2025年焊工证试题及答案

2025年焊工证试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分。每题只有一个正确选项）1.手工电弧焊中，E5015焊条的“50”表示（）A.熔敷金属抗拉强度最小值500MPaB.焊接电流种类为直流反接C.药皮类型为钛钙型D.适用的焊接位置为平焊答案：A2.二氧化碳气体保护焊（CO₂焊）中，当焊接电流为200A时，合理的电弧电压应控制在（）A.15-18VB.18-21VC.22-25VD.26-30V答案：C3.焊接厚度为8mm的Q235钢板，采用V型坡口对接焊，坡口角度一般为（）A.30°-35°B.40°-60°C.65°-75°D.80°-90°答案：B4.钨极氩弧焊（TIG焊）中，纯钨极适用于（）A.直流正接焊接不锈钢B.直流反接焊接铝镁合金C.交流焊接铝镁合金D.高频引弧焊接铜合金答案：C5.焊接过程中，若发现焊缝出现咬边缺陷，最可能的原因是（）A.焊接电流过小B.焊接速度过慢C.焊条角度不当D.电弧电压过低答案：C6.下列材料中，焊接性最差的是（）A.Q345（16Mn）低合金结构钢B.20号优质碳素结构钢C.T10A碳素工具钢D.06Cr19Ni10（304）不锈钢答案：C7.气焊铸铁时，为防止白口组织产生，应采用（）A.中性焰快速焊接B.碳化焰缓慢焊接C.氧化焰预热后焊接D.乙炔焰分段焊接答案：B8.埋弧焊焊接时，若焊剂堆积高度不足，可能导致的问题是（）A.焊缝余高过大B.熔深减小C.气孔增多D.裂纹倾向增加答案：C9.焊接作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B10.下列焊接方法中，属于压焊的是（）A.电渣焊B.电阻点焊C.激光焊D.气焊答案：B11.焊接奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝的（）A.碳含量≤0.03%B.硫含量≤0.02%C.锰含量≥2.0%D.铬含量≤18%答案：A12.手工电弧焊引弧时，若焊条与工件粘住，应（）A.迅速拉长电弧B.左右摆动焊条C.立即断开电源D.保持焊条静止答案：B13.焊接厚度为3mm的铝合金薄板，最适宜的焊接方法是（）A.焊条电弧焊B.脉冲TIG焊C.埋弧焊D.气焊答案：B14.焊接过程中，焊接热输入的计算公式为（）A.Q=IU/vB.Q=Iv/UC.Q=Uv/ID.Q=I²R答案：A（注：Q为热输入，单位kJ/cm；I为焊接电流，A；U为电弧电压，V；v为焊接速度，cm/s）15.下列缺陷中，属于内部缺陷的是（）A.咬边B.气孔C.焊瘤D.未熔合答案：D16.焊接低合金高强钢时，为防止冷裂纹，应采取的关键措施是（）A.提高焊接速度B.降低预热温度C.控制层间温度D.减少焊后保温时间答案：C17.气割时，若切割氧压力过高，可能导致的问题是（）A.割缝变窄B.后拖量增大C.切口表面粗糙D.熔渣向上飞溅答案：C18.焊接黄铜（铜锌合金）时，最易产生的缺陷是（）A.氢致气孔B.锌蒸发引起的气孔C.热裂纹D.冷裂纹答案：B19.下列焊接符号中，“⌒”表示（）A.角焊缝B.对接焊缝C.塞焊缝D.点焊缝答案：D20.焊接作业结束后，氧气瓶应保留的余压为（）A.0.05-0.1MPaB.0.1-0.3MPaC.0.3-0.5MPaD.0.5-1.0MPa答案：B二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分。每题有2-4个正确选项，错选、漏选均不得分）1.手工电弧焊中，碱性焊条（低氢型）的特点包括（）A.抗裂性好B.对铁锈、油污敏感C.焊缝塑性高D.可用交流或直流电源答案：ABC2.焊接过程中，产生夹渣的主要原因有（）A.焊接电流过小B.层间清理不彻底C.焊条角度不当D.电弧电压过低答案：AB3.