送电线路质量管理规定

送电线路质量管理规定一、总则

送电线路是电力系统的重要组成部分，其质量管理直接关系到电力传输的安全性和可靠性。为规范送电线路的建设、运行和维护，确保工程质量和运行安全，特制定本管理规定。本规定适用于所有电压等级的送电线路工程，包括新建、改建和扩建项目。

二、质量管理目标

（一）确保送电线路结构安全可靠

（1）线路设计符合国家相关技术标准，满足安全裕度要求。

（2）材料选用符合国家标准，严禁使用不合格产品。

（3）施工工艺规范，确保线路整体强度和稳定性。

（二）提高工程质量合格率

（1）建立全过程质量监控体系，覆盖设计、材料、施工、验收等环节。

（2）强化施工过程管理，减少返工和缺陷。

（3）定期开展质量检查，及时发现并整改问题。

（三）降低运行风险

（1）优化线路路径设计，减少自然灾害影响。

（2）加强维护检测，及时发现和消除隐患。

（3）建立应急预案，提高故障处理能力。

三、质量管理职责

（一）建设单位职责

(1)负责项目总体质量策划，明确质量目标和要求。

(2)组织设计单位、施工单位和监理单位签订质量责任书。

(3)审查施工单位的资质和人员配备，确保符合要求。

（二）设计单位职责

(1)编制符合标准的施工图设计文件，注明关键节点和质量控制要点。

(2)参与施工技术交底，解答施工中的设计疑问。

(3)跟踪施工过程，对重大设计变更进行评估和确认。

（三）施工单位职责

(1)建立健全现场质量管理体系，明确各级人员质量责任。

(2)严格执行施工规范和工艺标准，做好工序交接检验。

(3)配备必要的检测设备和人员，确保施工质量符合设计要求。

（四）监理单位职责

(1)制定监理规划和实施细则，明确质量控制流程。

(2)对关键工序和隐蔽工程进行旁站监理，做好记录。

(3)督促施工单位整改缺陷，确保工程质量达标。

四、质量管理流程

（一）设计阶段

(1)完成线路路径和塔基设计，提交初步设计方案。

(2)进行技术经济比较，优化设计方案。

(3)完成施工图设计，通过图纸会审。

（二）材料采购阶段

(1)编制材料清单，明确规格、数量和质量要求。

(2)选择合格供应商，签订采购合同。

(3)对进场材料进行抽检，合格后方可使用。

（三）施工阶段

1.基础工程

-测量放线，确保塔基位置准确。

-基础浇筑，控制混凝土配合比和养护时间。

-基础验收，检查尺寸和强度。

2.塔杆组立

-塔杆运输和吊装，确保过程平稳。

-塔杆连接，检查螺栓紧固情况。

-塔杆垂直度调整，符合设计要求。

3.架线工程

-导线展放，避免损伤和扭曲。

-导线连接，采用符合标准的压接工艺。

-线路紧固，检查弛度是否达标。

（四）竣工验收阶段

(1)完成工程自检，整理质量文件。

(2)组织初步验收，检查工程实体质量。

(3)完成最终验收，签署验收报告。

五、质量检查与检测

（一）材料检测

(1)金属构件，检测强度、硬度等关键指标。

(2)绝缘材料，测试耐压强度和老化性能。

(3)土壤样品，分析承载力是否满足要求。

（二）施工过程检测

(1)基础工程，检测混凝土强度和沉降情况。

(2)塔杆组立，使用经纬仪测量垂直度。

(3)架线工程，使用张力计监控导线张力。

（三）验收检测

(1)导线连接，检测压接电阻是否符合标准。

(2)绝缘子串，测试泄漏电流和放电特性。

(3)整体线路，进行绝缘电阻测试。

六、质量改进与持续提升

（一）建立质量问题台账

(1)记录施工中出现的质量问题，分析原因。

(2)制定整改措施，跟踪落实情况。

(3)定期汇总分析，避免同类问题重复发生。

（二）开展技术培训

(1)对施工人员进行专业培训，提升技能水平。

(2)组织经验交流会，分享最佳实践。

(3)更新技术规范，引入先进施工工艺。

（三）引入信息化管理

(1)建立质量管理信息系统，实现数据共享。

(2)使用BIM技术进行三维建模和碰撞检测。

(3)利用无人机进行线路巡检，提高检测效率。

七、附则

本规定自发布之日起实施，由送电线路工程管理部门负责解释。各参建单位应严格遵守本规定，确保送电线路工程质量。

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一、总则

送电线路是电力系统的重要组成部分，其质量管理直接关系到电力传输的安全性和可靠性。为规范送电线路的建设、运行和维护，确保工程质量和运行安全，特制定本管理规定。本规定适用于所有电压等级的送电线路工程，包括新建、改建和扩建项目。

本规定的核心目标是建立一套系统化、标准化、规范化的质量管理体系，覆盖送电线路工程从项目前期策划、设计、材料采购、施工建设到竣工验收及后评价的全生命周期，旨在最大程度地预防和控制质量风险，提升工程整体质量水平，保障电力设施安全稳定运行。同时，通过科学的质量管理手段，优化资源配置，控制项目成本，提高工程效益。

