电石行业未来发展的机遇与挑战

电石行业未来发展的机遇与挑战

根据中国十一五规划，国家将大力发展环保、低碳型经济，限制高耗

能企业的发展。电石行业是每一次国家调控的重点。

今年中国电石行业经受了电价涨价、关停内燃式电石炉、拉闸

限电等调控措施，造成了电石现货价格居高不下，供不应求的局面。电

石的涨价必将催生一大批的电石项目。那么未来电石项目的发展的机遇

与挑战是什么呢？

电石项目作为一个高耗能企业，从国家的产业布局来看，已经

转向于电力成本低廉、资源丰富的地区。主要集中于西北地区和西南地

区。这不只是电石行业发展的走势，从国际和中国的发展来看，资源型

企业都是这种发展走势，企业的利润已经向资源化方向发展。这主要是

受现代化技术易复制复制，集约化生产不再受西方技术垄断，资源型企

业向经济发展中国家转移的影响。其主要遇到的挑战主要有：

1、企业同质化国重，企业的竞争主要以资源优势为主要竞争手

段。企业的技术水平与能力没有本质的区别，企业制造成本主要集中在

资源的优势，谁掌握了资源谁就有竞争优势。

2、企业利润的主要来源是资源，而不是技术手段把资源转化为

产品的过程。

3、现代企业的快速可复制性的结果是企业不愿意投入较大的成

本研发新技术，国家对知识产权的保护力度不够，这将制约中国经济的

转型。

4、过度消耗国家不可再生资源不利于可持续发展，企业应该完

善产业链，向高附加值产品方向发展。现在高附加值的产品依然在西文

国家所垄断，发展中国家沦为高附加值产品的供应链的最低端，无法摆

脱以资源抽取利润的模式。

在新的一轮电石行业发展过程中，电石行业应关注那些发展机

遇呢。

1、节能降耗。电石生产过程中大量能量被并未转化为产品，而

是在生产过程中大量热能损失严重。节能降耗是电石生产的一个重要课

题。

2、电石尾气的利用。电石生产过程中产生的CO的利用，并不

在限于气烧石灰窑的利用，可以向化工方向发展，进一点提高电石尾气

的附加值。

3、电石生产过程自动化技术进步。电石生产是一个初放型、以

人工操作经验为主的作业方式。提高电石生产过程自动化可以降低作业,

提高文明生产、安仝生产水平u也是工业化发展的必然进程。

4、技术的突破。电石生产要大幅降低电耗水平，必须在电石生

产技术上进行突破。

在未来几年的电石行业的发展过程中，谁掌握了发展的机遇与

方向，谁就能在竞争中取得优势。电石生产技术的进步也能提高中国在

化工领域地位，成为电石生产的技术领先者。

电石是什么

电石是什么呢?电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2,是有机合成化学

工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业，

医药提供原料。工业电石的主要成份是碳化钙，其余为游离氧化钙、碳以及硅、

镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70犷80%,

杂质CaO约占24%,碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6%。其新创断面有

光泽，外观随碳化钙的含1.不同而呈灰色、粽色、紫色或黑色的固态物。含碳化

钙较高的呈紫色。工业品密度2.22g/cm3(18℃),熔点2300℃,能导电，纯度越

高，导电越易。

电石生产工艺及流程图

电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2,外观为灰色、棕黄色、黑色或褐

色块状固体.是有机合成化学T业的基木原料,利用电石为原料可以合成一系列

的有机化合物，为工业，农业，医药提供原料。它的主要用途有：

(1)电石与水反应生成的乙块可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、

人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙块一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。

(2)加热粉状电石与氮气时，反应生成新氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与

食盐反应生成的鼠熔体用于采金及有色金属工业。

（3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。

电石

生产工艺流程简介

碳化钙（CaC2）俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。

其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空

气中能吸收水分。加水分解成乙快和氢氧化钙。与氮气作用生成辄氨化钙。

电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙快化工的重要原料。由电石制取的乙焕

广泛应用于金属焊接和切割。

生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料（焦炭、

无烟煤或石油焦）在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生

产过程是：原料加工；配料；通过电炉，端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的

电炉中加热至2000C左右，依下式反应生成电石：GaO+3C-CaC2+COo熔化了的碳化件从炉底取

出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：

在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘一起向外四散：在半密闭炉中，一氧

化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部-•氧化

碳被抽出。

图电石生产工艺流程图

(-)电石生产工艺过程

烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产

需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升矶将炉料送至电炉炉顶料

仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反

应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度

规格，得到成品电石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至

1900-2200℃,其总的化学反应式为：

Ca0+3C=CaC2+C0+10800千卡

(二)电石炉生产工艺

1、配料、上料和炉顶布料

合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车

间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料

仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，山电炉加料管分批加入电炉内。

2、电炉

半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置

等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应

生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，

熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。

电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导

电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下

料控制全部在二楼操作室按电钮控制。

电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化

碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小

车上的电石锅内。

出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽

出出炉时产生的烟气。

3、电炉冷却、破碎及包装

熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石坨凝固

后，用桥式吊车和单抱钳将电石蛇吊出，放布铸铁地面上冷却，冷却到适度后将

电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。

密闭电石炉生产安全技术规程

1范围

本标准规定了密闭电石炉生产安全技术要求。

本标准适用于以石灰、碳素材料为原料，采用密比式电石炉的电石生产。

2范围规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引

用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡

是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

YB5215电极糊

建筑设计防火规范

化工企业安全管理制度（标准）

3术语和定义

4要求

4.1原材料安全技术要求

4.1.1严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合标准要求。

4.1.2电极糊质量应符合YB5215要求。

4.2生产过程控制安全技术指标

4.2.1保护氮气含氧量W2%

4.2.2贮存电石设备内乙狭含量＜0.5%

4.2.3操作场所空气中一氧化碳含量＜30mg/m?

