送电线路施工作业方法

送电线路施工作业方法一、概述

送电线路施工作业是一项专业性强的工程项目，涉及多个技术环节和安全管理要求。为确保施工质量、安全与效率，必须遵循规范的操作流程和标准。本指南从施工准备、基础工程、杆塔组立、架线施工及竣工验收等方面，系统介绍送电线路施工作业方法，为相关技术人员提供参考。

二、施工准备

（一）技术准备

1.熟悉设计图纸，明确线路走向、杆塔类型、导线截面等技术参数。

2.编制施工方案，包括施工进度计划、资源配置、风险控制措施等。

3.检查施工机械与工具，确保设备性能符合要求（如挖掘机、吊车、放线架等）。

（二）现场准备

1.标定线路中心线及杆塔位置，使用测量仪器确保精度。

2.清理施工区域，移除障碍物，保证作业空间充足。

3.布设临时设施，包括办公室、仓库、生活区等，并确保消防设施完备。

三、基础工程

（一）基础类型选择

1.桩基础：适用于地质松软地区，常用钻孔灌注桩或挖孔桩。

2.扎桩基础：适用于地质较好区域，采用打入式钢桩或混凝土桩。

3.板式基础：适用于山区或坡地，通过浇筑混凝土板增强稳定性。

（二）施工步骤

1.测量放线：根据设计图纸精确标记基础中心位置。

2.挖掘基坑：使用挖掘机开挖，深度和尺寸应符合设计要求（示例：基坑深度1.5-2.5米）。

3.钢筋绑扎：按规范安装钢筋笼，确保间距和焊接质量。

4.混凝土浇筑：分层浇筑并振捣，养护期不少于7天。

5.基础验收：检查标高、平整度及承载力，合格后方可进入下一工序。

四、杆塔组立

（一）杆塔类型

1.钢筋混凝土杆：适用于电压等级≤110kV线路，重量一般在1-2吨。

2.钢质杆塔：适用于高压或大跨越线路，采用螺栓连接或焊接方式。

3.组合式杆塔：结合钢杆与混凝土基础，兼顾经济性与强度。

（二）组立方法

1.分段吊装法：适用于重型杆塔，步骤如下：

(1)使用吊车将杆塔分段吊至地面。

(2)对齐轴线后，逐段对接并紧固螺栓。

(3)安装绝缘子串及横担，确保垂直度符合规范（示例：偏差≤1/1000）。

2.整体吊装法：适用于中小型杆塔，流程包括：

(1)在地面完成杆塔所有附件安装。

(2)使用专用吊车垂直吊装至设计高度。

(3)调整位置并固定，确保水平误差≤2毫米。

五、架线施工

（一）导线展放

1.选择放线方式：

-滑轮牵引法：适用于短距离线路，成本较低。

-线盘架设法：适用于长距离，需设置多个放线架。

2.步骤要点：

(1)将导线固定在线盘上，避免扭转或损伤。

(2)沿放线滑轮缓慢牵引，保持张力均匀（示例：初始张力≤50牛）。

(3)及时清理障碍物，防止导线挂损。

（二）紧线与附件安装

1.紧线操作：

(1)使用紧线器逐步提升导线高度，确保符合设计弧垂（示例：±5%误差范围）。

(2)安装耐张绝缘子串，确保受力均匀。

2.附件安装：

(1)安装防振器、间隔棒等，间距按设计要求（示例：水平距离10-15米）。

(2)绝缘子清洁，避免污闪风险。

六、竣工验收

（一）外观检查

1.检查杆塔垂直度、导线弧垂是否符合标准。

2.核对绝缘子串清洁度、金具紧固情况。

（二）测量复核

1.使用测距仪或激光仪器复核杆塔间距（示例：误差≤100毫米）。

2.测试导线连接金具的扭矩值，确保符合规范。

（三）资料整理

1.归档施工记录、测量数据、材料合格证等文件。

2.编制竣工图纸，标注实际施工与设计差异。

七、安全注意事项

（一）作业前检查

1.确认工作票已签发，现场布置符合安全要求。

2.检查个人防护装备（安全帽、绝缘手套、安全带等）。

（二）高风险作业控制

1.吊装作业需设置警戒区，专人指挥。

2.高空作业时，风速＞15米/秒应暂停施工。

（三）应急措施

1.配备灭火器、急救箱等应急物资。

2.制定触电、高空坠落等事故预案，定期演练。

**一、概述**

送电线路施工作业是一项系统性、技术性强的工程项目，其目的是构建安全、可靠、经济的电力输送通道。该工程涉及多个专业领域，包括测量、土建、杆塔制造与安装、架线、附件安装及调试等环节。每个环节都需严格遵循设计规范和施工标准，以确保线路的电气性能、机械强度和长期运行的稳定性。为确保施工质量、安全与效率，必须精细化每一个操作步骤，并加强过程管控。本指南从施工准备、基础工程、杆塔组立、架线施工及竣工验收等方面，系统介绍送电线路施工作业方法，为相关技术人员提供详细、可操作的指导。

