送电线路设备传动检查

送电线路设备传动检查一、概述

送电线路设备传动检查是保障电力系统安全稳定运行的重要环节。通过系统性的检查，可以及时发现并处理设备潜在问题，预防故障发生。传动检查主要包括机械部件、电气连接和功能性能等方面的评估，需严格按照规程操作，确保检查结果准确可靠。

二、传动检查内容与步骤

（一）机械部件检查

(1)检查传动轴

-观察轴表面是否有磨损、裂纹或变形；

-使用卡尺测量轴径，偏差应在设计公差范围内（示例：±0.02mm）；

-检查轴与联轴器的连接是否紧固，无松动现象。

(2)检查齿轮传动系统

-检查齿轮啮合是否均匀，无偏磨或卡滞；

-用百分表测量齿轮间隙，示例范围为0.1-0.3mm；

-查看润滑是否良好，油位是否在正常区间。

(3)检查轴承状态

-轴承温度是否异常（示例：≤60℃）；

-振动值是否超标（示例：≤0.05mm/s）；

-检查润滑脂是否变质或干涸。

（二）电气连接检查

(1)检查绝缘子

-目视检查绝缘子表面有无污秽、破损或放电痕迹；

-使用绝缘电阻测试仪测量绝缘值（示例：≥500MΩ）。

(2)检查导线连接

-检查连接螺栓是否松动，扭矩符合标准（示例：10-15N·m）；

-检测接触面是否氧化，必要时进行清洁处理。

（三）功能性能测试

(1)传动机构动作测试

-手动或电动操作传动机构，确认动作灵活无卡阻；

-记录动作时间，示例正常范围≤3秒。

(2)信号反馈测试

-检查位置传感器信号是否准确，误差≤1%；

-验证紧急制动功能是否可靠，响应时间≤0.5秒。

三、检查注意事项

1.检查前需断开设备电源，并悬挂警示标识；

2.使用检测工具时应确保精度等级符合要求；

3.发现异常时应详细记录，并按流程上报；

4.检查完成后需恢复设备运行，并确认功能正常。

四、总结

传动检查是送电线路设备维护的关键环节，需结合机械、电气及功能多维度进行评估。通过规范操作和细致观察，可显著提升设备可靠性，降低故障风险，保障电力传输安全。

一、概述

送电线路设备传动检查是保障电力系统安全稳定运行的重要环节。通过系统性的检查，可以及时发现并处理设备潜在问题，预防故障发生。传动检查主要包括机械部件、电气连接和功能性能等方面的评估，需严格按照规程操作，确保检查结果准确可靠。

二、传动检查内容与步骤

（一）机械部件检查

(1)检查传动轴

-观察轴表面是否有磨损、裂纹或变形：使用放大镜或表面检测仪仔细查看轴体，特别是应力集中区域（如键槽、轴肩处），记录磨损深度和裂纹长度（示例：磨损深度<0.1mm，裂纹长度<5mm为允许范围，但需进一步评估）；

-使用卡尺测量轴径，偏差应在设计公差范围内（示例：±0.02mm）：将卡尺置于轴径两端及中间位置进行测量，与设计图纸标注的公差值对比，确保均在允许范围内；

-检查轴与联轴器的连接是否紧固，无松动现象：使用扭矩扳手检查连接螺栓的紧固力矩，示例标准为10-15N·m，所有螺栓力矩偏差不超过±10%；

(2)检查齿轮传动系统

-检查齿轮啮合是否均匀，无偏磨或卡滞：用手轻轻拨动齿轮，观察转动是否顺畅，用塞尺测量齿侧间隙（示例：0.1-0.3mm），啮合印痕应位于齿高中部且宽度占齿高的30%-50%；

-用百分表测量齿轮间隙，示例范围为0.1-0.3mm：将百分表固定在基准面上，测头接触齿轮齿面，旋转齿轮检查间隙变化，确保在允许范围内；

-查看润滑是否良好，油位是否在正常区间：打开油窗或通过油位计检查油位（示例：油位应在油窗高度的1/2至2/3之间），检查润滑油是否清澈透明，无杂质或变质迹象，必要时进行更换；

