送电线路规范流程

送电线路规范流程**一、送电线路规范流程概述**

送电线路的规范流程是确保电力安全、高效输送的关键环节。本流程涵盖从规划设计、施工建设到运行维护的全过程，需严格遵循相关技术标准和操作规范。以下是各主要阶段的具体要求及操作要点，旨在保障工程质量和运行安全。

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**二、规划设计阶段**

（一）前期准备

1.**资料收集**：收集项目所在区域的地质、气象、环境等基础数据，包括土壤承载力、风力、雷电活动频率等。

2.**技术参数确定**：根据输送容量、电压等级（如10kV、220kV）及线路长度，确定导线截面、杆塔类型等技术指标。

3.**路径优化**：结合地形图，避开不良地质区域（如滑坡、洪水易发区），优先选择经济合理的走廊。

（二）设计编制

1.**杆塔选型**：根据覆冰厚度、风压等条件，选择钢管塔、混凝土塔等类型，并核算抗风、抗震能力。

2.**导线排列**：采用水平排列或三角排列，确保相间距离符合安全标准（如220kV相间距离≥3.5m）。

3.**防雷设计**：沿线路架设避雷线，山区或雷电活动频繁区增设接闪器。

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**三、施工建设阶段**

（一）材料准备与检验

1.**主要材料**：核对导线、绝缘子、金具等是否满足设计规格，抽样检测抗拉强度、冲击韧性等性能。

2.**设备测试**：对绝缘子进行泄漏电流测试，合格后方可使用。

（二）基础施工

1.**基坑开挖**：按设计尺寸开挖，坡度≤1:0.5，冻土层需采取防冻措施。

2.**基础浇筑**：混凝土强度不低于C30，养护期≥7天，并做承载力试验。

（三）架线施工

1.**展放导线**：采用张力放线法，单根导线张力≤5kN/m，避免磨损或扭转。

2.**紧线与附件安装**：使用紧线器均匀紧线，弧垂符合设计值（如10kV线路弧垂≤4%跨距）。

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**四、运行维护阶段**

（一）巡检制度

1.**定期巡检**：每年春秋季各一次全面巡检，山区线路每季度增加一次。

2.**重点检查**：重点关注绝缘子污秽、杆塔倾斜度（≤1/75）、导线断股等情况。

（二）故障处理

1.**故障识别**：通过红外测温、声纹分析等方法定位故障点。

2.**抢修流程**：

(1)切断故障段电源，设置安全警示标志；

(2)更换损坏部件，确保修复后绝缘距离达标；

(3)调试合格后恢复送电，并记录故障原因。

（三）技术改造

1.**升级标准**：根据运行年限（如30年），对老旧线路进行增容改造，如更换大截面导线。

2.**智能化升级**：安装在线监测系统，实时监测温度、湿度等参数。

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**五、安全注意事项**

1.**施工期间**：高压作业需持证上岗，设置双绝缘防护措施。

2.**带电作业**：采用等电位或间接带电作业法，使用绝缘斗臂车等专用工具。

3.**应急预案**：制定台风、覆冰等灾害的应急预案，储备应急物资（如融冰装置、抢修车）。

本流程旨在系统化规范送电线路全生命周期管理，确保电力设施长期稳定运行。各环节需严格执行，避免因操作失误导致安全隐患。

**二、规划设计阶段**

（一）前期准备

1.**资料收集**：

-**地理信息数据**：收集高精度数字地形图（比例尺建议1:5000或1:10000），明确地面高程、坡度、植被覆盖情况。对于山区线路，需重点获取沟谷、陡坡等位置信息。

-**气象数据**：获取项目所在区域历史极端天气数据，包括最高/最低气温、风速（区分瞬时风和平均风）、覆冰厚度、雷电活动密度等。这些数据是确定线路设计风速、覆冰等级和防雷措施的关键依据。

-**地质条件**：开展地质勘察，查明土壤类型（如粘土、沙土）、地基承载力（建议≥150kPa），评估是否存在软弱地基、岩石裸露等不利条件。

-**环境敏感点**：调查线路走廊内是否存在生态保护区、鸟类迁徙路线、重要通信设施（如微波站、雷达）等，为路径优化提供依据。

2.**技术参数确定**：

-**电压等级与输送容量**：明确线路设计电压（如110kV、500kV），根据负荷预测报告，核算所需输送功率（单位：MW或kW），进而确定导线截面（如LGJ-400/2×300表示导线截面积400mm²，钢芯截面积300mm²）和分裂导线根数。