**二、施工准备**

（一）技术准备

1.**设计图纸与技术文件研读**：

-组织技术骨干全面熟悉设计图纸，包括平面布置图、断面图、杆塔结构图、基础设计图、导线排列图等。

-仔细研读技术规范、施工标准及验收要求，明确关键控制点（如杆塔允许偏差、导线最小弧垂、绝缘子配置等）。

-研究沿线地质、地形、气候条件（如风力、覆冰情况）对施工的影响，制定针对性措施。

2.**施工方案编制与审批**：

-编制详细的施工组织设计，内容涵盖施工部署、进度计划（可使用甘特图表示关键路径）、资源配置（人员、设备、材料清单）、施工方法、质量保证措施、安全文明施工方案及应急预案。

-方案应明确各工序的衔接方式，确保物流、信息流顺畅。

-组织专家或相关技术人员对施工方案进行评审，必要时进行调整优化，并履行审批程序。

3.**技术交底与培训**：

-分层进行技术交底，从项目部到班组长再到作业人员，确保每个人都清楚自己的职责和操作要点。

-对特殊工种（如焊工、起重工、高空作业人员）进行专项培训，考核合格后方可上岗。

-进行安全操作规程培训，强调高风险作业（如带电作业临近、高空作业）的风险点及防控措施。

4.**测量仪器校验**：

-对全站仪、水准仪、钢卷尺、经纬仪等测量设备进行全面校验，确保精度符合要求，并在有效期内使用。

-建立测量仪器台账，记录校验日期、结果及使用情况。

（二）现场准备

1.**施工区域勘察与标识**：

-对选定的线路路径进行现场复核，核对地形地貌与设计是否一致，标记重要控制点（转角塔、耐张塔中心桩位）。

-使用醒目的标识物（如标杆、喷漆）标示出杆塔中心线、边线及危险警戒区域，防止无关人员进入。

2.**作业便道与临时设施建设**：

-修建临时施工便道，满足大型机械（如挖掘机、吊车）通行需求，并考虑雨季排水问题。

-建设临时驻地进行办公、住宿，配备必要的办公设备和消防设施。

-设置材料堆放场、加工场地（如横担调平场），确保材料分类存放、防潮防火。

3.**物资与设备进场验收**：

-根据施工进度计划，分批次组织杆塔、导线、绝缘子、金具等主要材料进场。

-严格检查物资的合格证、检测报告，核对规格型号、数量是否与订单一致。

-对外观进行检查，严禁使用有损伤、变形、锈蚀的物资。

4.**通信与电力保障**：

-建立施工现场通信系统，确保对讲机、手机信号畅通，必要时设置临时基站。

-安装临时施工用电线路，配备配电箱、漏电保护器，确保用电安全。

**三、基础工程**

（一）基础类型选择与设计复核

1.**基础类型适应性分析**：

-**桩基础**：适用于地质松软、承载力不足或需要跨越沟渠等情况。根据地质报告选择钻孔灌注桩、挖孔桩或打入式桩。

-**独立基础/板式基础**：适用于地质较好、地形较平坦的区域，通过浇筑混凝土基础提供支撑。板式基础常用于山区或坡地，可抵抗侧向土压力。

-**掏挖基础**：适用于丘陵地带，通过挖掘土壤形成杯口，嵌入预制混凝土基础或现浇混凝土。

2.**设计参数复核**：

-核对基础图纸中的尺寸（边长、高度）、钢筋型号与数量、混凝土强度等级（如C30、C40）、地脚螺栓规格等是否满足设计要求。

-关注抗倾覆、抗滑移计算参数，确保基础稳定性。

（二）施工步骤与质量控制

1.**测量放线与基坑开挖**：

-使用全站仪精确测放基础中心桩位，并据此放出基坑开挖边界线。

-根据地质条件和设计要求，确定基坑尺寸（示例：边长比桩径大0.2-0.4米）。

-采用挖掘机开挖，分层下挖，注意边坡稳定性，避免塌方。开挖至设计标高后，清理基底的虚土和杂物。

