送电线路维护方案总结

送电线路维护方案总结一、送电线路维护方案概述

送电线路是电力系统的重要组成部分，其安全稳定运行直接关系到电网的可靠性和供电质量。为保障送电线路的正常运行，制定科学合理的维护方案至关重要。本方案总结了送电线路维护的关键内容，包括日常巡检、定期检测、故障处理及预防性维护等方面，旨在提高线路运行效率，降低故障率，延长线路使用寿命。

二、送电线路日常巡检

日常巡检是送电线路维护的基础工作，通过定期检查可及时发现潜在问题，防止小隐患演变为大故障。具体巡检内容及步骤如下：

（一）巡检周期与范围

1.巡检周期：根据线路运行状况，一般采用每日例行巡检和每月重点巡检相结合的方式。

2.巡检范围：覆盖线路全线，包括杆塔、绝缘子、导线、金具、接地装置等关键部件。

（二）巡检要点

1.杆塔检查：

(1)观察杆塔基础是否稳固，有无积水、塌陷现象。

(2)检查杆身有无变形、倾斜，螺栓是否松动。

2.绝缘子检查：

(1)目视检查绝缘子表面是否清洁，有无裂纹、破损。

(2)使用绝缘电阻测试仪检测绝缘性能。

3.导线与金具检查：

(1)检查导线有无断股、损伤，连接金具是否牢固。

(2)测量导线弧垂是否符合设计要求。

4.接地装置检查：

(1)测试接地电阻是否在规定范围内（一般要求≤10Ω）。

(2)检查接地引下线是否锈蚀、断裂。

三、送电线路定期检测

定期检测通过专业仪器设备对线路进行全面评估，识别隐蔽性缺陷，是预防故障的重要手段。

（一）检测周期

-年度检测：每年进行一次全面检测。

-季度检测：重点区域或特殊天气前后进行局部检测。

（二）检测内容

1.杆塔倾斜检测：

(1)使用全站仪测量杆塔倾斜角度，超过3%需处理。

2.导线微风振动监测：

(1)安装振动监测装置，记录振动频率与幅度。

(2)对异常振动导线采取减振措施（如加装阻尼器）。

3.绝缘子污闪检测：

(1)通过红外热成像仪检测绝缘子温度分布。

(2)定期清洗污秽绝缘子（如遇重污染地区）。

四、故障处理与应急维护

故障处理需快速响应、精准定位、有效修复，以下是标准流程：

（一）故障发现与报告

1.通过巡检或监控系统发现故障（如跳闸、接地故障）。

2.立即记录故障位置、时间、现象，上报调度中心。

（二）故障排查步骤

1.确定故障区域：

(1)查看保护动作信息，缩小排查范围。

(2)使用测距仪或红外测温仪定位故障点。

2.故障处理方法：

(1)断路器跳闸：检查开关状态，排除线路短路后恢复供电。

(2)接地故障：查找接地点，清除异物或修复接地装置。

（三）应急维护措施

1.紧急抢修：

(1)调集抢修队伍，携带绝缘工具、备品备件。

(2)在安全前提下进行带电或停电作业。

2.后续复查：

(1)修复后进行绝缘测试，确保安全。

(2)分析故障原因，修订维护方案。

五、预防性维护措施

预防性维护能有效降低故障发生率，具体措施包括：

（一）绝缘子清洁

-在多尘或沿海地区，每半年清洗一次绝缘子表面。

-使用水枪或专用清洁剂，避免硬物刮擦。

（二）导线紧固与调整

-每两年检查一次导线连接金具，松动时及时紧固。

-根据气温变化调整导线弧垂，防止过紧或过松。

（三）金具防腐蚀处理

-在盐雾或化工区域，对金属金具喷涂防锈涂层。

-定期检查锈蚀情况，严重时更换部件。

六、维护方案总结

送电线路维护是一个系统性工作，需结合日常巡检、定期检测、故障处理及预防性维护，形成闭环管理。通过科学方案的实施，可显著提升线路可靠性，保障电力系统稳定运行。未来可引入智能化监测技术，进一步提高维护效率与精准度。

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**一、送电线路维护方案概述**

送电线路是电力输送网络中的关键环节，其结构的完整性和运行的安全性直接关系到整个电网的供电可靠性和能源传输效率。长年累月承受自然环境（如风雨、雷电、温度变化）和外部因素（如树木生长、鸟类活动、轻微外力破坏）的影响，线路及其附属设备不可避免地会出现老化和损伤。因此，建立一套系统化、规范化的维护方案，对于及时发现并消除隐患、预防故障发生、保障线路安全稳定运行具有至关重要的作用。本方案旨在提供一个全面的送电线路维护框架，涵盖从日常巡查到定期检测、从故障处理到预防性维护的各个环节，以提升线路的运维水平和整体可靠性，最终服务于电力系统的稳定供电。

**二、送电线路日常巡检**

日常巡检是线路维护工作的基础和前沿，通过高频次的现场观察和检查，能够第一时间发现线路运行中出现的异常情况和潜在风险。其目的是将问题消除在萌芽状态，防止小缺陷发展为重大故障，确保线路始终处于可控状态。