二、质量管理目标

（一）确保送电线路结构安全可靠

（1）线路设计符合国家相关技术标准，满足安全裕度要求。

-设计依据必须采用最新有效的国家标准、行业标准和规程规范，如《110kV~750kV架空输电线路设计标准》（GB50545）、《电力工程高压送电线路设计手册》等。

-线路路径选择应避开不良地质地段、强风区、易发生地质灾害区域，必要时进行地质灾害评估。

-结构计算应充分考虑覆冰、风、地震等主要荷载组合，确保设计安全裕度满足规范要求，例如，抗风设计应考虑当地最大风速及风压高度变化系数，覆冰设计应考虑可能的最大覆冰厚度及相应的风偏。

（2）材料选用符合国家标准，严禁使用不合格产品。

-建立严格的材料供应商准入和评估机制，优先选择具有良好信誉和稳定供货能力的供应商。

-主要材料，如铁塔钢材、导线、地线、绝缘子、金具等，必须具有出厂合格证和质量检验报告，且其规格、型号、性能指标必须符合设计要求和相关标准。

-所有进场材料必须按规定进行批次抽样检验，检验项目包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验（如抗拉强度、屈服强度、延伸率）、化学成分分析、金相组织检验、绝缘性能测试等。不合格材料严禁在工程中使用，并应清退出场，做好记录。

（3）施工工艺规范，确保线路整体强度和稳定性。

-施工单位必须按照批准的施工图设计文件、国家现行的施工及验收规范（如《110kV~750kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233）以及企业标准进行施工。

-关键工序，如基础浇筑、铁塔组立、导地线架设、紧线、附件安装等，必须制定专项施工方案，并严格执行。

-加强施工过程中的过程控制，对重点部位和关键环节设置质量控制点（QCP），如塔基承载力检测、铁塔根开及垂直度控制、导线展放张力控制、连接金具压接质量等，确保每道工序都符合质量标准。

