锅炉运行故障排查与维修技术规范

锅炉运行故障排查与维修技术规范一、引言锅炉作为工业生产与民用供暖的核心热能设备，其稳定运行直接关乎生产效率、能源利用及安全保障。长期运行中，受燃料特性、工况波动、设备老化等因素影响，锅炉易出现燃烧异常、汽水系统泄漏、辅机故障等问题。科学的故障排查与规范的维修技术，是降低故障停机率、延长设备寿命、保障安全运行的关键。本文结合实践经验，系统阐述锅炉故障的分类、排查逻辑及维修技术要点，为相关从业者提供实操指引。二、锅炉常见故障类型及成因分析（一）燃烧系统故障1.燃烧不充分现象表现为炉膛冒黑烟、烟气含氧量低、热效率下降。成因包括：燃料粒度不均（如燃煤粒径过大）、风门开度不足导致配风不合理、燃烧器喷嘴堵塞或磨损、燃气压力波动（燃气锅炉）、燃油雾化不良（燃油锅炉）等。此外，炉膛积灰结焦会阻碍热量传递，间接加剧燃烧不充分。2.熄火与爆燃熄火多因燃料供应中断（如燃气管道堵塞、燃油泵故障）、点火电极积碳、火焰检测装置失灵；爆燃则是熄火后未及时切断燃料，可燃混合气在炉膛内积聚，遇明火或高温引发剧烈燃烧，严重时会损坏炉墙与受热面。（二）汽水系统故障1.泄漏故障管道、联箱、阀门密封面因腐蚀、冲刷、焊接缺陷出现渗漏，表现为压力下降、水位异常波动、现场可见水渍或蒸汽。成因包括水质未达标导致的结垢腐蚀、启停炉时的热应力疲劳、密封材料老化等。2.汽水共腾水位计出现泡沫状水位、蒸汽带水（含钠量骤增），多因锅水含盐量过高（如排污不及时）、水位控制失灵、负荷骤增导致水面扰动剧烈，使锅水呈沸腾状带出大量水滴。（三）辅机及控制系统故障1.风机故障引风机、送风机轴承温度过高（超过80℃）、振动异常（振幅＞0.1mm），多因轴承缺油、叶轮积灰失衡、联轴器对中不良；风机风量不足则可能是风门挡板卡涩、风道漏风或电机功率不足。2.控制系统故障压力/水位自动调节失灵，表现为压力骤升/骤降、水位失控；PLC或DCS模块故障会导致程序紊乱，如点火程序无法启动、保护联锁误动作等，多因电磁干扰、模块老化或接线松动。三、故障排查的流程与方法（一）排查流程1.故障信息采集记录故障现象（如报警代码、参数波动、异常声响）、发生时间（是否启停炉阶段、负荷变化时）、运行工况（燃料种类、负荷率、水质指标），结合设备台账（维修记录、投运年限）初步判断故障范围。2.现场勘查与感官诊断视觉：观察炉膛火焰颜色（正常为橙黄/蓝色，偏红可能缺氧，偏暗可能积灰）、管道有无变形/泄漏、水位计清晰度；听觉：倾听风机、泵类的运行声音（摩擦声、异响提示轴承/叶轮故障）、燃烧器点火声（断火会有“噗”声）；触觉：触摸设备外壳（如轴承座、管道）判断温度（异常高温提示过载或散热不良）；嗅觉：嗅闻是否有焦糊味（绝缘老化）、燃气味（泄漏）。3.仪器检测与参数分析利用烟气分析仪检测O₂、CO、NOₓ含量（判断燃烧效率），压力表/差压计监测汽水系统压力，红外测温仪检测轴承、受热面温度，万用表检测电气回路通断与电压。结合历史曲线（如DCS系统的压力、水位、温度趋势），分析参数突变点与故障关联。4.逻辑推理与故障定位采用“由表及里、先易后难”原则：如燃烧不充分，先检查风门开度（易操作），再排查燃料供应（如燃气压力），最后检测燃烧器（难拆解）；汽水泄漏先查阀门（易检修），再查管道（需探伤）。通过排除法缩小故障点，如关闭某段管道阀门，观察压力变化，判断泄漏段。四、维修技术规范与操作要点（一）燃烧系统维修1.燃烧器维修喷嘴堵塞：拆除喷嘴，用专用通针清理（燃气喷嘴避免划伤内壁），燃油喷嘴需用柴油浸泡后超声清洗；点火电极故障：砂纸打磨积碳，调整电极间距（燃气锅炉通常3-5mm），更换老化的绝缘瓷套；风门调节：通过烟气含氧量调整送/引风配比，燃气锅炉可参考“α=1.05-1.15”的过量空气系数，燃煤锅炉需结合煤种调整（烟煤α≈1.2，无烟煤α≈1.3）。2.炉膛维修积灰结焦时，停炉后采用机械清焦（长柄刮刀）或化学清焦（弱酸性溶液，需控制浓度避免腐蚀）；炉墙损坏需拆除松动砖体，用耐高温耐火泥修补，养护期≥48小时（温度＜50℃）。（二）汽水系统维修1.泄漏处理管道泄漏：带压堵漏（适用于≤0.6MPa、温度≤200℃），采用注胶式夹具；停炉后补焊需彻底清理水垢，打磨坡口，选用与母材匹配的焊条（如20G钢用J422），焊后热处理消除应力；阀门泄漏：研磨密封面（平面密封用研磨砂，锥面用专用工具），更换老化的填料（如石墨盘根），调整阀杆螺母预紧力。2.汽水共腾处置紧急停炉后，开启连续排污（开度1/3-1/2），补充除盐水降低锅水含盐量；检查水位控制系统，修复液位传感器或调节回路；待锅水品质达标（电导率＜50μS/cm）后，缓慢升压至工作压力，观察蒸汽带水情况。（三）辅机及控制系统维修1.风机维修轴承过热：更换同型号轴承（如SKF6310），补充锂基润滑脂（填充量为轴承腔的1/2-2/3）；叶轮积灰：停炉后拆除叶轮，用高压水枪清洗（注意保护动平衡标记），必要时做动平衡试验（剩余不平衡量≤5g·mm）；联轴器对中：采用百分表找正，径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.03mm。2.控制系统维修五、预防性维护措施（一）日常巡检与记录制定“五定”巡检表（定点、定时、定人、定标、定责），重点监测：燃烧系统：火焰形态、烟气参数、燃料压力；汽水系统：压力、水位、水质（硬度、pH、溶解氧）；辅机：轴承温度、振动、润滑油位。记录数据并绘制趋势图，异常波动（如压力日降幅＞0.1MPa）及时预警。（二）定期保养与检修1.月度保养：清理燃烧器喷嘴、检查风门灵活性、测试安全阀（手动/自动排放）；2.季度检修：校验压力表/温度计（送计量院）、更换风机润滑脂、检查电气绝缘（绝缘电阻≥2MΩ）；3.年度大修：化学清洗受热面（除垢率≥90%）、探伤检测管道焊缝、更换老化密封件。（三）技术改造与优化针对老旧锅炉，升级燃烧器（如低氮改造）、加装余热回收装置（省煤器、空气预热器）、改造自动控制系统（如PLC升级为DCS），提升能效与可靠性。（四）人员培训与应急演练定期开展“故障模拟+实操考核”培训，使运维人员掌握“故障判断-安全隔离-规范维修”全流程；每半年组织应急演练（如燃气泄漏、汽水爆炸），明确报警、隔离、抢修的分工与流程。六、结语锅炉故障排