送电线路设备故障分析

送电线路设备故障分析一、概述

送电线路设备故障是电力系统运行中常见的问题，直接影响电力传输的稳定性和可靠性。通过对故障进行系统性的分析，可以识别故障原因、评估故障影响，并制定有效的维护和改进措施。本文档旨在提供送电线路设备故障分析的方法、常见故障类型及处理步骤，以提升设备运行效率和安全性。

二、故障分析的基本方法

（一）故障诊断流程

1.**信息收集**：记录故障发生的时间、地点、现象（如声音、温度异常等）。

2.**初步检查**：通过目视、听音等手段判断故障范围。

3.**数据测量**：使用仪器（如万用表、红外测温仪）获取关键参数（如电压、电流、绝缘电阻等）。

4.**故障定位**：结合线路图纸和测量数据，确定故障具体位置。

5.**原因分析**：根据故障特征，推断故障类型（如设备老化、环境因素等）。

（二）常用分析工具

1.**红外热成像仪**：检测设备连接点或绝缘体的温度异常。

2.**高频故障定位仪**：通过故障产生的电磁信号确定故障点位置。

3.**绝缘测试仪**：评估绝缘性能是否达标。

三、常见故障类型及分析

（一）绝缘故障

1.**原因**：

(1)潮湿或污秽环境导致绝缘下降。

(2)设备老化或机械损伤破坏绝缘层。

(3)雷击或操作过电压引发击穿。

2.**特征**：

(1)绝缘子表面出现裂纹或放电痕迹。

(2)测量绝缘电阻显著降低（如正常值1000MΩ，故障时低于200MΩ）。

3.**处理步骤**：

(1)清洁或更换绝缘子。

(2)检查线路防护措施是否完善。

（二）金属性故障

1.**原因**：

(1)过载导致导体发热、熔断。

(2)架构设计不合理，存在应力集中。

(3)外力破坏（如树木倒塌、施工损伤）。

2.**特征**：

(1)线路跳闸或熔断器动作。

(2)现场发现断线或导体变形。

3.**处理步骤**：

(1)检查线路负载是否超限。

(2)修复或更换受损导体及连接部件。

（三）连接点故障

1.**原因**：

(1)接头松动导致接触电阻增大。

(2)腐蚀（如盐雾环境中的金属氧化）。

(3)安装工艺不当。

2.**特征**：

(1)连接点温度异常升高（红外测温显示高于周围10℃以上）。

(2)电阻测量值显著偏离标准值（如标准接头电阻<0.1Ω，故障时>0.5Ω）。

3.**处理步骤**：

(1)重新紧固或清洁连接点。

(2)使用防腐蚀材料进行防护。

四、预防措施与改进建议

（一）定期巡检

1.每年进行至少2次全面巡检，重点关注绝缘子和金属性部件。

2.特殊天气（如雷雨、台风）前后增加巡检频率。

（二）维护标准

1.绝缘子清洁周期建议为6-12个月。

2.连接点紧固扭矩需符合制造商规范（如螺栓需使用力矩扳手）。

（三）技术升级

1.优先采用防腐蚀材料（如镀锌钢绞线）。

2.引入在线监测系统，实时监测关键参数（如温度、电流）。

**三、常见故障类型及分析（续）**

（一）绝缘故障（续）

1.**原因**（续）

(1)潮湿或污秽环境导致绝缘下降：详细来说，高湿度环境会降低绝缘材料的介电强度，使得泄漏电流增大。空气中的污染物（如工业粉尘、盐分、鸟类粪便等）附着在绝缘子表面，会形成导电层，尤其是在有雨、雪或露水时，形成导电通路，引发沿面放电或内部闪络。不同污秽物的导电性不同，例如，沿海地区的盐分污秽比内陆的工业粉尘污秽更具导电性。