（二）提高工程质量合格率

（1）建立全过程质量监控体系，覆盖设计、材料、施工、验收等环节。

-设计阶段：强化设计交底和图纸会审制度，确保设计意图准确传达，减少设计缺陷。实施设计变更管理程序，所有变更必须经过严格论证和审批。

-材料采购阶段：严格执行材料进场检验制度，建立材料溯源机制。

-施工阶段：推行样板引路制度，关键工序先做样板，经检验合格后方可大面积施工。实施三检制（自检、互检、交接检），并做好记录。

-验收阶段：严格按照验收标准进行分部分项工程验收和竣工验收，确保验收结果客观、公正。

（2）强化施工过程管理，减少返工和缺陷。

-加强对施工队伍的技术培训和考核，确保作业人员具备相应的技能水平。

-优化施工组织，合理安排工序，减少交叉作业带来的干扰和错误。

-建立施工问题台账，对发现的问题及时整改，并分析原因，防止类似问题再次发生。

（3）定期开展质量检查，及时发现并整改问题。

-建设单位应组织定期和不定期的质量检查，检查内容可包括材料管理、施工工艺、质量记录等。

-监理单位应按照监理规划履行旁站监理、巡视监理和平行检验职责，对发现的质量问题及时签发监理通知单，要求施工单位整改，并跟踪整改效果。

-施工单位应建立内部质量检查制度，班组、项目部、公司各级管理人员应定期进行自查，发现问题立即整改。

（三）降低运行风险

（1）优化线路路径设计，减少自然灾害影响。

-线路路径选择时，应充分收集沿线气象、地质、水文等资料，合理避让雷电活动频繁区、山洪易发区、滑坡体、泥石流隐患区等。

-在重冰区或覆冰易发区，应采用防冰或融冰措施，如采用耐冰型绝缘子、安装融冰装置等。

-在台风多发区，应选用强度更高的塔型，并优化塔头设计，增加风振阻尼。

（2）加强维护检测，及时发现和消除隐患。

-建立完善的线路巡检制度，结合人工巡线和无人机巡检、在线监测等技术手段，定期对线路进行巡视和检测。

-巡检内容应包括塔基状况、杆塔倾斜、导地线弧垂、绝缘子污秽和损伤、金具紧固情况、接地电阻等。

-对检测发现的缺陷和隐患，应及时进行评估和分类，制定处理计划，并按计划进行处理，处理完成后应进行复查。

（3）建立应急预案，提高故障处理能力。

-针对可能发生的故障和事故（如断线、倒塔、雷击等），应制定详细的应急预案，明确组织机构、职责分工、处置流程、物资准备、救援措施等。

-定期组织应急演练，检验预案的实用性和可操作性，提高应急队伍的实战能力。

-建立应急物资储备库，确保应急物资的可用性。

三、质量管理职责

（一）建设单位职责

(1)负责项目总体质量策划，明确质量目标和要求。

-在项目立项阶段，就应明确项目的质量目标和质量要求，并纳入项目可行性研究报告和初步设计文件。

-编制项目管理实施规划，其中应包含详细的质量管理计划，明确质量管理的组织架构、职责分工、工作流程、控制措施等。

(2)组织设计单位、施工单位和监理单位签订质量责任书。

-在合同签订前，组织各参建单位签署质量责任书，明确各方在质量管理方面的责任和义务，特别是对工程质量终身负责制的落实。

(3)审查施工单位的资质和人员配备，确保符合要求。

-对施工单位的资质证书、安全生产许可证、特种作业人员操作资格证等进行审查，确保其具备承担本项目施工的能力。

-在项目实施过程中，应定期对施工单位的现场质量管理情况进行检查。

（二）设计单位职责

(1)编制符合标准的施工图设计文件，注明关键节点和质量控制要点。

-施工图设计文件应完整、准确、清晰，满足施工需要。

-在设计说明中，应详细注明关键工序、关键部位的质量控制要点和技术要求，如基础施工允许偏差、铁塔组立垂直度允许偏差、导线展放张力控制范围、绝缘子安装方向要求等。

(2)参与施工技术交底，解答施工中的设计疑问。

-在施工前，应组织设计交底会议，向施工单位、监理单位详细讲解设计意图、技术要求和质量标准。

-设立设计联络点，及时解答施工过程中出现的设计疑问，并出具设计变更文件。

(3)跟踪施工过程，对重大设计变更进行评估和确认。

-应指派设计代表驻守施工现场或定期到现场了解施工情况，及时发现和解决设计问题。

-对于施工中提出的重大设计变更，设计单位应进行技术经济比较和风险评估，必要时进行专题论证，确认变更的可行性和安全性后方可实施。

（三）施工单位职责

(1)建立健全现场质量管理体系，明确各级人员质量责任。

