送电线路设备调校方案

送电线路设备调校方案一、概述

送电线路设备的调校是保障电力系统安全稳定运行的重要环节。通过科学的调校方案，可以确保线路设备在运行过程中达到设计要求，提高输电效率和可靠性。本方案旨在提供一套系统化、规范化的调校流程，涵盖设备检查、参数设置、性能测试等关键步骤，以适应不同电压等级和环境的送电线路需求。

二、调校前的准备工作

（一）资料准备

1.收集送电线路设计图纸、设备技术手册及历史调校记录。

2.核对设备型号、规格是否与设计要求一致。

3.准备调校所需的工具、仪器（如扭矩扳手、万用表、相序表等）。

（二）现场勘查

1.检查调校现场的环境条件（天气、地形等）。

2.确认设备安装位置、固定方式是否符合规范。

3.测量设备间距、对地距离等关键尺寸。

（三）安全措施

1.设置安全警示标志，隔离作业区域。

2.确保所有参与人员佩戴合格的个人防护装备（PPE）。

3.检查设备接地是否可靠，防止触电风险。

三、设备调校流程

（一）绝缘子调校

1.清洁绝缘子表面，去除污秽物。

2.使用绝缘电阻测试仪测量绝缘子绝缘性能，确保其符合标准值（如110kV电压等级绝缘电阻应≥1000MΩ）。

3.检查绝缘子机械强度，无裂纹、破损等情况。

（二）金具紧固调校

1.使用扭矩扳手逐点紧固金具螺栓，确保扭矩值在规定范围内（如220kV线路金具扭矩值通常为200-300N·m）。

2.对紧固后的螺栓进行重复检查，防止松动。

3.记录每个螺栓的紧固扭矩值，便于后续复核。

（三）导线展放与紧线

1.**步骤一**：调整导线弧垂，确保其符合设计要求（如500kV线路导线弧垂偏差≤±5%）。

2.**步骤二**：使用紧线器均匀收紧导线，避免出现急弯或松弛。

3.**步骤三**：测量导线张力，通过预紧力装置分批次施加张力（如每批次10%-20%），直至达到设计张力（如1000mm²截面积导线张力可达20-30kN）。

（四）相间及对地距离检查

1.使用激光测距仪测量相间距离，确保满足安全距离要求（如500kV线路相间距离≥4.0m）。

2.检查导线对地距离，山区或人口密集区需特别关注（如对地距离应≥6.0m）。

3.对不符合要求的部位进行微调，确保所有距离达标。

四、调校后验收

（一）性能测试

1.进行导线连接电阻测试，要求接触电阻≤0.1Ω。

2.测试线路绝缘性能，绝缘电阻应≥800MΩ。

3.检查设备运行声音，无异常杂音。

（二）记录归档

1.整理调校过程中的关键数据（如绝缘电阻值、扭矩值、距离测量结果）。

2.签署调校报告，注明调校人员、日期及确认结果。

3.将相关资料存档，便于后续运维参考。

（三）注意事项

1.调校完成后，及时清理现场工具和杂物。

2.对调校设备进行标识，防止误操作。

3.如发现重大问题，应立即停止调校并上报处理。

**一、概述**

送电线路设备的调校是保障电力系统安全稳定运行的重要环节。通过科学的调校方案，可以确保线路设备在安装或检修后，其物理参数、电气性能及机械强度等均达到设计要求，从而提高输电效率，降低故障风险，延长设备使用寿命。本方案旨在提供一套系统化、规范化的调校流程，涵盖调校前的详细准备、调校过程中的关键步骤以及调校后的验收与记录，以适应不同电压等级（如35kV、110kV、220kV、500kV等）、不同类型设备（如绝缘子、金具、导线、避雷线、杆塔等）以及不同环境的送电线路调校需求。遵循本方案有助于标准化作业流程，提升工程质量和安全水平。

**二、调校前的准备工作**

（一）资料准备

1.**收集技术文件**：系统性地收集并核对送电线路的最终设计图纸（包括平面布置图、断面图、杆塔图、电气间隙图等）、设备技术手册（明确设备型号、规格、技术参数、安装要求、调校标准等）、施工记录及历史调校或验收报告。确保所有文件版本为最新有效，且与现场实际设备一致。

2.**明确调校标准**：根据设计文件和设备标准，确定本次调校所需达到的具体技术指标，如绝缘子爬电距离、电气间隙、导线/地线弧垂、金具扭矩值、导线张力、杆塔倾斜度等。可将标准整理成清单，方便现场查阅。