-对于桩基础，需复核桩位偏差（示例：≤50毫米），并进行桩孔垂直度检测（示例：≤1%）。

2.**钢筋工程**：

-按图纸要求加工钢筋，弯曲半径应符合规范（示例：HPB300级钢筋≥4d，HRB400级钢筋≥5d）。

-绑扎钢筋笼，确保主筋、箍筋间距准确（示例：箍筋间距≤100毫米），焊缝质量满足要求（外观饱满、无夹渣）。

-钢筋笼吊装时注意保护，防止变形。

3.**混凝土工程**：

-搅拌站按配合比要求拌制混凝土，派专人抽查混凝土坍落度（示例：160-180毫米）。

-采用分层浇筑方式，每层厚度控制在300-500毫米，使用插入式振捣棒充分振捣（避免漏振、过振）。

-混凝土表面整平，并覆盖塑料薄膜和草帘进行保湿养护，养护期不少于7天（冬季应采取保温措施）。

4.**地脚螺栓/预埋件安装**：

-精确安装地脚螺栓或预埋钢板，使用经纬仪校正垂直度，并进行固定。螺栓丝扣部分需保护，防止锈蚀。

-安装完成后再次复核位置和标高，确保误差在允许范围内（示例：标高±10毫米，位置偏差≤5毫米）。

5.**基础养护与验收**：

-混凝土达到规定强度（如设计要求达到70%强度后方可安装杆塔）前，严禁承受重大荷载。

-基础完工后，检查表面平整度（示例：≤3毫米）、棱角完整性及地脚螺栓保护情况。

-做好基础隐蔽工程验收记录，包含测量数据、材料试验报告、施工过程影像等。

**四、杆塔组立**

（一）杆塔类型与运输方案

1.**杆塔类型确认**：

-**钢筋混凝土杆**：常用于35kV及以下电压等级线路，分为单杆和双杆（直线杆），重量一般在1-2吨。

-**钢塔**：适用于110kV及以上电压等级，根据结构分为单回路、双回路塔，材质多为Q235B或Q345B钢，重量可达数吨至数十吨。

-**钢管塔**：采用焊接钢管制成，强度高、自重轻，常用于大跨越或重冰区线路。

2.**运输方案制定**：

-根据杆塔长度、重量和运输道路条件，选择合适的运输工具（如汽车运输、火车运输）。

-对于重型杆塔，需制定专项运输方案，包括车辆要求、路线规划、沿途桥梁承重评估、超限运输许可办理（如需）。

-预先对运输路线进行勘察，清除障碍物，确保转弯半径和道路承载力满足要求。

（二）杆塔组立方法与质量控制

1.**分段吊装法（适用于重型钢塔）**：

-**准备工作**：

(1)在地面设置吊装平台或支架，用于临时固定杆塔分段。

(2)安装塔顶横担、绝缘子串等附件（除主材对接部分外），减轻高空作业负担。

(3)检查吊车性能，确认吊装半径、起重量满足要求，设置吊装警戒区。

-**吊装步骤**：

(1)使用吊车将第一节塔身吊至地面指定位置，调整垂直度后临时固定。

(2)吊装后续塔段，与已立塔段对齐主材接口，使用高强度螺栓逐栓紧固。

(3)每完成一个节段的对接，复测塔身垂直度，确保整体偏差在规范范围内（示例：顶点垂直度≤塔高的1/1000）。

(4)依次吊装剩余塔段，直至塔身全部立起。

-**附件安装**：

(1)安装塔顶横担，调整水平度（示例：水平偏差≤2毫米）。

(2)安装绝缘子串、金具等，确保连接牢固、排列整齐。

2.**整体吊装法（适用于中小型杆塔或分段较短的钢塔）**：

-**杆塔就位**：

(1)将整根杆塔（或较短分段）使用吊车平放或倾斜吊运至杆塔基础附近，缓慢旋转、调整至立塔位置。

(2)对齐基础中心桩，缓慢将杆塔立起并扶正。

-**固定与调整**：

(1)使用临时支撑或拉线将杆塔初步固定，防止倾倒。