(2)设备老化或机械损伤破坏绝缘层：绝缘材料在长期运行中，会因紫外线照射、臭氧作用、机械应力、热胀冷缩以及电场长期作用而发生老化，物理性能和电气性能逐渐下降。机械损伤，如运输安装过程中的碰撞、外力（如树枝刮擦、冰凌冲击）造成的表面划痕或破损，会直接破坏绝缘层的完整性，为电流提供放电通道。

(3)雷击或操作过电压引发击穿：雷电过电压具有极高的幅值和陡度，远超线路正常运行电压，即使是绝缘良好的线路也可能在雷击瞬时发生空气击穿或绝缘子闪络。操作过电压（如线路投切、故障清除过程中的暂态过电压）虽然持续时间可能较长，但峰值电压也可能超过绝缘子耐受极限，导致绝缘损坏。

2.**特征**（续）

(1)绝缘子表面出现裂纹或放电痕迹：肉眼可见绝缘子表面有细微的裂纹网络，严重时裂纹贯穿绝缘体。放电痕迹包括干band（白色或浅褐色沉积物）、湿band（水珠沿绝缘子表面流动形成的导电痕迹，易引发闪络）、电弧灼伤痕迹（深色、不规则的烧蚀区域）以及鸟巢、覆冰等物理损伤痕迹。

(2)测量绝缘电阻显著降低：使用绝缘电阻测试仪（兆欧表）进行测量时，发现读数远低于该类型绝缘子、该地区气候条件下的标准值。例如，在干燥天气下，110kV电压等级的悬式绝缘子串绝缘电阻通常应不低于500MΩ至1000MΩ，若测量值仅为几十MΩ甚至几MΩ，则表明存在严重绝缘缺陷。测量过程中若指针摆动剧烈，也指示绝缘状况不佳。

(3)泄漏电流增大：通过安装在线监测装置或定期带电检测，发现绝缘子泄漏电流值异常升高。泄漏电流的正常范围通常由制造商和运行规程规定，异常升高的可能表现为稳态泄漏电流增大或交流分量、直流分量均显著增加。

(4)发出放电声或可见放电光：在恶劣天气（如雾、毛毛雨、露水）或高湿度条件下，故障绝缘子可能发生局部放电，产生“噼啪”声或可见的蓝紫色电晕光。严重时会发生完全闪络，产生强烈的闪光和巨大的响声。

3.**处理步骤**（续）

(1)清洁或更换绝缘子：对于轻微污秽或表面放电造成的绝缘问题，在停电条件下，应使用软毛刷、抹布蘸取绝缘清洁剂（非腐蚀性）对绝缘子表面进行仔细清洁。清洁后重新测量绝缘电阻，确认合格。对于已损坏、老化严重或清洁无效的绝缘子，应按照线路检修规程，制定停电计划，更换为符合技术参数的新绝缘子。更换时需注意绝缘子型号、爬电距离、机械强度等与原设计一致。

(2)检查线路防护措施是否完善：评估线路所处环境的污秽等级和气象条件，检查防污闪涂料/釉面是否完好、是否需要增加绝缘子片数（增加爬电距离）、是否需要安装防雷设施（如避雷线、耦合地线）或优化接地装置。对于穿越污秽严重区域的线路，可考虑采用憎水性更好的绝缘材料或采取带电水冲洗等运行维护措施。

（二）金属性故障（续）

1.**原因**（续）

(1)过载导致导体发热、熔断：线路实际传输功率超过其设计承载能力，导致导体（导线、地线）电流密度增大，焦耳热（I²R损耗）急剧增加，温度超过其允许最高温度（如钢芯铝绞线长期允许温度约70℃，铝合金导线约75℃），引发导体软化、损伤甚至熔断。长期过载运行会使接头处连接电阻增大，局部严重发热，加速金属性部件损坏。

