玻璃制品成型技师（高级）考试试卷及答案

玻璃制品成型技师（高级）考试试卷及答案填空题（共10题，每题1分）1.玻璃成型原料中，石英砂的SiO₂纯度通常要求不低于______%。2.玻璃软化点一般在______℃左右（范围）。3.压制成型常用的模具材质多为______（铸铁/碳钢/不锈钢）。4.玻璃退火的核心目的是消除______应力。5.吹制成型中，料泡重量通常与制品的______成正比。6.热加工玻璃常用的火焰热源是______（煤气/天然气/氧乙炔）。7.钢化玻璃表面应力层厚度约为制品厚度的______%。8.玻璃粘度随温度升高而______（增大/减小）。9.成型缺陷“结石”主要由______未熔化完全导致。10.压制成型压力通常根据制品的______和厚度调整。答案：1.98；2.500-550；3.铸铁；4.内；5.体积；6.氧乙炔；7.10-15；8.减小；9.难熔原料；10.面积单项选择题（共10题，每题2分）1.玻璃成型的主要骨架成分原料是？A.纯碱B.石英砂C.石灰石D.硼砂2.玻璃退火的目的不包括？A.消除内应力B.提高强度C.改善光学性能D.加快冷却3.适用于瓶罐类的成型方法是？A.压制B.吹制C.拉制D.浇制4.玻璃模具冷却常用介质是？A.水B.油C.空气D.液氮5.钢化玻璃核心工艺是？A.高温熔化B.快速冷却C.化学强化D.退火6.吹制成型的“料泡”指？A.熔化玻璃液滴B.带气泡玻璃液C.成型前玻璃块D.模具内坯体7.属于成型机械缺陷的是？A.气泡B.结石C.划痕D.条纹8.热弯玻璃加热温度应在？A.软化点以下B.软化点与退火点之间C.退火点以上D.熔化点以上9.玻璃成型后首要检验项目是？A.尺寸精度B.外观缺陷C.强度测试D.应力检测10.压制模具型腔粗糙度应控制在？A.Ra0.8以下B.Ra1.6以下C.Ra3.2以下D.Ra6.3以下答案：1.B；2.D；3.B；4.A；5.B；6.A；7.C；8.B；9.D；10.A多项选择题（共10题，每题2分）1.玻璃成型主要工艺包括？A.压制B.吹制C.拉制D.浇制E.烧结2.玻璃原料主要成分有？A.SiO₂B.Na₂CO₃C.CaCO₃D.Al₂O₃E.Fe₂O₃3.退火关键参数包括？A.退火温度B.保温时间C.冷却速度D.加热速度E.湿度4.压制设备组成有？A.压机B.模具C.加热装置D.冷却装置E.供料系统5.影响吹制质量的因素有？A.料泡温度B.吹制压力C.模具温度D.吹制时间E.原料纯度6.玻璃热加工常见工序有？A.切割B.磨边C.钻孔D.热弯E.钢化7.“条纹”缺陷产生原因包括？A.原料混合不均B.熔化温度不足C.冷却过快D.模具污染E.粘度差异8.钢化玻璃性能特点有？A.强度高B.抗冲击好C.破碎成钝角颗粒D.可切割E.耐热差9.模具设计注意事项包括？A.脱模斜度B.型腔粗糙度C.冷却通道D.材质选择E.尺寸公差10.成型质量控制要点有？A.原料质量B.成型温度C.模具状态D.冷却工艺E.检验标准答案：1.ABCD；2.ABCD；3.ABCD；4.ABCDE；5.ABCDE；6.ABCD；7.ABE；8.ABC；9.ABCDE；10.ABCDE判断题（共10题，每题2分）1.石英砂占玻璃原料比通常超60%。（√）2.退火温度越高，内应力消除越彻底。（×）3.压制必须用金属模具，不能用非金属。（×）4.吹制料泡温度过高会导致制品变形。（√）5.钢化玻璃可切割改变形状。（×）6.玻璃粘度随温度升高而增大。（×）7.铸铁模具比碳钢更适合压制，因导热好。（×）8.气泡缺陷主要由玻璃液气体未排出导致。（√）9.热弯玻璃必须退火才能使用。（√）10.成型后应立即外观检验，无需冷却。（×）简答题（共4题，每题5分）1.简述原料预处理步骤及目的。答案：步骤包括①粉碎（破碎至0.1-0.5mm，提高熔化效率）；②筛分（去除不合格粒度）；③干燥（去除水分，防熔化起泡）；④混合（均匀配方，避免成分偏析）。目的是保证原料粒度均匀、水分达标、成分一致，为熔化提供稳定玻璃液基础。2.说明退火基本原理及关键参数。答案：原理：将玻璃加热至退火温度（软化点下30-80℃），使内应力松弛，再缓慢冷却避免新应力。关键参数：①退火温度（依成分调整）；②保温时间（每mm厚1-2分钟）；③冷却速度（退火区≤5℃/min，快冷区≤10℃/min）；④加热速度（≤15℃/min，防热冲击）。3.比较压制与吹制的适用产品及工艺差异。答案：适用产品：压制（盘、碗等扁平厚壁）；吹制（瓶、罐等中空薄壁）。工艺差异：①原料：压制需料块准确，吹制需料泡均匀；②模具：压制上下模，吹制阴模+吹头；③压力：压制10-50MPa，吹制0.2-0.5MPa；④温度：压制1000-1100℃，吹制1100-1200℃；⑤冷却：压制快，吹制需控模具温度。4.简述钢化玻璃工艺过程及注意事项。答案：过程：①切割（钢化前完成）；②磨边（防应力集中）；③加热（650-700℃均匀受热）；④快速冷却（高压风栅形成应力层）；⑤检验（应力、平整度）。注意事项：①加热均匀（防变形）；②冷却风速一致（应力均匀）；③原片无缺陷（防破裂）；④风栅间距适配厚度。讨论题（共2题，每题5分）1.如何控制成型气泡缺陷？答案：①原料端：干燥原料（≤0.5%水分）、选低杂质原料、均匀混合；②熔化端：提高温度（1500-1600℃）、延长澄清时间（30-60分钟）、加澄清剂（As₂O₃等）；③成型端：控料泡温度（1100-1200℃）、模具预热（150-200℃）、稳定吹制压力（0.2-0.5MPa）。2.分析模具温度对成型质量的影响及调控方法。答案：影响