-应根据本规定和项目特点，建立现场质量管理体系，包括质量目标、组织机构、职责分工、工作流程、制度措施等。

-应将质量责任落实到每个岗位、每个人员，特别是项目经理、项目总工、质量总监、班组长等关键岗位。

(2)严格执行施工规范和工艺标准，做好工序交接检验。

-应严格按照批准的施工组织设计和专项施工方案进行施工，不得随意更改。

-应建立健全工序交接检验制度，上道工序完成后，经检验合格后方可进行下道工序施工。工序交接检验应填写相应的记录表。

(3)配备必要的检测设备和人员，确保施工质量符合设计要求。

-应根据工程需要，配备足够的、合格的检测设备和仪器，并定期进行校验或标定。

-应配备足够数量的、持证上岗的质检人员，负责现场质量监督检查工作。

（四）监理单位职责

(1)制定监理规划和实施细则，明确质量控制流程。

-监理单位应根据项目特点和合同要求，编制监理规划和监理实施细则，明确监理工作的目标、范围、内容、方法、流程和措施。

-监理规划中应明确质量控制体系、质量控制点、质量检查方式等。

(2)对关键工序和隐蔽工程进行旁站监理，做好记录。

-对基础施工、铁塔组立、导线架设、紧线、导地线连接等关键工序，以及隐蔽工程（如基础浇筑、地脚螺栓安装、导线连接前处理等），应实行旁站监理。

-旁站监理人员应全过程跟踪监督，发现问题及时制止和纠正。旁站监理应做好详细记录。

(3)督促施工单位整改缺陷，确保工程质量达标。

-对施工过程中发现的质量问题，应签发监理工程师通知单，要求施工单位整改。

-对施工单位整改情况进行跟踪检查，确认整改结果是否满足要求。对不合格工程，有权签发工程暂停令，直至问题整改合格。

四、质量管理流程

（一）设计阶段

(1)完成线路路径和塔基设计，提交初步设计方案。

-收集和整理项目所在地的地形图、地质资料、气象资料、水文资料、现有设施分布情况等基础资料。

-进行现场踏勘，核对资料，了解实际情况。

-绘制线路平面示意图，提出初步的杆塔型号和数量。

-编制初步设计方案说明书，包括设计依据、设计原则、主要技术指标、主要工程量、投资估算等。

(2)进行技术经济比较，优化设计方案。

-针对不同的线路路径方案或塔型方案，进行技术经济比较，选择最优方案。

-比较内容应包括工程投资、施工难度、运行维护成本、对环境的影响等。

(3)完成施工图设计，通过图纸会审。

-根据批准的初步设计方案，进行详细的施工图设计，绘制所有必要的施工图纸，如平面布置图、断面图、杆塔结构图、基础图、安装图等。

-编制施工图设计说明书，详细说明设计依据、技术要求、施工工艺、材料规格等。

-组织设计单位、建设单位、监理单位、施工单位等相关单位进行图纸会审，解答疑问，解决设计问题，形成图纸会审纪要。

（二）材料采购阶段

(1)编制材料清单，明确规格、数量和质量要求。

-根据施工图设计文件，编制详细的材料清单，包括材料名称、规格型号、数量、技术要求、质量标准等。

(2)选择合格供应商，签订采购合同。

-对潜在供应商进行考察和评估，选择技术力量强、生产能力高、质量管理体系完善、信誉良好的供应商。

-与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，特别是关于质量保证、交货时间、售后服务等方面的条款。

(3)对进场材料进行抽检，合格后方可使用。

-材料进场后，应按照材料清单和合同约定的质量标准进行验收，并进行抽样检验。

-检验项目和方法应符合国家相关标准。

-检验合格的材料，应进行标识和登记，并妥善存放。不合格的材料应隔离存放，并做好记录，按合同约定进行处理。

（三）施工阶段

1.基础工程

-测量放线：

(1)根据设计图纸，使用经纬仪、水准仪等测量仪器，精确测定塔基中心位置和基坑边界线。

(2)做好测量标志，并经复核确认。

-基础浇筑：

(1)挖掘基坑：根据地质资料和设计要求，确定基坑尺寸和深度，进行挖掘。基坑挖好后，应检查尺寸和坡度是否符合要求。

(2)基础钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋加工、绑扎和安装。检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度等是否符合要求。