4.3原材料破碎

、输送岗位安全技术规程

4.3.1操作破碎机前先检查破碎机有无无聊或异物卡住，不得带负荷启动设

备，如有除尘设备，开车前必须先启动除尘设施。

4.3.2操作输送设备前先对圆筒筛、提升机、皮带机、滚筒、托轮、电振机、

除尘器、固定筛、设备传动部位等设施的完好情况进行检查，同时检查各物料贮

仓的料位情况。

4.3.3确认设备完好后，在按操作规定的顺序启动设备，待运转正常时方可

均匀进行投料破碎、输送。

4.3.4设备运行中严禁把手伸进破碎机进料口或其它转动部位取杂物或清

扫、加油、处理故障，发现问题，必须停车处理。

4.3.5生产时，随时注意圆筒筛、料斗入料、皮带机、提升机的运转情况,

防止满出，倒料或堵料情况放声。如遇圆筒筛堵料，皮带打滑或滚筒不转等异常

时，应立即停车处理，并有人监护，禁止在设备运转的情况下直接处理。

4.3.6操作或巡回检查时，提防脚下滑到或采空，劳保用品必须穿戴整齐，

防止衣、裤等被带入转动部位。

4.3.7控制放料量，保持放料均匀，防止因放料过多过快，石头滚落伤人，

在运捻杂物或不合格的石块时，人体不得贴近皮带机，避免衣裤带入转动部件致

伤。

4.3.8如遇皮带打滑或石块卡住皮带时，应停车处理。在清扫场地,设备时，

应先清理高处，然后打扫地面，防止高处停滞的石块或杂物滚落击伤。

4.3.9设备检修时，必须切断电源，挂上“禁止启动”的牌子。

4.4石灰生产安全技术规程

4.4.1开卷扬机前先对吊石斗、限位开关、配料皮带机、卷扬机等所属设备

的完好性能进行检查。在确认设备无缺陷后，方可启动设备进行工作，卷扬机在

运行时，头、手不得伸入吊石架等传动部位，严禁进入吊石架内工作。

4.4.2在吊石架内工作时，应将空吊石斗停在窑顶部，并保持二个称量斗是空斗，切断

卷扬机电源总开关，戴上安全帽，设有监护人，方可打扫、清理。

4.4.3钢丝绳应定期加油和维护，加油时严禁边开边加，避免钢丝绳断头勾住手套

带入绳轮压伤手指。钢丝绳子试用期为12个月或断股1/6时应更换。

4.4.4在对石灰窑进行操作时，司窑人员应密切关注掌握窑内温度、风压、配比、

料层高度和气体分析数据，合理安全组织石灰窑生产。

4.4.5必须在石灰窑顶装设烟罩、排气管、平台和栏杆等可靠的安全设施。在窑顶

工作时，应注意风向，人应在上风向旦不能久留，同时应有专人监护，避免一氧化碳气

体中毒。在窑顶打开视孔观察料面情况及物料分布时要严明火焰窜出，观察时必须停止

鼓风。

4.4.6上窑顶或进入窑底卸灰转盘进行检查、清扫时，必须在停止送风的情况下，

要有二人以上同行。

4.4.7劳保用品穿戴齐全，防止石灰粉末灼伤皮肤，如石灰粉末飞入眼内，不得用

手拭擦，少量时可立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应先采用油脂拭擦粉末，再用

流动清水进行清洗。

4.5电极糊岗位安全技术规程

4.5.1加电极糊时不得同时接触两相。不准将整块电极糊直接加入电极筒内，而要

破碎成10置米以下的小块C

4.5.2电极糊装车不能高出车身，吊糊时要平稳，管好防护栏。

4.5.3严格掌握电极物块度〈10cm,使用的糊种、投用量、糊面深度必须记录清楚。

4.5.4在加电极糊时，应检查是否有导电物落在两相电极之间和易发生导电起弧的

地方，如有则必须及时予以清理，防止联电刺火。⑻。101

4.5.5测量电极糊面深度时，严禁站在转动部位上，以防伤人。

4.6电炉操作岗位安全技术规程

4.6.1操作时，不得以人体或导体同时接触两相电极，不准赤手或使用潮湿工具进行作

业。

4.6.2不准在明弧、崩炉时压放电极。

4.6.3停炉进入炉内检查或打扫时必须先铺好铁板，穿戴好防护用品，以防烫伤。

4.6.4为减少热辐射，防止电极软断，硬断或塌料的红料飞溅伤人，不得把炉罩随意拿

掉。

4.6.5压放电极必须做到：

根据电极工作端长度、电极焙烧质量及电流情况，由当班组长确定压放时间、长度；

压放时必须严格执行压放程序；

压放电极时必须密切观察电极卜放的长度和质量（防电极卜滑或抽心）。

严格控制电极乐放次数，两次压放时间应大于I小时，每次压放长度一般不得大于60cm。

4.6.6操作时必须根据电极质量增减符合。

4.6.7遇下列情况立即停电处理：

电极漏糊、软断、硬断（硬断在导电卡端头以上时）；

电极自动滑下，降负荷来不及时;

电极绝缘破坏、刺火严重时;