**（一）巡检周期与范围**

1.**巡检周期：**日常巡检通常采用“例行巡检+重点巡检”相结合的模式。

***例行巡检：**通常指每日或每周进行的巡视，侧重于快速检查线路关键点有无明显异常，如导线有无断线、杆塔有无倾斜、有无鸟巢或异物悬挂等。适用于运行环境相对稳定、负荷变化不大的线路。

***重点巡检：**在恶劣天气（如暴风雨、大风、覆冰后）、季节变换（如冬季解冰、夏季高温）、线路附近有大型工程活动、或发生故障后等特殊时期进行。检查范围更广、更深，可能需要徒步深入，甚至使用无人机等辅助手段。

***特殊区段：**对于跨越重要设施、地形复杂或历史故障频发区段，应增加巡检频次。

2.**巡检范围：**日常巡检需覆盖线路的每一个组成部分，确保无遗漏。

***杆塔：**包括塔基、塔身、塔顶、各层横担、螺栓、连接金具等。

***导线与地线：**检查导线、地线有无断股、损伤、烧伤、相间距离是否变化、有无鸟巢或异物挂住。

***绝缘子：**检查瓷质或复合绝缘子有无污秽、裂纹、破损、烧伤、自爆等。

***金具：**检查线夹、耐张线夹、连接板、U型螺栓等有无松动、锈蚀、变形、损坏。

***接地装置：**检查接地引下线、接地极有无锈蚀、断裂、松动，接地标志是否清晰。

***附属设施：**如防鸟刺、相间间隔棒、防舞装置、警示标志等是否完好。

***通道环境：**检查线路走廊内有无超高树木、违章建筑、堆放物、挖掘工程等影响安全的因素。

**（二）巡检要点与标准**

1.**杆塔检查：**

***(1)基础检查：**观察塔基有无积水、滑坡、冲刷、冻胀等迹象。测量基础下沉或上拔情况（如有测量设备）。检查护基vậtliệu是否完好。

***(2)塔身检查：**目视检查塔身有无弯曲、变形、裂纹。检查油漆是否脱落，特别是螺栓、节点板等易锈部位。紧固各层螺栓，检查有无松动（可用力矩扳手抽检）。

***(3)横担与金具检查：**检查横担有无变形、锈蚀、腐朽。检查横担连接螺栓是否牢固，U型螺栓销子是否齐全。检查线夹、耐张线夹等连接金具是否牢固，有无滑动、变形。

2.**导线与地线检查：**

***(1)导线状态：**目视检查导线表面有无灼伤、放电痕迹、腐蚀、断股、磨损。注意导线有无与其他物体（如树木、建筑物）接触或过于接近。测量导线弧垂，与设计值或规定值比较，判断是否过紧或过松（通常在温度较高时测量弧垂）。

***(2)弧垂与间距：**在不同档距内抽查导线弧垂，确保在允许范围内。目视检查相间距离、对地距离是否满足要求，有无因树木生长等导致距离不足。

***(3)跳线检查：**检查跳线有无烧伤、断股，连接是否牢固，绝缘层是否完好。

3.**绝缘子检查：**

***(1)外观检查：**仔细观察绝缘子表面是否清洁，有无附着物（如鸟粪、污染物）。检查有无裂纹、破损、瓷釉剥落、边缘破损。检查有无闪络烧伤痕迹（如放电后留下的暗色痕迹或麻点）。

***(2)连接检查：**检查绝缘子固定螺栓是否松动、锈蚀。检查与导线/横担的连接是否紧密。

***(3)污秽评估：**根据绝缘子表面污秽程度，判断是否需要安排清洗或采取防污措施。特别关注重工业区或沿海地区的线路。

4.**接地装置检查：**

***(1)可见部分检查：**检查接地引下线、接地夹板、接地螺栓等有无严重锈蚀、断裂、松动。检查接地沟道内是否被垃圾、杂草堵塞。

***(2)接地电阻（抽样）：**在日常巡检中，可使用便携式接地电阻测试仪对重点或怀疑的接地点进行快速测量，确保其值在规程允许范围内（例如，一般线路≤10Ω，特殊重要线路可能要求更低，如≤4Ω或≤1Ω）。如果发现接地电阻异常升高，需进行进一步检查和处理。

5.**通道环境检查：**

***(1)树木清理：**检查线路走廊内及附近有无生长到危险距离的树木。记录需要修剪或砍伐的树木位置，并及时协调处理。

***(2)异物排查：**检查线路下方或附近有无悬挂的杂物、风筝线、广告牌等可能危及线路安全的物品。

***(3)外力破坏风险：**观察线路附近有无挖掘工程、施工活动、大型机械运行等可能对线路或杆塔造成损害的情况。检查警示标志是否齐全、清晰、有效。

**三、送电线路定期检测**

定期检测是利用专业的检测仪器和设备，对线路进行更深入、更精确的状态评估，旨在发现日常巡检难以察觉的内部缺陷或潜在风险，为维护决策提供科学依据，实现状态检修，提高维护的针对性和效率。