(3)检查轴承状态

-轴承温度是否异常（示例：≤60℃）：使用红外测温仪或温度计测量轴承座及轴承表面温度，与环境温度对比，确保无异常过热；

-振动值是否超标（示例：≤0.05mm/s）：使用振动分析仪在轴承附近测量振动值，分析频谱，确保在设备允许的振动范围内；

-检查润滑脂是否变质或干涸：取样观察润滑脂颜色和状态，闻是否有异味，检查是否结块或硬化，必要时进行更换；

（二）电气连接检查

(1)检查绝缘子

-目视检查绝缘子表面有无污秽、破损或放电痕迹：使用清洁布擦拭绝缘子表面，仔细观察是否有裂纹、破损、釉面脱落或放电烧伤痕迹（如闪络痕迹、小电弧灼伤点）；

-使用绝缘电阻测试仪测量绝缘值（示例：≥500MΩ）：将绝缘电阻测试仪接线端子分别接触绝缘子金属帽和铁脚，施加测试电压（示例：500VDC），读取稳定后的绝缘电阻值，确保符合标准；

(2)检查导线连接

-检查连接螺栓是否松动，扭矩符合标准（示例：10-15N·m）：使用扭矩扳手逐个检查连接螺栓的紧固力矩，记录偏差情况，对松动的螺栓进行紧固；

-检测接触面是否氧化，必要时进行清洁处理：用砂纸或专用清洁工具打磨接触面，直至露出金属光泽，确保接触良好；

（三）功能性能测试

(1)传动机构动作测试

-手动或电动操作传动机构，确认动作灵活无卡阻：分别进行手动和电动操作，检查传动机构是否顺畅，记录动作时间（示例正常范围≤3秒），观察是否有异响或卡滞现象；

-记录动作时间，示例正常范围≤3秒：使用秒表测量从启动到完成预定动作的时间，多次测试取平均值，确保在允许范围内；

(2)信号反馈测试

-检查位置传感器信号是否准确，误差≤1%：使用信号发生器或示波器输入测试信号，检查传感器输出信号是否与输入信号一致，计算误差并记录；

-验证紧急制动功能是否可靠，响应时间≤0.5秒：模拟紧急制动条件，测量从触发到制动生效的时间，检查制动效果是否达到设计要求，确保制动距离在允许范围内；

三、检查注意事项

1.检查前需断开设备电源，并悬挂警示标识：确保设备完全断电，并在设备周围悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示标识，防止意外通电；

2.使用检测工具时应确保精度等级符合要求：选用符合标准校准周期内的检测工具，如扭矩扳手、百分表、绝缘电阻测试仪等，确保测量准确；

3.发现异常时应详细记录，并按流程上报：对检查中发现的异常情况，应详细记录问题现象、位置、测量数据等信息，并按照设备管理流程上报给相关负责人；

4.检查完成后需恢复设备运行，并确认功能正常：在完成所有检查和必要的维修后，逐步恢复设备运行，并进行空载和负载测试，确认设备功能恢复正常；

四、总结

传动检查是送电线路设备维护的关键环节，需结合机械、电气及功能多维度进行评估。通过规范操作和细致观察，可显著提升设备可靠性，降低故障风险，保障电力传输安全。

一、概述

送电线路设备传动检查是保障电力系统安全稳定运行的重要环节。通过系统性的检查，可以及时发现并处理设备潜在问题，预防故障发生。传动检查主要包括机械部件、电气连接和功能性能等方面的评估，需严格按照规程操作，确保检查结果准确可靠。

二、传动检查内容与步骤

（一）机械部件检查

(1)检查传动轴

-观察轴表面是否有磨损、裂纹或变形；

-使用卡尺测量轴径，偏差应在设计公差范围内（示例：±0.02mm）；

-检查轴与联轴器的连接是否紧固，无松动现象。

(2)检查齿轮传动系统

-检查齿轮啮合是否均匀，无偏磨或卡滞；

-用百分表测量齿轮间隙，示例范围为0.1-0.3mm；

-查看润滑是否良好，油位是否在正常区间。

(3)检查轴承状态

-轴承温度是否异常（示例：≤60℃）；

-振动值是否超标（示例：≤0.05mm/s）；

-检查润滑脂是否变质或干涸。

（二）电气连接检查

(1)检查绝缘子

-目视检查绝缘子表面有无污秽、破损或放电痕迹；

-使用绝缘电阻测试仪测量绝缘值（示例：≥500MΩ）。

(2)检查导线连接

-检查连接螺栓是否松动，扭矩符合标准（示例：10-15N·m）；

-检测接触面是否氧化，必要时进行清洁处理。

（三）功能性能测试

(1)传动机构动作测试

-手动或电动操作传动机构，确认动作灵活无卡阻；

-记录动作时间，示例正常范围≤3秒。

(2)信号反馈测试

-检查位置传感器信号是否准确，误差≤1%；

-验证紧急制动功能是否可靠，响应时间≤0.5秒。

三、检查注意事项

1.检查前需断开设备电源，并悬挂警示标识；

2.使用检测工具时应确保精度等级符合要求；

3.发现异常时应详细记录，并按流程上报；

4.检查完成后需恢复设备运行，并确认功能正常。

四、总结

传动检查是送电线路设备维护的关键环节，需结合机械、电气及功能多维度进行评估。通过规范操作和细致观察，可显著提升设备可靠性，降低故障风险，保障电力传输安全。

一、概述

送电线路设备传动检查是保障电力系统安全稳定运行的重要环节。通过系统性的检查，可以及时发现并处理设备潜在问题，预防故障发生。传动检查主要包括机械部件、电气连接和功能性能等方面的评估，需严格按照规程操作，确保检查结果准确可靠。