3.**准备工具与仪器**：列出并清点所有调校所需的工具、量具和测试仪器，确保其功能完好、精度合格并在有效校准期内。常用工具与仪器清单包括：

***紧固工具**：扭矩扳手（需覆盖所需扭矩范围，并定期校准）、普通扳手、套筒、力矩螺母等。

***测量工具**：钢卷尺、激光测距仪、带棱镜测距仪、经纬仪、水准仪、拉线、测力计（用于张力测量）等。

***检测仪器**：绝缘电阻测试仪（兆欧表）、接地电阻测试仪、导通测试仪、相序表、高频接地电阻测试仪（针对避雷线）等。

***辅助工具**：清洁布、记号笔、手锤、梯子、安全带、接地线、验电器（虽然调校本身不直接带电，但需具备安全意识）、照明设备（如夜间作业）等。

（二）现场勘查与安全准备

1.**现场环境评估**：实地检查调校线路段的天气状况（避免大风、雨雪、雷电天气）、地形地貌、植被情况、交叉跨越情况（如与其他线路、铁路、公路、建筑物等的距离），评估现场作业空间是否足够，道路是否通畅。

2.**设备安装初步检查**：在正式调校前，对已安装的设备进行初步外观检查，确认设备是否安装到位，有无明显安装错误、变形、损伤或遗漏。核对设备型号、规格是否与设计一致。

3.**设置安全区域与警示**：根据现场情况，设立明确的作业区域边界，设置醒目的安全警示标识牌（如“正在作业，请勿靠近”、“高压危险”等）。根据需要可能需要设置围栏或派人看守。确保所有无关人员无法进入作业区域。

4.**准备安全防护措施**：确保所有参与调校人员正确佩戴合格的个人防护装备（PPE），包括安全帽、安全鞋、绝缘手套（如需接触设备）、安全带（高处作业必须使用）、反光背心等。检查安全带的挂钩、锁扣是否完好有效。准备好急救箱和通讯设备（如对讲机），确保在紧急情况下能及时联系和救援。

5.**确认设备接地**：检查所有待调校设备的接地装置是否已经安装且连接可靠，电阻值是否符合要求。调校过程中，确保临时接地线的连接符合安全规范，作业前、后均需检查接地状况。