**（一）检测周期**

***年度综合检测：**一般每年进行一次，对线路进行全面性的检测评估，包括关键设备的绝缘、机械性能、接地等。

***专项检测：**根据线路类型、运行环境、历史状况等因素，可安排专项检测，如绝缘子在线监测、导线微风振动监测、杆塔倾斜监测、接地网完整性检测等。专项检测的频率可能为每2-3年一次，或在特定条件下（如经历严重气象事件后）增加频率。

***特殊区域检测：**对于运行环境恶劣（如高污染、高风速、地震带）或重要等级较高的线路，检测周期应适当缩短。

**（二）检测内容与方法**

1.**绝缘性能检测：**

***(1)绝缘子表面电阻率/泄漏电流检测：**使用红外热像仪或高精度电流表，检测绝缘子表面温度分布或泄漏电流大小，识别局部放电或污闪风险区域。这是发现绝缘子早期缺陷的重要手段。

***(2)绝缘子电容量/介损检测：**对悬式绝缘子进行电容量和介损（tanδ）的测量，评估绝缘子老化程度和受潮情况。

***(3)绝缘子工频耐压或直流耐压测试：**在停电状态下，对怀疑有缺陷的绝缘子进行耐压试验，判断其绝缘强度是否合格。此方法较为直接，但会中断线路运行。

2.**导线机械性能检测：**

***(1)导线张力/弧垂测量：**使用测距仪、激光测距仪或无人机搭载传感器，精确测量导线的实际弧垂和档距，计算导线张力，评估导线是否存在过度松弛（可能引发相间或对地距离不足）或过紧（可能引发断线风险）。

***(2)导线磨损/损伤检测：**利用超声波、涡流等无损检测技术，或直接对导线进行宏观检查，探测导线内部或表面的磨损、腐蚀、微断股等缺陷。

***(3)微风振动监测与分析：**在导线上安装振动监测传感器，长期记录导线的振动特性（频率、幅值），分析微风振动对导线、金具及绝缘子的影响，对发生严重振动的区段制定减振措施（如加装复合型间隔棒、阻尼线等）。

3.**杆塔状态检测：**

***(1)杆塔倾斜测量：**使用全站仪、激光垂准仪或倾斜仪，测量杆塔顶点相对于基础的水平位移和倾斜角度，评估杆塔基础稳定性及塔身结构完整性。超过规定限值需进行加固或处理。

***(2)杆塔材料强度检测：**对铁塔进行涂层厚度测量、紧固件力矩抽检；对混凝土杆进行混凝土强度回弹检测、钢筋锈蚀探测（如使用腐蚀扫描仪）。

***(3)基础承载力评估：**结合地质资料和沉降观测数据，评估杆塔基础在长期荷载作用下的稳定性。

4.**接地系统检测：**

***(1)接地电阻精确测量：**使用四线法（标准法）或三线法（辅助法）等标准方法，精确测量全线各接地装置的接地电阻值，确保其符合设计或规程要求。

***(2)接地网连通性测试：**测试接地网内部各连接点、引下线之间的电阻，确保接地系统连接良好，无断路。

***(3)接地极有效性评估：**对于使用年限较长的接地装置，评估其是否因土壤腐蚀、外力破坏等原因而失效。

**四、故障处理与应急维护**

故障是线路运行中难以完全避免的现象，快速、准确、有效地处理故障，缩短停电时间，是送电线路运维的重要目标。应急维护是故障处理的核心环节。

**（一）故障发现与报告**

1.**故障信息获取：**

***(1)监控系统报警：**通过电网调度自动化系统、SCADA系统或线路状态在线监测装置（如故障录波器、在线监测终端）接收故障报警信息，包括故障类型（单相接地、相间短路、三相短路）、故障时间、故障相别、可能的影响范围等。

***(2)用户报告：**通过客服电话、线上报修平台等渠道接收用户关于停电或异常现象的报告，获取故障初步信息。

***(3)巡检人员发现：**在日常或巡视过程中，现场人员发现线路故障或异常。

2.**信息核实与上报：**

***(1)初步核实：**接到故障信息后，运维部门应迅速核实故障性质和初步影响。查看相关保护动作信息、监控系统数据等。

***(2)紧急报告：**立即将故障情况（时间、地点、现象、初步判断等）报告给上级调度或管理部门，并通知相关运维班组。报告应清晰、准确、简洁。

**（二）故障排查步骤**

1.**(1)确定故障区域与类型：**

*根据保护动作信息、故障录波分析（如有）、线路走向和地形地貌，初步判断故障发生的具体区段（如哪一段线路、哪基杆塔附近）。

*判断故障类型：是单相接地、相间短路还是三相短路？是瞬时性故障还是永久性故障？

2.**(2)故障定位与隔离：**

***单相接地故障：**根据故障指示器（如单相接地故障指示器）的指示或系统分析，精确定位故障相和故障线路。若为瞬时性接地，可尝试断开故障相进行试送电。若为永久性接地，需隔离故障点。

***相间或三相短路故障：**立即断开相关断路器（由保护自动动作或人工操作）。根据故障指示和系统情况，判断是否需要隔离更大范围或采取其他措施。

3.**(3)故障点勘察与确认：**

***安全评估与准备：**在调度指令和规程指导下，制定现场勘察计划，明确安全措施（如停电范围、接地线设置、安全监护等）。准备好勘察所需的工具、仪器（如测距仪、验电器、接地线、相机等）和人员。

***现场勘察：**进入故障区域，实地查看故障点的具体位置、故障形态（如断线、烧伤、熔融物、落物等）、对地距离、相间距离情况。拍摄现场照片或视频作为记录。

***(4)故障原因分析：**结合现场情况、天气状况、近期运维记录等，初步分析故障原因（如外力破坏、绝缘老化、恶劣天气影响、设备缺陷等）。

**（三）应急维护措施**

1.**(1)抢修准备与组织：**

***(a)指令下达与资源调配：**运维管理部门根据故障情况和抢修需求，下达抢修指令，迅速调集抢修队伍（包括应急抢修队）、调配合适的抢修设备（如运输车辆、吊车、架线车）和备品备件（如导线、绝缘子、金具、螺栓等）。

***(b)抢修方案制定：**根据故障类型、现场条件和安全规程，制定详细的抢修方案，明确抢修步骤、技术要求、人员分工、安全措施等。方案需经过审批。

2.**(2)安全措施执行：**

***(a)停电与接地：**严格执行停电操作票和工作票制度。在作业区域周围设置安全围栏、警示标识，派专人监护。作业人员必须正确佩戴安全防护用品（绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等），并使用合格的验电器确认工作点确无电压。