(3)模板安装：安装基础模板，检查模板的尺寸、形状、支撑是否牢固可靠。

(4)混凝土浇筑：严格控制混凝土配合比，使用合格的混凝土搅拌站生产混凝土。混凝土浇筑应连续进行，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

(5)混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应按照规范要求进行养护，保证混凝土强度正常发展。

-基础验收：

(1)检查基础尺寸、标高、表面平整度等是否符合规范要求。

(2)检查混凝土强度，必要时进行回弹或取样试验。

(3)检查地脚螺栓的位置、标高、垂直度等是否符合要求。

(4)验收合格后，方可进行下一道工序。

2.塔杆组立

-塔杆运输：

(1)根据塔杆重量和运输路线，选择合适的运输工具和吊装设备。

(2)制定运输方案，明确运输路线、沿途障碍物处理、人员分工等。

(3)在运输过程中，应采取措施防止塔杆变形或损坏。

-塔杆吊装：

(1)设置临时基础或基础垫板，确保塔杆吊装稳定。

(2)使用吊车或其他起重设备，按照吊装方案进行塔杆吊装。

(3)吊装过程中，应专人指挥，并设置警戒区域，确保安全。

-塔杆连接：

(1)清理塔杆连接处的铁锈、油污等。

(2)按照规范要求，紧固连接螺栓，并进行扭矩检查。

-塔杆垂直度调整：

(1)使用经纬仪测量塔杆的垂直度，必要时进行调整。

(2)塔杆垂直度应符合规范要求。

-塔杆验收：

(1)检查塔杆的安装位置、标高、垂直度等是否符合要求。

(2)检查塔杆连接螺栓的紧固情况。

(3)验收合格后，方可进行下一道工序。

3.架线工程

-导线展放：

(1)根据设计要求，选择合适的放线滑车和展放方式。

(2)在放线过程中，应控制导线的展放张力，防止损伤导线。

(3)导线展放过程中，应检查导线的清洁度和完整性。

-导线连接：

(1)连接前，应清除导线连接处的氧化膜和污垢。

(2)按照规范要求，使用合适的连接金具进行连接，并进行压接或焊接。

(3)连接完成后，应检查连接金具的紧固情况和导线的抗拉强度。

-线路紧固：

(1)使用紧线器或其他工具，将导线紧固在绝缘子串上。

(2)紧固过程中，应控制导线的张力，确保导线的弛度符合设计要求。

(3)紧固完成后，应检查导线的弛度和绝缘子串的安装情况。

-附件安装：

(1)安装间隔棒、防震器、线夹等附件。

(2)安装过程中，应确保附件的安装方向和位置正确。

-架线验收：

(1)检查导线的弛度、绝缘子串的安装情况、附件的安装情况等是否符合要求。

(2)检查导线的连接质量。

(3)验收合格后，方可进行竣工验收。

（四）竣工验收阶段

(1)完成工程自检，整理质量文件。

-施工单位应按照规范要求，对工程进行全面自检，并整理所有质量文件，包括原材料检验报告、施工记录、检验记录、试验报告等。

(2)组织初步验收，检查工程实体质量。

-建设单位应组织设计单位、监理单位、施工单位等相关单位进行初步验收，对工程实体质量进行检查。

-初步验收合格后，方可进行竣工验收。

(3)完成最终验收，签署验收报告。

-组织相关单位进行竣工验收，对工程进行全面检查和评估。

-验收合格后，各单位应签署竣工验收报告，工程方可交付使用。

五、质量检查与检测

（一）材料检测

(1)金属构件，检测强度、硬度等关键指标。

-钢材：检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性、化学成分等。

-铁塔构件：检测尺寸偏差、形状偏差、表面缺陷等。

(2)绝缘材料，测试耐压强度和老化性能。

-绝缘子：检测干闪电压、湿闪电压、泄漏电流、机械强度、尺寸偏差等。

-绝缘油：检测介电强度、闪点、粘度、水分、杂质等。

(3)土壤样品，分析承载力是否满足要求。

-基础施工前，应取土壤样品进行室内试验，分析土壤的物理力学性质，特别是承载力，确保基础设计合理。

（二）施工过程检测

(1)基础工程，检测混凝土强度和沉降情况。

-混凝土强度：采用回弹法或取样法检测混凝土强度。

-沉降观测：对基础进行沉降观测，确保基础稳定。

(2)塔杆组立，使用经纬仪测量垂直度。

-塔杆垂直度：使用经纬仪测量塔杆的垂直度，确保塔杆垂直。

(3)架线工程，使用张力计监控导线张力。

-导线张力：使用张力计监控导线展放和紧固过程中的张力，确保导线张力符合设计要求。

（三）验收检测

(1)导线连接，检测压接电阻是否符合标准。

-压接电阻：使用专用仪器检测导线连接处的压接电阻，确保压接质量。

(2)绝缘子串，测试泄漏电流和放电特性。

-泄漏电流：使用泄漏电流测试仪测试绝缘子串的泄漏电流，确保绝缘性能。

-放电特性：使用高频发生器或静电电压表测试绝缘子串的放电特性，确保绝缘子串不易发生放电。

(3)整体线路，进行绝缘电阻测试。

-绝缘电阻：使用兆欧表对整个线路进行绝缘电阻测试，确保线路绝缘良好。

六、质量改进与持续提升

（一）建立质量问题台账

(1)记录施工中出现的质量问题，分析原因。

-对施工过程中出现的质量问题，应详细记录，包括问题现象、发生时间、发生地点、涉及范围等。

-对问题原因进行分析，找出根本原因。

(2)制定整改措施，跟踪落实情况。

-针对质量问题，应制定整改措施，明确整改责任人、整改时限和整改要求。

-跟踪整改措施的落实情况，确保整改到位。

(3)定期汇总分析，避免同类问题重复发生。

-定期汇总分析质量问题，找出共性问题和系统性问题，并采取措施进行改进。

（二）开展技术培训

(1)对施工人员进行专业培训，提升技能水平。

-定期对施工人员进行专业培训，提升施工人员的技能水平。

-培训内容应包括施工技术、施工工艺、质量标准、安全操作等。

(2)组织经验交流会，分享最佳实践。

-定期组织经验交流会，分享最佳实践，促进施工水平提升。

(3)更新技术规范，引入先进施工工艺。

-及时了解和掌握最新的技术规范和先进施工工艺，并应用到工程中。

（三）引入信息化管理

(1)建立质量管理信息系统，实现数据共享。

-建立质量管理信息系统，实现质量数据的采集、传输、处理和分析。

-通过信息系统，实现质量数据的共享和协同管理。

(2)使用BIM技术进行三维建模和碰撞检测。

-使用BIM技术进行三维建模，对线路进行可视化展示。

-利用BIM技术进行碰撞检测，优化设计，减少施工冲突。

(3)利用无人机进行线路巡检，提高检测效率。

-利用无人机进行线路巡检，提高巡检效率和覆盖范围。

-通过无人机搭载的摄像头和传感器，对线路进行高清拍摄和数据分析，及时发现线路缺陷。

七、附则

本规定自发布之日起实施，由送电线路工程管理部门负责解释。各参建单位应严格遵守本规定，确保送电线路工程质量。所有参与送电线路工程建设和管理的人员，都应认真学习和执行本规定，将质量管理意识融入到日常工作中，共同努力，打造高质量、高安全的送电线路工程。

一、总则

送电线路是电力系统的重要组成部分，其质量管理直接关系到电力传输的安全性和可靠性。为规范送电线路的建设、运行和维护，确保工程质量和运行安全，特制定本管理规定。本规定适用于所有电压等级的送电线路工程，包括新建、改建和扩建项目。