(2)使用吊车或卷扬机配合，精调杆塔垂直度（示例：使用吊线锤或激光铅垂仪，顶点偏差≤3毫米）。

(3)安装地脚螺栓螺母，初拧紧固，解除临时固定。

-**最终紧固与验收**：

(1)分阶段（如初步紧固、终拧）逐步紧固地脚螺栓，避免一次性过紧导致杆塔变形。

(2)检查横担安装是否水平，绝缘子串是否清洁、安装牢固。

(3)做好杆塔组立过程记录，包括吊装顺序、垂直度测量数据、螺栓紧固扭矩等。

**五、架线施工**

（一）导线展放与张力控制

1.**放线方式选择与布置**：

-**滑轮牵引法**：

(1)在杆塔上安装放线滑轮组（单轮或双轮），滑轮直径与导线截面匹配（示例：≥导线直径的15倍）。

(2)将导线从线盘上引出，穿过滑轮，另一端连接牵引设备（如卷扬机、绞磨）。

(3)沿线路方向设置多个放线架（间隔约50-100米），用于支撑导线和调整走向。

-**线盘架设法**：

(1)将线盘放置在专用线盘架上，确保线盘转动平稳。

(2)牵引设备直接牵引线盘，导线自然展放。

(3)适用于长距离、大截面导线展放，需加强线盘固定和导线张力控制。

2.**展放步骤与要点**：

(1)**线盘准备**：拆除线盘上的制动装置，但需限制最大转动速度（示例：≤5转/分钟）。

(2)**初始牵引**：缓慢启动牵引设备，使导线在放线滑轮或线盘上平稳移动，检查有无卡滞或损伤。

(3)**张力控制**：保持轻微张力（示例：初始张力≤50牛，防止导线打绞），沿线检查导线有无磨损、刮伤。

(4)**中间过渡**：在耐张塔、转角塔处，设置导线过渡装置（如引下线、耐张线夹），防止导线损伤。

(5)**展放完毕**：导线全部展放至最后一个放线架时，缓慢牵引至耐张塔就位。

（二）紧线与附件安装

1.**紧线操作**：

-**紧线设备选择**：常用紧线器（如链条式、液压式），选择时考虑导线截面和允许的紧线张力。

-**紧线步骤**：

(1)在耐张塔安装紧线器，将导线固定在紧线器抱杆上。

(2)使用牵引设备缓慢收紧导线，同时使用紧线尺或拉线测量导线张力（示例：紧线张力应大于导线安全计算张力的1.05-1.1倍）。

(3)在多个耐张段内依次紧线，确保相邻档距导线弧垂一致（示例：同档距内弧垂差≤5%）。

(4)紧线完成后，在紧线段两端耐张塔处安装永久性线夹，固定导线。

2.**附件安装**：

-**绝缘子串安装**：

(1)清洁绝缘子表面，检查有无破损、脏污。

(2)使用吊车或紧线器辅助，将绝缘子串安装到导线上，确保连接金具紧固可靠。

(3)安装顺序通常为：上碗口→绝缘子→下碗口及挂板，确保受力方向正确。

-**防振器/间隔棒安装**：

(1)按设计间距（示例：水平距离10-15米）在直线塔上安装防振器或间隔棒，使用预埋件或线夹固定。

(2)检查安装角度和牢固程度，确保能有效防止导线舞动或漂移。

-**相间距离调整**：在直线塔横担上，通过调整绝缘子串或金具位置，确保相间距离满足安全要求（示例：±5%误差范围）。

**六、竣工验收**

（一）外观与功能性检查

1.**线路整体检查**：

-沿线路徒步巡视，检查杆塔是否倾斜、基础是否开裂，导线有无损伤、金具是否松动。

-检查绝缘子有无污秽、破损，横担是否水平、安装牢固。

2.**关键点复核**：

-使用测量工具复核杆塔中心偏移（示例：≤100毫米）、导线对地距离、相间距离是否满足设计要求。

-检查绝缘子串的安装角度、垂直度。

3.**功能性测试（如适用）**：

-对于采用新型材料或技术的线路，可能需要进行导线张力、绝缘性能等专项测试。

（二）测量复核与数据记录