气焊设备包括（）A.氧气瓶B.乙炔减压器C.焊炬D.焊丝干燥箱答案：ABC4.焊接不锈钢时，常用的防护措施有（）A.采用小热输入焊接B.焊后进行固溶处理C.使用含钛、铌的焊条D.增加焊缝余高答案：ABC5.下列属于焊接工艺评定内容的有（）A.确定焊接方法B.制定焊接工艺规程（WPS）C.进行力学性能试验D.确定焊工操作技能答案：ABC6.二氧化碳气体保护焊的优点包括（）A.焊接成本低B.焊缝含氢量低C.适合全位置焊接D.无飞溅答案：ABC7.焊接铸铁时，常用的预热方法有（）A.整体预热至600-700℃B.局部预热至200-400℃C.不预热直接冷焊D.焊后立即高温回火答案：AB8.下列关于焊接安全的说法正确的有（）A.焊接场所应设置通风装置B.焊工必须佩戴防护手套和护目镜C.雨天可以在露天进行焊接作业D.焊接电缆绝缘层破损后可用胶布临时包裹答案：AB9.埋弧焊的主要工艺参数包括（）A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.焊丝直径答案：ABCD10.焊接铝及铝合金时，常见的问题有（）A.氧化膜难熔（熔点2050℃）B.热导率高导致热量散失快C.线膨胀系数小不易变形D.易产生气孔答案：ABD三、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.焊接时，为提高效率，可将多根焊条同时放入焊条保温筒内。（）答案：√2.气割时，割炬的移动速度越快，割缝质量越好。（）答案：×（移动速度过快会导致割不透或后拖量增大）3.钨极氩弧焊中，直流正接适用于焊接铝镁合金。（）答案：×（直流反接或交流适用于铝镁合金）4.焊接过程中，若发现焊缝出现气孔，应立即降低焊接电流。（）答案：×（需根据气孔类型调整参数，如氢气孔需控制水分）5.焊条电弧焊时，酸性焊条可用交流或直流电源，而碱性焊条一般用直流反接。（）答案：√6.焊接作业区的乙炔管道可以与氧气管道平行铺设。（）答案：×（需保持安全距离，避免泄漏混合）7.焊接低合金高强钢时，预热温度越高越好。（）答案：×（过高预热会降低效率并增加成本，应按工艺评定确定）8.气焊铜及铜合金时，应采用氧化焰以减少锌的蒸发。（）答案：×（应采用中性焰或轻微碳化焰）9.埋弧焊焊接时，焊剂粒度越细，焊缝成形越好。（）答案：×（粒度过细会增加气体逸出阻力，易产生气孔）10.焊接结束后，应先关闭焊炬的乙炔阀，再关闭氧气阀。（）答案：√四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述手工电弧焊中“电弧偏吹”的产生原因及预防措施。答案：产生原因：（1）焊条药皮偏心度过大；（2）电弧周围气流干扰（如穿堂风）；（3）焊接电流过大导致电磁偏吹；（4）工件铁磁性物质分布不均。预防措施：（1）使用合格焊条，避免药皮偏心；（2）遮挡周围气流，设置挡风板；（3）调整焊接电流或改变焊条角度；（4）采用短弧焊，减少偏吹影响；（5）在工件两端设置引弧板和收弧板。2.列举CO₂气体保护焊中“飞溅”的主要类型及减少飞溅的措施。答案：飞溅类型：（1）冶金反应飞溅（CO气体析出）；（2）斑点压力飞溅（电弧斑点压力过大）；（3）熔滴短路飞溅（熔滴过渡时短路电流过大）。减少措施：（1）采用含脱氧元素（Si、Mn）的焊丝（如H08Mn2SiA）；（2）调整焊接参数（电流、电压匹配，采用脉冲过渡）；（3）使用活性气体（如Ar+CO₂混合气体）；（4）降低焊接回路电感值；（5）选择合适的焊丝干伸长（一般10-20mm）。3.说明焊接工艺评定（PQR）与焊接工艺规程（WPS）的关系及主要区别。答案：关系：焊接工艺评定是验证焊接工艺规程正确性的过程，WPS需基于PQR的结果编制。