水冷却系统堵塞，冒蒸气或大量漏水。

4.6.8送电前必须作认真、详细的检查，经操作人员、电工共同确认完好时，再与有关

方面取得联系同意后方可送电。

4.7集控、油泵岗位安全技术规程

4.7.1工作时必须注意力集中，集控室内禁止打闹说笑，无关人员不得在集控室内逗留。

4.7.2一般情况不准使用紧急停电按钮停电，ISIOCW©

电压级数降为一级后停电。

4.7.3送电时必须先联系，确认设备系统完好后，电压级数一级时送电。

4.7.4送电前应检查料管插板情况，确认各料管下料时方可闭炉操作，清除

炉面杂物，水冷套上压紧骆盖不能碰加料柱，各加料管杆板不相连，检查各通水

部位阀门打开，出水畅通、炉气烟囱畅通后方可送电。

4.7.5炉气温度长时间超标时，应检查是否漏水及漏水部位，是否下料管堵

塞，是否翻电石，是否炉心料面低，是否电极过短，炉撞内的炉壳是否有洞，并

采取相应措施。

4.7.6二次电流过大时，应查明是否焦炭粒度过大，是否翻电石，料面是否

太高，电极是否太长。

4.7.7电极压放量偏少时，应查明原因，压放装置故障应立即处理，电极皱

皮等原因应停电处理。

4.7.8电极部位大量刺火,水管冒蒸或断水时，炉内大量漏水，电极软硬断，

烟囱堵塞，应立即停电处理。

4.7.9动力电突然停时如是使用循环水的应立即切换成工业水。油管大量漏

油火时禁止压放电极、升降电极，停电处理。

4.7.10-—批料投完后，求料信号不灭，应立即停止输送系统，查明原因。

4.7.11严禁带负荷上炉罩。测量电极时，保持炉压负压，严禁正对测量孔，

防止火焰喷出伤人。

4.7.12经常注意氢氧含量的变化，氢含量突然增加5%以上时，应停电检查

是否漏水，如氢氧含量长期保持较高并达到16%时，应立即停电检查。

4.7.13密闭炉经常保持良好的密封性，以防止电炉内CO大量偏高，造成爆炸及中毒事

故，在电炉停电后必须用氮气进行置换至合格方可打开操作孔，送电前也应用氮气进行置换

合格方可开车。

4714密闭炉所有下料管尽可能用氮气加以密封，其压力保持在10亳米水柱，同时应

保持料仓内料面有一定高度。以防气体外漏。

4.7.15电石炉炉面及电炉操作岗位附近禁止堆放依然物，爆炸物。

4.7.16密闭炉在正常运转时，炉盖上不得上人，需要上人时必须停电。

4.7.17发现某个料仓长时间不吃料时，应立即查明原因。

4.7.18测量电极时，要带好安全帽、防护面罩，站好位置，以防烫伤。

4.7.19严禁同时接触两相电极，管线网件严禁带压力紧固，检修。

4.7.20每小时检查料仓一次，发现料管堵塞或求料信号有浜时，应立即进行处理。

4.7.21动力电停时应立即通知组长停电，油管大量漏油或着火时禁止压放电极、升降电

极，停电处理。

4.7.22在密闭炉送电后，严禁登上炉盖;停电后必须打开防爆孔，方可登上炉盖。

4.7.23在压放电极时，严禁开弧操作。

4.7.24操作工必须熟知本岗位冷却水系统所有管线，以备事故状态能正确采取有效措施。

4.7.25不准使用短电极操作，电极工作长度应符合表二要求：

表二

电驴容量(KVA)电极工作长度(mm)