-**杆塔型号**：结合电压等级、导线型号、档距（相邻杆塔间的水平距离，山区档距可能达400-600m）、地形条件，选择单回路或双回路杆塔（双回路用于重要输电通道），并明确塔头设计尺寸。

-**杆塔基础形式**：根据地质勘察结果，选择板式基础、桩基础或掏挖基础等，并设计基础埋深（一般山区≥1.5m，平原区≥1.0m）。

3.**路径优化**：

-**走廊宽度确定**：根据电压等级，参考相关规程（如《110kV~750kV架空输电线路设计规范》），确定线路走廊宽度（水平方向）。例如，500kV线路单回路走廊宽度通常为40-60m，双回路为70-90m。

-**路径比选**：绘制多条候选路径方案，对比各方案的长度、地形复杂度、穿越障碍物情况、环境影响及工程投资，择优选取。

-**土地权属协调**：初步评估路径所需土地性质（如耕地、林地、建设用地），提前与相关单位沟通协调，了解征地或租用可能性。

（二）设计编制

1.**杆塔选型**：

-**力学计算**：对典型档距进行荷载组合计算，包括自重、风荷载、覆冰荷载、不等高杆塔的斜拉力、地震作用（按设防烈度确定）等，校核杆塔的抗弯、抗剪、稳定性。

-**材料选择**：明确杆塔材料（如Q345B钢管塔、C30混凝土塔），核算材料强度利用系数，确保安全储备。

-**特殊地形考虑**：跨越河流时，选择耐腐蚀材料（如镀锌钢管）并加高塔身；穿行山区时，优先采用耐风塔型。

2.**导线排列**：

-**水平排列**：适用于低电压等级线路，经济简单，但相间距离要求较低。

-**三角排列**：适用于中高电压等级线路，相间距离增大，电场分布更均匀，安全性更高。

-**悬挂曲线设计**：计算导线在档距内的弧垂曲线，确定悬挂点高度，确保导线对地面、障碍物、交叉线路的最小距离符合规程要求（例如，10kV线路对居民区地面最小距离≥6m）。

3.**防雷设计**：

-**避雷线配置**：220kV及以上电压等级线路通常架设双避雷线，35kV~110kV根据地形和雷电活动强度决定是否架设。避雷线悬挂高度需高于导线一定距离（如500kV线路≥4.0m）。

-**接闪器与引下线**：在雷电活动特别强烈的山区或孤立塔顶，可加装接闪器，并通过截面积不小于16mm²的圆钢或扁钢引下线连接至杆塔基础接地装置。

-**接地网设计**：围绕杆塔基础设置接地网，埋深≤0.7m，接地电阻需满足规程要求（如重要线路≤5Ω，一般线路≤10Ω），并考虑土壤干燥季节的接地阻抗增大因素。

**三、施工建设阶段**

（一）材料准备与检验

1.**主要材料**：

-**导线与地线**：检查导线（如LGJ系列）的截面积、圆整度、钢芯偏心度；地线（如GJ系列）的镀锌层厚度（均匀性）、镀层附着力。使用游标卡尺、千分尺等工具进行抽检。

-**绝缘子**：检查瓷或玻璃绝缘子的外观（裂纹、气泡、破损），测试其机械强度（拉伸、压缩、冲击）、电气性能（干、湿闪络电压）。复合绝缘子需检查护套是否破损、伞裙破损情况。