区别：（1）性质不同：PQR是验证性文件，WPS是指导性文件；（2）内容不同：PQR记录评定过程和试验结果，WPS规定具体焊接参数；（3）依据不同：PQR依据标准（如NB/T47014）进行试验，WPS依据PQR的合格结果编制；（4）用途不同：PQR用于证明工艺可行性，WPS用于指导实际生产。4.分析焊接奥氏体不锈钢时“热裂纹”的产生原因及预防措施。答案：产生原因：（1）焊缝成分偏析（S、P等杂质聚集）；（2）奥氏体组织塑性低（高温时晶界强度弱）；（3）焊接热输入过大导致晶粒粗大；（4）残余应力大。预防措施：（1）选用含Ti、Nb等稳定化元素的焊条（如E347-16）；（2）控制焊缝含碳量（≤0.03%）；（3）采用小热输入、快速焊，减少高温停留时间；（4）严格清理坡口（去除油污、水分）；（5）适当锤击焊缝释放应力。5.简述气割的基本条件及不能气割高碳钢的原因。答案：气割基本条件：（1）金属燃点低于熔点；（2）燃烧生成的氧化物熔点低于金属熔点；（3）金属燃烧时能放出足够热量维持切割温度；（4）金属导热性不宜过高。不能气割高碳钢的原因：（1）高碳钢（含碳量＞0.6%）燃点高于熔点，切割时金属先熔化，无法形成连续氧化反应；（2）燃烧生成的氧化物（如Fe₃O₄）熔点高（1565℃），高于金属熔点（约1300℃），阻碍切割氧流与金属接触；（3）高碳钢导热性差，切割时局部热量积聚，易导致切口边缘熔化，表面粗糙。五、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）案例1：某企业采用手工电弧焊焊接Q345（16Mn）低合金结构钢压力容器（厚度20mm），焊后检测发现焊缝存在多条纵向冷裂纹，裂纹主要分布在焊缝与热影响区交界处。问题：（1）分析冷裂纹产生的主要原因；（2）提出针对性预防措施。答案：（1）主要原因：①氢的作用：焊条烘干不彻底（碱性焊条未按350-400℃烘干2h），焊缝含氢量高；②淬硬组织：Q345钢碳当量（Ceq=0.4-0.44%）较高，焊接热影响区冷却速度快，易形成马氏体等淬硬组织；③残余应力：厚板焊接时拘束度大，焊接残余应力（尤其是拉应力）超过焊缝金属的抗拉强度。（2）预防措施：①严格控制氢来源：焊条使用前按350-400℃烘干2h，放入保温筒（100-150℃）随用随取；清理坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈；②调整焊接工艺：采用预热（预热温度100-150℃），控制层间温度（不低于预热温度）；选用低氢型焊条（如E5015）；③改善组织性能：采用小热输入（避免过热），焊后立即进行消氢处理（250-350℃保温2-6h）或整体热处理（600-650℃消除应力）；④降低拘束度：合理设计坡口（如采用X型坡口），减少焊接层数；焊接顺序由中心向四周扩展，避免应力集中。案例2：某焊工使用直流钨极氩弧焊（DCEN）焊接5mm厚的5A06（LF6）铝合金板，焊接过程中发现焊缝表面发黑，内部存在大量气孔，且熔池流动性差，成形不良。问题：（1）分析上述问题的可能原因；（2）提出改进措施。答案：（1）可能原因：①电源极性错误：5A06铝合金为铝镁合金，需采用交流电源或直流反接（DCEP），直流正接（DCEN）时电弧阴极雾化作用弱，无法有效去除表面氧化膜（Al₂O₃），导致焊缝表面发黑（氧化膜未清除）；②保护气体问题：氩气纯度不足（＜99.99%），或气体流量过小（＜8L/min），空气侵入熔池，导致氢气孔；③焊接参数不当：焊接电流过小（5mm铝板电流应120-180A），电弧热量不足，熔池流动性差；焊接速度过快，气体保护不充分；④工件清理不彻底：焊前未用钢丝刷或化学方法（NaOH+HNO₃）清除表面氧化膜和油污，残留水分或有机物在高温下分解产生氢气；⑤钨极伸出长度过长（＞8mm），氩气保护范围减小，空气易侵入。（2）改进措施：①调整电源极性：改用交流氩弧焊（AC-TIG），利用阴极雾化作用去除氧化膜；②确保气体保护：使用纯度≥99.99%的氩气