***(b)接地保护：**在可能存在反送电风险的设备或区域，必须按规定设置临时接地线。

3.**(3)故障处理实施（分步）：**

***(a)清理现场：**移除或清理故障点附近的障碍物、落物，确保作业空间。

***(b)断线处理（如导线断线）：**根据断线情况（单线断、双线断等）和地形，采用吊车、架线车或人力等方式，安全地将断线固定或展放，为修复做准备。注意防止导线二次损坏或伤人。

***(c)设备更换与修复：**更换损坏的绝缘子、金具、导线等部件。紧固螺栓，确保连接可靠。修复或更换接地装置。

***(d)线路恢复：**按照与停电相反的顺序进行操作。恢复连接后，检查连接点是否牢固，有无遗留物。进行绝缘测试或测量导线弧垂，确认修复质量。

4.**(4)临时措施与恢复供电：**

***(a)临时修复：**对于无法立即彻底修复的情况（如地形限制、备件不足），可采取临时加固、绝缘遮蔽等措施，确保安全后，可先恢复非重要区域或部分供电。

***(b)试送电与观察：**在确认修复无误后，按照调度指令进行试送电。观察线路运行情况，如无异状，则正式恢复供电。

5.**(5)后续复查与记录：**

***(a)质量复查：**抢修完成后，再次对修复区域进行检查，确认所有工作完成且符合质量标准。

***(b)故障分析总结：**对故障原因、抢修过程、经验教训进行总结分析，形成故障报告，用于改进维护工作和预防类似故障。

***(c)资料更新：**更新线路运行维护记录、设备台账等信息。

**五、预防性维护措施**

预防性维护的核心思想是“防患于未然”，通过定期、计划性的维护工作，消除设备潜在的缺陷和隐患，延缓设备老化速度，提高设备健康水平，从而有效降低故障发生的概率。

**（一）绝缘子清洁计划**

***(1)清洁周期：**根据线路所在地区的污秽等级、气象条件（降雨量、湿度）和绝缘子类型，制定合理的清洁周期。

***重污秽区：**可能需要每半年到一年清洗一次。

***中等污秽区：**可考虑每年或两年一次。

***轻污秽区：**可能只需根据实际情况（如大雾、重污染后）进行。

***(2)清洁方式：**

***停电水冲洗：**最常用且效果较好的方式。使用专用清洗设备，在停电状态下对绝缘子进行喷水冲洗。注意控制水压和冲洗角度，避免损坏绝缘子。

***带电水冲洗（特殊设备）：**对于无法停电的重要线路，可使用带电水冲洗装置进行清洗，但操作风险高，需严格遵守带电作业规程。

***干式清扫：**如使用绝缘操作杆配合毛刷进行擦拭，适用于特定情况或难以用水冲洗的区域。

***(3)清洗标准：**清洗后，绝缘子表面应无明显污秽附着，恢复其绝缘性能。

**（二）导线与金具紧固与调整**

***(1)紧固周期与检查：**对导线连接金具（如耐张线夹、爆压连接器等）和杆塔螺栓进行定期检查和紧固。

*一般建议每年或每两年进行一次全面检查和紧固。

*在大风、覆冰等特殊气象过后，也应及时检查紧固情况。

***(2)紧固方法：**使用力矩扳手进行紧固，确保螺栓预紧力达到设计或制造厂要求的标准。做好紧固记录。

***(3)导线弧垂调整：**根据季节性温度变化，导线会胀缩，导致弧垂变化。应在每年冬季（低温期）和夏季（高温期）对线路弧垂进行测量和调整。

***测量：**选择代表性档距，使用测距仪或激光设备测量导线最低点的高度。

***调整：**通过调整绝缘子串的安装高度或使用可调金具，改变导线的对地距离和相间距离，使其符合设计要求，避免过紧导致断线或过松导致对地/相间距离不足。

**（三）金具防腐蚀处理**

***(1)识别重点：**杆塔横担、连接螺栓、线夹、接地夹板等暴露在外的金属部件是腐蚀的重点区域，特别是处于盐雾、酸性气体、化工污染或潮湿环境的线路。

***(2)防腐措施：**

***涂层防护：**对金属部件进行涂装，如涂刷防锈底漆和面漆。选择适应环境条件的防腐涂料（如环氧富锌底漆、聚氨酯面漆）。

***热镀锌：**对铁塔、钢管杆等结构件，广泛采用热镀锌进行防腐处理。

***定期检查与处理：**定期巡检，检查涂层有无脱落、破损、锈蚀。发现锈蚀点，及时进行除锈处理，并重新涂刷防锈漆。

***(3)特殊金具处理：**对于地线线夹、接地极引下线等，除了防腐蚀，还需确保其连接可靠，必要时进行热镀锌或增加防腐套管。

**（四）附件检查与更换**

***(1)防鸟刺检查：**检查防鸟刺是否安装齐全、牢固，有无损坏。在鸟类活动频繁区域，根据需要补充安装。

***(2)间隔棒/线夹检查：**检查导线、地线间隔棒是否安装到位、有无松动或损坏。检查线夹是否牢固，有无磨损。

***(3)防舞装置检查：**对于易发生风振舞动的区段，检查防舞装置（如舞动绝缘子、相间间隔棒、风偏绝缘子等）是否完好、工作正常。

***(4)警示标志检查：**定期检查线路杆塔上的警示牌、标示牌等是否齐全、清晰、牢固。在重要交叉、邻近区段，确保警示标志醒目。

**（五）通道清理与维护**

***(1)树木管理：**持续进行线路通道内树木生长情况的监控和清理工作。建立树木管理档案，定期修剪或砍伐危及线路安全的树木，保持足够的安全距离。

***(2)清除隐患：**定期清理线路附近可能搭挂风筝线、广告牌、种植藤蔓植物等。清理线路下的堆积物、垃圾。

***(3)与外部单位协调：**与线路沿线可能进行工程建设或土地开发的单位保持沟通协调，提前告知线路安全距离要求，防止外力破坏。

**六、维护方案总结**

送电线路的维护是一项长期、系统且复杂的工作，涉及日常巡检的细致观察、定期检测的精准评估、故障处理的快速响应以及预防性维护的计划实施。本方案整合了这些关键环节，形成了一套科学、规范的运维管理流程。通过严格执行日常巡检，可以及时发现微小隐患；通过专业的定期检测，能够深入掌握设备状态，实现从定期检修向状态检修的转变；通过高效的故障处理机制，最大限度地减少停电损失；通过有针对性的预防性维护措施，有效延缓设备老化，提升线路整体健康水平。

一个成功的维护方案需要结合线路的实际运行状况、环境条件、设备特点以及可用资源，进行动态调整和持续优化。未来，随着智能化技术的发展，如无人机巡检、在线监测、大数据分析等技术的应用，送电线路的维护将朝着更加精准化、自动化、智能化的方向发展，进一步提高维护效率，保障电力系统的安全、可靠、高效运行。最终目标是确保每一基杆塔、每一米导线都处于最佳工作状态，为电力系统的稳定供电提供坚强保障。

一、送电线路维护方案概述

送电线路是电力系统的重要组成部分，其安全稳定运行直接关系到电网的可靠性和供电质量。为保障送电线路的正常运行，制定科学合理的维护方案至关重要。本方案总结了送电线路维护的关键内容，包括日常巡检、定期检测、故障处理及预防性维护等方面，旨在提高线路运行效率，降低故障率，延长线路使用寿命。