1.**关键尺寸测量**：

-**杆塔间距测量**：使用测距仪或激光测距仪，分段复核杆塔中心间距（示例：误差≤100毫米）。

-**档距弧垂测量**：在紧线后，选择典型档距，使用紧线尺或拉线测量导线中点弧垂，与设计值比较（示例：误差≤设计弧垂的±5%）。

-**导线对地距离测量**：在最大弧垂处测量导线最低点与地面（或被跨越物）的最小垂直距离（示例：需满足安全规程要求）。

2.**数据记录与整理**：

-将所有测量数据、检查记录整理成册，形成竣工测量报告和验收记录。

-更新竣工图纸，标注实际施工与设计的差异及处理措施。

（三）资料移交与归档

1.**资料清单**：

-施工组织设计及审批文件。

-杆塔、基础、导线等主要材料的质量证明文件、检测报告。

-施工过程中的隐蔽工程验收记录、测量记录、检查记录。

-竣工图（包括平面图、断面图、杆塔布置图、导线排列图等）。

-电气试验报告（如有）。

2.**资料移交**：

-组织建设单位、监理单位进行竣工验收，确认工程符合设计及规范要求。

-编制竣工移交清单，办理工程移交手续，将所有竣工资料完整移交给运维单位。

**七、安全注意事项**

（一）作业前安全准备

1.**工作许可与交底**：

-所有作业前必须办理工作票，明确工作内容、范围、风险点及控制措施。

-进行详细的安全技术交底，确保所有参与人员了解作业风险并掌握安全操作方法。

2.**现场环境检查**：

-检查作业区域是否存在高空坠物、地面坑洼、临时设施不稳定等安全隐患。

-设置明显的安全警示标识，如“高压危险”、“禁止通行”等。

3.**个人防护装备（PPE）**：

-作业人员必须按规定佩戴安全帽、安全带（高空作业必须双钩保护）、绝缘手套、绝缘鞋等。

-安全带使用前需检查有效期和完好性，严禁低挂高用。

（二）高风险作业管控

1.**吊装作业安全**：

-吊装前检查吊车、吊具（钢丝绳、吊钩）的性能，确保合格且状态良好。

-设置吊装指挥人员，作业区域设置警戒线，无关人员禁止进入。

-重型吊装宜使用辅助稳定措施（如揽风绳），防止吊物晃动或失稳。

2.**高空作业安全**：

-高空作业人员必须经过体检，合格后方可上岗。

-使用合格的登高工具（梯子、脚手架、升降平台），并采取防滑措施。

-严禁在风力＞5级（或雨雪天气）情况下进行高空作业。

3.**带电作业临近（间接带电作业）**：

-作业人员需与带电体保持足够的安全距离（示例：电压等级越高，距离越大，具体参照相关安全规程）。

-使用绝缘工具和防护用品，穿戴绝缘防护服（如需）。

-作业过程中，保持与带电体的安全距离，防止误碰或放电。

（三）应急准备与响应

1.**应急预案制定与演练**：

-针对可能发生的事故（如高空坠落、触电、机械伤害、恶劣天气影响）制定专项应急预案。

-定期组织应急演练，提高人员的应急反应和处置能力。

2.**应急物资配备**：

-在施工现场配备急救箱、灭火器、担架、绝缘垫、急救电话等应急物资。

-确保应急物资存放有序、易于取用，并定期检查更换。

3.**事故报告与处置**：

-发生事故时，立即停止相关作业，保护现场，抢救伤员，并按规定程序上报。

-启动应急预案，协同处理事故，防止事态扩大。

一、概述

送电线路施工作业是一项专业性强的工程项目，涉及多个技术环节和安全管理要求。为确保施工质量、安全与效率，必须遵循规范的操作流程和标准。本指南从施工准备、基础工程、杆塔组立、架线施工及竣工验收等方面，系统介绍送电线路施工作业方法，为相关技术人员提供参考。

