送电线路维修工作程序

送电线路维修工作程序###一、送电线路维修工作程序概述

送电线路维修是保障电力系统稳定运行的重要环节。本程序旨在规范维修工作的流程，确保操作安全、高效，并符合行业技术标准。维修工作需严格按照以下步骤执行，涵盖前期准备、现场作业、质量验收及资料归档等环节。

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###二、维修工作前期准备

在开展送电线路维修前，需完成以下准备工作：

####（一）技术准备

1.**方案制定**：根据线路故障类型（如断线、绝缘子损坏等）制定维修方案，明确作业范围、方法及所需资源。

2.**风险评估**：识别潜在风险（如高空作业、天气影响），制定相应的安全措施。

3.**设备检查**：核对维修所需工具、材料（如绝缘子、金具、导线等）的规格及状态，确保符合标准。

####（二）人员准备

1.**资质审核**：确认作业人员具备相应资质（如电工证、高空作业证），并进行岗前培训。

2.**任务分配**：明确各岗位职责（如指挥员、安全员、操作员等）。

####（三）现场勘查

1.**路径确认**：核实维修区域的线路走向、交叉跨越情况（如与铁路、公路距离）。

2.**环境评估**：检查作业现场的地形、气候条件，避免在恶劣天气（如大风、雨雪）下作业。

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###三、现场作业流程

送电线路维修现场作业需严格遵循以下步骤：

####（一）安全措施

1.**停电与接地**：执行停电申请，确认线路已断电，并设置临时接地线，防止意外触电。

2.**警示设置**：在作业区域周边设置安全警示标志，禁止无关人员进入。

3.**工具检查**：使用前检查安全带、梯子、绝缘手套等防护用具的完好性。

####（二）故障处理

1.**故障定位**：通过巡线车或无人机精确定位故障点（如导线断裂、绝缘子闪络等）。

2.**部件更换**：按以下步骤进行（以更换绝缘子为例）：

-(1)拆除损坏绝缘子，记录型号及编号。

-(2)安装新绝缘子，确保紧固件力矩符合标准（如螺栓紧固扭矩为50–80N·m）。

-(3)测试绝缘子电阻，确保值在合格范围内（如≥500MΩ）。

3.**导线修复**：如导线受损，需按以下流程处理：

-(1)剪除受损段，采用放线枪或专用工具重新连接。

-(2)焊接或压接连接点，并进行绝缘处理（如涂抹绝缘胶带）。

-(3)检查导线弧垂，确保符合设计要求（如10kV线路弧垂≤4%）。

####（三）质量检查

1.**外观检查**：确认连接点牢固、绝缘材料无破损。

2.**电气测试**：使用绝缘电阻测试仪（如500V兆欧表）检测线路绝缘性能。

3.**动态测试**：恢复送电后，监测线路运行电流、电压等参数，确保无异常波动。

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###四、维修工作收尾

维修完成后需完成以下收尾工作：

####（一）资料整理

1.**记录填写**：填写维修报告，包括故障描述、处理方法、更换部件清单及测试数据。

2.**影像存档**：拍摄维修前后对比照片（如故障点、修复后线路状态）。

####（二）现场清理

1.**工具回收**：清点并归还所有工具、材料。

2.**垃圾处理**：清理作业区域废弃物，恢复环境整洁。

####（三）验收交接

1.**自检合格**：作业班组完成内部检查，确认符合标准后报请上级验收。

2.**资料移交**：将维修报告及测试数据移交运维部门存档。

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###五、注意事项

1.作业期间如遇天气突变（如雷电），应立即停止现场工作，撤离人员。

2.高空作业时，安全带必须双钩挂设，且下方需设置防护网。

3.所有测试仪器使用前需校准，确保数据准确。

本程序适用于常规送电线路维修，特殊情况需结合现场实际调整作业方案。

###三、现场作业流程（续）

####（二）故障处理（续）

除了上述基本步骤，不同类型的故障还需采取针对性措施：

**1.导线断线处理**

导线断线是严重故障，需按以下详细步骤处理：