**三、设备调校流程**

（一）绝缘子调校与检查

1.**外观清洁与检查**：

*（1）使用干净的布或专用清洁剂，仔细擦拭绝缘子表面，去除灰尘、污秽、鸟粪等附着物，确保测量准确性。

*（2）逐个检查绝缘子，目视或使用放大镜检查有无裂纹、破损、烧伤、瓷釉脱落、伞裙破损或变形等缺陷。记录有缺陷的绝缘子位置和情况。

2.**绝缘性能测试**：

*（1）连接绝缘电阻测试仪，按照设备手册规定的测试电压（通常为交流2500V或5000V）和标准测试时间（如60秒），测量绝缘子（或一组绝缘子串）的绝缘电阻值。

*（2）将测量结果与标准值（可参考设备手册或相关规程，如110kV电压等级的悬式绝缘子绝缘电阻通常要求≥1000MΩ）进行比较，判断绝缘性能是否合格。

*（3）对绝缘电阻不合格的绝缘子，应进行更换或采取其他处理措施。

3.**伞裙间距与爬电距离确认**：

*（1）使用钢卷尺或激光测距仪，测量相邻绝缘子伞裙之间的最小空气间隙，确保满足设计要求的放电距离。

*（2）测量绝缘子爬电距离（从第一片伞裙边缘到最后一片伞裙边缘的沿面距离），确保满足设计要求的污秽闪络距离。

4.**机械强度检查**：

*（1）观察绝缘子是否有明显的机械变形。

*（2）如有条件且必要，可进行机械负荷试验（如拉伸、压缩、弯曲试验），确认其承载能力满足设计要求。

（二）金具紧固与调校

1.**核对金具规格**：

*（1）检查各连接金具（如线夹、耐张绝缘子横担螺栓、杆塔螺栓等）的型号、规格是否与设计图纸一致，有无损坏或锈蚀。

2.**使用扭矩扳手紧固**：

*（1）根据设备手册或设计文件规定的扭矩值范围，选择合适规格的扭矩扳手。

*（2）清理螺栓头和螺母上的污垢、锈迹。

*（3）将扭矩扳手套在螺栓头上，均匀、平稳地旋转螺母，直至达到所需扭矩值。确保读数准确，对于需要分次拧紧的螺栓，按规定的顺序和次数进行。

*（4）在紧固后的螺栓螺母上做好标识（如用记号笔标记），或记录紧固扭矩值，便于后续检查和复检。

3.**检查紧固效果**：

*（1）紧固后，目视检查螺栓是否处于自由状态（不松不紧），螺母是否拧紧，有无滑丝现象。

*（2）对于重要连接（如导线连接、地线连接、横担螺栓等），可使用扳手进行轻微转动或推拉，检查连接是否牢固，有无松动迹象。

4.**特殊金具处理**：

*（1）对于防松垫圈、弹簧垫圈等，确保其安装正确且有效。

*（2）对于高强度螺栓连接，注意控制拧紧顺序，通常从中间向两端、从上向下进行。

（三）导线与地线展放、紧线与弧垂调整

1.**导线/地线展放与整理**：

*（1）检查导线/地线在放线滑轮或间隔棒上的状态，确保无严重磨损、擦伤或扭曲。

*（2）必要时，对导线/地线进行初步整理，确保其在放线架或间隔棒上平顺无卡滞。

2.**紧线操作（StepbyStep）**：

***步骤一：安装紧线设备**：根据导线型号和截面，选择合适的紧线器（如液压紧线器、棘轮紧线器），并将其牢固地安装在待紧固导线的合适位置，确保紧线器本体与杆塔连接可靠。

***步骤二：施加初始张力**：缓慢操作紧线器，逐步收紧导线，同时用链条葫芦或人力（通过滑轮组）平衡紧线器另一侧的张力，防止杆塔偏斜。施加的初始张力不宜过大，通常为设计张力的10%-20%。

***步骤三：测量与调整张力**：使用测力计或通过紧线器上的力矩指示装置，监控施加的张力。根据需要分批次（如每批次5%-10%）逐步增加张力，直至达到设计要求的张紧力（可参考导线许用应力或设计张力值，如1000mm²截面积的铝绞线在正常运行温度下，张力可能为20-40kN）。每次调紧后，应等待导线稳定后再进行下一次加紧。

3.**弧垂调整**：

*（1）**选择测点**：选择线路上具有代表性的档距（如代表档距或中间档距），在线路两侧的杆塔上选择合适的测量点（通常在导线悬挂点）。

***步骤一：测量初始弧垂**：使用水准仪或激光测距仪，从导线悬挂点测量至导线最低点（或设计弧垂点）的高度，得到初始弧垂值。

***步骤二：调整紧线**：根据初始弧垂与设计弧垂的差值，判断是需增加张力（弧垂偏低）还是减少张力（弧垂偏高）。通过松开或再紧固紧线器来调整张力。调整过程需缓慢进行，并反复测量确认。

***步骤三：多档校验**：对于较长线路，应选择多个档距进行弧垂测量和调整，确保全线弧垂均匀且符合设计要求（如220kV线路代表档距弧垂偏差通常要求控制在±5%以内）。山区线路需特别注意垂直档距的弧垂控制。

4.**导线展放与松弛消除**：

*（1）在紧线并调整弧垂后，检查导线在档距内是否平直，有无异常松弛或扭绞现象。

*（2）如存在局部松弛，可通过调整绝缘子串的排列方式（如利用绝缘子串的偏移量）或调整线夹位置来消除。

*（3）确保导线与杆塔、间隔棒、线夹等连接处的接触良好，无过大挤压或弯折。

（四）相间距离与对地距离测量与调整

1.**相间距离测量**：

*（1）**选择测量点**：通常选择代表档距的档距中央或杆塔上、中、下三个部位进行测量。

*（2）**使用测距仪**：使用激光测距仪或带棱镜的测距仪，分别测量相邻两相导线之间的水平距离（平行四边形法或直接测量法，需注意消除地形高差影响）。测量时应确保仪器稳定，读数准确。

*（3）**记录与比较**：将测量值记录下来，并与设计要求的相间距离（如500kV线路相间距离标准可能为≥4.0m）进行比较，计算偏差。

2.**对地距离测量**：

*（1）**选择测量点**：选择代表档距档距中央、杆塔上/下横担处以及接近交叉跨越处等关键位置进行测量。

*（2）**使用测距仪或绳索**：使用激光测距仪从导线最低点（或设计计算点）垂直测量至地面或被跨越物（如铁路、公路、建筑物顶部）的高度。对于地形复杂处，可用测绳紧贴地面或跨越物向上拉直测量。