(2)架构设计不合理，存在应力集中：线路塔架（杆塔）基础设计未考虑地质沉降、冻胀等影响，导致塔基不稳定；导线弧垂控制不当，在覆冰或大风时弧垂过大发生碰线；线夹、引流板等金具选型不当或安装不力，导致局部应力过大，引起金属疲劳、裂纹或断裂。导线与绝缘子串的连接处、间隔棒处若设计不合理，也可能产生动、静载荷下的应力集中。

(3)外力破坏（如树木倒塌、施工损伤）：线路走廊内树木生长、野生动物活动、附近建筑施工、自然灾害（如冰灾、风灾）等外部因素，可能导致树木碰线、施工机械碰断导线或地线、外力直接冲击塔杆，造成导体断裂、金具损坏或塔杆变形。

2.**特征**（续）

(1)线路跳闸或熔断器动作：保护装置（如过流保护、距离保护、重合闸装置）检测到线路故障电流或故障行为，自动动作使断路器分闸，或熔断器熔断，导致供电中断。跳闸信号通常带有故障类型信息（如过流、单相接地等）。

(2)现场发现断线或导体变形：在巡视或故障处理后，可在故障点附近或落点处发现导线或地线完全断裂，或仅有部分断裂但仍有部分连接。也可能发现导线被拉长、扭曲变形，或金具（如线夹、横担）出现裂纹、变形、焊接处开焊等。

(3)绝缘子串或金具损坏：金属性故障有时会伴随绝缘子串的机械损伤或瓷/玻璃绝缘子碎裂（虽然主要是绝缘故障，但机械冲击也可能直接损坏金属部件）。检查断线点附近的绝缘子串是否有歪斜、脱落，金具是否变形。

(4)发热异常：使用红外测温仪检测时，故障点附近的连接点（如塔头连接、引下线连接）温度可能远高于正常运行时的温度，或出现不均匀的发热热点。

3.**处理步骤**（续）

(1)检查线路负载是否超限：分析故障发生时的电力系统运行数据、用户用电情况、天气预报信息，判断是否存在长时间或短时严重的过载可能性。必要时与调度部门协调，核对线路实际负载率。

(2)修复或更换受损导体及连接部件：在确认故障原因后，制定停电检修计划。对于断线故障，需根据导线型号、截面和档距情况，选择合适的接续金具（如钳压端子、放线滑轮）进行连接，确保连接可靠，电阻满足规程要求（通常要求修复后电阻小于同长度导线的1.2倍）。对于严重变形的导体，可能需要截断后使用新导体替换。检查并更换受损的金具，确保其规格、强度和材质符合设计要求。

（三）连接点故障（续）

1.**原因**（续）

(1)接头松动导致接触电阻增大：安装过程中未按要求紧固力矩，运行中受到机械振动（如微风振动、次同步/同步舞动）导致螺栓逐渐松动；连接点承受的拉力或压力变化（如温度变化引起的胀缩、导线弧垂变化）使连接面压力不足。

(2)腐蚀（如盐雾环境中的金属氧化）：在沿海、工业污染或湿度大的地区，空气中的盐分、酸性气体、水汽与金属接触，发生电化学腐蚀，形成导电的腐蚀产物（如绿锈），不仅增大接触电阻，还可能使导体截面减小，强度下降。特别是在不同金属（如铝与铜）接触处，如果处理不当或未加绝缘，容易发生电偶腐蚀。

(3)安装工艺不当：连接时使用不合适的扳手或工具，导致连接面不平整、压接不实；未使用导电膏或助焊剂（尤其对于铝合金导体），接触面氧化膜未清理干净；线夹或螺栓选择错误，无法提供足够的接触压力和机械强度。

2.**特征**（续）

(1)连接点温度异常升高（红外测温显示高于周围10℃以上）：由于接触电阻过大，导致焦耳热剧增，使连接点温度显著高于导线本体和其他连接点。持续过热会导致连接点处绝缘层（如绝缘护套、相色带）熔化、老化、碳化，发出焦糊味。