10,000-16,000900-1,000

16,500-25,0001,000-1,200

35,000-40,0001,200-1,300

4.7.26密闭炉炉气压力应保持微负压。

4.7.27在炉气净化系统开车前，必须进行气体置换，使含氧量不超过2%。

4.7.28在冷却水系统运行中，不得停水、停电。

4.7.29在冷却水系统运行中，发现有爆鸣声或异常现象，应立即堵炉眼。

4.7.30在电石贮斗、提升机、密闭滚筒筛开车前，必须通入保安谈起，定期分析控制乙

燃含量不超过0.5%o

4.7.31下列情况必须紧急停电处理：

a）在密闭炉配电岗位发现电流变化异常，呈现电极事故征兆时；

b）电极软断、脱落下滑或危机人身和设备的电极故障；

c）导电系统有严重放电现象或发生短路；

d）炉面设备大量漏水；

e）出炉流料槽漏水，引起四重爆炸；

f）炉壁及炉底严重烧穿；

g）变压器室及油冷却室发生严重故障；

h）密闭炉严重喷火或爆炸；

i）密闭炉气含氮量急剧上升超过正常值5%时；

j）液压系统发生大量漏油、压力卜降故障，危机安全生产时；

k）净化系统防爆膜破裂漏气：

1）电石炉冷却水突然中断；

m）发生火灾及其它严重事故。

4.7.32贮存一氧化碳的设备及其输送管线，必须保持严密，在容易发生中毒岗位，必须

有明显标志。

4.8出炉岗位安全技术规程

4.8.1出炉前仔细检查出炉小车有无出轨，挂钩是否挂好，锅底有无垫好，锅耳

朵是否放好。

4.8.2用电打眼时，严禁使用湿手套和接触导体物，用烧穿器维护炉眼时，炉口一定要

备有空锅。

4.8.3出炉时除组长、出炉工外，其它与工作无关人员不准站在出路口附近。

4.8.4不准使用水分较多或冻结的泥球堵炉眼，不准用受潮电石粉末垫炉嘴和垫锅底以

防止爆炸。

4.8.5-一般情况不准用氧气打炉眼，特殊情况必须使用氧T时应严格执行下列规定：

a）吹氧气时应与炉面加料工联系；

b）使用的软胶管必须干燥并不得沾有油污；

c）必须正确使用安全手柄，氧气瓶应离炉嘴十米以外，氧气胶管距离挡热板不得小于五

米；

d）三人配合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和胶管，一人开氧气。先以小气量吹扫管

内异物，确认吹氧管畅通无异物后才能开始打眼;在进行吹氧操作时.，吹氧管可能触及的区

域禁止站人，防止意外伤人；

e）氧气不能急开急关，流淌电石后不准再吹氧气。

4.8.6电石出炉岗位及轨道附近地面，应保持干燥，不准有积水。严禁液体电石与水接

触，防止爆炸伤人。

4.8.7转换炉眼时，认真检杳冷却系统是否完好后方可进行，发现流铁水过多的情况应

立即关闭冷却水，预防引起爆炸。当冷却系统漏水发生爆炸时，人应立即撤离炉台，并关闭

冷却水，停电进行处理。

4.8.8出炉时:禁止进入挡热板区域内做任何工作。出炉开炉眼时，禁止其它人员站在

操作人员后而。

4.8.9遇小车掉道翻锅，影响正常出炉时，应立即堵眼，若堵眼困难，有可能导致事故

时，应及时降负荷或停电。

4.8.10堵眼过程中喷火，喷料严重时上下联系好进行处理，方可堵眼，堵眼时堵把不能

撞击，预防灼烫致伤。

4.8.11进行铁筋捅炉操作时，炉台后面不得站人，无关人员一律不允许上炉台。

4812小车运行过程中，两旁禁止站人。，@©@点

4.8.13内有铁筋、锅耳朵等物掉入未处理者，应作好明确标记，并详细交班。

4.8.14打锅耳朵，必须在电石基本固化条件下进行。吊夹电石必须在完全冷却固化的条

件下进行（一般情况下不应少于1—2小时），夹器具必须完好可靠，起吊时挂钩人员挂好钩

后需及时离开，应先离开后起吊，防压伤、碰伤和烫伤，工作结束夹具按规范定置放置在专

用器具上。

4.8.15出炉时如发现大量硅铁流出，确认有烧坏设备（炉嘴、炉前壁等）危险时，可迅速

关闭有关冷却水阀门，以防爆炸。

4.8.16出炉小车卡住需用卷扬机牵引时，现场所有人员应迅速离开，防止钢丝绳断裂或

翻锅伤人。

4.8.17作业时要仔细观察有无液体电石流于轨道或有无漏犯，牵引机起拉时不能过猛,

特别液体电石满锅时，要轻慢拉动，保持锅了•平衡，小车运行过程中，两旁禁止站人，正常

情况下由炉前操作者指挥。

4.8.18出炉时，劝阻无关人员离开工作现场，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。

4.8.19正常生产时，不准使用氧气开炉眼;特殊情况需用氧气开炉眼时，必须结合实际

情况，制定安全操作规程及防护措施，并严格执行。

4.9冷却厂房岗位安全技术流程

4.9.1夹具使用前必须检查，夹具夹牢后人应立即离开，防止吊物伤人。

4.9.2夹吊热电石时，严格控制工艺指标，冷却时间不得少于2小时，预防烧伤事故发

生。

4.9.3吊电石遇电石粘锅底时，在用圆钢敲打锅底作业时，应规范戴好安全帽，人站侧

面操作，防止锅底突然落下导致圆钢反弹伤人事故发生。

4.9.4行车运行时禁止打扫卫生，防止吊物伤人。3。。。。

4.10行车运行岗位安全技术规程

4.10.1行车工必须经过安全技术和操作考试合格，获得安全作业证及特殊工种作业证。

并应身体健康，无妨碍操作之疾病者。

4.10.2行车工在操作行车前必须对轨道松动，走轮贴轨、咬轨、小车、钢丝绳磨损、断

股、各机构的制动器、限位开关、吊钩等安全设施进行检查，发现性能不正常时，应在操作

前排除，经检查确认安全可靠方可运行。

4.10.3开车前应先发出信号铃，行车运行时，随时注意下面是否有行人，发现有人通过

或工作时，应及早打铃警告，同时降低速度。吊钩不得从人头上越过，行车开动时严禁修理、

检查和擦机件，在运行中如发现故障必须立即停车。

4.10.4工作过程中操作人员必须集中精力，起吊前先空转，空抓斗留在离料而约2米的

高度，等行车上小车与料位对正垂直时，再下落抓斗;抓料后，先提升抓斗到1米以上高度

后，在启动行车和小车，行驶速度要适中，做到平稳开车。

4.10.5禁止起吊重量不明的重物，制动装置和限位开关不全或火灵时，不准开军。

4.10.6行车抓斗需停放到固定点进行维护检修和加油时，行车运行时需打警告铃，停放

点必须有专人监护。行车维修、加油的临时停放固定点必须设有安全标志。

4.10.7成品行车起吊重物时，必须在夹具夹牢后方可起吊，起吊时，葫芦与重物要随证，

钢丝绳必须垂直。

4.10.8严禁用吊具斜拉提升重物，也严禁利用起重机来拉液埋在地卜•的重物。

4.10.9不得利用电机的突然反转作为机构的止动，只有在发生意夕史多呼,4•允许使用

这种止动方法。不得在载荷情况下调整起升、变幅机构制动器,rsrer歼打》

4.10.10禁止利用限位器开关作为正常操作下停电，限位开关指示在操纵设备意外不良

或司机操作疏忽时才让它起作用。

4.10.11如有二台行车同时运行时应控制车速，一般二台行车最小间距应大于9米，必

须避免急剧的启动、制动以及与另•台行车相碰，因为这种急剧动作会使桥梁产生很大的附

加载荷变形。

4.10.12不得起吊超重物件，不得将无关人员带入操作室，不得起吊不明重量的物体。

光线明暗视物不清楚严禁起吊。

4.10.13为防止钢丝绳松懈和降低其强度，起升机构工作时，应避免吊具打转。

4.10.14工作结束时，必须将行车开到固定停放地点，钩子定置摆放，抓斗应平衡放回

地面，把吊钩上升到位。吊钩上不得悬挂物体，吧所有的控制器、操纵杆放到零的位置上，

并检查钢丝绳的损坏、断股情况，并拉掉电源开关，锁上驾驶门。

4.10.15设备检修时，必须切断电源，挂上“严禁合闸”的牌子。

4.11电石破碎、包装、贮存、运输电石的安全规程

4.1LI电石破碎前必须对破碎机、输送设备等做认真检查，同时提升机、贮斗必

须经气体分析合格，确认设备无缺陷时，打警铃与有关岗位取得联系后，方可启动设备，

严禁带负荷启动设备。

4.11.2吊冷电石时，要轻放夹具，人不能靠墙无退路操作，人体不得贴靠冷电石，预防

破裂压伤。

4.11.3电石潮湿有易爆危险，地上的积灰不准锹在冷电石上和锅子内。

4.11.4设备在运行中，不能把手伸进转动部件或破碎机进料口取杂物，发现问题必须停

车处理。

4.11.5设备检查或检修时，要挂上“有人操作，禁止合闸”的牌子，并有监护人监护

4.11.6工作结束，提升机地坑的碎电石必须清理干净。

4.11.7在搬运桶装电石时，应轻拿轻放，防止撞击、跌落和进水，搬运人员不准站在桶

口的正面。

4.11.8电石包装桶必须烘烤干燥，同时检查有否小洞或裂疑，否则禁止使用。

4.1L9包装斗下放电石至电石桶内时，严格控制翻板，使电石均匀下桶，贮斗和包装口

保持有电石才能进行包装，严禁在空贮斗中边送边包，以防电石飞出伤人。

4.11.10封电石桶盖时，头不能正对桶口上方，严禁敲打。电石桶翻倒时，人应站在电

石桶的外侧，防止爆炸伤人。

4.11.11桶盖必须严密，桶盖周围保持清洁，以防受潮或进入水份，预防在运输过程中

发生爆炸。

4.11.12电石粉落入眼内，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应首先用石

蜡油类物质粘擦眼内电石粉，然后再用流动清水冲洗。

4.11.13室内贮存电石，必须装在桶(贮斗)内。应保持厂房的干燥和通风良好，其地面

应选用不易产生撞击火花的材料。

4.11.14应尽量避免露天贮存电石，如实属必需，应存放高于地面二百亳米以上无积水

的平台或架子上，码放牢固，并遮盖好。露天贮仓应有防雨措施，严防进水。

4.12电极筒制筒焊接岗位安全技术规程

4.12.1开卷板机时，要注意规定正反转是否有错，性能是否良好。

4.12.2卷板时，思想要集中，行动要一致，相互配合好。

4.12.3卷送钢板不偏，当钢板快卷到头时，应立即松手，以免压伤手指。

4.12.4在剪板或压型作业时，手不能放入钢板底部或剪口.