二、施工准备

（一）技术准备

1.熟悉设计图纸，明确线路走向、杆塔类型、导线截面等技术参数。

2.编制施工方案，包括施工进度计划、资源配置、风险控制措施等。

3.检查施工机械与工具，确保设备性能符合要求（如挖掘机、吊车、放线架等）。

（二）现场准备

1.标定线路中心线及杆塔位置，使用测量仪器确保精度。

2.清理施工区域，移除障碍物，保证作业空间充足。

3.布设临时设施，包括办公室、仓库、生活区等，并确保消防设施完备。

三、基础工程

（一）基础类型选择

1.桩基础：适用于地质松软地区，常用钻孔灌注桩或挖孔桩。

2.扎桩基础：适用于地质较好区域，采用打入式钢桩或混凝土桩。

3.板式基础：适用于山区或坡地，通过浇筑混凝土板增强稳定性。

（二）施工步骤

1.测量放线：根据设计图纸精确标记基础中心位置。

2.挖掘基坑：使用挖掘机开挖，深度和尺寸应符合设计要求（示例：基坑深度1.5-2.5米）。

3.钢筋绑扎：按规范安装钢筋笼，确保间距和焊接质量。

4.混凝土浇筑：分层浇筑并振捣，养护期不少于7天。

5.基础验收：检查标高、平整度及承载力，合格后方可进入下一工序。

四、杆塔组立

（一）杆塔类型

1.钢筋混凝土杆：适用于电压等级≤110kV线路，重量一般在1-2吨。

2.钢质杆塔：适用于高压或大跨越线路，采用螺栓连接或焊接方式。

3.组合式杆塔：结合钢杆与混凝土基础，兼顾经济性与强度。

（二）组立方法

1.分段吊装法：适用于重型杆塔，步骤如下：

(1)使用吊车将杆塔分段吊至地面。

(2)对齐轴线后，逐段对接并紧固螺栓。

(3)安装绝缘子串及横担，确保垂直度符合规范（示例：偏差≤1/1000）。

2.整体吊装法：适用于中小型杆塔，流程包括：

(1)在地面完成杆塔所有附件安装。

(2)使用专用吊车垂直吊装至设计高度。

(3)调整位置并固定，确保水平误差≤2毫米。

五、架线施工

（一）导线展放

1.选择放线方式：

-滑轮牵引法：适用于短距离线路，成本较低。

-线盘架设法：适用于长距离，需设置多个放线架。

2.步骤要点：

(1)将导线固定在线盘上，避免扭转或损伤。

(2)沿放线滑轮缓慢牵引，保持张力均匀（示例：初始张力≤50牛）。

(3)及时清理障碍物，防止导线挂损。

（二）紧线与附件安装

1.紧线操作：

(1)使用紧线器逐步提升导线高度，确保符合设计弧垂（示例：±5%误差范围）。

(2)安装耐张绝缘子串，确保受力均匀。

2.附件安装：

(1)安装防振器、间隔棒等，间距按设计要求（示例：水平距离10-15米）。

(2)绝缘子清洁，避免污闪风险。

六、竣工验收

（一）外观检查

1.检查杆塔垂直度、导线弧垂是否符合标准。

2.核对绝缘子串清洁度、金具紧固情况。

（二）测量复核

1.使用测距仪或激光仪器复核杆塔间距（示例：误差≤100毫米）。

2.测试导线连接金具的扭矩值，确保符合规范。

（三）资料整理

1.归档施工记录、测量数据、材料合格证等文件。

2.编制竣工图纸，标注实际施工与设计差异。

七、安全注意事项

（一）作业前检查

1.确认工作票已签发，现场布置符合安全要求。

2.检查个人防护装备（安全帽、绝缘手套、安全带等）。

（二）高风险作业控制

1.吊装作业需设置警戒区，专人指挥。

2.高空作业时，风速＞15米/秒应暂停施工。

（三）应急措施

1.配备灭火器、急救箱等应急物资。

2.制定触电、高空坠落等事故预案，定期演练。

**一、概述**

送电线路施工作业是一项系统性、技术性强的工程项目，其目的是构建安全、可靠、经济的电力输送通道。该工程涉及多个专业领域，包括测量、土建、杆塔制造与安装、架线、附件安装及调试等环节。每个环节都需严格遵循设计规范和施工标准，以确保线路的电气性能、机械强度和长期运行的稳定性。为确保施工质量、安全与效率，必须精细化每一个操作步骤，并加强过程管控。本指南从施工准备、基础工程、杆塔组立、架线施工及竣工验收等方面，系统介绍送电线路施工作业方法，为相关技术人员提供详细、可操作的指导。

**二、施工准备**

（一）技术准备

1.**设计图纸与技术文件研读**：

-组织技术骨干全面熟悉设计图纸，包括平面布置图、断面图、杆塔结构图、基础设计图、导线排列图等。

-仔细研读技术规范、施工标准及验收要求，明确关键控制点（如杆塔允许偏差、导线最小弧垂、绝缘子配置等）。

-研究沿线地质、地形、气候条件（如风力、覆冰情况）对施工的影响，制定针对性措施。

2.**施工方案编制与审批**：

-编制详细的施工组织设计，内容涵盖施工部署、进度计划（可使用甘特图表示关键路径）、资源配置（人员、设备、材料清单）、施工方法、质量保证措施、安全文明施工方案及应急预案。