-**(1)停电与隔离**

-立即执行停电申请，确保断线侧及相邻线路均停电。

-在断线点上下各设置至少2处临时接地线，防止感应电。

-使用绝缘隔板或胶带将导线与杆塔绝缘，防止触碰。

-**(2)断线测量**

-使用皮尺或测距仪测量断线长度及两侧导线距离地面高度。

-记录数据，作为后续架设导线的参考。

-**(3)架设临时横担**

-在断线杆塔横担处安装临时支撑（如钢管横担），防止导线坠落。

-若横担承载力不足，需加固或更换。

-**(4)导线连接**

-选择与原导线规格相同的材料（如同型号导线、金具），采用放线枪或液压钳进行连接。

-连接后测量导线电阻，确保与未受损段差异≤5%。

-**(5)弧垂调整**

-恢复送电前，调整导线弧垂至设计值±5%范围内。

-使用紧线器或人力配合调整，确保两侧弧垂一致。

**2.绝缘子污闪修复**

绝缘子表面污秽导致闪络时，需执行以下操作：

-**(1)清洁作业**

-使用绝缘操作杆配合专用清洁剂（如硅脂）擦拭绝缘子表面。

-对于硬质污秽，可使用软毛刷配合绝缘手套进行清理。

-**(2)检查修复**

-清洁后检查绝缘子是否有裂纹或破损，必要时更换。

-使用红外测温仪检测绝缘子温度，确保无异常过热。

-**(3)防污措施**

-在绝缘子表面涂覆防污涂料（如硅橡胶），提升抗污能力。

-记录清洁周期，建立预防性维护计划。

####（三）质量检查（续）

**1.附件紧固度检测**

对金具、螺栓等附件执行以下检测：

-**(1)视觉检查**

-检查螺栓是否松动、螺帽是否锈蚀，紧固件是否缺失。

-**(2)力矩测试**

-使用扭矩扳手检测关键螺栓（如耐张绝缘子固定螺栓）的紧固力矩，确保在30–60N·m范围内。

-**(3)倾斜度测量**

-使用激光水平仪检测导线、地线在杆塔上的排列是否垂直，偏差≤1%。

**2.运行参数监测**

恢复送电后，需持续监测以下参数：

-**(1)电流监测**

-使用钳形电流表检测故障线路电流，确保在额定范围内波动。

-**(2)电压分布**

-使用电压分布测试仪检测绝缘子串电压分布是否均匀。

-**(3)声音检查**

-在夜间或安静环境下，通过望远镜或听觉检查导线有无异常响声（如振动、放电声）。

###五、注意事项（续）

**1.特殊环境作业要求**

在山区或湿滑地形作业时，需额外注意：

-**(1)攀登安全**

-山区巡线需使用专用登山装备（如安全带、防坠器），并设专人监护。

-**(2)防滑措施**

-湿滑天气需在梯子、作业平台铺设防滑垫，并使用防滑鞋。

-**(3)气象联动**

-遇雾、雨等能见度降低天气，应暂停高空作业。

**2.设备维护标准**

所有维修工具需定期检查，具体要求如下：

-**(1)安全工器具检测清单**

|工具名称|检测项目|合格标准|

|----------------|------------------------------|------------------------------|

|绝缘操作杆|绝缘层厚度、弯曲半径|符合厂家标准，无裂纹|

|安全带|吊带断裂力、锁扣弹性|≥22kN，锁扣能可靠解锁|

|紧线器|承载力、齿轮磨损情况|满足10kV线路紧线需求，齿轮间隙≤0.5mm|

-**(2)检测周期**

-绝缘工具每年检测一次，安全带每半年检测一次。

-紧线器等金属工具每年进行无损检测（如超声波探伤）。

**3.应急预案执行**

若作业中发生意外（如工具坠落、人员滑倒），需立即执行：

-**(1)停止作业**：立即切断相关电源，并疏散下方人员。

-**(2)报告流程**：记录事故经过，并向主管单位汇报。

-**(3)医疗处理**：对受伤人员使用急救包处理（如止血、包扎），必要时送医。

本流程涵盖送电线路维修的核心环节，实际操作中需结合线路类型（如高压、超高压）、设备状况灵活调整。所有维修过程均需有专人记录，确保可追溯性。

###一、送电线路维修工作程序概述

送电线路维修是保障电力系统稳定运行的重要环节。本程序旨在规范维修工作的流程，确保操作安全、高效，并符合行业技术标准。维修工作需严格按照以下步骤执行，涵盖前期准备、现场作业、质量验收及资料归档等环节。