4.12.5工作位置不对或设备有故障时，应停车处理。

4.12.6电极筒联结处，应采用搭焊结构，焊接部位要平整无凹凸现象。电极筒钢

板厚度应符合下表要求：

表一

变压器(KVA)钢板厚度(min)

10,000-25,0001.5~2.0

25,000-40,000>2

4.12.7焊接好的筒发现筒体不圆，需用榔头校正时，应一人校正，禁止二人同时对打校

正。

4.12.8需吊电极筒时应先与电炉当班组长取得联系，起吊时:必须有专人监护，吊物口

下严禁人员通行。

4.12.9焊接作业前与集控室人员取得联系，炉压调为微负压生产状态，将各料自加满料。

作业时必须有专人监护。严禁在放电极时或下放电极后15分钟内进行对焊，以防电极软断，

火焰上窜烧伤人。

4.12.10电极筒离楼板高度1.5米时，不准对焊。在对焊过程中，要互相配合，人要站

在安全的位置。

4.12.11焊接电极筒时，不得同时接触两相电极，注意焊条头等导电物不得掉入筒内、

两相电极之间和易发生导电起弧的地方，防止引起刺火。

4.12.12作业过程中如有感觉头晕，呼吸困难等现象应立即离开作业现象，到空气新鲜

处，以防CO中毒。

4.13循环水泵岗位安全技术规程

4.13.1检查维护设备时，不得从马达上方跨越。

4.13.2设备检修或停机检查时，要挂上“有人操作，禁止合间”的牌子，并有监护人监护。

4.13.3开停车时，必须与电石炉取得联系后，方可启动或停止设备，严禁满负荷

启动设备。

4.13.4加药时,穿戴好劳保用品,谨防器皿落入池内，防止人体滑落。

4.13.5换泵时，必须。电石炉取得联系后，由两人配合，由小到大提力流量。住⑹。

4.14机电设备的安全技术规程

4.14.1电炉变压器必须装设可靠的声、光信号报警装置。

4.14.2密闭电石炉应设有灵敏、可靠的氢气自动分析仪和声、光信号报警装置。

4.14.3密闭炉关键岗位，应设有事故紧急停电开关和应急照明。

4.14.4电气设备检修应按《化工企业安全管理制度》（标准）第六章第五节规定

执行。

4.14.5罐内作业时应按《化工企业安全管理制度》（标准）第六章第四节规定执行（包括充

氮的提升机地坑）。

4.14.6动火作业时应按《化工企业安全管理制度》（标准）第七章第七节规定执行。

在电石生产系统中，规定以下为禁火区。需动火时，按规定办理动火手续。

a）变压器室、油冷却室及滤油室；

b）液压泵站及油路系统;

c）料仓系统;