*（3）**记录与比较**：记录测量值，并与设计要求的最小对地距离（如人口密集区可能要求≥6.0m，开阔地区可能要求≥4.5m）进行比较。对于不足之处，需通过调整导线弧垂（通常是适当放松导线张力）来解决，但调整后必须重新测量相间距离，确保所有距离均满足要求。

3.**调整措施**：

*（1）如发现相间或对地距离不足，应首先检查是否存在测量误差。

*（2）如确认距离不足且无法通过微调绝缘子串等方式解决，则必须调整导线张力（通常是通过放松紧线器并重新紧固来实现），待弧垂调整后，重新测量相关距离，直至全部合格。

*（3）对于因地形限制无法满足最小距离要求的特殊情况，应联系设计部门协商处理，不得擅自降低标准。

（五）避雷线调校（如有）

1.**避雷线展放与紧线**：参照导线紧线步骤，对避雷线进行展放和紧线，确保其张力符合设计要求（通常略小于导线张力）。

2.**弧垂调整**：测量并调整避雷线的弧垂，使其满足设计要求，通常要求比导线弧垂略低。

3.**悬挂点高度与对地距离测量**：测量避雷线在杆塔上的悬挂点高度，并计算其弧垂最低点对地距离，确保满足设计要求，特别是对于跨越物附近的位置。

4.**与导线间距测量**：测量避雷线与相邻导线之间的距离，确保满足设计要求的静态和动态（考虑风偏）最小距离。

**四、调校后验收**

（一）性能复测与确认

1.**关键参数复核**：

*（1）对已调校的关键参数（如绝缘电阻、螺栓扭矩、导线/地线张力、相间距离、对地距离等）进行抽样或全部复测，验证其是否稳定且符合最终调校标准。

*（2）使用相序表确认三相导线相序正确无误。

2.**连接点检查**：

*（1）仔细检查所有导线连接处（如耐张线夹、连接线夹、引流线等）、地线连接处（如接地线、引下线等）的接触是否紧密、牢固，有无滑动、发热迹象。

*（2）检查连接点处绝缘护套是否完好，无破损。

3.**设备状态确认**：

*（1）最终检查所有调校后的设备（绝缘子、金具、导线、地线、杆塔附件等）是否处于正确位置，安装是否牢固，有无遗留的工具、杂物。

*（2）目视检查设备有无因调校过程造成的新的损伤。

（二）记录整理与归档

1.**填写调校报告**：

*（1）按照统一的格式，详细填写调校报告。内容应包括：工程名称、线路段落、调校日期、天气情况、调校设备清单、参与人员、调校依据（设计文件、标准等）、各工序调校数据（原始记录和复核记录）、发现的问题及处理情况、最终验收结论等。

*（2）报告中应包含关键测量的数据表格，清晰展示测量值、设计值、偏差值。

*（3）如有照片或视频资料，应附在报告后或报告中标注图片信息。

2.**资料归档**：

*（1）将调校报告、原始记录、相关图纸、标准文件等整理齐全。

*（2）按照项目管理或公司规定，将所有资料分类存档，便于日后查阅、审计或运维参考。确保档案的完整性和可追溯性。

（三）现场清理与交工

1.**清理作业现场**：

*（1）组织人员彻底清理调校作业区域，确保无遗留的工具、材料、废料、油污等。

*（2）恢复现场环境，如清理路面、清理围栏等。

2.**办理交工手续**：

*（1）如有需要，填写交工验收单，由调校单位、施工单位（如有）、运维单位（接收方）等相关方共同签字确认，表示调校工作完成，设备可投入运行。

*（2）确认所有相关方对调校结果无异议。

一、概述

送电线路设备的调校是保障电力系统安全稳定运行的重要环节。通过科学的调校方案，可以确保线路设备在运行过程中达到设计要求，提高输电效率和可靠性。本方案旨在提供一套系统化、规范化的调校流程，涵盖设备检查、参数设置、性能测试等关键步骤，以适应不同电压等级和环境的送电线路需求。