-方案应明确各工序的衔接方式，确保物流、信息流顺畅。

-组织专家或相关技术人员对施工方案进行评审，必要时进行调整优化，并履行审批程序。

3.**技术交底与培训**：

-分层进行技术交底，从项目部到班组长再到作业人员，确保每个人都清楚自己的职责和操作要点。

-对特殊工种（如焊工、起重工、高空作业人员）进行专项培训，考核合格后方可上岗。

-进行安全操作规程培训，强调高风险作业（如带电作业临近、高空作业）的风险点及防控措施。

4.**测量仪器校验**：

-对全站仪、水准仪、钢卷尺、经纬仪等测量设备进行全面校验，确保精度符合要求，并在有效期内使用。

-建立测量仪器台账，记录校验日期、结果及使用情况。

（二）现场准备

1.**施工区域勘察与标识**：

-对选定的线路路径进行现场复核，核对地形地貌与设计是否一致，标记重要控制点（转角塔、耐张塔中心桩位）。

-使用醒目的标识物（如标杆、喷漆）标示出杆塔中心线、边线及危险警戒区域，防止无关人员进入。

2.**作业便道与临时设施建设**：

-修建临时施工便道，满足大型机械（如挖掘机、吊车）通行需求，并考虑雨季排水问题。

-建设临时驻地进行办公、住宿，配备必要的办公设备和消防设施。

-设置材料堆放场、加工场地（如横担调平场），确保材料分类存放、防潮防火。

3.**物资与设备进场验收**：

-根据施工进度计划，分批次组织杆塔、导线、绝缘子、金具等主要材料进场。

-严格检查物资的合格证、检测报告，核对规格型号、数量是否与订单一致。

-对外观进行检查，严禁使用有损伤、变形、锈蚀的物资。

4.**通信与电力保障**：

-建立施工现场通信系统，确保对讲机、手机信号畅通，必要时设置临时基站。

-安装临时施工用电线路，配备配电箱、漏电保护器，确保用电安全。

**三、基础工程**

（一）基础类型选择与设计复核

1.**基础类型适应性分析**：

-**桩基础**：适用于地质松软、承载力不足或需要跨越沟渠等情况。根据地质报告选择钻孔灌注桩、挖孔桩或打入式桩。

-**独立基础/板式基础**：适用于地质较好、地形较平坦的区域，通过浇筑混凝土基础提供支撑。板式基础常用于山区或坡地，可抵抗侧向土压力。

-**掏挖基础**：适用于丘陵地带，通过挖掘土壤形成杯口，嵌入预制混凝土基础或现浇混凝土。

2.**设计参数复核**：

-核对基础图纸中的尺寸（边长、高度）、钢筋型号与数量、混凝土强度等级（如C30、C40）、地脚螺栓规格等是否满足设计要求。

-关注抗倾覆、抗滑移计算参数，确保基础稳定性。

（二）施工步骤与质量控制

1.**测量放线与基坑开挖**：

-使用全站仪精确测放基础中心桩位，并据此放出基坑开挖边界线。

-根据地质条件和设计要求，确定基坑尺寸（示例：边长比桩径大0.2-0.4米）。

-采用挖掘机开挖，分层下挖，注意边坡稳定性，避免塌方。开挖至设计标高后，清理基底的虚土和杂物。

-对于桩基础，需复核桩位偏差（示例：≤50毫米），并进行桩孔垂直度检测（示例：≤1%）。

2.**钢筋工程**：

-按图纸要求加工钢筋，弯曲半径应符合规范（示例：HPB300级钢筋≥4d，HRB400级钢筋≥5d）。

-绑扎钢筋笼，确保主筋、箍筋间距准确（示例：箍筋间距≤100毫米），焊缝质量满足要求（外观饱满、无夹渣）。

-钢筋笼吊装时注意保护，防止变形。

3.**混凝土工程**：

-搅拌站按配合比要求拌制混凝土，派专人抽查混凝土坍落度（示例：160-180毫米）。

-采用分层浇筑方式，每层厚度控制在300-500毫米，使用插入式振捣棒充分振捣（避免漏振、过振）。

-混凝土表面整平，并覆盖塑料薄膜和草帘进行保湿养护，养护期不少于7天（冬季应采取保温措施）。

4.**地脚螺栓/预埋件安装**：

-精确安装地脚螺栓或预埋钢板，使用经纬仪校正垂直度，并进行固定。螺栓丝扣部分需保护，防止锈蚀。

-安装完成后再次复核位置和标高，确保误差在允许范围内（示例：标高±10毫米，位置偏差≤5毫米）。

5.**基础养护与验收**：

-混凝土达到规定强度（如设计要求达到70%强度后方可安装杆塔）前，严禁承受重大荷载。

-基础完工后，检查表面平整度（示例：≤3毫米）、棱角完整性及地脚螺栓保护情况。

-做好基础隐蔽工程验收记录，包含测量数据、材料试验报告、施工过程影像等。

**四、杆塔组立**

（一）杆塔类型与运输方案

1.**杆塔类型确认**：

-**钢筋混凝土杆**：常用于35kV及以下电压等级线路，分为单杆和双杆（直线杆），重量一般在1-2吨。

-**钢塔**：适用于110kV及以上电压等级，根据结构分为单回路、双回路塔，材质多为Q235B或Q345B钢，重量可达数吨至数十吨。

-**钢管塔**：采用焊接钢管制成，强度高、自重轻，常用于大跨越或重冰区线路。