二、送电线路日常巡检

日常巡检是送电线路维护的基础工作，通过定期检查可及时发现潜在问题，防止小隐患演变为大故障。具体巡检内容及步骤如下：

（一）巡检周期与范围

1.巡检周期：根据线路运行状况，一般采用每日例行巡检和每月重点巡检相结合的方式。

2.巡检范围：覆盖线路全线，包括杆塔、绝缘子、导线、金具、接地装置等关键部件。

（二）巡检要点

1.杆塔检查：

(1)观察杆塔基础是否稳固，有无积水、塌陷现象。

(2)检查杆身有无变形、倾斜，螺栓是否松动。

2.绝缘子检查：

(1)目视检查绝缘子表面是否清洁，有无裂纹、破损。

(2)使用绝缘电阻测试仪检测绝缘性能。

3.导线与金具检查：

(1)检查导线有无断股、损伤，连接金具是否牢固。

(2)测量导线弧垂是否符合设计要求。

4.接地装置检查：

(1)测试接地电阻是否在规定范围内（一般要求≤10Ω）。

(2)检查接地引下线是否锈蚀、断裂。

三、送电线路定期检测

定期检测通过专业仪器设备对线路进行全面评估，识别隐蔽性缺陷，是预防故障的重要手段。

（一）检测周期

-年度检测：每年进行一次全面检测。

-季度检测：重点区域或特殊天气前后进行局部检测。

（二）检测内容

1.杆塔倾斜检测：

(1)使用全站仪测量杆塔倾斜角度，超过3%需处理。

2.导线微风振动监测：

(1)安装振动监测装置，记录振动频率与幅度。

(2)对异常振动导线采取减振措施（如加装阻尼器）。

3.绝缘子污闪检测：

(1)通过红外热成像仪检测绝缘子温度分布。

(2)定期清洗污秽绝缘子（如遇重污染地区）。

四、故障处理与应急维护

故障处理需快速响应、精准定位、有效修复，以下是标准流程：

（一）故障发现与报告

1.通过巡检或监控系统发现故障（如跳闸、接地故障）。

2.立即记录故障位置、时间、现象，上报调度中心。

（二）故障排查步骤

1.确定故障区域：

(1)查看保护动作信息，缩小排查范围。

(2)使用测距仪或红外测温仪定位故障点。

2.故障处理方法：

(1)断路器跳闸：检查开关状态，排除线路短路后恢复供电。

(2)接地故障：查找接地点，清除异物或修复接地装置。

（三）应急维护措施

1.紧急抢修：

(1)调集抢修队伍，携带绝缘工具、备品备件。

(2)在安全前提下进行带电或停电作业。

2.后续复查：

(1)修复后进行绝缘测试，确保安全。

(2)分析故障原因，修订维护方案。

五、预防性维护措施

预防性维护能有效降低故障发生率，具体措施包括：

（一）绝缘子清洁

-在多尘或沿海地区，每半年清洗一次绝缘子表面。

-使用水枪或专用清洁剂，避免硬物刮擦。

（二）导线紧固与调整

-每两年检查一次导线连接金具，松动时及时紧固。

-根据气温变化调整导线弧垂，防止过紧或过松。

（三）金具防腐蚀处理

-在盐雾或化工区域，对金属金具喷涂防锈涂层。

-定期检查锈蚀情况，严重时更换部件。

六、维护方案总结

送电线路维护是一个系统性工作，需结合日常巡检、定期检测、故障处理及预防性维护，形成闭环管理。通过科学方案的实施，可显著提升线路可靠性，保障电力系统稳定运行。未来可引入智能化监测技术，进一步提高维护效率与精准度。

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**一、送电线路维护方案概述**

送电线路是电力输送网络中的关键环节，其结构的完整性和运行的安全性直接关系到整个电网的供电可靠性和能源传输效率。长年累月承受自然环境（如风雨、雷电、温度变化）和外部因素（如树木生长、鸟类活动、轻微外力破坏）的影响，线路及其附属设备不可避免地会出现老化和损伤。因此，建立一套系统化、规范化的维护方案，对于及时发现并消除隐患、预防故障发生、保障线路安全稳定运行具有至关重要的作用。本方案旨在提供一个全面的送电线路维护框架，涵盖从日常巡查到定期检测、从故障处理到预防性维护的各个环节，以提升线路的运维水平和整体可靠性，最终服务于电力系统的稳定供电。

**二、送电线路日常巡检**

日常巡检是线路维护工作的基础和前沿，通过高频次的现场观察和检查，能够第一时间发现线路运行中出现的异常情况和潜在风险。其目的是将问题消除在萌芽状态，防止小缺陷发展为重大故障，确保线路始终处于可控状态。