-**金具**：检查线夹、横担、绝缘子串金具的镀锌层、机械强度（拉伸、弯曲试验）、热镀锌层厚度。

2.**设备测试**：

-**绝缘子泄漏电流测试**：使用专用测试仪，在模拟运行电压下（如1.1倍系统最高电压）测试泄漏电流值，合格标准需低于规程规定（如≤20μA）。

-**金具硬度测试**：对关键金具（如线夹）进行布氏硬度或洛氏硬度测试，确保其值在设计要求范围内（如线夹硬度≥240HBW）。

（二）基础施工

1.**基坑开挖**：

-**测量放线**：使用全站仪或GPS精准定位杆塔中心，放出基坑开挖边界线，设置控制桩。

-**开挖方式**：根据土质选择人工开挖或机械开挖。软土地基需采取排水措施（如井点降水）；岩石基础需采用爆破或人工撬挖。

-**边坡防护**：基坑开挖深度超过1.5m时，需设置边坡（坡度≤1:0.5），必要时加设临时支撑或挡板。

-**基底处理**：清除基坑底部的虚土、树根，平整后进行承载力检测（如静载荷试验），确保符合设计要求。

2.**基础浇筑**：

-**钢筋绑扎**：按设计图纸（如钢筋间距、保护层厚度）绑扎钢筋笼，使用卡尺、钢尺检查尺寸，焊接点需符合规范。

-**模板安装**：采用钢模板或木模板，确保模板支设牢固、接缝严密，标高符合设计要求。

-**混凝土搅拌与运输**：使用符合标准的混凝土搅拌站，严格按照配合比搅拌。运输过程中防止离析，坍落度需满足泵送或振捣要求（如C30混凝土坍落度160-180mm）。