(2)电阻测量值显著偏离标准值（如标准接头电阻<0.1Ω，故障时>0.5Ω）：使用低电阻钳形电流表或万用表的电阻档测量连接点电阻，发现其值远超正常运行值。连接电阻过大不仅影响线路功率损耗，也是热过高的直接原因。

(3)视觉检查发现异常：连接点处绝缘材料被烤焦、变形、变色；线夹与导线接触面不紧密，有氧化膜、灰尘或腐蚀产物；螺栓严重锈蚀、松动，螺帽与螺杆螺纹损坏。

(4)故障时伴随异常声音：严重过热的连接点在故障电流通过时，可能因材料热胀冷缩不均或接触面剧烈振动发出“吱吱”的电流声或“噼啪”的放电声（尤其在接近熔断时）。

3.**处理步骤**（续）

(1)重新紧固或清洁连接点：在停电条件下，使用力矩扳手按照制造商推荐或规程规定的力矩值，重新紧固所有连接螺栓。对于已松动的接头，紧固后需再次测量电阻，确认达到要求。对于怀疑有氧化或腐蚀的接头，需清理接触面，可使用细砂纸或专用清洁工具，去除氧化膜和污秽，必要时涂抹导电膏。

(2)使用防腐蚀材料进行防护：在线路维护或检修时，对位于腐蚀环境（如近海、工业区）的连接点，采取加装防腐蚀垫圈、使用热缩套管或防腐绝缘护套等措施，隔离腐蚀性介质。选择耐腐蚀性能更好的金具材料（如铝合金线夹配铝合金螺栓，避免铝铜连接）。

(3)定期检查与监测：将连接点纳入定期巡检和红外测温的重点检查对象，建立连接点温度和电阻的监测档案。对于关键连接点，可考虑安装在线监测装置，实时监测温度和电流，实现早期预警。

**四、预防措施与改进建议（续）**

（一）定期巡检（续）

1.巡检内容细化：全面巡检应包括以下项目：

(1)**绝缘子检查**：目视检查绝缘子有无裂纹、破损、污秽、烧伤、鸟巢、覆冰堆积等；测量绝缘子串的倾斜度；检查防污闪涂料/釉面状况。

(2)**导线及地线检查**：目视检查导线有无断股、损伤、相间距离是否足够；检查地线是否完整、连接可靠；使用测距仪或标杆检查导线对地距离、对交叉跨越物距离是否满足要求。

(3)**金具及塔杆检查**：检查线夹、横担、绝缘子金具、拉线等有无变形、锈蚀、松动；检查塔杆基础有无积水、冲刷、沉降；检查杆塔本体有无裂纹、倾斜。

(4)**连接点检查**：重点检查塔头、杆塔横担上所有引流线、跳线及导线间的连接点，有无发热迹象（变色、焦糊味）、锈蚀、松动。

(5)**线路通道检查**：检查线路走廊内有无树木过近、建筑工地靠近、遗留物等安全隐患。

2.巡检方式多样化：结合人工巡视和无人机巡查。人工巡视适合详细检查和操作，无人机巡查可快速覆盖大范围线路，尤其适合检查导线、绝缘子串及塔杆整体状态，并搭载红外热成像仪进行带电测温。

3.巡检记录与评估：建立详细的巡检记录台账，对发现的缺陷进行拍照、定位，并根据缺陷等级进行评估，纳入设备状态评估系统，指导后续维护决策。

（二）维护标准（续）

1.清洁周期明确：根据线路所处环境的污秽等级确定清洁周期。例如：

(1)污秽等级I（轻污）：每年至少清洁1次。

(2)污秽等级II（中等污）：每年清洁1次，或在重雾、毛毛雨季节前后增加清洁频次。

(3)污秽等级III（重污）：每年清洁2次以上，或在恶劣天气后及时清洁。

清洁方法应规范，优先采用带电水冲洗（需使用专用设备和工艺）或停电擦拭。禁止使用硬质工具刮擦绝缘子表面。

2.紧固扭矩规范：制定各类连接点（螺栓规格、连接位置）的标准紧固扭矩值，并严格执行。使用力矩扳手进行扭矩校验和施加，确保连接压力均匀、可靠。定期对力矩扳手进行校验，保证其精度。