二、质量管理目标

（一）确保送电线路结构安全可靠

（1）线路设计符合国家相关技术标准，满足安全裕度要求。

（2）材料选用符合国家标准，严禁使用不合格产品。

（3）施工工艺规范，确保线路整体强度和稳定性。

（二）提高工程质量合格率

（1）建立全过程质量监控体系，覆盖设计、材料、施工、验收等环节。

（2）强化施工过程管理，减少返工和缺陷。

（3）定期开展质量检查，及时发现并整改问题。

（三）降低运行风险

（1）优化线路路径设计，减少自然灾害影响。

（2）加强维护检测，及时发现和消除隐患。

（3）建立应急预案，提高故障处理能力。

三、质量管理职责

（一）建设单位职责

(1)负责项目总体质量策划，明确质量目标和要求。

(2)组织设计单位、施工单位和监理单位签订质量责任书。

(3)审查施工单位的资质和人员配备，确保符合要求。

（二）设计单位职责

(1)编制符合标准的施工图设计文件，注明关键节点和质量控制要点。

(2)参与施工技术交底，解答施工中的设计疑问。

(3)跟踪施工过程，对重大设计变更进行评估和确认。

（三）施工单位职责

(1)建立健全现场质量管理体系，明确各级人员质量责任。

(2)严格执行施工规范和工艺标准，做好工序交接检验。

(3)配备必要的检测设备和人员，确保施工质量符合设计要求。

（四）监理单位职责

(1)制定监理规划和实施细则，明确质量控制流程。

(2)对关键工序和隐蔽工程进行旁站监理，做好记录。

(3)督促施工单位整改缺陷，确保工程质量达标。

四、质量管理流程

（一）设计阶段

(1)完成线路路径和塔基设计，提交初步设计方案。

(2)进行技术经济比较，优化设计方案。

(3)完成施工图设计，通过图纸会审。

（二）材料采购阶段

(1)编制材料清单，明确规格、数量和质量要求。

(2)选择合格供应商，签订采购合同。

(3)对进场材料进行抽检，合格后方可使用。

（三）施工阶段

1.基础工程

-测量放线，确保塔基位置准确。

-基础浇筑，控制混凝土配合比和养护时间。

-基础验收，检查尺寸和强度。

2.塔杆组立

-塔杆运输和吊装，确保过程平稳。

-塔杆连接，检查螺栓紧固情况。

-塔杆垂直度调整，符合设计要求。

3.架线工程

-导线展放，避免损伤和扭曲。

-导线连接，采用符合标准的压接工艺。

-线路紧固，检查弛度是否达标。

（四）竣工验收阶段

(1)完成工程自检，整理质量文件。

(2)组织初步验收，检查工程实体质量。

(3)完成最终验收，签署验收报告。

五、质量检查与检测

（一）材料检测

(1)金属构件，检测强度、硬度等关键指标。

(2)绝缘材料，测试耐压强度和老化性能。

(3)土壤样品，分析承载力是否满足要求。

（二）施工过程检测

(1)基础工程，检测混凝土强度和沉降情况。

(2)塔杆组立，使用经纬仪测量垂直度。

(3)架线工程，使用张力计监控导线张力。

（三）验收检测

(1)导线连接，检测压接电阻是否符合标准。

(2)绝缘子串，测试泄漏电流和放电特性。

(3)整体线路，进行绝缘电阻测试。

六、质量改进与持续提升

（一）建立质量问题台账

(1)记录施工中出现的质量问题，分析原因。

(2)制定整改措施，跟踪落实情况。

(3)定期汇总分析，避免同类问题重复发生。

（二）开展技术培训

(1)对施工人员进行专业培训，提升技能水平。

(2)组织经验交流会，分享最佳实践。

(3)更新技术规范，引入先进施工工艺。

（三）引入信息化管理

(1)建立质量管理信息系统，实现数据共享。

(2)使用BIM技术进行三维建模和碰撞检测。

(3)利用无人机进行线路巡检，提高检测效率。

七、附则

本规定自发布之日起实施，由送电线路工程管理部门负责解释。各参建单位应严格遵守本规定，确保送电线路工程质量。

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一、总则

送电线路是电力系统的重要组成部分，其质量管理直接关系到电力传输的安全性和可靠性。为规范送电线路的建设、运行和维护，确保工程质量和运行安全，特制定本管理规定。本规定适用于所有电压等级的送电线路工程，包括新建、改建和扩建项目。

本规定的核心目标是建立一套系统化、标准化、规范化的质量管理体系，覆盖送电线路工程从项目前期策划、设计、材料采购、施工建设到竣工验收及后评价的全生命周期，旨在最大程度地预防和控制质量风险，提升工程整体质量水平，保障电力设施安全稳定运行。同时，通过科学的质量管理手段，优化资源配置，控制项目成本，提高工程效益。

二、质量管理目标

（一）确保送电线路结构安全可靠

（1）线路设计符合国家相关技术标准，满足安全裕度要求。

-设计依据必须采用最新有效的国家标准、行业标准和规程规范，如《110kV~750kV架空输电线路设计标准》（GB50545）、《电力工程高压送电线路设计手册》等。

-线路路径选择应避开不良地质地段、强风区、易发生地质灾害区域，必要时进行地质灾害评估。

-结构计算应充分考虑覆冰、风、地震等主要荷载组合，确保设计安全裕度满足规范要求，例如，抗风设计应考虑当地最大风速及风压高度变化系数，覆冰设计应考虑可能的最大覆冰厚度及相应的风偏。

（2）材料选用符合国家标准，严禁使用不合格产品。

-建立严格的材料供应商准入和评估机制，优先选择具有良好信誉和稳定供货能力的供应商。

-主要材料，如铁塔钢材、导线、地线、绝缘子、金具等，必须具有出厂合格证和质量检验报告，且其规格、型号、性能指标必须符合设计要求和相关标准。

-所有进场材料必须按规定进行批次抽样检验，检验项目包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验（如抗拉强度、屈服强度、延伸率）、化学成分分析、金相组织检验、绝缘性能测试等。不合格材料严禁在工程中使用，并应清退出场，做好记录。

（3）施工工艺规范，确保线路整体强度和稳定性。

-施工单位必须按照批准的施工图设计文件、国家现行的施工及验收规范（如《110kV~750kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233）以及企业标准进行施工。

-关键工序，如基础浇筑、铁塔组立、导地线架设、紧线、附件安装等，必须制定专项施工方案，并严格执行。

-加强施工过程中的过程控制，对重点部位和关键环节设置质量控制点（QCP），如塔基承载力检测、铁塔根开及垂直度控制、导线展放张力控制、连接金具压接质量等，确保每道工序都符合质量标准。