-**浇筑与振捣**：分层浇筑（每层≤300mm），使用插入式振捣棒充分振捣，避免过振或漏振，直至表面泛浆、不再下沉。

-**养护**：终凝后12小时内开始洒水养护（或覆盖塑料薄膜），养护期不少于7天（高温干燥天气延长至14天），期间保持混凝土湿润，防止开裂。

-**强度检测**：养护期满后，制作试块并进行抗压强度试验，合格后方可移除模板。基础顶面标高需用水准仪精确控制。

（三）架线施工

1.**展放导线**：

-**准备工作**：检查放线滑车是否配套（材质、半径与导线匹配），清理放线路径上的障碍物。

-**展放方式**：采用张力放线（使用放线架和牵引机，张力≤5kN/m）或展放车展放。山区档距较大时，需使用展放架防止导线扭转、损伤。

-**导线保护**：在放线过程中，定期检查导线有无磨损、断股，尤其是在通过树木、障碍物附近时，加装护套或采取隔离措施。

2.**紧线与附件安装**：

-**紧线**：

(1)安装紧线器（如液压紧线器），均匀施加张力，使用力矩扳手或拉力计控制张力值。

(2)采用“先紧中间、后紧两侧”的顺序，逐档紧线，确保相邻档距弧垂均匀。

(3)紧线过程中，使用紧线尺或测量钢尺实时监控导线弧垂，确保符合设计要求（如10kV线路水平档距弧垂≤4%档距）。

-**附件安装**：

(1)安装耐张串、绝缘子串：使用吊车或专用安装架，确保绝缘子串垂直、金具螺栓力矩达到要求（使用扭矩扳手检查，如M12螺栓力矩≥200N·m）。

(2)安装线夹：确保线夹与导线接触良好，力矩符合标准（如LGJ-400/2×300导线线夹力矩≥1500N·m）。

(3)安装防震锤/舞动抑制器：按设计间距安装，确保固定牢固。

-**附件安装顺序**：通常先安装耐张串，再安装绝缘子串和导线线夹，最后安装防振装置，以避免反复调整对导线造成损伤。

**四、运行维护阶段**

（一）巡检制度

1.**定期巡检**：

-**春巡（3-5月）**：全面检查线路状态，重点关注融冰后绝缘子损伤、杆塔倾斜、导线断股等情况。

-**秋巡（9-11月）**：重点检查线路覆冰后的影响、树木生长情况、基础冻胀等。

-**特殊巡检**：雨雪、大风、雷雨等恶劣天气后，立即组织巡检，排查隐患。

2.**重点检查**：

-**绝缘子**：目视检查有无闪络痕迹（如灰黑色、树皮状）、裂纹、破损、污秽严重情况。使用红外测温仪检测绝缘子连接点温度（正常值≤60℃）。

-**杆塔**：检查塔身倾斜度（使用吊线锤或全站仪测量，允许偏差≤1/75）、螺栓松动情况（力矩抽查）、基础有无积水、冲刷、沉降。

-**导线与地线**：检查有无断股、损伤、相间距离变化、与交叉跨越物距离是否合格。

-**金具与附件**：检查线夹、横担有无变形、锈蚀，防振装置是否缺失或失效。

-**接地装置**：检查接地引下线有无断裂、锈蚀，接地电阻值（使用接地电阻测试仪测量）是否在允许范围内（如重要线路≤5Ω）。

（二）故障处理

1.**故障识别**：

-**故障信息收集**：通过线路保护装置动作信息、系统跳闸记录、用户报修电话等初步判断故障类型（单相接地、相间短路、断线）和大致位置。

-**故障测寻**：

(1)**声纹分析**：在故障初期，通过听针或相关设备捕捉故障点产生的特定声音，结合经验判断大致方向。

(2)**红外测温**：使用红外测温仪沿线巡查，故障点连接处或设备通常会过热（温度异常点）。

(3)**工频接地电流测量**：对于单相接地故障，使用专门的测量仪器（如钳形接地电流表）确定故障相及大致距离。

(4)**故障指示器**：现代线路可能配备在线故障指示器，可自动记录并传输故障类型、时间、大致位置信息。

2.**抢修流程**：

-**（1）隔离故障段**：确认故障后，立即通过开关站或沿线开关断开故障段电源，防止事故扩大。设置明显的安全警示标志，禁止非作业人员靠近。

-**（2）现场勘查与制定方案**：抢修人员携带工具、材料（如绝缘子、金具、紧线器、接地线）到达现场，勘查故障具体情况，制定安全可行的抢修方案，包括修复方法、所需资源等。

-**（3）修复作业**：

-**更换损坏部件**：小心拆卸损坏的绝缘子串、导线、金具等，使用绝缘操作杆进行作业。

-**恢复架线**：使用紧线器重新紧线，确保弧垂符合要求，安装新的附件，力矩达标。

-**接地检查**：修复后必须测量故障点及全线接地电阻，确保在合格范围内。

-**（4）调试与送电**：修复完成后，进行绝缘电阻测试、导通测试等，确认无误后，按照调度要求逐步恢复送电，并密切监视运行状态。

-**（5）记录与总结**：详细记录故障发生时间、地点、原因、处理过程、所用材料等，分析故障原因，提出预防措施。

3.**抢修物资准备**：

-**常用备品备件清单**：

-绝缘子（针式、悬式、复合型）

-线夹（耐张、悬垂）

-横担（铁横担、木横担）

-接地线（导线、地线）

-防振锤、舞动抑制器

-紧线器、拉线、绝缘操作杆

-接地电阻测试仪、钳形电流表、红外测温仪

-个人防护用品（绝缘手套、安全帽、绝缘鞋、安全带）

（三）技术改造

1.**升级标准**：

-**增容改造**：当原线路输送容量不足时，可进行增容改造。主要措施包括：

(1)更换大截面导线（如将LGJ-300/2×150更换为LGJ-400/2×300）。

(2)对老旧杆塔进行加固或更换为承载能力更强的型号。

(3)优化相序排列或增加分裂导线根数。

-**技术标准提升**：根据技术发展或运行经验，对部分技术参数进行优化，如提高接地电阻要求、升级防雷设计等。

2.**智能化升级**：

-**在线监测系统**：安装导线温度监测装置（如红外测温单元、光纤光栅传感器）、绝缘子状态监测单元、杆塔倾斜监测装置等，实现远程实时数据采集与分析。

-**无人机巡检**：利用无人机搭载高清摄像头、红外热像仪等设备，进行自动化巡检，提高巡检效率和覆盖范围，尤其适用于地形复杂的区域。

-**智能故障诊断**：结合在线监测数据和故障指示器信息，利用大数据分析和人工智能算法，辅助进行故障快速定位和原因分析。

**五、安全注意事项**

1.**施工期间**：

-**高压作业资质**：所有参与架线、紧线、附件安装等高压带电作业的人员，必须持有有效的特种作业操作证（如高处作业证、电工证），并定期进行培训和考核。

-**绝缘防护**：带电作业必须使用双绝缘或等电位作业法，穿戴合格的绝缘防护用具（绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫、安全帽），并配备绝缘操作杆、验电器等专用工具。