**（一）巡检周期与范围**

1.**巡检周期：**日常巡检通常采用“例行巡检+重点巡检”相结合的模式。

***例行巡检：**通常指每日或每周进行的巡视，侧重于快速检查线路关键点有无明显异常，如导线有无断线、杆塔有无倾斜、有无鸟巢或异物悬挂等。适用于运行环境相对稳定、负荷变化不大的线路。

***重点巡检：**在恶劣天气（如暴风雨、大风、覆冰后）、季节变换（如冬季解冰、夏季高温）、线路附近有大型工程活动、或发生故障后等特殊时期进行。检查范围更广、更深，可能需要徒步深入，甚至使用无人机等辅助手段。

***特殊区段：**对于跨越重要设施、地形复杂或历史故障频发区段，应增加巡检频次。

2.**巡检范围：**日常巡检需覆盖线路的每一个组成部分，确保无遗漏。

***杆塔：**包括塔基、塔身、塔顶、各层横担、螺栓、连接金具等。

***导线与地线：**检查导线、地线有无断股、损伤、烧伤、相间距离是否变化、有无鸟巢或异物挂住。

***绝缘子：**检查瓷质或复合绝缘子有无污秽、裂纹、破损、烧伤、自爆等。

***金具：**检查线夹、耐张线夹、连接板、U型螺栓等有无松动、锈蚀、变形、损坏。

***接地装置：**检查接地引下线、接地极有无锈蚀、断裂、松动，接地标志是否清晰。

***附属设施：**如防鸟刺、相间间隔棒、防舞装置、警示标志等是否完好。

***通道环境：**检查线路走廊内有无超高树木、违章建筑、堆放物、挖掘工程等影响安全的因素。

**（二）巡检要点与标准**

1.**杆塔检查：**

***(1)基础检查：**观察塔基有无积水、滑坡、冲刷、冻胀等迹象。测量基础下沉或上拔情况（如有测量设备）。检查护基vậtliệu是否完好。

***(2)塔身检查：**目视检查塔身有无弯曲、变形、裂纹。检查油漆是否脱落，特别是螺栓、节点板等易锈部位。紧固各层螺栓，检查有无松动（可用力矩扳手抽检）。

***(3)横担与金具检查：**检查横担有无变形、锈蚀、腐朽。检查横担连接螺栓是否牢固，U型螺栓销子是否齐全。检查线夹、耐张线夹等连接金具是否牢固，有无滑动、变形。

2.**导线与地线检查：**

***(1)导线状态：**目视检查导线表面有无灼伤、放电痕迹、腐蚀、断股、磨损。注意导线有无与其他物体（如树木、建筑物）接触或过于接近。测量导线弧垂，与设计值或规定值比较，判断是否过紧或过松（通常在温度较高时测量弧垂）。

***(2)弧垂与间距：**在不同档距内抽查导线弧垂，确保在允许范围内。目视检查相间距离、对地距离是否满足要求，有无因树木生长等导致距离不足。

***(3)跳线检查：**检查跳线有无烧伤、断股，连接是否牢固，绝缘层是否完好。

3.**绝缘子检查：**

***(1)外观检查：**仔细观察绝缘子表面是否清洁，有无附着物（如鸟粪、污染物）。检查有无裂纹、破损、瓷釉剥落、边缘破损。检查有无闪络烧伤痕迹（如放电后留下的暗色痕迹或麻点）。

***(2)连接检查：**检查绝缘子固定螺栓是否松动、锈蚀。检查与导线/横担的连接是否紧密。

***(3)污秽评估：**根据绝缘子表面污秽程度，判断是否需要安排清洗或采取防污措施。特别关注重工业区或沿海地区的线路。

4.**接地装置检查：**

***(1)可见部分检查：**检查接地引下线、接地夹板、接地螺栓等有无严重锈蚀、断裂、松动。检查接地沟道内是否被垃圾、杂草堵塞。

***(2)接地电阻（抽样）：**在日常巡检中，可使用便携式接地电阻测试仪对重点或怀疑的接地点进行快速测量，确保其值在规程允许范围内（例如，一般线路≤10Ω，特殊重要线路可能要求更低，如≤4Ω或≤1Ω）。如果发现接地电阻异常升高，需进行进一步检查和处理。

5.**通道环境检查：**

***(1)树木清理：**检查线路走廊内及附近有无生长到危险距离的树木。记录需要修剪或砍伐的树木位置，并及时协调处理。

***(2)异物排查：**检查线路下方或附近有无悬挂的杂物、风筝线、广告牌等可能危及线路安全的物品。

***(3)外力破坏风险：**观察线路附近有无挖掘工程、施工活动、大型机械运行等可能对线路或杆塔造成损害的情况。检查警示标志是否齐全、清晰、有效。

**三、送电线路定期检测**

定期检测是利用专业的检测仪器和设备，对线路进行更深入、更精确的状态评估，旨在发现日常巡检难以察觉的内部缺陷或潜在风险，为维护决策提供科学依据，实现状态检修，提高维护的针对性和效率。