（二）提高工程质量合格率

（1）建立全过程质量监控体系，覆盖设计、材料、施工、验收等环节。

-设计阶段：强化设计交底和图纸会审制度，确保设计意图准确传达，减少设计缺陷。实施设计变更管理程序，所有变更必须经过严格论证和审批。

-材料采购阶段：严格执行材料进场检验制度，建立材料溯源机制。

-施工阶段：推行样板引路制度，关键工序先做样板，经检验合格后方可大面积施工。实施三检制（自检、互检、交接检），并做好记录。

-验收阶段：严格按照验收标准进行分部分项工程验收和竣工验收，确保验收结果客观、公正。

（2）强化施工过程管理，减少返工和缺陷。

-加强对施工队伍的技术培训和考核，确保作业人员具备相应的技能水平。

-优化施工组织，合理安排工序，减少交叉作业带来的干扰和错误。

-建立施工问题台账，对发现的问题及时整改，并分析原因，防止类似问题再次发生。

（3）定期开展质量检查，及时发现并整改问题。

-建设单位应组织定期和不定期的质量检查，检查内容可包括材料管理、施工工艺、质量记录等。

-监理单位应按照监理规划履行旁站监理、巡视监理和平行检验职责，对发现的质量问题及时签发监理通知单，要求施工单位整改，并跟踪整改效果。

-施工单位应建立内部质量检查制度，班组、项目部、公司各级管理人员应定期进行自查，发现问题立即整改。

（三）降低运行风险

（1）优化线路路径设计，减少自然灾害影响。

-线路路径选择时，应充分收集沿线气象、地质、水文等资料，合理避让雷电活动频繁区、山洪易发区、滑坡体、泥石流隐患区等。

-在重冰区或覆冰易发区，应采用防冰或融冰措施，如采用耐冰型绝缘子、安装融冰装置等。

-在台风多发区，应选用强度更高的塔型，并优化塔头设计，增加风振阻尼。

（2）加强维护检测，及时发现和消除隐患。

-建立完善的线路巡检制度，结合人工巡线和无人机巡检、在线监测等技术手段，定期对线路进行巡视和检测。

-巡检内容应包括塔基状况、杆塔倾斜、导地线弧垂、绝缘子污秽和损伤、金具紧固情况、接地电阻等。

-对检测发现的缺陷和隐患，应及时进行评估和分类，制定处理计划，并按计划进行处理，处理完成后应进行复查。

（3）建立应急预案，提高故障处理能力。

-针对可能发生的故障和事故（如断线、倒塔、雷击等），应制定详细的应急预案，明确组织机构、职责分工、处置流程、物资准备、救援措施等。

-定期组织应急演练，检验预案的实用性和可操作性，提高应急队伍的实战能力。

-建立应急物资储备库，确保应急物资的可用性。

三、质量管理职责

（一）建设单位职责

(1)负责项目总体质量策划，明确质量目标和要求。

-在项目立项阶段，就应明确项目的质量目标和质量要求，并纳入项目可行性研究报告和初步设计文件。

-编制项目管理实施规划，其中应包含详细的质量管理计划，明确质量管理的组织架构、职责分工、工作流程、控制措施等。

(2)组织设计单位、施工单位和监理单位签订质量责任书。

-在合同签订前，组织各参建单位签署质量责任书，明确各方在质量管理方面的责任和义务，特别是对工程质量终身负责制的落实。

(3)审查施工单位的资质和人员配备，确保符合要求。

-对施工单位的资质证书、安全生产许可证、特种作业人员操作资格证等进行审查，确保其具备承担本项目施工的能力。

-在项目实施过程中，应定期对施工单位的现场质量管理情况进行检查。

（二）设计单位职责

(1)编制符合标准的施工图设计文件，注明关键节点和质量控制要点。

-施工图设计文件应完整、准确、清晰，满足施工需要。

-在设计说明中，应详细注明关键工序、关键部位的质量控制要点和技术要求，如基础施工允许偏差、铁塔组立垂直度允许偏差、导线展放张力控制范围、绝缘子安装方向要求等。

(2)参与施工技术交底，解答施工中的设计疑问。

-在施工前，应组织设计交底会议，向施工单位、监理单位详细讲解设计意图、技术要求和质量标准。

-设立设计联络点，及时解答施工过程中出现的设计疑问，并出具设计变更文件。

(3)跟踪施工过程，对重大设计变更进行评估和确认。

-应指派设计代表驻守施工现场或定期到现场了解施工情况，及时发现和解决设计问题。

-对于施工中提出的重大设计变更，设计单位应进行技术经济比较和风险评估，必要时进行专题论证，确认变更的可行性和安全性后方可实施。

（三）施工单位职责

(1)建立健全现场质量管理体系，明确各级人员质量责任。

-应根据本规定和项目特点，建立现场质量管理体系，包括质量目标、组织机构、职责分工、工作流程、制度措施等。

-应将质量责任落实到每个岗位、每个人员，特别是项目经理、项目总工、质量总监、班组长等关键岗位。

(2)严格执行施工规范和工艺标准，做好工序交接检验。

-应严格按照批准的施工组织设计和专项施工方案进行施工，不得随意更改。

-应建立健全工序交接检验制度，上道工序完成后，经检验合格后方可进行下道工序施工。工序交接检验应填写相应的记录表。

(3)配备必要的检测设备和人员，确保施工质量符合设计要求。

-应根据工程需要，配备足够的、合格的检测设备和仪器，并定期进行校验或标定。

-应配备足够数量的、持证上岗的质检人员，负责现场质量监督检查工作。

（四）监理单位职责

(1)制定监理规划和实施细则，明确质量控制流程。

-监理单位应根据项目特点和合同要求，编制监理规划和监理实施细则，明确监理工作的目标、范围、内容、方法、流程和措施。

-监理规划中应明确质量控制体系、质量控制点、质量检查方式等。

(2)对关键工序和隐蔽工程进行旁站监理，做好记录。

-对基础施工、铁塔组立、导线架设、紧线、导地线连接等关键工序，以及隐蔽工程（如基础浇筑、地脚螺栓安装、导线连接前处理等），应实行旁站监理。

