域表面清理干净，切割后清除氧化铁；钢板下料划线计入气割损耗，变形超标需矫正。预制平台上按设计画线，用角钢焊制卡子固定构件，减少焊接应力；能组装的构件尽量地面组装，减少高空工作量。现场安装：立柱安装：底板与立柱点焊，用角尺控制垂直度；起重机起吊就位，初校垂直度偏差≤20mm后脱钩；用经纬仪检验，千斤顶调整，轴线偏移≤5mm，垂直度≤H/1000。横梁与梯子平台安装：吊车配合安装横梁，找正后点焊；梯子平台安装搭设脚手架，平台水平度偏差1mm/m，栏杆垂直度≤4H/1000；所有焊缝焊接牢固，外观无缺陷。（五）土建施工1.房屋建筑施工测量放线：依据施工控制桩定位，房屋轴线距离误差≤1/2000，撒出基槽开挖边线；控制桩妥善保护，定期检查。基础施工：土方开挖：人工开挖，基槽长宽尺寸按设计放大300mm，控制底标高，超挖部分按设计方案处理；挖出土方堆放于基坑边坡1m以外。垫层施工：控制标高与配合比，骨料粒径≤50mm，浇筑前洒水湿润，做好防护。模板工程：选用定型钢模板，接缝严密，支撑牢固；模板与混凝土接触面涂刷隔离剂，拆除按“后支先拆、先支后拆”原则，避免用力过猛。钢筋工程：钢筋无锈、无污，具有合格证及复试报告；按设计绑扎，搭接长度、接头间距符合规范，全部交点扎牢；保护层用水泥砂浆垫块，做好隐蔽工程记录。混凝土浇筑：材料合格，按配合比计量，分层浇筑（厚度300-500mm），振捣“快插慢拔”，避免碰撞钢筋和模板；常温下12小时后洒水养护，不少于7天；按规范留置试块。主体砌筑：红砖提前1-2天浇水，设立皮数杆；采用一顺一丁排砖和三一砌筑法，水平灰缝厚度10mm（8-12mm），饱满度≥80%；转角处和交接处同时砌筑，不留直槎，设置拉结筋。屋面防水：防水材料合格，找平层分格缝留在承重墙上；完工后做漏水试验，无渗漏为合格。2.设备基础施工测量放线：依据监理复测认可的控制点引出基础轴线和标高，设置木桩，填写测量放线记录并报验。土方开挖：按设计尺寸和放坡要求开挖，人工清理基底预留150mm，避免超挖；异常情况及时通知监理和设计处理；开挖完填写验槽记录并报验。垫层施工：基坑验收合格后浇筑，模板采用定型钢模板，混凝土振捣密实，找平搓毛；验收合格后弹出基础轴线和模板边线。钢筋绑扎：钢筋加工符合设计，分类挂签堆放；绑扎时位置和间距准确，绑扎牢固，保护层垫块到位；验收合格后报验。模板安装：采用定型钢模板或木模板，支撑牢固，几何尺寸和标高符合设计；地脚螺栓、预埋件定位准确，固定牢固。混凝土浇筑：原材料合格，按配合比拌制，分层浇筑（20-30cm），振捣均匀；按规范留置试块，人工养护；验收合格后进行土方回填，分层夯实，无有机杂物。（六）电气施工1.施工流程施工准备→仪表单体调校→仪表盘柜安装→电缆敷设→一次仪表安装→导压管路敷设→照明安装→接地安装→系统接线→系统调试→系统投产2.关键操作要点仪表单体调校：外观检查合格后，采用五点法校验，计算最大绝对误差和回差，符合精度要求为合格；合格仪表加盖合格章，出示校验报告。仪表盘柜安装：盘柜外观完好，油漆无损；基础水平度≤1mm/m，直线度≤1mm/m；盘柜垂直度≤1.5%盘高度；固定牢固，接线端子连接可靠。电缆敷设：电缆保护管无穿孔、裂纹，内壁光滑；管口无毛刺，弯制后无裂缝，弯曲半径符合要求；金属管涂防腐漆，连接牢固密封。电缆型号规格符合设计，外观良好，导通性和绝缘性合格；敷设前密封两端，避免潮湿侵入；室外电缆与电力电缆保持安全距离，交叉时90度交叉。