2.**运输方案制定**：

-根据杆塔长度、重量和运输道路条件，选择合适的运输工具（如汽车运输、火车运输）。

-对于重型杆塔，需制定专项运输方案，包括车辆要求、路线规划、沿途桥梁承重评估、超限运输许可办理（如需）。

-预先对运输路线进行勘察，清除障碍物，确保转弯半径和道路承载力满足要求。

（二）杆塔组立方法与质量控制

1.**分段吊装法（适用于重型钢塔）**：

-**准备工作**：

(1)在地面设置吊装平台或支架，用于临时固定杆塔分段。

(2)安装塔顶横担、绝缘子串等附件（除主材对接部分外），减轻高空作业负担。

(3)检查吊车性能，确认吊装半径、起重量满足要求，设置吊装警戒区。

-**吊装步骤**：

(1)使用吊车将第一节塔身吊至地面指定位置，调整垂直度后临时固定。

(2)吊装后续塔段，与已立塔段对齐主材接口，使用高强度螺栓逐栓紧固。

(3)每完成一个节段的对接，复测塔身垂直度，确保整体偏差在规范范围内（示例：顶点垂直度≤塔高的1/1000）。

(4)依次吊装剩余塔段，直至塔身全部立起。

-**附件安装**：

(1)安装塔顶横担，调整水平度（示例：水平偏差≤2毫米）。

(2)安装绝缘子串、金具等，确保连接牢固、排列整齐。

2.**整体吊装法（适用于中小型杆塔或分段较短的钢塔）**：

-**杆塔就位**：

(1)将整根杆塔（或较短分段）使用吊车平放或倾斜吊运至杆塔基础附近，缓慢旋转、调整至立塔位置。

(2)对齐基础中心桩，缓慢将杆塔立起并扶正。

-**固定与调整**：

(1)使用临时支撑或拉线将杆塔初步固定，防止倾倒。

(2)使用吊车或卷扬机配合，精调杆塔垂直度（示例：使用吊线锤或激光铅垂仪，顶点偏差≤3毫米）。

(3)安装地脚螺栓螺母，初拧紧固，解除临时固定。

-**最终紧固与验收**：

(1)分阶段（如初步紧固、终拧）逐步紧固地脚螺栓，避免一次性过紧导致杆塔变形。

(2)检查横担安装是否水平，绝缘子串是否清洁、安装牢固。

(3)做好杆塔组立过程记录，包括吊装顺序、垂直度测量数据、螺栓紧固扭矩等。

**五、架线施工**

（一）导线展放与张力控制

1.**放线方式选择与布置**：

-**滑轮牵引法**：

(1)在杆塔上安装放线滑轮组（单轮或双轮），滑轮直径与导线截面匹配（示例：≥导线直径的15倍）。

(2)将导线从线盘上引出，穿过滑轮，另一端连接牵引设备（如卷扬机、绞磨）。

(3)沿线路方向设置多个放线架（间隔约50-100米），用于支撑导线和调整走向。

-**线盘架设法**：

(1)将线盘放置在专用线盘架上，确保线盘转动平稳。

(2)牵引设备直接牵引线盘，导线自然展放。

(3)适用于长距离、大截面导线展放，需加强线盘固定和导线张力控制。

2.**展放步骤与要点**：

(1)**线盘准备**：拆除线盘上的制动装置，但需限制最大转动速度（示例：≤5转/分钟）。

(2)**初始牵引**：缓慢启动牵引设备，使导线在放线滑轮或线盘上平稳移动，检查有无卡滞或损伤。

(3)**张力控制**：保持轻微张力（示例：初始张力≤50牛，防止导线打绞），沿线检查导线有无磨损、刮伤。

(4)**中间过渡**：在耐张塔、转角塔处，设置导线过渡装置（如引下线、耐张线夹），防止导线损伤。

(5)**展放完毕**：导线全部展放至最后一个放线架时，缓慢牵引至耐张塔就位。

（二）紧线与附件安装

1.**紧线操作**：

-**紧线设备选择**：常用紧线器（如链条式、液压式），选择时考虑导线截面和允许的紧线张力。

-**紧线步骤**：

(1)在耐张塔安装紧线器，将导线固定在紧线器抱杆上。

(2)使用牵引设备缓慢收紧导线，同时使用紧线尺或拉线测量导线张力（示例：紧线张力应大于导线安全计算张力的1.05-1.1倍）。

(3)在多个耐张段内依次紧线，确保相邻档距导线弧垂一致（示例：同档距内弧垂差≤5%）。

(4)紧线完成后，在紧线段两端耐张塔处安装永久性线夹，固定导线。

2.**附件安装**：

-**绝缘子串安装**：

(1)清洁绝缘子表面，检查有无破损、脏污。

(2)使用吊车或紧线器辅助，将绝缘子串安装到导线上，确保连接金具紧固可靠。

(3)安装顺序通常为：上碗口→绝缘子→下碗口及挂板，确保受力方向正确。

-**防振器/间隔棒安装**：

(1)按设计间距（示例：水平距离10-15米）在直线塔上安装防振器或间隔棒，使用预埋件或线夹固定。

(2)检查安装角度和牢固程度，确保能有效防止导线舞动或漂移。

-**相间距离调整**：在直线塔横担上，通过调整绝缘子串或金具位置，确保相间距离满足安全要求（示例：±5%误差范围）。

**六、竣工验收**

（一）外观与功能性检查

1.**线路整体检查**：

-沿线路徒步巡视，检查杆塔是否倾斜、基础是否开裂，导线有无损伤、金具是否松动。

-检查绝缘子