**（一）检测周期**

***年度综合检测：**一般每年进行一次，对线路进行全面性的检测评估，包括关键设备的绝缘、机械性能、接地等。

***专项检测：**根据线路类型、运行环境、历史状况等因素，可安排专项检测，如绝缘子在线监测、导线微风振动监测、杆塔倾斜监测、接地网完整性检测等。专项检测的频率可能为每2-3年一次，或在特定条件下（如经历严重气象事件后）增加频率。

***特殊区域检测：**对于运行环境恶劣（如高污染、高风速、地震带）或重要等级较高的线路，检测周期应适当缩短。

**（二）检测内容与方法**

1.**绝缘性能检测：**

***(1)绝缘子表面电阻率/泄漏电流检测：**使用红外热像仪或高精度电流表，检测绝缘子表面温度分布或泄漏电流大小，识别局部放电或污闪风险区域。这是发现绝缘子早期缺陷的重要手段。

***(2)绝缘子电容量/介损检测：**对悬式绝缘子进行电容量和介损（tanδ）的测量，评估绝缘子老化程度和受潮情况。

***(3)绝缘子工频耐压或直流耐压测试：**在停电状态下，对怀疑有缺陷的绝缘子进行耐压试验，判断其绝缘强度是否合格。此方法较为直接，但会中断线路运行。

2.**导线机械性能检测：**

***(1)导线张力/弧垂测量：**使用测距仪、激光测距仪或无人机搭载传感器，精确测量导线的实际弧垂和档距，计算导线张力，评估导线是否存在过度松弛（可能引发相间或对地距离不足）或过紧（可能引发断线风险）。

***(2)导线磨损/损伤检测：**利用超声波、涡流等无损检测技术，或直接对导线进行宏观检查，探测导线内部或表面的磨损、腐蚀、微断股等缺陷。

***(3)微风振动监测与分析：**在导线上安装振动监测传感器，长期记录导线的振动特性（频率、幅值），分析微风振动对导线、金具及绝缘子的影响，对发生严重振动的区段制定减振措施（如加装复合型间隔棒、阻尼线等）。

3.**杆塔状态检测：**

***(1)杆塔倾斜测量：**使用全站仪、激光垂准仪或倾斜仪，测量杆塔顶点相对于基础的水平位移和倾斜角度，评估杆塔基础稳定性及塔身结构完整性。超过规定限值需进行加固或处理。

***(2)杆塔材料强度检测：**对铁塔进行涂层厚度测量、紧固件力矩抽检；对混凝土杆进行混凝土强度回弹检测、钢筋锈蚀探测（如使用腐蚀扫描仪）。

***(3)基础承载力评估：**结合地质资料和沉降观测数据，评估杆塔基础在长期荷载作用下的稳定性。

4.**接地系统检测：**

***(1)接地电阻精确测量：**使用四线法（标准法）或三线法（辅助法）等标准方法，精确测量全线各接地装置的接地电阻值，确保其符合设计或规程要求。

***(2)接地网连通性测试：**测试接地网内部各连接点、引下线之间的电阻，确保接地系统连接良好，无断路。

***(3)接地极有效性评估：**对于使用年限较长的接地装置，评估其是否因土壤腐蚀、外力破坏等原因而失效。

**四、故障处理与应急维护**

故障是线路运行中难以完全避免的现象，快速、准确、有效地处理故障，缩短停电时间，是送电线路运维的重要目标。应急维护是故障处理的核心环节。

**（一）故障发现与报告**

1.**故障信息获取：**

***(1)监控系统报警：**通过电网调度自动化系统、SCADA系统或线路状态在线监测装置（如故障录波器、在线监测终端）接收故障报警信息，包括故障类型（单相接地、相间短路、三相短路）、故障时间、故障相别、可能的影响范围等。

***(2)用户报告：**通过客服电话、线上报修平台等渠道接收用户关于停电或异常现象的报告，获取故障初步信息。

***(3)巡检人员发现：**在日常或巡视过程中，现场人员发现线路故障或异常。

2.**信息核实与上报：**

***(1)初步核实：**接到故障信息后，运维部门应迅速核实故障性质和初步影响。查看相关保护动作信息、监控系统数据等。

***(2)紧急报告：**立即将故障情况（时间、地点、现象、初步判断等）报告给上级调度或管理部门，并通知相关运维班组。报告应清晰、准确、简洁。

**（二）故障排查步骤**

1.**(1)确定故障区域与类型：**

*根据保护动作信息、故障录波分析（如有）、线路走向和地形地貌，初步判断故障发生的具体区段（如哪一段线路、哪基杆塔附近）。