-**安全监护**：现场必须设专人监护，明确监护职责，随时观察作业环境和人员状态，发现危险情况立即制止。

-**工具管理**：所有上杆工具（如扳手、梯子）必须加装绝缘手柄或采取绝缘措施，防止意外碰触带电部分。

-**防高坠措施**：登杆作业必须系挂双钩安全带，并确保有可靠的防坠绳或保险绳。梯子使用需稳固，上端固定牢靠。

-**天气条件**：禁止在雨雪、大风（风速＞13m/s）、雷电等恶劣天气条件下进行带电作业或高处作业。

2.**带电作业**：

-**作业方案制定**：每次带电作业前，必须编制详细的安全技术方案，明确作业步骤、风险点、控制措施及应急预案。

-**现场安全措施**：设置作业区域隔离带，悬挂“带电作业，小心触电”等警示标识，禁止非作业人员进入。

-**设备检查**：作业前必须检查所有绝缘工具、设备是否完好，并进行绝缘耐压测试。

3.**应急预案**：

-**编制要求**：针对可能发生的突发事件（如台风、覆冰、火灾、设备故障、人员触电）编制专项应急预案，明确应急组织架构、职责分工、响应流程、处置措施。

-**应急演练**：定期组织应急演练（每年至少一次），检验预案的实用性和可操作性，提高人员的应急处置能力。

-**物资储备**：储备充足的应急物资，包括融冰装置（如融冰机、融冰导线）、应急抢修车、备用金具、绝缘材料、急救药品等，并定期检查维护。

-**信息报告**：发生突发事件时，立即启动应急预案，及时向上级主管部门和相关单位报告情况，并按程序处置。

本流程的规范执行，是保障送电线路安全、可靠运行的基础。各环节的操作人员需严格遵守，不断提升专业技能和风险意识，以应对各种复杂情况，确保电力设施长期稳定服役。

**一、送电线路规范流程概述**

送电线路的规范流程是确保电力安全、高效输送的关键环节。本流程涵盖从规划设计、施工建设到运行维护的全过程，需严格遵循相关技术标准和操作规范。以下是各主要阶段的具体要求及操作要点，旨在保障工程质量和运行安全。