3.绝缘电阻标准：明确不同电压等级、不同类型绝缘子（悬式、瓶式等）在不同气候条件（干燥、潮湿）下的绝缘电阻最低合格值。定期进行绝缘电阻测试，新设备投运前、大修后必须测试。

（三）技术升级（续）

1.材料选用优化：在新建或改造线路中，优先选用耐候性强、抗老化、抗腐蚀性能更好的绝缘材料（如复合绝缘子替代部分瓷/玻璃绝缘子）和导体材料（如高导电铝合金导线、耐腐蚀的镀锌材料等）。对于连接金具，考虑采用铝铜过渡金具或全铝金具，减少电偶腐蚀。

2.结构设计改进：优化塔杆设计，提高抗风、抗震、抗覆冰能力和抗外力破坏能力。优化导线弧垂控制，减少微风振动和覆冰舞动对导线的损害。改进连接点设计，确保足够的接触面积和压力，降低接触电阻。

3.智能化监测应用：

(1)**红外热成像监测**：在关键连接点、绝缘子串上安装红外热成像传感器，实现带电状态下连接点温度的实时监测和自动预警。

(2)**在线监测系统**：集成电流、电压、温度、振动、导线弧垂等多参数在线监测系统，实时掌握线路设备状态，实现预测性维护。例如，通过监测连接点电流和温度，结合历史数据和算法，预测连接点过热风险。

(3)**状态评估与决策支持**：利用收集到的监测数据和巡检信息，结合专业软件进行设备状态评估，生成维修建议和优先级排序，辅助制定科学的维护计划，提高维护效率，降低故障率。

一、概述

送电线路设备故障是电力系统运行中常见的问题，直接影响电力传输的稳定性和可靠性。通过对故障进行系统性的分析，可以识别故障原因、评估故障影响，并制定有效的维护和改进措施。本文档旨在提供送电线路设备故障分析的方法、常见故障类型及处理步骤，以提升设备运行效率和安全性。