*判断故障类型：是单相接地、相间短路还是三相短路？是瞬时性故障还是永久性故障？

2.**(2)故障定位与隔离：**

***单相接地故障：**根据故障指示器（如单相接地故障指示器）的指示或系统分析，精确定位故障相和故障线路。若为瞬时性接地，可尝试断开故障相进行试送电。若为永久性接地，需隔离故障点。

***相间或三相短路故障：**立即断开相关断路器（由保护自动动作或人工操作）。根据故障指示和系统情况，判断是否需要隔离更大范围或采取其他措施。

3.**(3)故障点勘察与确认：**

***安全评估与准备：**在调度指令和规程指导下，制定现场勘察计划，明确安全措施（如停电范围、接地线设置、安全监护等）。准备好勘察所需的工具、仪器（如测距仪、验电器、接地线、相机等）和人员。

***现场勘察：**进入故障区域，实地查看故障点的具体位置、故障形态（如断线、烧伤、熔融物、落物等）、对地距离、相间距离情况。拍摄现场照片或视频作为记录。

***(4)故障原因分析：**结合现场情况、天气状况、近期运维记录等，初步分析故障原因（如外力破坏、绝缘老化、恶劣天气影响、设备缺陷等）。

**（三）应急维护措施**

1.**(1)抢修准备与组织：**

***(a)指令下达与资源调配：**运维管理部门根据故障情况和抢修需求，下达抢修指令，迅速调集抢修队伍（包括应急抢修队）、调配合适的抢修设备（如运输车辆、吊车、架线车）和备品备件（如导线、绝缘子、金具、螺栓等）。

***(b)抢修方案制定：**根据故障类型、现场条件和安全规程，制定详细的抢修方案，明确抢修步骤、技术要求、人员分工、安全措施等。方案需经过审批。

2.**(2)安全措施执行：**

***(a)停电与接地：**严格执行停电操作票和工作票制度。在作业区域周围设置安全围栏、警示标识，派专人监护。作业人员必须正确佩戴安全防护用品（绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等），并使用合格的验电器确认工作点确无电压。

***(b)接地保护：**在可能存在反送电风险的设备或区域，必须按规定设置临时接地线。

3.**(3)故障处理实施（分步）：**

***(a)清理现场：**移除或清理故障点附近的障碍物、落物，确保作业空间。

***(b)断线处理（如导线断线）：**根据断线情况（单线断、双线断等）和地形，采用吊车、架线车或人力等方式，安全地将断线固定或展放，为修复做准备。注意防止导线二次损坏或伤人。

***(c)设备更换与修复：**更换损坏的绝缘子、金具、导线等部件。紧固螺栓，确保连接可靠。修复或更换接地装置。

***(d)线路恢复：**按照与停电相反的顺序进行操作。恢复连接后，检查连接点是否牢固，有无遗留物。进行绝缘测试或测量导线弧垂，确认修复质量。

4.**(4)临时措施与恢复供电：**

***(a)临时修复：**对于无法立即彻底修复的情况（如地形限制、备件不足），可采取临时加固、绝缘遮蔽等措施，确保安全后，可先恢复非重要区域或部分供电。

***(b)试送电与观察：**在确认修复无误后，按照调度指令进行试送电。观察线路运行情况，如无异状，则正式恢复供电。

5.**(5)后续复查与记录：**

***(a)质量复查：**抢修完成后，再次对修复区域进行检查，确认所有工作完成且符合质量标准。

***(b)故障分析总结：**对故障原因、抢修过程、经验教训进行总结分析，形成故障报告，用于改进维护工作和预防类似故障。

***(c)资料更新：**更新线路运行维护记录、设备台账等信息。

**五、预防性维护措施**

预防性维护的核心思想是“防患于未然”，通过定期、计划性的维护工作，消除设备潜在的缺陷和隐患，延缓设备老化速度，提高设备健康水平，从而有效降低故障发生的概率。

**（一）绝缘子清洁计划**

***(1)清洁周期：**根据线路所在地区的污秽等级、气象条件（降雨量、湿度）和绝缘子类型，制定合理的清洁周期。

***重污秽区：**可能需要每半年到一年清洗一次。

***中等污秽区：**可考虑每年或两年一次。

***轻污秽区：**可能只需根据实际情况（如大雾、重污染后）进行。

***(2)清洁