d）炉气清净系统；

e）电石破碎包装岗位及电石仓库。

4.14.7密闭炉防爆孔前应装设安全防护装置。

4.14.8电石包装、贮存过程的火灾危险性属甲类范I礼其厂房应符合《建筑设计防火规

范》的要求，所使用的电气设备应符合防爆的要求。

4.15劳动保护和劳动环境的安全规程

4.15.1生产岗位的操作人员，必须规范穿戴好规定的劳动俣护用品;测电极、炉面操作、

堵炉眼时要戴面罩。

4.15.2应定期检测生产岗位空气中尘毒含量，其最高允许浓度：

粉尘（电石、焦炭、石灰）00亳克/立方米

一氧化碳＜30亳克/立方米

噪声＜80分贝

4.16其它安全注意事项

4.16.1应在CO易泄露点安装在线CO监测报警仪。

4.16.2应在生产岗位备足适用的消防器材，并旦岗位人员必须会使用。

4.16.3发现一氧化碳中毒时，抢救人员必须佩戴好防毒面具，使中毒者迅速脱离现场，

必要时进行人工呼吸或送往医院治疗。

4.16.4发现触电时立即切断电源;如遇有高空触电，应采取高空坠落安全措施;必要时及

时进行人工呼吸，并送往医院抢救治疗。

4.16.5发生-•股性电石烧伤，可用苏打水清洗伤处，防止感染;严重烧伤，及时送往医

院治疗。

4.16.6生产中如需进入炉内，在料面上工作时，必须铺设防火板，防止踩塌料层造成烧

伤。

4.16.7在大清炉前，必须将三个电极分别固定牢靠，防止电极脱落伤人。

4.16.8大清炉中如需采用炸药爆破前，必须按当地公安部门颁布的“爆破规定''办理许可

手续。

4.16.9采用加水清炉时，必须结合木厂实际情况制定出清炉安全操作规程和防护措施,

并严格执行。

国内密闭电石炉现状

电石行业在国内算是落后的行业J',主要的原因是本身是技术粗放型，若一家

公司有一点点改进或成功之处，就进行技术封锁。这就造成了电石行业技术落后。

我们看看包括新建大型密闭电石炉的图纸，这些图纸都是引进时的图纸，或

尺寸做一定修改和调整，没有大的改进与进步。技术进步中的核心是自控技术进

步，其实图纸更是基本一致，只是用不同的控制系统，机柜布置、控制回路、检

测方式都没有技术突破。

密闭电石炉在国内引进了二十年，能够把它操作运行好的生产厂真的不多。主要

受国内原料、设备因素、电网波动、操作管理人员素质等的影响。随着国内对埃

肯炉的一曲改进，对操作上得不断总结，现在只能说是璞索出一套适合国内情况

的操作方法，基本能正常生产操作了。但这种生产操作,衣然是以操作人员和人员

的经验有关，很难有理论与技术的支撑。这就是电石行业技术进步的一个尴尬。

本人到国内较典型的几个密闭电石炉参观考察，并深入了解国内电石行业的

技术现状。觉得电石企业的技术壁鑫过强（其实也没什么像样的技术可保密的），

从原料干燥、配料输送、电石炉、净化和气烧石灰窑，特别是气烧厂灰窑与净化、

电炉的协调操作控制，在生产过程中配合性很差。

控制室布置问题，密闭电石炉的控制室布置主要要为原料干燥操作室\配料输送

操作室'环形加料操作室,压放操作室'电炉净化操作室和石灰窑操作室，较分散

的操作室制约了协调生产过程控制，也是生产事故发生的主要原因之一。较合理

的控制室布置是干燥输送控制室'电炉净化石灰窑集控室，取消了系列的现场操

作室，事实证明取消大部分现场操作室是非常合理的，因为很多现场操作都在

DCS\PLC控制系统远程自动控制完成，效果良好，节约大量的生产作业成本。企

业的很多担心都是多余的，也让企业尝到了集控模式的甜头。

仪表的主要问题包括电极电流检测（大电流传感器）'环形料仓料位检测\冷却水

流量温度检测'净化灰仓料位检测是密闭电石炉的技术难点。也有很多的体会与

解决方案，取得了很好的成功应用。

电石生产工艺部分问题整理

1、问：炉眼难堵的原因是什么？如何处理？

答：原因：(1)炉眼变形，不规则，外小里大。

(2)电石粘稠，堆积炉口外，挡住炉眼。

(3)原料中杂质多流铁水严重。

处理：(1)及时修正炉眼，清除炉口外堆积电石

(2)采取封炉眼办法

(3)起吊出炉口电极或停电。

2、问；电石炉在运行中遇到那些情况需要紧急停电？

答：电石炉在运行中遇到以下几点需要紧急停甩：

(1)遇到冷却水停水

(2)料仓紧急求料信号灯亮。

(3)电极软、硬断事故。

(4)三楼半主要部位着火。

(5)炉子内冷却水大量漏水。

(6)炉面及三楼半主要部件刺火。

3、问：电石炉对电极有哪几方面的要求？

答：有五个方面的要求：

(1)能耐高温，同时热膨胀系数要小。

(2)具有较小的电阻系数，可以降低电能的损耗。

(3)具有较小的气孔率，可以使加热状态的电极氧化缓慢。

(4)具有较高的机械强度，才不致因机械与电气负荷的影响使电极折断。

(5)经受得住生产过程中崩塌的轻微的冲击。

提高电石炉(包括开放炉)生产水平的几个关键问题

1、石灰的质量问题。石灰的生过烧质量，影响的是电石的电耗和产量，对电石

炉的长周期运行影响较小，杂质中的镁对电石生产影响较大，不仅影响产量，而

且还影响质量，发粘的电石、炽热的镁氧化温度，不仅使电极不下，还足以导致

电极和炉体设备的损坏，所以石灰中的镁含量是必须重点控制的。可以说，镁含

量高的石灰不适用于生产电石，不可能取的良好的电石生产效果。

2、焦炭的质量问题。焦炭中的杂质对电石生产的电耗产量影响并不突出，固定

碳低的碳素材料，对电石质量会产生一定的影响，但通过提高配比可以达到生产

高质量电石的目的，并对电耗产生一定的影响，但对生产不是一个决定因素。

碳素材料高电阻的性质，才是碳材中最为重要的因素。电极深入炉内，才是电石

生产中最为重要的问题，是电石生产中一通百通的首要因素。所以减少焦炭的粒

度，采用高电阻的碳材(兰炭、无烟煤、油焦等)是电石生产中应该高度重视的

问题。

3、石灰和焦炭粒度的比例关系。•般电石炉石灰粒度控制在5-40mm,冶金焦20mm

以下，炉料电阻就能适应高产优质的粒度要求。当然，进•步缩小粒度的控制范

围，对电石生产更加有利，但原料成本又会有所增加。

4、保证电极的压放量，确保电极深入炉内1.2倍的电极直径量以上。其中要注

意的是，准确判断电极焙烧质量，当电流开足时、负荷开大时，电极焙烧相对速

度快，可以考虑多压放，多次(增加压放次数)少放(每次压放量小)可以加快

电极的焙烧速度。

5、必须保持三相熔池畅通。三相熔池畅通，利丁电石及时排山，不至丁•某相屯

石不出，电极不下，造成电石生产中最为忌讳的恶性循环。保持三相畅通，要

注意三个环节。第一，炉料电阻要大，保证选用电阻大的碳材(包括粒度)。第

二，控制电极深入长度。一般说，开炉时变压器采取Y型接法，或低负荷保持

大电流、低电压生产，可以强制性插入电极，迅速提高炉内温度，利于三相畅通。

一旦新开炉三项畅通后，可以适时提高负荷，保持甚至增加必要的电极长度，

巩固畅通的炉况。一旦三项畅通，保持高的负荷运行。第三，处理好出炉与电极

稳定的关系。熔池内的电石对电极深入•般起着负作用，及时排出电石，能进•

步使电极深入，而电极的深入，又有助于电石的排出，如此良性循环。一般情况

下，电极不下，或者操作电流大，则应该考虑及时出炉，并始终把炉眼位置打低，

确保炉底处于较低的位置，利于电极保持长期稳定深入炉内，并起到及时排出矽

铁，延长炉龄的效果。

电石炉电极的相关问题

〈一〉电极的要求

(D能耐高温，同时热膨胀系数要小。

(2)具有较小的电阻系数，可以降低电能的损耗。

(3)具有较小的气孔率，可以使加热状态的电极氧化缓慢。

(4)具有较高的机械强度，才不致因机械与电气负荷的影响使电极折断。

(5)经受得住生产过程中崩塌的轻微的冲击。

＜二＞电石炉的电极筒冒烟时，会产生什么后果，怎样处理？

电极筒冒烟时，易造成电极湖融化快，影响电极焙烧速度，发生电极事故。处理：

打开风门增加风量，必要时控制电极糊糊面。

＜三＞电极中空是怎么回事?

电极中空是指在电极的中部有电极糊搭桥，架空。主要是电极糊块度大，风量大，

温度低的原因造成。处理方法：控制电极糊块度，关小电极风机风门减小风量,

提高糊化温度等方法。

电石炉停炉注意事项

短期停开炉

停电前降低料面，炉内液体电石尽量排空，停电后，三相电极周围及炉中心加一些焦炭，把

三相电极落到卜极限，四周用混合料囤好（停电后每隔四小时把三相电极稍微启动一下），

烧深炉眼，用焦炭埋实保温。开炉时，先将电极四周物料扒开，起吊三相电极，以不接触料

面为原则，送电、电流逐渐增加，适当开弧操作，以提高炉温，而后按正常操作进行。

停电大修（清炉）

1、若停产大修需清炉，应使炉内的剩余电石、炉渣尽量排出，既可节约原料、乂可减少清

炉量，临停电前应降低料面，多加调和石灰。

2、停电后，把三相电极工作端缩到导电卡内.下用钢架吊在锥形环上扎牢，以防电极滑下.