二、故障分析的基本方法

（一）故障诊断流程

1.**信息收集**：记录故障发生的时间、地点、现象（如声音、温度异常等）。

2.**初步检查**：通过目视、听音等手段判断故障范围。

3.**数据测量**：使用仪器（如万用表、红外测温仪）获取关键参数（如电压、电流、绝缘电阻等）。

4.**故障定位**：结合线路图纸和测量数据，确定故障具体位置。

5.**原因分析**：根据故障特征，推断故障类型（如设备老化、环境因素等）。

（二）常用分析工具

1.**红外热成像仪**：检测设备连接点或绝缘体的温度异常。

2.**高频故障定位仪**：通过故障产生的电磁信号确定故障点位置。

3.**绝缘测试仪**：评估绝缘性能是否达标。

三、常见故障类型及分析

（一）绝缘故障

1.**原因**：

(1)潮湿或污秽环境导致绝缘下降。

(2)设备老化或机械损伤破坏绝缘层。

(3)雷击或操作过电压引发击穿。

2.**特征**：

(1)绝缘子表面出现裂纹或放电痕迹。

(2)测量绝缘电阻显著降低（如正常值1000MΩ，故障时低于200MΩ）。

3.**处理步骤**：

(1)清洁或更换绝缘子。

(2)检查线路防护措施是否完善。

（二）金属性故障

1.**原因**：

(1)过载导致导体发热、熔断。

(2)架构设计不合理，存在应力集中。

(3)外力破坏（如树木倒塌、施工损伤）。

2.**特征**：

(1)线路跳闸或熔断器动作。

(2)现场发现断线或导体变形。

3.**处理步骤**：

(1)检查线路负载是否超限。

(2)修复或更换受损导体及连接部件。

（三）连接点故障

1.**原因**：

(1)接头松动导致接触电阻增大。

(2)腐蚀（如盐雾环境中的金属氧化）。

(3)安装工艺不当。

2.**特征**：

(1)连接点温度异常升高（红外测温显示高于周围10℃以上）。

(2)电阻测量值显著偏离标准值（如标准接头电阻<0.1Ω，故障时>0.5Ω）。

3.**处理步骤**：

(1)重新紧固或清洁连接点。

(2)使用防腐蚀材料进行防护。

四、预防措施与改进建议

（一）定期巡检

1.每年进行至少2次全面巡检，重点关注绝缘子和金属性部件。

2.特殊天气（如雷雨、台风）前后增加巡检频率。

（二）维护标准

1.绝缘子清洁周期建议为6-12个月。

2.连接点紧固扭矩需符合制造商规范（如螺栓需使用力矩扳手）。

（三）技术升级

1.优先采用防腐蚀材料（如镀锌钢绞线）。

2.引入在线监测系统，实时监测关键参数（如温度、电流）。

**三、常见故障类型及分析（续）**

（一）绝缘故障（续）

1.**原因**（续）

(1)潮湿或污秽环境导致绝缘下降：详细来说，高湿度环境会降低绝缘材料的介电强度，使得泄漏电流增大。空气中的污染物（如工业粉尘、盐分、鸟类粪便等）附着在绝缘子表面，会形成导电层，尤其是在有雨、雪或露水时，形成导电通路，引发沿面放电或内部闪络。不同污秽物的导电性不同，例如，沿海地区的盐分污秽比内陆的工业粉尘污秽更具导电性。

(2)设备老化或机械损伤破坏绝缘层：绝缘材料在长期运行中，会因紫外线照射、臭氧作用、机械应力、热胀冷缩以及电场长期作用而发生老化，物理性能和电气性能逐渐下降。机械损伤，如运输安装过程中的碰撞、外力（如树枝刮擦、冰凌冲击）造成的表面划痕或破损，会直接破坏绝缘层的完整性，为电流提供放电通道。

(3)雷击或操作过电压引发击穿：雷电过电压具有极高的幅值和陡度，远超线路正常运行电压，即使是绝缘良好的线路也可能在雷击瞬时发生空气击穿或绝缘子闪络。操作过电压（如线路投切、故障清除过程中的暂态过电压）虽然持续时间可能较长，但峰值电压也可能超过绝缘子耐受极限，导致绝缘损坏。

2.**特征**（续）

(1)绝缘子表面出现裂纹或放电痕迹：肉眼可见绝缘子表面有细微的裂纹网络，严重时裂纹贯穿绝缘体。放电痕迹包括干band（白色或浅褐色沉积物）、湿band（水珠沿绝缘子表面流动形成的导电痕迹，易引发闪络）、电弧灼伤痕迹（深色、不规则的烧蚀区域）以及鸟巢、覆冰等物理损伤痕迹。

(2)测量绝缘电阻显著降低：使用绝缘电阻测试仪（兆欧表）进行测量时，发现读数远低于该类型绝缘子、该地区气候条件下的标准值。例如，在干燥天气下，110kV电压等级的悬式绝缘子串绝缘电阻通常应不低于500MΩ至1000MΩ，若测量值仅为几十MΩ甚至几MΩ，则表明存在严重绝缘缺陷。测量过程中若指针摆动剧烈，也指示绝缘状况不佳。

(3)泄漏电流增大：通过安装在线监测装置或定期带电检测，发现绝缘子泄漏电流值异常升高。泄漏电流的正常范围通常由制造商和运行规程规定，异常升高的可能表现为稳态泄漏电流增大或交流分量、直流分量均显著增加。

(4)发出放电声或可见放电光：在恶劣天气（如雾、毛毛雨、露水）或高湿度条件下，故障绝缘子可能发生局部放电，产生“噼啪”声或可见的蓝紫色电晕光。严重时会发生完全闪络，产生强烈的闪光和巨大的响声。