-旁站监理人员应全过程跟踪监督，发现问题及时制止和纠正。旁站监理应做好详细记录。

(3)督促施工单位整改缺陷，确保工程质量达标。

-对施工过程中发现的质量问题，应签发监理工程师通知单，要求施工单位整改。

-对施工单位整改情况进行跟踪检查，确认整改结果是否满足要求。对不合格工程，有权签发工程暂停令，直至问题整改合格。

四、质量管理流程

（一）设计阶段

(1)完成线路路径和塔基设计，提交初步设计方案。

-收集和整理项目所在地的地形图、地质资料、气象资料、水文资料、现有设施分布情况等基础资料。

-进行现场踏勘，核对资料，了解实际情况。

-绘制线路平面示意图，提出初步的杆塔型号和数量。

-编制初步设计方案说明书，包括设计依据、设计原则、主要技术指标、主要工程量、投资估算等。

(2)进行技术经济比较，优化设计方案。

-针对不同的线路路径方案或塔型方案，进行技术经济比较，选择最优方案。

-比较内容应包括工程投资、施工难度、运行维护成本、对环境的影响等。

(3)完成施工图设计，通过图纸会审。

-根据批准的初步设计方案，进行详细的施工图设计，绘制所有必要的施工图纸，如平面布置图、断面图、杆塔结构图、基础图、安装图等。

-编制施工图设计说明书，详细说明设计依据、技术要求、施工工艺、材料规格等。

-组织设计单位、建设单位、监理单位、施工单位等相关单位进行图纸会审，解答疑问，解决设计问题，形成图纸会审纪要。

（二）材料采购阶段

(1)编制材料清单，明确规格、数量和质量要求。

-根据施工图设计文件，编制详细的材料清单，包括材料名称、规格型号、数量、技术要求、质量标准等。

(2)选择合格供应商，签订采购合同。

-对潜在供应商进行考察和评估，选择技术力量强、生产能力高、质量管理体系完善、信誉良好的供应商。

-与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，特别是关于质量保证、交货时间、售后服务等方面的条款。

(3)对进场材料进行抽检，合格后方可使用。

-材料进场后，应按照材料清单和合同约定的质量标准进行验收，并进行抽样检验。

-检验项目和方法应符合国家相关标准。

-检验合格的材料，应进行标识和登记，并妥善存放。不合格的材料应隔离存放，并做好记录，按合同约定进行处理。

（三）施工阶段

1.基础工程

-测量放线：

(1)根据设计图纸，使用经纬仪、水准仪等测量仪器，精确测定塔基中心位置和基坑边界线。

(2)做好测量标志，并经复核确认。

-基础浇筑：

(1)挖掘基坑：根据地质资料和设计要求，确定基坑尺寸和深度，进行挖掘。基坑挖好后，应检查尺寸和坡度是否符合要求。

(2)基础钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋加工、绑扎和安装。检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度等是否符合要求。

(3)模板安装：安装基础模板，检查模板的尺寸、形状、支撑是否牢固可靠。

(4)混凝土浇筑：严格控制混凝土配合比，使用合格的混凝土搅拌站生产混凝土。混凝土浇筑应连续进行，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

(5)混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应按照规范要求进行养护，保证混凝土强度正常发展。

-基础验收：

(1)检查基础尺寸、标高、表面平整度等是否符合规范要求。

(2)检查混凝土强度，必要时进行回弹或取样试验。

(3)检查地脚螺栓的位置、标高、垂直度等是否符合要求。

(4)验收合格后，方可进行下一道工序。

2.塔杆组立

-塔杆运输：

(1)根据塔杆重量和运输路线，选择合适的运输工具和吊装设备。

(2)制定运输方案，明确运输路线、沿途障碍物处理、人员分工等。

(3)在运输过程中，应采取措施防止塔杆变形或损坏。

-塔杆吊装：

(1)设置临时基础或基础垫板，确保塔杆吊装稳定。

(2)使用吊车或其他起重设备，按照吊装方案进行塔杆吊装。

(3)吊装过程中，应专人指挥，并设置警戒区域，确保安全。

-塔杆连接：

(1)清理塔杆连接处的铁锈、油污等。

(2)按照规范要求，紧固连接螺栓，并进行扭矩检查。

-塔杆垂直度调整：

(1)使用经纬仪测量塔杆的垂直度，必要时进行调整。

(2)塔杆垂直度应符合规范要求。

-塔杆验收：

(1)检查塔杆的安装位置、标高、垂直度等是否符合要求。

(2)检查塔杆连接螺栓的紧固情况。

(3)验收合格后，方可进行下一道工序。

3.架线工程

-导线展放：

(1)根据设计要求，选择合适的放线滑车和展放方式。

(2)在放线过程中，应控制导线的展放张力，防止损伤导线。

(3)导线展放过程中，应检查导线的清洁度和完整性。

-导线连接：

(1)连接前，应清除导线连接处的氧化膜和污垢。

(2)按照规范要求，使用合适的连接金具进行连接，并进行压接或焊接。

(3)连接完成后，应检查连接金具的紧固情况和导线的抗拉强度。

-线路紧固：

(1)使用紧线器或其他工具，将导线紧固在绝缘子串上。

(2)紧固过程中，应控制导线的张力，确保导线的弛度符合设计要求。

(3)紧固完成后，应检查导线的弛度和绝缘子串的安装情况。

-附件安装：

(1)安装间隔棒、防震器、线夹等附件。

(2)安装过程中，应确保附件的安装方向和位置正确。

-架线验收：

(1)检查导