二、调校前的准备工作

（一）资料准备

1.收集送电线路设计图纸、设备技术手册及历史调校记录。

2.核对设备型号、规格是否与设计要求一致。

3.准备调校所需的工具、仪器（如扭矩扳手、万用表、相序表等）。

（二）现场勘查

1.检查调校现场的环境条件（天气、地形等）。

2.确认设备安装位置、固定方式是否符合规范。

3.测量设备间距、对地距离等关键尺寸。

（三）安全措施

1.设置安全警示标志，隔离作业区域。

2.确保所有参与人员佩戴合格的个人防护装备（PPE）。

3.检查设备接地是否可靠，防止触电风险。

三、设备调校流程

（一）绝缘子调校

1.清洁绝缘子表面，去除污秽物。

2.使用绝缘电阻测试仪测量绝缘子绝缘性能，确保其符合标准值（如110kV电压等级绝缘电阻应≥1000MΩ）。

3.检查绝缘子机械强度，无裂纹、破损等情况。

（二）金具紧固调校

1.使用扭矩扳手逐点紧固金具螺栓，确保扭矩值在规定范围内（如220kV线路金具扭矩值通常为200-300N·m）。

2.对紧固后的螺栓进行重复检查，防止松动。

3.记录每个螺栓的紧固扭矩值，便于后续复核。

（三）导线展放与紧线

1.**步骤一**：调整导线弧垂，确保其符合设计要求（如500kV线路导线弧垂偏差≤±5%）。

2.**步骤二**：使用紧线器均匀收紧导线，避免出现急弯或松弛。

3.**步骤三**：测量导线张力，通过预紧力装置分批次施加张力（如每批次10%-20%），直至达到设计张力（如1000mm²截面积导线张力可达20-30kN）。

（四）相间及对地距离检查

1.使用激光测距仪测量相间距离，确保满足安全距离要求（如500kV线路相间距离≥4.0m）。

2.检查导线对地距离，山区或人口密集区需特别关注（如对地距离应≥6.0m）。

3.对不符合要求的部位进行微调，确保所有距离达标。

四、调校后验收

（一）性能测试

1.进行导线连接电阻测试，要求接触电阻≤0.1Ω。

2.测试线路绝缘性能，绝缘电阻应≥800MΩ。

3.检查设备运行声音，无异常杂音。

（二）记录归档

1.整理调校过程中的关键数据（如绝缘电阻值、扭矩值、距离测量结果）。

2.签署调校报告，注明调校人员、日期及确认结果。

3.将相关资料存档，便于后续运维参考。

（三）注意事项

1.调校完成后，及时清理现场工具和杂物。

2.对调校设备进行标识，防止误操作。

3.如发现重大问题，应立即停止调校并上报处理。

**一、概述**

送电线路设备的调校是保障电力系统安全稳定运行的重要环节。通过科学的调校方案，可以确保线路设备在安装或检修后，其物理参数、电气性能及机械强度等均达到设计要求，从而提高输电效率，降低故障风险，延长设备使用寿命。本方案旨在提供一套系统化、规范化的调校流程，涵盖调校前的详细准备、调校过程中的关键步骤以及调校后的验收与记录，以适应不同电压等级（如35kV、110kV、220kV、500kV等）、不同类型设备（如绝缘子、金具、导线、避雷线、杆塔等）以及不同环境的送电线路调校需求。遵循本方案有助于标准化作业流程，提升工程质量和安全水平。

**二、调校前的准备工作**

（一）资料准备

1.**收集技术文件**：系统性地收集并核对送电线路的最终设计图纸（包括平面布置图、断面图、杆塔图、电气间隙图等）、设备技术手册（明确设备型号、规格、技术参数、安装要求、调校标准等）、施工记录及历史调校或验收报告。确保所有文件版本为最新有效，且与现场实际设备一致。

2.**明确调校标准**：根据设计文件和设备标准，确定本次调校所需达到的具体技术指标，如绝缘子爬电距离、电气间隙、导线/地线弧垂、金具扭矩值、导线张力、杆塔倾斜度等。可将标准整理成清单，方便现场查阅。