放水清炉。如果保持碳砖层，则水不能一下子加得太多

浅谈分析电石渣水泥生料成分应用

EDXRF在分析里五渣水泥生料成分应用中降低基体效的影响的研究与实现

陶亚刚，王瞧，黄宁，胡纫兰

（四川大学辐射物理及技术教育部重点实验室，

四川大学原子核科学技术研究所，成都610064）

摘要：本文讨论了电石渣水泥生料测量中出现的问题，着重分析了基体效应对测

量结果所带来的影响，提HJ'相应的解决方法，并用实际生产样品的测量进行了

对比。

关键字：电石渣基体效应EDXRF

Abstract:Thispaperdiscussestheproblemproducedbymeasuingtheraw

materialofcementbasedonresidueofcalciumcarbide,analysesthe

effectstothemeasuringresultduetomatrix-effectandpresentsthe

correspondingresolvingmethod.Thepracticalsamplesareusesdfor

testingandtheresultsarecomparedunderdifferenttestingconditions.

Keywords:residueofcalciumcarbidematrix-effectsEDXRF

1.问题研究的背景

我国水泥企业大都已采用各型X荧光分析仪对水泥生料进行实时快速检测。能量

色散型X荧光分析仪（EDXRF）由于体积小、价格低、维护简单，在中小水泥企

业得到广泛地应用。

目前，利用各种废渣做原料生产水泥在发达国家已经很普遍，这也是我国水泥生

产的发展趋势，其优点是节省生产成本、提高经济效益，节约宝贵的矿产资源

和大量的废渣处理费用，最重要的是可以减少对环境的破坏、改善人类的生存环

境。电石渣作为化工厂的废渣，含有大量的Ca元素，完全可以代替石灰石作为水

泥生产的原料。

我们自行设计的能量色散X荧光分析仪分析在以石灰石为主要原料的水泥生料

中已取得了成功的应用，它以小功率Cu靶X光管为激发源，正比计数管为探测

器，采用时间常数为4us的线性放大器及1024道MCA,一般可达到的分析精度

为：ALQ,的标准差土0.05%、Si。?的标准差±0.15%、CaO的标准差±0.10%、

Fe。的标准差土0.08%。使用X荧光分析仪对水泥生料进行测量前，需要先对

样品进行制样处理。水泥企业通常的做法是先对样品进行打磨（减小粒度效应并

提高均匀性），然后再进行压片成型后测量。但是在分析以电石渣为主要原料的

水泥生料时,其分析精度为:AI2O3的标准差±0.10%、Si。?的标准差±0.35%、

CaO的标准差±0.30%、Fez。,的标准差土0.12%,分析精度明显下降，已经不

满足使用要求。表面的原因是刻度曲线的斜率变大了一倍多，造成统计误差的放

大，本质上是仪器对此类样品的分辨率的下降。同时，仪器的线性度也变坏，

造成拟合后的吻合率也不好，以CaO为例，拟合值和化学分析值的对比及拟合偏

差如图1、图2中所示。

电石渣水泥生料的主要成分为：电石渣、砂岩、硫酸渣等。电石渣主要含Ca,砂

岩主要含Al、Si,硫酸渣主要含Fe。因此电石渣水泥生料的主要成分还是A1、

Si、Ca、Fe四种元素，其余的杂质含量很少。那么为何测试精度和线性会比测

量石灰石水泥生料下降一倍多呢？石灰石的主要成分为CaCOs,电石渣主要成分

为Ca（OH）2,两者化学构成不同；其次，以石灰石为主的生料的CaO含量在40%〜

45%左右，而电石渣为主的生料的CaO含量通常在52%、62%,即测量的范围变大

了。另外，电石渣中总多少不等的残留着C、S等元素，这些都会造成测量基体

的变化，产生不同的基体效应而影响测量结果。

基体效应指样品中的化学组成和物理化学状态的变化对分析元素的特征X射线

强度所造成的影响，大致分为元素间吸收增强效应和物理化学效应两类。吸收

增强效应是可以预测的，并可以通过基本参数法或影响系数法进行准确的计算；

物理效应主要表现在测试粉末样品时颗粒度、不均匀性及表面结构的影响；化学

效应主要是指元素的化学状态（价态、配位和键性等〕差异对谱峰位、谱形和

强度变化所产生的影响。

水泥生料控制中的主要成分只有ALO3、SiO2.CaO、FeB四种,四种成分所占

的质量百分比约为2〜4%,10〜16%,40〜45%（对电石渣水泥生料为52%〜

62%）,1-3%,其余为少量杂质和基体。Fe元素特征X射线在四种元素中能

量最高，对其他元素都有增强效应，反之其它元素对它产生吸收效应，但是它的

含量很少，X光管连续谱对它激发效率也较低，因此Fe的特征X射线对于其它

元素的增强效应影响较小，其他元素对它的吸收效应影响较大；A1的含量少且

激发效率很低，Si的特征X射线离A1的吸收限很近，对其有增强效应，而其

它元素的特征X射线对其激发很小；Si的含量中等，激发效率仅次于Ca,Fe和

Ca的特征X射线能量均可以激发Si,尤其是Ca,它和Si之间的吸收增强效应

是主要的；Ca是生料中的主要元素、含量高而且连续谱对它的激发效率也最高，

Si对其产生吸收效应，而其它元素由于含量较少且激发较弱对它的吸收增强效

应基本可以忽略。

2.两种解决方法的对比

为「消除基体效应中的物理效应和化学效应的影响，我们采用了熔融机来制样。

熔融样的制备使用0.01%精度的天平，依次称量四硼酸锂（稀释齐IJ）、生料粉、

漠化锂（脱模剂）并倒入卅锅并混合，样品的组成为：四硼酸锂：7克，生料粉：

0.7克，澳化锂：0.05克。将地锅置于熔融机中经过1400C高温融化均匀后，

倒与模具中冷却即可得到熔融样。熔融制样法可以消除样品粉末粒度、表面粗糙

度、偏析及矿物学效应对荧光分析仪测量的影响，并且由于稀释剂的加入能充

分减少元素间的吸收增强效应。同样的样品制成熔融样后进行测量，同样以CaO

为例，拟合值和化学分析值的对比及拟合偏差如图1、图2中所示。可见，拟合

误差和吻合率都有了明显的改善，而且拟合方程的斜率也降低了一倍多，基本恢

复到仪器的正常分辨率。