一次仪表安装：按GB50093-2013要求安装；罐体上的仪表在罐内清扫完毕后安装，浮球液位控制器验证浮球活动自由，触点动作准确。导压管路敷设：管材、规格符合设计，内部清洁；尽量缩短长度（≤50m），与高温设备连接采取热膨胀补偿措施；不得用电焊切割，预制管段密封管口。照明安装：采用BV-500/2.5导线，钢管配线用防爆接线盒，螺纹连接不少于6扣，涂电力复合脂；管内穿线不超过8根，无接头，管口密封；开关安装高度一致，高差≤1mm。接地安装：接地极采用∠50×5×2500镀锌角钢，埋深0.8m，间距5m；接地线采用-40×4镀锌扁钢，搭接长度≥80mm，四面满焊；接地电阻≤10欧姆；接地体连接焊接牢固，回填土分层夯实。系统调试：模拟信号测试回路，计算系统误差，小于各单元仪表允许误差平方和的开方为合格；配合工艺流程试运，保运达到规定运行时间后办理中间交接。（七）防腐施工1.施工流程表面预处理→防腐层施工→防腐层修补→质量检验→阴极保护安装→验收2.关键操作要点表面预处理：新罐、旧罐、管线采用喷砂除锈，内表面达Sa2.5级，外表面达Sa2级，喷砂达不到的部位手工或动力工具除锈至St3级。防腐层施工：涂料配比：按施工环境温度调整配比，底、面漆为同一厂家产品，不得混用不同厂家涂料或稀释剂。施工要求：除锈合格后及时施工，每道漆间隔参照产品说明书；环氧玻璃钢采用连续铺贴法，不同防腐层搭接≥50mm；石油沥青施工符合SY/0402-97规定。自然固化7-10天后进行质量检验。防腐层修补：漏点或损坏部位清理干净，漏基体处除锈至St3级；修补材料和结构与原防腐层一致，搭接宽度≥50mm；固化后重新检验。牺牲阳极施工：阳极及材料检验合格后安装，避免与钢结构撞击；除去阳极表面氧化膜，支柱及连接部位防腐绝缘；安装后保护电位≤-850mV（相对于饱和铜/硫酸铜参比电极）。质量检验：外观检查：色泽均匀，光滑平整，无流挂、漏涂、气泡等缺陷。厚度检查：用磁性测厚仪，储罐内壁按20%面积抽查，每1m²至少2个点，焊缝处抽查≥30%；管道每10根抽查1根，每根测3个截面，最薄点符合设计。漏点检查：电火花检漏仪全面检测，LG涂层1200V，玻璃钢4000V，HWT-08涂料2000V，石油沥青18000V，无漏点为合格。粘接力检查：LG涂层采用“划格法”（脱落面积≤15%），玻璃钢采用“V”型口撕扯法，HWT-08涂料采用“V”型口刀挑法，石油沥青采用“V”型口撕扯法，符合要求为合格。四、质量控制措施（一）原材料质量控制建立合格分供方名录，原材料采购优先选择名录内供应商，每年考评供应商资质。原材料进场实行“三检制”（自检、互检、专检），无出厂合格证、复试不合格的材料严禁使用。阀门、防腐材料、焊接材料等关键材料见证取样复验，留存试验报告。材料存储过程中定期检查，防止受潮、锈蚀、变质，确保材料性能稳定。（二）施工过程质量控制管道施工：严格控制管口清理、坡口加工质量，达不到要求不得组对焊接。焊接过程中监控焊接参数，焊缝外观检查100%，无损检测按设计比例进行，不合格焊缝及时返修。管道试压严格按流程操作，稳压时间、压力值符合规范，做好试压记录。储罐施工：罐体预制尺寸、弧度符合要求，焊接顺序合理，减少变形。上水试验过程中加强沉降观测，发现异常立即停止充水，处理后再继续。焊缝无损检测全覆盖，确保焊接质量。设备安装：设备找正找平精度符合规范，垫铁设置合理，灌浆密实。试运转前检查润滑、密封系统，试运转过程中监控各项参数，异常情况立即停机处理。