3.**准备工具与仪器**：列出并清点所有调校所需的工具、量具和测试仪器，确保其功能完好、精度合格并在有效校准期内。常用工具与仪器清单包括：

***紧固工具**：扭矩扳手（需覆盖所需扭矩范围，并定期校准）、普通扳手、套筒、力矩螺母等。

***测量工具**：钢卷尺、激光测距仪、带棱镜测距仪、经纬仪、水准仪、拉线、测力计（用于张力测量）等。

***检测仪器**：绝缘电阻测试仪（兆欧表）、接地电阻测试仪、导通测试仪、相序表、高频接地电阻测试仪（针对避雷线）等。

***辅助工具**：清洁布、记号笔、手锤、梯子、安全带、接地线、验电器（虽然调校本身不直接带电，但需具备安全意识）、照明设备（如夜间作业）等。

（二）现场勘查与安全准备

1.**现场环境评估**：实地检查调校线路段的天气状况（避免大风、雨雪、雷电天气）、地形地貌、植被情况、交叉跨越情况（如与其他线路、铁路、公路、建筑物等的距离），评估现场作业空间是否足够，道路是否通畅。

2.**设备安装初步检查**：在正式调校前，对已安装的设备进行初步外观检查，确认设备是否安装到位，有无明显安装错误、变形、损伤或遗漏。核对设备型号、规格是否与设计一致。

3.**设置安全区域与警示**：根据现场情况，设立明确的作业区域边界，设置醒目的安全警示标识牌（如“正在作业，请勿靠近”、“高压危险”等）。根据需要可能需要设置围栏或派人看守。确保所有无关人员无法进入作业区域。

4.**准备安全防护措施**：确保所有参与调校人员正确佩戴合格的个人防护装备（PPE），包括安全帽、安全鞋、绝缘手套（如需接触设备）、安全带（高处作业必须使用）、反光背心等。检查安全带的挂钩、锁扣是否完好有效。准备好急救箱和通讯设备（如对讲机），确保在紧急情况下能及时联系和救援。

5.**确认设备接地**：检查所有待调校设备的接地装置是否已经安装且连接可靠，电阻值是否符合要求。调校过程中，确保临时接地线的连接符合安全规范，作业前、后均需检查接地状况。