3.**处理步骤**（续）

(1)清洁或更换绝缘子：对于轻微污秽或表面放电造成的绝缘问题，在停电条件下，应使用软毛刷、抹布蘸取绝缘清洁剂（非腐蚀性）对绝缘子表面进行仔细清洁。清洁后重新测量绝缘电阻，确认合格。对于已损坏、老化严重或清洁无效的绝缘子，应按照线路检修规程，制定停电计划，更换为符合技术参数的新绝缘子。更换时需注意绝缘子型号、爬电距离、机械强度等与原设计一致。

(2)检查线路防护措施是否完善：评估线路所处环境的污秽等级和气象条件，检查防污闪涂料/釉面是否完好、是否需要增加绝缘子片数（增加爬电距离）、是否需要安装防雷设施（如避雷线、耦合地线）或优化接地装置。对于穿越污秽严重区域的线路，可考虑采用憎水性更好的绝缘材料或采取带电水冲洗等运行维护措施。

（二）金属性故障（续）

1.**原因**（续）

(1)过载导致导体发热、熔断：线路实际传输功率超过其设计承载能力，导致导体（导线、地线）电流密度增大，焦耳热（I²R损耗）急剧增加，温度超过其允许最高温度（如钢芯铝绞线长期允许温度约70℃，铝合金导线约75℃），引发导体软化、损伤甚至熔断。长期过载运行会使接头处连接电阻增大，局部严重发热，加速金属性部件损坏。

(2)架构设计不合理，存在应力集中：线路塔架（杆塔）基础设计未考虑地质沉降、冻胀等影响，导致塔基不稳定；导线弧垂控制不当，在覆冰或大风时弧垂过大发生碰线；线夹、引流板等金具选型不当或安装不力，导致局部应力过大，引起金属疲劳、裂纹或断裂。导线与绝缘子串的连接处、间隔棒处若设计不合理，也可能产生动、静载荷下的应力集中。

(3)外力破坏（如树木倒塌、施工损伤）：线路走廊内树木生长、野生动物活动、附近建筑施工、自然灾害（如冰灾、风灾）等外部因素，可能导致树木碰线、施工机械碰断导线或地线、外力直接冲击塔杆，造成导体断裂、金具损坏或塔杆变形。

2.**特征**（续）

(1)线路跳闸或熔断器动作：保护装置（如过流保护、距离保护、重合闸装置）检测到线路故障电流或故障行为，自动动作使断路器分闸，或熔断器熔断，导致供电中断。跳闸信号通常带有故障类型信息（如过流、单相接地等）。

(2)现场发现断线或导体变形：在巡视或故障处理后，可在故障点附近或落点处发现导线或地线完全断裂，或仅有部分断裂但仍有部分连接。也可能发现导线被拉长、扭曲变形，或金具（如线夹、横担）出现裂纹、变形、焊接处开焊等。

(3)绝缘子串或金具损坏：金属性故障有时会伴随绝缘子串的机械损伤或瓷/玻璃绝缘子碎裂（虽然主要是绝缘故障，但机械冲击也可能直接损坏金属部件）。检查断线点附近的绝缘子串是否有歪斜、脱落，金具是否变形。

(4)发热异常：使用红外测温仪检测时，故障点附近的连接点（如塔头连接、引下线连接）温度可能远高于正常运行时的温度，或出现不均匀的发热热点。

3.**处理步骤**（续）

(1)检查线路负载是否超限：分析故障发生时的电力系统运行数据、用户用电情况、天气预报信息，判断是否存在长时间或短时严重的过载可能性。必要时与调度部门协调，核对线路实际负载率。

(2)修复或更换受损导体及连接部件：在确认故障原因后，制定停电检修计划。对于断线故障，需根据导线型号、截面和档距情况，选择合适的接续金具（如钳压端子、放线滑轮）进行连接，确保连接可靠，电阻满足规程要求（通常要求修复后电阻小于同长度导线的1.2倍）。对于严重变形的导体，可能需要截断后使用新导体替换。检查并更换受损的金具，确保其规格、强度和材质符合设计要求。