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**二、规划设计阶段**

（一）前期准备

1.**资料收集**：收集项目所在区域的地质、气象、环境等基础数据，包括土壤承载力、风力、雷电活动频率等。

2.**技术参数确定**：根据输送容量、电压等级（如10kV、220kV）及线路长度，确定导线截面、杆塔类型等技术指标。

3.**路径优化**：结合地形图，避开不良地质区域（如滑坡、洪水易发区），优先选择经济合理的走廊。

（二）设计编制

1.**杆塔选型**：根据覆冰厚度、风压等条件，选择钢管塔、混凝土塔等类型，并核算抗风、抗震能力。

2.**导线排列**：采用水平排列或三角排列，确保相间距离符合安全标准（如220kV相间距离≥3.5m）。

3.**防雷设计**：沿线路架设避雷线，山区或雷电活动频繁区增设接闪器。

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**三、施工建设阶段**

（一）材料准备与检验

1.**主要材料**：核对导线、绝缘子、金具等是否满足设计规格，抽样检测抗拉强度、冲击韧性等性能。

2.**设备测试**：对绝缘子进行泄漏电流测试，合格后方可使用。

（二）基础施工

1.**基坑开挖**：按设计尺寸开挖，坡度≤1:0.5，冻土层需采取防冻措施。

2.**基础浇筑**：混凝土强度不低于C30，养护期≥7天，并做承载力试验。

（三）架线施工

1.**展放导线**：采用张力放线法，单根导线张力≤5kN/m，避免磨损或扭转。

2.**紧线与附件安装**：使用紧线器均匀紧线，弧垂符合设计值（如10kV线路弧垂≤4%跨距）。

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**四、运行维护阶段**

（一）巡检制度

1.**定期巡检**：每年春秋季各一次全面巡检，山区线路每季度增加一次。

2.**重点检查**：重点关注绝缘子污秽、杆塔倾斜度（≤1/75）、导线断股等情况。

（二）故障处理

1.**故障识别**：通过红外测温、声纹分析等方法定位故障点。

2.**抢修流程**：

(1)切断故障段电源，设置安全警示标志；

(2)更换损坏部件，确保修复后绝缘距离达标；

(3)调试合格后恢复送电，并记录故障原因。

（三）技术改造

1.**升级标准**：根据运行年限（如30年），对老旧线路进行增容改造，如更换大截面导线。

2.**智能化升级**：安装在线监测系统，实时监测温度、湿度等参数。

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**五、安全注意事项**

1.**施工期间**：高压作业需持证上岗，设置双绝缘防护措施。

2.**带电作业**：采用等电位或间接带电作业法，使用绝缘斗臂车等专用工具。

3.**应急预案**：制定台风、覆冰等灾害的应急预案，储备应急物资（如融冰装置、抢修车）。

本流程旨在系统化规范送电线路全生命周期管理，确保电力设施长期稳定运行。各环节需严格执行，避免因操作失误导致安全隐患。

**二、规划设计阶段**

（一）前期准备

1.**资料收集**：

-**地理信息数据**：收集高精度数字地形图（比例尺建议1:5000或1:10000），明确地面高程、坡度、植被覆盖情况。对于山区线路，需重点获取沟谷、陡坡等位置信息。

-**气象数据**：获取项目所在区域历史极端天气数据，包括最高/最低气温、风速（区分瞬时风和平均风）、覆冰厚度、雷电活动密度等。这些数据是确定线路设计风速、覆冰等级和防雷措施的关键依据。

-**地质条件**：开展地质勘察，查明土壤类型（如粘土、沙土）、地基承载力（建议≥150kPa），评估是否存在软弱地基、岩石裸露等不利条件。

-**环境敏感点**：调查线路走廊内是否存在生态保护区、鸟类迁徙路线、重要通信设施（如微波站、雷达）等，为路径优化提供依据。

2.**技术参数确定**：

-**电压等级与输送容量**：明确线路设计电压（如110kV、500kV），根据负荷预测报告，核算所需输送功率（单位：MW或kW），进而确定导线截面（如LGJ-400/2×300表示导线截面积400mm²，钢芯截面积300mm²）和分裂导线根数。

-**杆塔型号**：结合电压等级、导线型号、档距（相邻杆塔间的水平距离，山区档距可能达400-600m）、地形条件，选择单回路或双回路杆塔（双回路用于重要输电通道），并明确塔头设计尺寸。

-**杆塔基础形式**：根据地质勘察结果，选择板式基础、桩基础或掏挖基础等，并设计基础埋深（一般山区≥1.5m，平原区≥1.0m）。

3.**路径优化**：

-**走廊宽度确定**：根据电压等级，参考相关规程（如《110kV~750kV架空输电线路设计规范》），确定线路走廊宽度（水平方向）。例如，500kV线路单回路走廊宽度通常为40-60m，双回路为70-90m。

-**路径比选**：绘制多条候选路径方案，对比各方案的长度、地形复杂度、穿越障碍物情况、环境影响及工程投资，择优选取。

-**土地权属协调**：初步评估路径所需土地性质（如耕地、林地、建设用地），提前与相关单位沟通协调，了解征地或租用可能性。

（二）设计编制

1.**杆塔选型**：

-**力学计算**：对典型档距进行荷载组合计算，包括自重、风荷载、覆冰荷载、不等高杆塔的斜拉力、地震作用（按设防烈度确定）等，校核杆塔的抗弯、抗剪、稳定性。

-**材料选择**：明确杆塔材料（如Q345B钢管塔、C30混凝土塔），核算材料强度利用系数，确保安全储备。

-**特殊地形考虑**：跨越河流时，选择耐腐蚀材料（如镀锌钢管）并加高塔身；穿行山区时，优先采用耐风塔型。

2.**导线排列**：

-**水平排列**：适用于低电压等级线路，经济简单，但相间距离要求较低。

-**三角排列**：适用于中高电压等级线路，相间距离增大，电场分布更均匀，安全性更高。

-**悬挂曲线设计**：计算导线在档距内的弧垂曲线，确定悬挂点高度，确保导线对地面、障碍物、交叉线路的最小距离符合规程要求（例如，10kV线路对居民区地面最小距离≥6m）。