**三、设备调校流程**

（一）绝缘子调校与检查

1.**外观清洁与检查**：

*（1）使用干净的布或专用清洁剂，仔细擦拭绝缘子表面，去除灰尘、污秽、鸟粪等附着物，确保测量准确性。

*（2）逐个检查绝缘子，目视或使用放大镜检查有无裂纹、破损、烧伤、瓷釉脱落、伞裙破损或变形等缺陷。记录有缺陷的绝缘子位置和情况。

2.**绝缘性能测试**：

*（1）连接绝缘电阻测试仪，按照设备手册规定的测试电压（通常为交流2500V或5000V）和标准测试时间（如60秒），测量绝缘子（或一组绝缘子串）的绝缘电阻值。

*（2）将测量结果与标准值（可参考设备手册或相关规程，如110kV电压等级的悬式绝缘子绝缘电阻通常要求≥1000MΩ）进行比较，判断绝缘性能是否合格。

*（3）对绝缘电阻不合格的绝缘子，应进行更换或采取其他处理措施。

3.**伞裙间距与爬电距离确认**：

*（1）使用钢卷尺或激光测距仪，测量相邻绝缘子伞裙之间的最小空气间隙，确保满足设计要求的放电距离。

*（2）测量绝缘子爬电距离（从第一片伞裙边缘到最后一片伞裙边缘的沿面距离），确保满足设计要求的污秽闪络距离。

4.**机械强度检查**：

*（1）观察绝缘子是否有明显的机械变形。

*（2）如有条件且必要，可进行机械负荷试验（如拉伸、压缩、弯曲试验），确认其承载能力满足设计要求。

（二）金具紧固与调校

1.**核对金具规格**：

*（1）检查各连接金具（如线夹、耐张绝缘子横担螺栓、杆塔螺栓等）的型号、规格是否与设计图纸一致，有无损坏或锈蚀。

2.**使用扭矩扳手紧固**：

*（1）根据设备手册或设计文件规定的扭矩值范围，选择合适规格的扭矩扳手。

*（2）清理螺栓头和螺母上的污垢、锈迹。

*（3）将扭矩扳手套在螺栓头上，均匀、平稳地旋转螺母，直至达到所需扭矩值。确保读数准确，对于需要分次拧紧的螺栓，按规定的顺序和次数进行。

*（4）在紧固后的螺栓螺母上做好标识（如用记号笔标记），或记录紧固扭矩值，便于后续检查和复检。

3.**检查紧固效果**：

*（1）紧固后，目视检查螺栓是否处于自由状态（不松不紧），螺母是否拧紧，有无滑丝现象。

*（2）对于重要连接（如导线连接、地线连接、横担螺栓等），可使用扳手进行轻微转动或推拉，检查连接是否牢固，有无松动迹象。

4.**特殊金具处理**：

*（1）对于防松垫圈、弹簧垫圈等，确保其安装正确且有效。

*（2）对于高强度螺栓连接，注意控制拧紧顺序，通常从中间向两端、从上向下进行。

（三）导线与地线展放、紧线与弧垂调整

1.**导线/地线展放与整理**：

*（1）检查导线/地线在放线滑轮或间隔棒上的状态，确保无严重磨损、擦伤或扭曲。

*（2）必要时，对导线/地线进行初步整理，确保其在放线架或间隔棒上平顺无卡滞。

2.**紧线操作（StepbyStep）**：

***步骤一：安装紧线设备**：根据导线型号和截面，选择合适的紧线器（如液压紧线器、棘轮紧线器），并将其牢固地安装在待紧固导线的合适位置，确保紧线器本体与杆塔连接可靠。

***步骤二：施加初始张力**：缓慢操作紧线器，逐步收紧导线，同时用链条葫芦或人力（通过滑轮组）平衡紧线器另一侧的张力，防止杆塔偏斜。施加的初始张力不宜过大，通常为设计张力的10%-20%。

***步骤三：测量与调整张力**：使用测力计或通过紧线器上的力矩指示装置，监控施加的张力。根据需要分批次（如每批次5%-10%）逐步增加张力，直至达到设计要求的张紧力（可参考导线许用应力或设计张力值，如1000mm²截面积的铝绞线在正常运行温度下，张力可能为20-40kN）。每次调紧后，应等待导线稳定后再进行下一次加紧。

3.**弧垂调整**：

*（1）**选择测点**：选择线路上具有代表性的档距（如代表档距或中间档距），在线路两侧的杆塔上选择合适的测量点（通常在导线悬挂点）。

***步骤一：测量初始弧垂**：使用水准仪或激光测距仪，从导线悬挂点测量至导线最低点（或设计弧垂点）的高度，得到初始弧垂值。

***步骤二：调整紧线**：根据初始弧垂与设计弧垂的差值，判断是需增加张力（弧垂偏低）还是减少张力（弧垂偏高）。通过松开或再紧固紧线器来调整张力。调整过程需缓慢进行，并反复测量确认。

***步骤三：多档校验**：对于较长线路，应选择多个档距进行弧垂测量和调整，确保全线弧垂均匀且符合设计要求（如220kV线路代表档距弧垂偏差通常要求控制在±5%以内）。山区线路需特别注意垂直档距的弧垂控制。

4.**导线展放与松弛消除**：

*（1）在紧线并调整弧垂后，检查导线在档距内是否平直，有无异常松弛或扭绞现象。

*（2）如存在局部松弛，可通过调整绝缘子串的排列方式（如利用绝缘子串的偏移量）或调整线夹位置来消除。

*（3）确保导线与杆塔、间隔棒、线夹等连接处的接触良好，无过大挤压或弯折。

（四）相间距离与对地距离测量与调整

1.**相间距离测量**：

*（1）**选择测量点**：通常选择代表档距的档距中央或杆塔上、中、下三个部位进行测量。

*（2）**使用测距仪**：使用激光测距仪或带棱镜的测距仪，分别测量相邻两相导线之间的水平距离（平行四边形法或直接测量法，需注意消除地形高差影响）。测量时应确保仪器稳定，读数准确。

*（3）**记录与比较**：将测量值记录下来，并与设计要求的相间距离（如500kV线路相间距离标准可能为≥4.0m）进行比较，计算偏差。

2.**对地距离测量**：

*（1）**选择测量点**：选择代表档距档距中央、杆塔上/下横担处以及接近交叉跨越处等关键位置进行测量。

*（2）**使用测距仪或绳索**：使用激光测距仪从导线最低点（或设计计算点）垂直测量至地面或被跨越物（如铁路、公路、建筑物顶部）的高度。对于地形复杂处，可用测绳紧贴地面或跨越物向上拉直测量。

*（3）**记录与比较**：记录测量值，并与设计要求的最小对地距离（如人口密集区可能要求≥6.0m，开阔地区可能要求≥4.5m）进行比较。对于不足之处，需通过调整导线弧垂（通常是适当放松导线张力）来解决，但调整后必须重新测量相间距离，确保所有距离均满足要求。

3.**调整措施**：

*（1）如发现相间或对