制备熔融样可以很大程度上减少基体效应的影响，使得测量精度基本满足生产要

求，但是熔融机和相应的耗材是比较昂贵的，此外还有制样速度较慢，有时不能

满足生产上的速度要求。为此，我们考虑使用数学算法来减少基体效应的影响。

为了减少吸收增强效应，我们采用了卢卡斯―图斯基体校正方法，其简化公式如

下：

匕=b,+£K..I.）

X1（1）

为分析元素i的浓度（即分析值），为方程的截距，、为校正系数，为分析

元素i的X射线强度，为影响元素j的X射线强度。

这里我们以Ca为例，选取Si和Ee为影响Ca的元素，测量一批标准样（即刻度

样），求出每个样中各元素的强度值，然后将这些样品的化学分析值和各元素

的强度值按照方程（1）进行多元拟合，即可得到和校正系数、及的值。同

样以CaO为例，拟合值和化学分析值的对比及拟合偏差如图1、图2中所示。可

见，经过基体校正后的压片样的拟合结果与熔融样拟合结果相当，比基体校正

前有了较大的提高，基本可以满足生产实际的要求。

表3列出了不同方法下的CaO的刻度系数值和拟合值与化学分析值偏差的统计情

况。从表中可见，熔融样的斜率最低，此时系统的测试稳定性最好；而经过基

体校正的压片样的拟合偏差平方和最小，拟合效果最好，此时系统测量的准确性

最好；而系统对未经基体校正压片样的测试的稳定性和准确性都是最差的。当然,

样品的化学分析值也不能完全代表样品的真值，其中的吴差也是影响我们拟合效

果的因素之一。我们也对熔融样进行基体校正，但是校正后的拟合结果没有本质

的改善，这里不在赞述。

3.结论

综上所述，我们得到以卜.的结论：电石渣水泥生料与普通的石灰石水泥生料基体

效应对测量的影响明显不同，前者对X荧光分析仪的测量影响大得多，并且吸

收增强效应占主要方面；熔融制样法可以在一定程度上消除基体效应中的物理效

应和化学效应，并可以有效地减少吸收增强效应；卢卡斯-图斯基体校正方法作

为•种基体校正方法可以较好地抑制电石渣水泥生料的基体效应，提高EDXRF

系统对其测量的准确性。

【参考文献】

1.X射线荧光光谱分析吉昂等科学出版社2003.3

2.放射性同位素X射线荧光分析张家骅等原子能出版社1981.7

样品CaO分析值与不同方法下拟合值的时比

7-分析值*压片样（未基体校正）

o熔融样x压片样（基体校正）

图1样品CaO分析值与不同方法下拟合值的对比

不同方法下CaO拟合值与分析值的偏差对比

0压片样（未基体校正）口熔融样□压片样（基体校正）

图2不同方法下CaO拟合值与分析值的偏差对比

表3不同方法下的CaO的拟合系数及偏差统计

实验条件KOK01K02b偏差平方和最大偏差最小偏差

压片样（未基体校正）1326.38-1107.9510.072.320.10

熔融样492.18-391.633.031.210.06

压片样（基体校正）665.70-834.87-18.60-505.201.760.670.01

电石炉出炉岗位主要职责

1、严格按照定时定量的规定，规范出炉的操作；

2、规范炉眼的维护，并纳入考核；

3、将烧穿枪及电气控制开关处于安全的状态；

4、将高温的通条防止在规范的位置，防止烫伤或绊倒事故发生；

5、及时处理出炉轨道上的异物，保证畅通；

6、定期检查出炉炉嘴周边冷却水管路的完好情况，发现泄漏及时报告处理;

7、严格按照规范使用氧气，并规范放置.吹氧管。

密闭电石炉环型料仓料位检测

密闭电石炉环型料仓料位检测一直是困扰行业上的一

大难题。密闭电石炉成套引进时该料位计也随之引进,

引进的料位计为Y射线料位开关。随着国家对放射性

物质的管制加强，Y射线料位计年检制度等的影响,

对工业应用已经很难了。现在国内在该料位计的选择

上可谓五花八门，但大都是应用失败的。本文分析行

业上应用的多种料位仪失败原因，供大家参考。

1、射频导纳料位开关：射频导纳料位开关测量物料的

介电常数原理检测料位。该测量方式在行业上大量使

用。但该选择存在几个问题，A：射频导纳元件温度一

般选300摄氏度，但料层发生燃烧时肯定要高于此温

度，造成测量元件损坏，所以应选择陶瓷测量材质的

测量元件；B、测量料仓料层会发生燃烧现象，特别是

低低位料层更容易发生燃烧。料层发生燃烧时，介电

常数变化很大，这时料位计就不能正常工作了。这也

是该料位计不能正常工作的主要原因；

2、电容式料位计：该料位计的测量也是测量介电常数

原理，同时料仓受到电极电磁干扰较大，更不能正常

工作。

3、阻旋料位计：阻旋料位计主要是在料层发生燃烧时

会损坏测量仪表，在现场使用情况看，低低位的故障

率较高。

4、雷达料位计：雷达料位计通过检测雷达回波测量料

位，由于表现形式料仓直径一般为3叱料仓中心有中

心料管，仓内结构复杂，容易受到干扰回波的影响，

所以射空雷达不能正常使用。

为了解决料仓料位这一难题，考察了国内多家电石生

产企业，对工况作了详细了解，分析失败原因。在自

主设计的密闭电石项目中对料位计作了新的尝试，试

图克服以上问题。

电石炉分类

目前国内有三种电石炉型；密闭电石炉、开放型电石炉，内燃式电石炉（半密闭炉从全

国各种炉型的数量看，半密闭炉还是占比较高的比例。不过近几年密闭炉的发展迅速，数量

上已经接近开放炉，相信不久的将来从数量上密闭炉肯定会超过开放炉。

电石渣成份及脱硫技术

1.电石渣成分

单

序号项目含量

位

1CaOw-%

69.48(折Ca(0H)2：91.8%)

2Fe限％0.10

3PW-%0.002

4CIW-%0.05

5sW-%

0.058

6干燥失重30.31

W-%

G/c

7机密度1.848

m

2.脱硫匚艺从电石渣的成分分析，作为脱硫剂电石渣完全能起到与石灰相

同的作用。从某些方面讲，电石渣的性能超过石灰。例如折算Ca(0H)2纯度、比

表面积等。因此电石渣作为脱硫剂完全适应N1D工艺，而且原NID工艺流程不

需任何变动。实际投运时，\ID工艺的消化过程取消。从电石渣粉仓来的电石渣

粉通过流量控制阀直接注入混合增湿器。取消消化过程的脱硫系统工艺更加简

单，运行更为可靠。

3.电石渣脱硫系统性能(50MW机组)

序号项目单位性能值备注

1Ca/s