矿山绞车检测与安全操作规范解读

矿山绞车检测与安全操作规范深度解读——筑牢矿山提升运输安全防线矿山绞车作为矿山提升运输系统的核心设备，承担着矿石、人员、设备的垂直或斜向运输任务，其运行安全直接关系到矿山生产效率与作业人员生命安全。近年来，因绞车故障引发的坠罐、跑车等事故时有发生，暴露出检测不到位、操作不规范等问题。本文从专业视角剖析绞车检测要点与安全操作规范，为矿山企业落实设备管理与安全作业提供实操指引。一、矿山绞车检测核心要点矿山绞车的检测需覆盖机械系统、电气系统、液压系统、安全保护装置四大模块，通过“目视检查+仪器检测+功能验证”确保设备本质安全。（一）机械系统检测机械系统是绞车动力传递与制动的核心载体，需重点关注滚筒、制动装置、钢丝绳、轴承的状态：1.滚筒与制动装置滚筒：检测筒壳绳槽磨损深度（≤设计值1/3）、焊缝裂纹（磁粉/超声波探伤）、轴颈圆度偏差（千分表测量，≤0.05mm）。制动装置：闸瓦磨损量≤5mm时更换；制动盘（闸轮）端面跳动量≤0.5mm，闸瓦与制动盘间隙均匀（单侧0.5-1.5mm）；空载制动时，闸瓦接触面积≥80%，制动力矩需达设计值1.2倍（力矩仪检测）。2.钢丝绳检测外观：目视检查断丝数量（同向捻钢丝绳一个捻距内断丝达总丝数10%、交互捻达15%需更换）、磨损程度（直径减小＞10%或局部磨损＞30%需处置）、锈蚀情况（点蚀/麻坑需重点关注）。内部：每季度用钢丝绳探伤仪检测内部断丝、锈蚀及疲劳损伤；游标卡尺测量直径，偏差超5%需预警。3.轴承与连接部件轴承：运行温度≤65℃（滑动轴承）或≤75℃（滚动轴承），温升≤40℃；测振仪检测振动烈度≤4.5mm/s（ISO标准），异常振动需拆解检查。联轴器/螺栓：检查弹性元件磨损、螺栓预紧力（扭矩扳手复紧），联轴器同轴度偏差≤0.1mm/m。（二）电气系统检测电气系统是绞车控制与动力的“神经中枢”，需保障控制系统、电机、供电系统的可靠性：1.控制系统PLC/继电器逻辑：模拟输入信号（深度、速度、压力），验证过卷保护触发时制动响应时间≤0.5s；控制回路绝缘电阻≥2MΩ（500V兆欧表）。操作台与信号：按钮、指示灯功能正常，井下信号需防爆（声光强度符合GB____）。2.电机与供电电机：定子绕组绝缘电阻≥0.5MΩ（1000V兆欧表），三相电流不平衡度≤10%；轴承温度≤70℃，运行无异常异响（听诊器/振动分析）。供电系统：电缆绝缘无破损，接地电阻≤4Ω（井下≤2Ω）；过流、漏电保护装置每月校验动作值。（三）液压系统检测液压系统是制动与调速的“动力源”，需聚焦液压站、管路、制动性能：1.液压站与管路液压站：油箱油位在刻度线2/3-3/4，油质清洁度≤NAS8级（颗粒计数器检测）；泵组压力稳定（偏差≤±0.5MPa），无异常噪音（≤85dB）。管路与密封：目视检查无泄漏（渗漏量≤5滴/h），接头密封件无老化，液压阀换向时间≤0.3s。2.液压制动性能二级制动：减速阶段压力下降速率0.5-1MPa/s，制动减速度≤5m/s²；终制动压力≥设计值80%，保压时间≥10min无泄漏。（四）安全保护装置检测安全保护装置是“最后一道防线”，需验证过卷/过放、限速/过速、松绳/闸瓦磨损等保护的有效性：1.过卷/过放保护模拟过卷工况，触发时绞车立即制动，过卷距离≤0.5m（竖井）或≤1m（斜井）；深度指示器显示误差≤0.1%提升高度。2.限速与过速保护等速段速度偏差≤5%，减速段速度符合设计曲线（竖井≤2m/s）；过速保护（速度＞15%额定值）触发制动，响应时间≤0.3s。3.其他保护松绳保护（松弛量≥100mm触发报警制动）、闸瓦磨损保护（磨损≥5mm报警）、液压站失压保护（压力≤50%额定值紧急制动）。二、矿山绞车安全操作规范安全操作需贯穿操作前准备、运行过程、特殊工况、维护交接全流程，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。（一）操作前准备1.设备检查机械：滚筒无裂纹、钢丝绳排列整齐（无咬绳/爬绳）、闸瓦间隙正常；手摇试车验证制动灵敏度。电气液压：液压站油位/油温正常（15-60℃），电机绝缘测试合格；操作台按钮、指示灯功能完好。2.环境与人员环境：提升通道无障碍物，井口/井底阻车器关闭，声光警示有效；井下作业通风良好（风量≥0.3m³/s·人）。人员：司机持《特种作业操作证》，穿戴反光背心、安全帽，禁止酒后/疲劳作业。（二）操作过程规范1.启动与运行启动：送控制电源→检查保护装置→点动试车（≤5s）→观察转向/制动→等速运行（监控电流≤额定值、速度偏差≤5%、液压压力±0.3MPa内）。运行中：禁止急加速/减速，听到异常信号（“停车”声光）立即制动；提升人员时速度≤4m/s（竖井）、≤3m/s（斜井），全程监护。2.停车与应急正常停车：减速至≤1m/s→施闸停车→断动力电源→闸把制动位→关控制电源。故障处置：过卷/卡罐时触发紧急制动，严禁二次启动；断绳坠罐时启动防撞梁（若有），通知维修。（三）特殊工况操作1.斜井跑车防护发现跑车（钢丝绳松弛、矿车加速），立即触发常闭式跑车防护装置（捞车器），严禁人员进入轨道区域。2.多绳绞车调绳调绳前断动力电源、锁死滚筒；调绳中监护钢丝绳张力（偏差≤5%）；调绳后空载试运行3次，确认制动可靠。（四）维护与交接班1.日常维护每班清洁滚筒/钢丝绳（不含油棉纱），检查闸瓦磨损/液压油位；每周紧固螺栓，测试安全保护装置。润滑：轴承加注润滑脂，液压站每年换油（过滤后使用）。2.交接班要求交接设备参数（电流、温度、故障）、钢丝绳状态、保护有效性；双方签字确认，问题注明并上报。三、常见问题与应对策略（一）制动失效原因：闸瓦磨损超标、液压站失压、控制回路故障。应对：触发二级制动→手动抱闸（若有）→停车后换闸瓦、查液压/线路→空载试车。（二）钢丝绳断丝超标原因：疲劳磨损、腐蚀、过载。应对：标记断丝位置→评估剩余寿命→达更换标准时用“新旧绳交替法”换绳（防溜罐）。（三）电气故障（电机过载）原因：负载过大、绕组短路、保护失灵。应对：停车→查负载（矿车卡阻）、电机绝缘→换元件、调保护定值→试运行