塔吊设备安全教育培训记录范文

一、培训基本信息培训时间：2024年X月X日上午9:00-11:30培训地点：XX项目工地会议室（现场培训区同步开展实操演示）主讲人：XXX（持省级塔吊培训讲师证/10年以上安全管理经验工程师）培训对象：塔吊司机、信号司索工、项目安全员、设备管理员共28人二、培训内容（一）塔吊设备基础与安全装置认知1.结构与原理：讲解塔吊“基础-塔身-起重臂-回转/变幅/起升机构”的核心结构逻辑：混凝土基础需与地基承载力匹配，预埋件偏差≤10mm；塔身标准节通过高强螺栓连接，垂直度偏差需控制在1/1000以内；起重臂分动臂、平臂两类，平臂式依赖小车变幅，动臂式通过臂架仰角调整作业半径。重点解析安全装置功能：力矩限制器实时监控起重力矩，超载时自动切断起升/变幅动作；重量限制器防止吊钩超重；高度/变幅/回转限位器分别避免“冲顶”“小车出轨”“电缆缠绕”；防脱钩装置（舌片式/弹簧式）需确保闭合灵活，风速仪≥6级风时强制停机。2.选型与适配：结合项目“28层住宅+裙楼”工况，讲解QTZ80塔吊的选型逻辑：最大吊重8t、臂长56m、独立高度40m，需匹配C35混凝土基础（配筋双层双向Φ16@200）。强调“三定”原则（定机、定人、定岗位），禁止为赶工期超工况（如夜间超载吊混凝土）。（二）安全操作全流程规范1.作业前“六查”：查设备外观：塔身螺栓是否松动（用扭矩扳手复检）、起重臂焊缝有无裂纹、钢丝绳断丝数（6×37型钢丝绳，一个捻距内断丝超10%需更换）、吊钩防脱钩是否卡滞；查安全装置：启动力矩限制器，模拟超载（吊重超额定值10%）时是否报警断电；拉动高度限位器拉绳，检查吊钩是否停止上升；查附属设施：电缆线有无破损（绝缘层需完整）、接地装置是否可靠（接地电阻≤4Ω，可用接地摇表检测）、基础排水槽是否畅通（防止雨水泡蚀预埋件）。2.作业中“五禁”：禁止斜拉/埋吊：吊物需垂直起吊，埋在地下或与地面冻结的构件严禁强行起吊；禁止超载/超距：严格执行“额定起重量曲线表”，吊重8t时作业半径不得超过20m；禁止盲区作业：信号工需站在司机可见区域，采用“一旗一哨”或对讲机规范指令（如“吊钩上升”“小车前走”），严禁用手势“代口令”；禁止交叉作业：塔吊回转半径内设置红色警示带，与相邻塔吊保持水平距离≥2m、垂直距离≥2m（避免“打架”碰撞）；禁止恶劣天气作业：遇六级风（风速≥13.8m/s）、暴雨、雷电时，立即停止作业，吊钩升至最高处，小车收回臂根。3.安拆作业“三必须”：必须持证作业：安拆队伍需持“特种设备安装改造维修许可证”，作业人员持“建筑施工特种作业操作证”；必须警戒监护：安拆时在工地周边20m设警戒区，专人持对讲机监护，禁止无关人员进入；必须验收挂牌：安拆后经第三方检测（出具《特种设备检验报告》）、监理验收，取得“特种设备使用登记证”后方可挂牌使用。（三）事故案例深度复盘以“2023年XX项目塔吊坍塌事故”为例：事故经过：该项目塔吊基础积水未清理，螺栓锈蚀断裂，塔身倾斜后起重臂砸中相邻楼栋，造成1人重伤、直接经济损失85万元；原因分析：设备管理员未按“每周检查基础排水”制度执行，司机暴雨后违规作业（安全装置因积水短路失效），项目部对“雨季设备防护”培训缺失；教训总结：要求学员每日作业前检查基础，雨季增加排水频次；每月用扭矩扳手复检塔身螺栓；新入职司机必须通过“安全装置失效应急处置”考核。三、培训人员签到（节选）姓名岗位部门签到时间----------------------------------------张三塔吊司机工程部9:05李四信号司索工工程部9:03王五安全员安全部8:58赵六设备管理员工程部9:01四、考核情况（一）理论考核闭卷测试含20道单选题、10道判断题、1道案例分析（分值30分）。28人参考，25人合格（89.3%），3人因“多塔吊协同作业安全距离计算”失分，需于X月X日补考。（二）实操考核现场设置“吊物定点放置”（将2t钢构件吊至指定区域，偏差≤5cm）、“应急制动”（模拟力矩限制器报警时，司机需3秒内切断电源并报告）两个考核项。26人通过，2人因“吊物晃动控制”不达标，需在安全员监护下强化训练3次后复考。五、培训总结与改进本次培训通过“理论+案例+实操”三维教学，学员对“安全装置功能”“违规操作后果”认知显著提升，但仍存在：①多塔吊协同作业时，部分司机对“安全距离动态调整”理解不足；②实操中“应急制动”反应速度慢（平均耗时5秒，标准为3秒）。改进措施：1.专项复训：针对“多塔吊协同”开展情景模拟（如相邻塔吊同时作业，设置不同风速、吊重工况），强化距离控制能力；2.日常考核：设备管理员每周抽查司机“应急制动”操作，将响应时间纳入月度绩效；3.应急演练：每季度组织“塔吊倾翻应急演练”，训练“断电-疏散-