（三）连接点故障（续）

1.**原因**（续）

(1)接头松动导致接触电阻增大：安装过程中未按要求紧固力矩，运行中受到机械振动（如微风振动、次同步/同步舞动）导致螺栓逐渐松动；连接点承受的拉力或压力变化（如温度变化引起的胀缩、导线弧垂变化）使连接面压力不足。

(2)腐蚀（如盐雾环境中的金属氧化）：在沿海、工业污染或湿度大的地区，空气中的盐分、酸性气体、水汽与金属接触，发生电化学腐蚀，形成导电的腐蚀产物（如绿锈），不仅增大接触电阻，还可能使导体截面减小，强度下降。特别是在不同金属（如铝与铜）接触处，如果处理不当或未加绝缘，容易发生电偶腐蚀。

(3)安装工艺不当：连接时使用不合适的扳手或工具，导致连接面不平整、压接不实；未使用导电膏或助焊剂（尤其对于铝合金导体），接触面氧化膜未清理干净；线夹或螺栓选择错误，无法提供足够的接触压力和机械强度。

2.**特征**（续）

(1)连接点温度异常升高（红外测温显示高于周围10℃以上）：由于接触电阻过大，导致焦耳热剧增，使连接点温度显著高于导线本体和其他连接点。持续过热会导致连接点处绝缘层（如绝缘护套、相色带）熔化、老化、碳化，发出焦糊味。

(2)电阻测量值显著偏离标准值（如标准接头电阻<0.1Ω，故障时>0.5Ω）：使用低电阻钳形电流表或万用表的电阻档测量连接点电阻，发现其值远超正常运行值。连接电阻过大不仅影响线路功率损耗，也是热过高的直接原因。

(3)视觉检查发现异常：连接点处绝缘材料被烤焦、变形、变色；线夹与导线接触面不紧密，有氧化膜、灰尘或腐蚀产物；螺栓严重锈蚀、松动，螺帽与螺杆螺纹损坏。

(4)故障时伴随异常声音：严重过热的连接点在故障电流通过时，可能因材料热胀冷缩不均或接触面剧烈振动发出“吱吱”的电流声或“噼啪”的放电声（尤其在接近熔断时）。

3.**处理步骤**（续）

(1)重新紧固或清洁连接点：在停电条件下，使用力矩扳手按照制造商推荐或规程规定的力矩值，重新紧固所有连接螺栓。对于已松动的接头，紧固后需再次测量电阻，确认达到要求。对于怀疑有氧化或腐蚀的接头，需清理接触面，可使用细砂纸或专用清洁工具，去除氧化膜和污秽，必要时涂抹导电膏。

(2)使用防腐蚀材料进行防护：在线路维护或检修时，对位于腐蚀环境（如近海、工业区）的连接点，采取加装防腐蚀垫圈、使用热缩套管或防腐绝缘护套等措施，隔离腐蚀性介质。选择耐腐蚀性能更好的金具材料（如铝合金线夹配铝合金螺栓，避免铝铜连接）。

(3)定期检查与监测：将连接点纳入定期巡检和红外测温的重点检查对象，建立连接点温度和电阻的监测档案。对于关键连接点，可考虑安装在线监测装置，实时监测温度和电流，实现早期预警。

**四、预防措施与改进建议（续）**

（一）定期巡检（续）

1.巡检内容细化：全面巡检应包括以下项目：

(1)**绝缘子检查**：目视检查绝缘子有无裂纹、破损、污秽、烧伤、鸟巢、覆冰堆积等；测量绝缘子串的倾斜度；检查防污闪涂料/釉面状况。

(2)**导线及地线检查**：目视检查导线有无断股、损伤、相间距离是否足够；检查地线是否完整、连接可靠