二、传动检查内容与步骤

（一）机械部件检查

(1)检查传动轴

-观察轴表面是否有磨损、裂纹或变形：使用放大镜或表面检测仪仔细查看轴体，特别是应力集中区域（如键槽、轴肩处），记录磨损深度和裂纹长度（示例：磨损深度<0.1mm，裂纹长度<5mm为允许范围，但需进一步评估）；

-使用卡尺测量轴径，偏差应在设计公差范围内（示例：±0.02mm）：将卡尺置于轴径两端及中间位置进行测量，与设计图纸标注的公差值对比，确保均在允许范围内；

-检查轴与联轴器的连接是否紧固，无松动现象：使用扭矩扳手检查连接螺栓的紧固力矩，示例标准为10-15N·m，所有螺栓力矩偏差不超过±10%；

(2)检查齿轮传动系统

-检查齿轮啮合是否均匀，无偏磨或卡滞：用手轻轻拨动齿轮，观察转动是否顺畅，用塞尺测量齿侧间隙（示例：0.1-0.3mm），啮合印痕应位于齿高中部且宽度占齿高的30%-50%；

-用百分表测量齿轮间隙，示例范围为0.1-0.3mm：将百分表固定在基准面上，测头接触齿轮齿面，旋转齿轮检查间隙变化，确保在允许范围内；

-查看润滑是否良好，油位是否在正常区间：打开油窗或通过油位计检查油位（示例：油位应在油窗高度的1/2至2/3之间），检查润滑油是否清澈透明，无杂质或变质迹象，必要时进行更换；

(3)检查轴承状态

-轴承温度是否异常（示例：≤60℃）：使用红外测温仪或温度计测量轴承座及轴承表面温度，与环境温度对比，确保无异常过热；

-振动值是否超标（示例：≤0.05mm/s）：使用振动分析仪在轴承附近测量振动值，分析频谱，确保在设备允许的振动范围内；

-检查润滑脂是否变质或干涸：取样观察润滑脂颜色和状态，闻是否有异味，检查是否结块或硬化，必要时进行更换；

（二）电气连接检查

(1)检查绝缘子

-目视检查绝缘子表面有无污秽、破损或放电痕迹：使用清洁布擦拭绝缘子表面，仔细观察是否有裂纹、破损、釉面脱落或放电烧伤痕迹（如闪络痕迹、小电弧灼伤点）；

-使用绝缘电阻测试仪测量绝缘值（示例：≥500MΩ）：将绝缘电阻测试仪接线端子分别接触绝缘子金属帽和铁脚，施加测试电压（示例：500VDC），读取稳定后的绝缘电阻值，确保符合标准；

(2)检查导线连接

-检查连接螺栓是否松动，扭矩符合标准（示例：10-15N·m）：使用扭矩扳手逐个检查连接螺栓的紧固力矩，记录偏差情况，对松动的螺栓进行紧固；

-检测接触面是否氧化，必要时进行清洁处理：用砂纸或专用清洁工具打磨接触面，直至露出金属光泽，确保接触良好；

（三）功能性能测试

(1)传动机构动作测试

-手动或电动操作传动机构，确认动作灵活无卡阻：分别进行手动和电动操作，检查传动机构是否顺畅，记录动作时间（示例正常范围≤3秒），观察是否有异响或卡滞现象；

-记录动作时间，示例正常范围≤3秒：使用秒表测量从启动到完成预定动作的时间，多次测试取平均值，确保在允许范围内；

(2)信号反馈测试

-检查位置传感器信号是否准确，误差≤1%：使用信号发生器或示波器输入测试信号，检查传感器输出信号是否与输入信号一致，计算误差并记录；

-验证紧急制动功能是否可靠，响应时间≤0.5秒：模拟紧急制动条件，测量从触发到制动生效的时间，检查制动效果是否达到设计要求，确保制动距离在允许范围内；

三、检查注意事项

1.检查前需断开设备电源，并悬挂警示标识：确保设备完全断电，并在设备周围悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示标识，防止意外通电；

2.使用检测工具时应确保精度等级符合要求：