防腐施工：表面除锈等级达标，涂料配比准确，施工环境符合要求。每道防腐层施工后进行外观检查，漏涂、厚度不足处及时补涂。（三）成品质量验收各分项工程施工完成后，按规范要求进行质量验收，验收合格后签署记录，方可进行下道工序。整体工程验收内容：管道工程：外观无损伤，焊缝合格，试压无渗漏，防腐层完好。储罐工程：尺寸偏差符合规范，焊缝检测合格，上水试验无渗漏，基础沉降达标。设备工程：安装精度合格，试运转正常，各项参数符合要求。电气工程：接线正确，接地可靠，系统调试合格。防腐工程：外观、厚度、漏点、粘接力均符合要求。验收资料齐全，包括原材料合格证、试验报告、施工记录、试压记录、探伤报告等。（四）常见质量通病及防治措施质量通病产生原因防治措施管道焊缝气孔、夹渣管口清理不彻底，焊接参数不当焊前清理管口20mm内杂质，按规定参数焊接，控制电弧长度和熔池大小储罐变形预制尺寸偏差，焊接顺序不合理严格控制预制精度，采用合理焊接顺序，对称施焊设备安装精度超标基础不平整，找正方法不当基础验收合格，采用三点找平法，垫铁设置符合要求防腐层脱落表面除锈不彻底，涂料配比不当确保除锈等级，按环境温度调整涂料配比，保证涂覆质量电气接地电阻超标接地极埋深不足，连接不牢固接地极埋深≥0.8m，焊接搭接长度达标，回填土分层夯实五、安全保障措施（一）通用安全措施施工现场设置明显警示标志，高空作业搭设脚手架、挂安全网，储罐施工设置安全通道，动火区域配备消防器材。施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；焊工穿戴防护面罩、绝缘手套；特种作业人员持证上岗，严格遵守操作规程。临时用电实行“三级配电、两级保护”，配电箱上锁管理，电线敷设规范，严禁私拉乱接；潮湿环境作业配备漏电保护器。防腐施工现场严禁吸烟，10m内不准动火，施工照明采用防爆设备；施工人员配备防护工作服、面具、鞋、手套等。（二）专项安全措施高空作业：脚手架搭设牢固，脚手板铺设严密，无探头板；作业人员系好安全带，工具放入工具袋。储罐倒装施工时，电动葫芦、胀圈等设备定期检查，起升同步，设置防坠落措施。动火作业：办理动火审批手续，清理周边易燃物，配备消防器材，设专人监护。焊接作业前检查焊接设备绝缘情况，避免漏电；罐内焊接通风良好，防止中毒。吊装作业：起重设备定期检查，钢丝绳、吊装带无损伤，吊装前试吊。吊装指挥统一信号，构件下方严禁站人；储罐壁板起升时，专人监控，防止碰撞。试压作业：试压设备校验合格，压力表精度满足要求；试压区域设置警戒区，严禁无关人员进入。试压过程中缓慢升压，发现渗漏立即泄压处理，不得带压作业。（三）应急管理编制应急预案，涵盖高空坠落、火灾、触电、设备故障等突发事件，明确应急组织机构、处置流程、救援物资。配备应急救援物资，包括急救箱、灭火器、堵漏工具、应急照明等，定期检查更新。定期组织应急演练，提高施工人员应急处置能力。六、资源配置计划（一）施工设备机具配备序号名称型号数量性能用途1挖掘机PC-2201良好土方开挖2搅拌机强制式350型2良好混凝土搅拌3砂浆搅拌机HJ1-2011良好砂浆搅拌4卡车CA-1411良好材料运输5吊车NK-160E3良好吊装作业6手工焊机汇众400C3良好焊接作业7半挂车13QX9170（15t）1良好设备运输8空气压缩机9m³/min5良好喷砂、气动工具9喷砂罐-6良好表面除锈10发电机50kW2良好临时供电11无气喷涂机CRACO-L98A3良好防腐涂装