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###二、维修工作前期准备

在开展送电线路维修前，需完成以下准备工作：

####（一）技术准备

1.**方案制定**：根据线路故障类型（如断线、绝缘子损坏等）制定维修方案，明确作业范围、方法及所需资源。

2.**风险评估**：识别潜在风险（如高空作业、天气影响），制定相应的安全措施。

3.**设备检查**：核对维修所需工具、材料（如绝缘子、金具、导线等）的规格及状态，确保符合标准。

####（二）人员准备

1.**资质审核**：确认作业人员具备相应资质（如电工证、高空作业证），并进行岗前培训。

2.**任务分配**：明确各岗位职责（如指挥员、安全员、操作员等）。

####（三）现场勘查

1.**路径确认**：核实维修区域的线路走向、交叉跨越情况（如与铁路、公路距离）。

2.**环境评估**：检查作业现场的地形、气候条件，避免在恶劣天气（如大风、雨雪）下作业。

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###三、现场作业流程

送电线路维修现场作业需严格遵循以下步骤：

####（一）安全措施

1.**停电与接地**：执行停电申请，确认线路已断电，并设置临时接地线，防止意外触电。

2.**警示设置**：在作业区域周边设置安全警示标志，禁止无关人员进入。

3.**工具检查**：使用前检查安全带、梯子、绝缘手套等防护用具的完好性。

####（二）故障处理

1.**故障定位**：通过巡线车或无人机精确定位故障点（如导线断裂、绝缘子闪络等）。

2.**部件更换**：按以下步骤进行（以更换绝缘子为例）：

-(1)拆除损坏绝缘子，记录型号及编号。

-(2)安装新绝缘子，确保紧固件力矩符合标准（如螺栓紧固扭矩为50–80N·m）。

-(3)测试绝缘子电阻，确保值在合格范围内（如≥500MΩ）。

3.**导线修复**：如导线受损，需按以下流程处理：

-(1)剪除受损段，采用放线枪或专用工具重新连接。

-(2)焊接或压接连接点，并进行绝缘处理（如涂抹绝缘胶带）。

-(3)检查导线弧垂，确保符合设计要求（如10kV线路弧垂≤4%）。

####（三）质量检查

1.**外观检查**：确认连接点牢固、绝缘材料无破损。

2.**电气测试**：使用绝缘电阻测试仪（如500V兆欧表）检测线路绝缘性能。

3.**动态测试**：恢复送电后，监测线路运行电流、电压等参数，确保无异常波动。

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###四、维修工作收尾

维修完成后需完成以下收尾工作：

####（一）资料整理

1.**记录填写**：填写维修报告，包括故障描述、处理方法、更换部件清单及测试数据。

2.**影像存档**：拍摄维修前后对比照片（如故障点、修复后线路状态）。

####（二）现场清理

1.**工具回收**：清点并归还所有工具、材料。

2.**垃圾处理**：清理作业区域废弃物，恢复环境整洁。

####（三）验收交接

1.**自检合格**：作业班组完成内部检查，确认符合标准后报请上级验收。

2.**资料移交**：将维修报告及测试数据移交运维部门存档。

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###五、注意事项

1.作业期间如遇天气突变（如雷电），应立即停止现场工作，撤离人员。

2.高空作业时，安全带必须双钩挂设，且下方需设置防护网。

3.所有测试仪器使用前需校准，确保数据准确。

本程序适用于常规送电线路维修，特殊情况需结合现场实际调整作业方案。

###三、现场作业流程（续）

####（二）故障处理（续）

除了上述基本步骤，不同类型的故障还需采取针对性措施：

**1.导线断线处理**

导线断线是严重故障，需按以下详细步骤处理：

-**(1)停电与隔离**

-立即执行停电申请，确保断线侧及相邻线路均停电。

-在断线点上下各设置至少2处临时接地线，防止感应电。

-使用绝缘隔板或胶带将导线与杆塔绝缘，防止触碰。

-**(2)断线测量**

-使用皮尺或测距仪测量断线长度及两侧导线距离地面高度。

-记录数据，作为后续架设导线的参考。

-**(3)架设临时横担**

-在断线杆塔横担处安装临时支撑（如钢管横担），防止导线坠落。

-若横担承载力不足，需加固或更换。

-**(4)导线连接**

-选择与原导线规格相同的材料（如同型号导线、金具），采用放线枪或液压钳进行连接。

-连接后测量导线电阻，确保与未受损段差异≤5%。

-**(5)弧垂调整**

-恢复送电前，调整导线弧垂至设计值±5%范围内。

-使用紧线器或人力配合调整，确保两侧弧垂一致。

**2.绝缘子污闪修复**

绝缘子表面污秽导致闪络时，需执行以下操作：

-**(1)清洁作业**

-使用绝缘操作杆配合专用清洁剂（如硅脂）擦拭绝缘子表面。

-对于硬质污秽，可使用软毛刷配合绝缘手套进行清理。

-**(2)检查修复**

-清洁后检查绝缘子是否有裂纹或破损，必要时更换。

-使用红外测温仪检测绝缘子温度，确保无异常过热。

-**(3)防污措施**

-在绝缘子表面涂覆防污涂料（如硅橡胶），提升抗污能力。

-记录清洁周期，建立预防性维护计划。

####（三）质量检查（续）

**1.附件紧固度检测**

对金具、螺栓等附件执行以下检测：

-**(1)视觉检查**

-检查螺栓是否松动、螺帽是否锈蚀，紧固件是否缺失。

-**(2)力矩测试**

-使用扭矩扳手检测关键螺栓（如耐张绝缘子固定螺栓）的紧固力矩，确保在30–60N·m范围内。

-**(3)倾斜度测量**

-使用激光水平仪检测导线、地线在杆塔上的排列是否垂直，偏差≤1%。

**2.运行参数监测**

恢复送电后，需持续监测以下参数：

-**(1)电流监测**

-使用钳形电流表检测故障线路电流，确保在额定范围内波动。

-**(2)电压分布**

-使用电压分布测试仪检测绝缘子串电压分布是否均匀。

-**(3)声音检查**

-在夜间或安静环境下，通过望远镜或听觉检查导线有无异常响声（如振动、放电声）。

###五、注意事项（续）

**1.特殊环境作业要求**

在山区或湿滑地形作业时，需额外注意：

-**(1)攀登安全**

-山区巡线需使用专用登山装备（如安全带、防坠器），并设专人监护。

-**(2)防滑措施**

-湿滑天气需在梯子、作业平台铺设防滑垫，并使用防滑鞋。

-**(3)气