3.**防雷设计**：

-**避雷线配置**：220kV及以上电压等级线路通常架设双避雷线，35kV~110kV根据地形和雷电活动强度决定是否架设。避雷线悬挂高度需高于导线一定距离（如500kV线路≥4.0m）。

-**接闪器与引下线**：在雷电活动特别强烈的山区或孤立塔顶，可加装接闪器，并通过截面积不小于16mm²的圆钢或扁钢引下线连接至杆塔基础接地装置。

-**接地网设计**：围绕杆塔基础设置接地网，埋深≤0.7m，接地电阻需满足规程要求（如重要线路≤5Ω，一般线路≤10Ω），并考虑土壤干燥季节的接地阻抗增大因素。

**三、施工建设阶段**

（一）材料准备与检验

1.**主要材料**：

-**导线与地线**：检查导线（如LGJ系列）的截面积、圆整度、钢芯偏心度；地线（如GJ系列）的镀锌层厚度（均匀性）、镀层附着力。使用游标卡尺、千分尺等工具进行抽检。

-**绝缘子**：检查瓷或玻璃绝缘子的外观（裂纹、气泡、破损），测试其机械强度（拉伸、压缩、冲击）、电气性能（干、湿闪络电压）。复合绝缘子需检查护套是否破损、伞裙破损情况。

-**金具**：检查线夹、横担、绝缘子串金具的镀锌层、机械强度（拉伸、弯曲试验）、热镀锌层厚度。

2.**设备测试**：

-**绝缘子泄漏电流测试**：使用专用测试仪，在模拟运行电压下（如1.1倍系统最高电压）测试泄漏电流值，合格标准需低于规程规定（如≤20μA）。

-**金具硬度测试**：对关键金具（如线夹）进行布氏硬度或洛氏硬度测试，确保其值在设计要求范围内（如线夹硬度≥240HBW）。

（二）基础施工

1.**基坑开挖**：

-**测量放线**：使用全站仪或GPS精准定位杆塔中心，放出基坑开挖边界线，设置控制桩。

-**开挖方式**：根据土质选择人工开挖或机械开挖。软土地基需采取排水措施（如井点降水）；岩石基础需采用爆破或人工撬挖。

-**边坡防护**：基坑开挖深度超过1.5m时，需设置边坡（坡度≤1:0.5），必要时加设临时支撑或挡板。

-**基底处理**：清除基坑底部的虚土、树根，平整后进行承载力检测（如静载荷试验），确保符合设计要求。

2.**基础浇筑**：

-**钢筋绑扎**：按设计图纸（如钢筋间距、保护层厚度）绑扎钢筋笼，使用卡尺、钢尺检查尺寸，焊接点需符合规范。

-**模板安装**：采用钢模板或木模板，确保模板支设牢固、接缝严密，标高符合设计要求。

-**混凝土搅拌与运输**：使用符合标准的混凝土搅拌站，严格按照配合比搅拌。运输过程中防止离析，坍落度需满足泵送或振捣要求（如C30混凝土坍落度160-180mm）。

