设备维修维护及预防性检查清单

设备维修维护及预防性检查清单工具模板一、适用范围与应用场景本工具模板适用于各类工业设备、生产机械、办公设备及特种设施的日常维修维护与预防性检查管理，具体场景包括：制造业：生产线数控机床、冲压设备、装配线机械等的定期保养与故障排查；医疗行业：CT机、呼吸机、消毒设备等精密仪器的维护检查；建筑行业：塔吊、施工升降机、混凝土搅拌设备等工程机械的巡检与维护；能源领域：发电机组、变压器、输配电设备的预防性检查与故障维修；通用场景：企业内部办公设备（打印机、空调等）、实验室仪器等的周期性维护。二、操作流程与步骤详解（一）前期准备阶段明确设备信息：确定需检查/维护的设备名称、型号、编号、安装位置、上次维护日期及使用年限，记录设备技术手册中的关键维护要求。组建工作小组：根据设备类型配备专业人员，如机械维修工师傅、电气工程师工、设备管理员*主管等，明确分工（检查人、记录人、执行人）。准备工具与物料：清单所需工具（如万用表、测温仪、扳手、润滑油等）、备件（如易损件O型圈、轴承、滤芯等）、防护装备（绝缘手套、安全帽、护目镜等）及检查记录表格。（二）检查/维护执行阶段安全确认：检查前确认设备已断电、泄压、挂牌上锁（LOTO），保证无安全隐患；高空或受限空间作业需额外办理审批手续。逐项检查/操作：预防性检查：按清单项目逐项核对设备外观（有无裂纹、漏油、锈蚀）、运行参数（温度、压力、振动值、噪音）、安全装置（急停按钮、防护罩是否完好）、润滑系统（油位、油质）等，记录实测数据。维修维护：针对故障设备或需维护项目，按技术手册步骤拆卸、更换部件（如轴承、密封件）、添加/更换润滑油（脂）、校准仪表、紧固松动螺丝等，操作过程需符合设备规范。实时记录：检查或操作过程中发觉异常（如参数超限、部件磨损），立即记录在“异常情况记录栏”，注明位置、程度及初步判断原因。（三）记录与总结阶段填写清单表格：检查/维护完成后，完整填写清单模板中的所有栏目（包括检查结果、处理措施、更换备件信息、负责人等），保证字迹清晰、数据准确。异常问题闭环：对检查中发觉的异常，建立问题台账，明确整改责任人、完成时限，整改后需二次验证并记录结果。存档与反馈：将签字确认的清单整理归档（电子版+纸质版），定期汇总分析设备故障率、维护成本等数据，优化预防性检查周期与项目。三、清单模板与填写指南（一）设备预防性检查清单设备基本信息设备名称型号规格设备编号安装位置上次维护日期使用年限检查项目与记录序号检查类别检查内容检查标准检查结果（正常/异常/待处理）实测数据/异常描述处理措施负责人检查日期1外观及结构机架/外壳有无裂纹、变形无明显变形，焊缝无裂纹正常-定期清洁*师傅2024–2润滑系统润滑油位/脂量油标中线范围，润滑脂适量异常油位低于下限线补充ISOVG32润滑油至标准油位*工2024–3运行参数电机温度（℃）≤环境温度+40℃正常65℃-*师2024–4安全装置急停按钮功能按下后设备立即断电正常-每月测试一次功能*主管2024–5电气系统线路绝缘电阻（MΩ）≥2异常测量值0.5MΩ停电检查线路，更换老化电缆*工2024–备注：检查结果为“异常”时，需在“处理措施”栏说明处理方案（如更换部件、调整参数、停机维修等）；预防性检查周期：日常（每日）、周检（每周）、月检（每月）、季度检（每季度）、年度检（每年），根据设备重要性调整。（二）设备故障维修检查清单故障基本信息设备名称故障发生时间故障现象描述故障影响范围（停机/降效/安全隐患）报修人维修过程记录序号检查/维修环节操作内容发觉问题处理措施更换备件名称/规格数量耗时（h）维修人员完成时间1故障诊断检查电机运行电流三相电流不平衡查出电机绕组匝间短路--1*师傅2024–2拆解检查拆卸电机端盖，检查绕组绕组烧毁，轴承卡死更换电机总成电机Y90L-22.2kW1台2*工2024–3功能测试空载运行，监测振动值振动值≤0.5mm/s（正常）---0.5*师2024–维修总结：故障原因：电机长期过载运行导致绕组绝缘老化，引发短路；改进建议：增加电机过载保护装置，定期检查通风散热系统。四、使用要点与风险提示安全优先：检查维护前必须切断电源、气源，确认设备处于安全状态，严禁带电操作或违规拆卸；涉及高压、高温、转动部件的作业需双人协同。记录真实：检查数据需现场实时填写，不得事后补录或伪造，保证维修维护过程可追溯，为设备寿命管理提供依据。专业操作：非专业人员不得执行复杂维修项目（如电气焊、精密部件校准），特殊设备（如压力容器、起重设备）需持证人员操作。备件管理：常用备件需提前储备，避免因缺件导致维修延误；更换的旧备件需标注故障原因后分类存放，便于后续分析。清单优化：每季度结合设备运行数据（故障率、维护成本）复盘清单内容，删减冗余项目，新增易损检查项，