-**浇筑与振捣**：分层浇筑（每层≤300mm），使用插入式振捣棒充分振捣，避免过振或漏振，直至表面泛浆、不再下沉。

-**养护**：终凝后12小时内开始洒水养护（或覆盖塑料薄膜），养护期不少于7天（高温干燥天气延长至14天），期间保持混凝土湿润，防止开裂。

-**强度检测**：养护期满后，制作试块并进行抗压强度试验，合格后方可移除模板。基础顶面标高需用水准仪精确控制。

（三）架线施工

1.**展放导线**：

-**准备工作**：检查放线滑车是否配套（材质、半径与导线匹配），清理放线路径上的障碍物。

-**展放方式**：采用张力放线（使用放线架和牵引机，张力≤5kN/m）或展放车展放。山区档距较大时，需使用展放架防止导线扭转、损伤。

-**导线保护**：在放线过程中，定期检查导线有无磨损、断股，尤其是在通过树木、障碍物附近时，加装护套或采取隔离措施。

2.**紧线与附件安装**：

-**紧线**：

(1)安装紧线器（如液压紧线器），均匀施加张力，使用力矩扳手或拉力计控制张力值。

(2)采用“先紧中间、后紧两侧”的顺序，逐档紧线，确保相邻档距弧垂均匀。

(3)紧线过程中，使用紧线尺或测量钢尺实时监控导线弧垂，确保符合设计要求（如10kV线路水平档距弧垂≤4%档距）。

-**附件安装**：

(1)安装耐张串、绝缘子串：使用吊车或专用安装架，确保绝缘子串垂直、金具螺栓力矩达到要求（使用扭矩扳手检查，如M12螺栓力矩≥200N·m）。

(2)安装线夹：确保线夹与导线接触良好，力矩符合标准（如LGJ-400/2×300导线线夹力矩≥1500N·m）。

(3)安装防震锤/舞动抑制器：按设计间距安装，确保固定牢固。

-**附件安装顺序**：通常先安装耐张串，再安装绝缘子串和导线线夹，最后安装防振装置，以避免反复调整对导线造成损伤。

**四、运行维护阶段**

（一）巡检制度

1.**定期巡检**：

-**春巡（3-5月）**：全面检查线路状态，重点关注融冰后绝缘子损伤、杆塔倾斜、导线断股等情况。

-**秋巡（9-11月）**：重点检查线路覆冰后的影响、树木生长情况、基础冻胀等。

-**特殊巡检**：雨雪、大风、雷雨等恶劣天气后，立即组织巡检，排查隐患。

2.**重点检查**：

-**绝缘子**：目视检查有无闪络痕迹（如灰黑色、树皮状）、裂纹、破损、污秽严重情况。使用红外测温仪检测绝缘子连接点温度（正常值≤60℃）。

-**杆塔**：检查塔身倾斜度（使用吊线锤或全站仪测量，允许偏差≤1/75）、螺栓松动情况（力矩抽查）、基础有无积水、冲刷、沉降。

-**导线与地线**：检查有无断股、损伤、相间距离变化、与交叉跨越物距离是否合格。

-**金具与附件**：检查线夹、横担有无变形、锈蚀，防振装置是否缺失或失效。

-**接地装置**：检查接地引下线有无断裂、锈蚀，接地电阻值（使用接地电阻测试仪测量）是否在允许范围内（如重要线路≤5Ω）。

（二）故障处理

1.**故障识别**：

-**故障信息收集**：通过线路保护装置动作信息、系统跳闸记录、用户报修电话等初步判断故障类型（单相接地、相间短路、断线）和大致位置。

-**故障测寻**：

(1)**声纹分析**：在故障初期，通过听针或相关设备捕捉故障点产生的特定声音，结合经验判断大致方向。

(2)**红外测温**：使用红外测温仪沿线巡查，故障点连接处或设备通常会过热（温度异常点）。

(3)**工频接地电流测量**：对于单相接地故障，使用专门的测量仪器（如钳形接地电流表）确定故障相及大致距离。

(4)**故障指示器**：现代线路可能配备在线故障指示器，可自动记录并传输故障类型、时间、大致位置信息。

2.**抢修流程**：

-**（1）隔离故障段**：确认故障后，立即通过开关站或沿线开关断开故障段电源，防止事故扩大。设置明显的安全警示标志，禁止非作业人员靠近。

-**（2）现场勘查与制定方案**：抢修人员携带工具、材料（如绝缘子、金具、紧线器、接地线）到达现场，勘查故障具体情况，制定安全可行的抢修方案，包括修复方法、所需资源等。

-**（3）修复作业**：

-**更换损坏部件**：小心拆卸损坏的绝缘子串、导线、金具等，使用绝缘操作杆进行作业。

-**恢复架线**：使用紧线器重新紧线，确保弧垂符合要求，安装新的附件，力矩达标。

-**接地检查**：修复后必须测量故障点及全线接地电阻，确保在合格范围内。

-**（4）调试与送电**：修复完成后，进行绝缘电阻测试、导通测试等，确认无误后，按照调度要求逐步恢复送电，并密切监视运行状态。

-**（5）记录与总结**：详细记录故障发生时间、地点、原因、处理过程、所用材料等，分析故障原因，提出预防措施。

3.**抢修物资准备**：

-**常用备品备件清单**：

-绝缘子（针式、悬式、复合型）

-线夹（耐张、悬垂）

-横担（铁