电缆沟顶板支架安装施工细则

电缆沟顶板支架安装施工细则一、适用范围与编制目的本细则适用于工业与民用建筑电缆沟顶板支架安装工程，旨在规范施工流程、保障安装质量与作业安全，确保支架系统满足电缆敷设的荷载及稳定性要求。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：核对设计图纸中支架的布置间距、荷载参数、材质要求，重点确认顶板结构与支架固定方式的适配性，形成会审记录。2.技术交底：项目技术负责人向施工班组详细交底施工工艺、质量标准（如安装精度、焊接要求）、安全要点，交底内容需班组全员签字确认。3.测量方案：依据电缆沟轴线、标高基准点，编制测量放线方案，明确控制点布设间距（≤10m）及复测频率。（二）材料准备1.支架钢材：采用Q235B热轧型钢（槽钢、角钢等），进场时需提供质量证明书（含力学性能、化学成分检测报告），外观检查无锈蚀、变形、裂纹，尺寸偏差符合国标要求。2.防腐材料：环氧富锌底漆、面漆（或设计指定防腐涂料），需提供产品合格证、检测报告，开桶检查无结皮、沉淀，黏度符合施工要求。3.辅助材料：膨胀螺栓（或预埋件）、焊条（E43系列）等，焊条需烘干后使用，烘干温度、时长符合焊接规范。（三）机具准备1.加工机具：电焊机（配备防雨、防潮措施）、切割机（锯片完好）、角磨机（砂轮片无破损）、台钻（钻头规格匹配）。2.测量机具：水准仪（精度±2mm）、钢卷尺（精度±1mm）、水平尺（2m靠尺，精度±0.5mm）、墨斗。3.安全机具：绝缘手套、护目镜、安全带、灭火器（动火作业时配备）。（四）现场准备1.清理电缆沟顶板表面杂物、浮浆，确保作业面平整、干燥；若顶板有预留孔洞，需检查孔洞位置、尺寸是否符合设计。2.搭设临时操作平台（如移动脚手架），平台护栏高度≥1.2m，脚手板满铺且固定牢固。3.布置临时用电线路，配电箱按“一机一闸一漏”配置，电缆架空或穿管保护，避免碾压。三、施工工艺流程（一）测量放线1.以电缆沟轴线为基准，用墨斗弹出支架安装的纵向、横向定位线，标记支架中心位置。2.用水准仪测设标高控制点（间距≤10m），在顶板上标记支架顶面标高线，偏差控制在±5mm内。（二）支架加工1.下料切割：根据设计长度，采用切割机或气割下料，切割面平整、无毛刺，长度偏差≤±2mm。2.焊接组装：支架构件采用双面角焊缝焊接，焊缝高度≥母材厚度（且≥5mm），焊缝长度符合设计（无设计时≥60mm）。焊后用角磨机清除焊渣、飞溅，打磨焊缝至平滑过渡。3.预防腐处理：加工完成的支架（除焊接部位外）先做底漆防腐，干膜厚度≥40μm，避免露天堆放生锈。（三）支架安装1.固定方式选择：膨胀螺栓固定：钻孔直径比螺栓直径大2mm，钻孔深度≥螺栓埋深+10mm，清孔后植入螺栓，拧紧后螺栓外露丝扣≤2扣。预埋件固定：检查预埋件位置偏差（≤10mm），调整支架与预埋件焊接，焊缝要求同加工阶段。2.安装调整：按定位线摆放支架，用水平尺、钢卷尺检查水平度（偏差≤3mm/m）、垂直度（偏差≤3mm/m）及间距（偏差≤5mm），调整后拧紧螺栓或补焊固定。（四）防腐补涂1.安装完成后，对焊接部位、螺栓头进行除锈（手工除锈达St3级，机械除锈达Sa2.5级）。2.补涂环氧富锌底漆（干膜厚度≥40μm），待底漆干燥后（≥24h），涂面漆两遍（每遍干膜厚度≥40μm），涂层总厚度≥120μm。四、质量控制要点（一）材料质量钢材、防腐涂料等进场时，按批次抽检，检查质量证明文件、外观质量，不合格材料严禁使用。焊条烘干记录、使用台账需完整，确保焊接质量。（二）安装精度支架间距偏差：≤5mm（连续10个支架累计偏差≤20mm）。标高偏差：≤10mm（相邻支架标高差≤5mm）。水平度、垂直度：≤3mm/m（采用2m靠尺检测）。（三）焊接质量焊缝外观：无夹渣、气孔、咬边，焊缝余高≤2mm，焊脚尺寸符合设计。重要部位（如荷载较大的支架）焊缝需做无损检测（UT或MT），检测比例≥20%，合格等级Ⅱ级。（四）防腐质量除锈等级：焊接部位达Sa2.5级（或St3级），非焊接部位与加工阶段一致。涂层厚度：采用测厚仪检测，干膜厚度合格率≥90%，最小厚度≥设计值的85%。五、安全文明施工管理（一）施工安全1.高空作业：作业人员系好安全带，操作平台脚手板满铺，临边设置防护栏杆，严禁超载。2.用电安全：电焊机接地可靠，电缆无破损，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套，雨天停止露天焊接。3.动火作业：办理动火审批，作业区配备灭火器、接火斗，清除周围易燃物，设专人监护。（二）文明施工1.材料分类堆放，挂牌标识（名称、规格、检验状态），防腐涂料远离火源。2.加工废料、焊渣及时清理，集中堆放后外运；施工噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB。六、验收标准与流程（一）验收标准1.主控项目：支架材质、规格符合设计，质量证明文件齐全。安装固定牢固，焊缝质量、防腐涂层厚度符合要求。2.一般项目：支架间距、标高、水平度偏差符合本细则要求。涂层表面平整、色泽均匀，无流坠、漏涂。（二）验收流程1.自检：施工班组完成安装后，按质量标准自检，填写自检记录。2.互检：班组间交叉检查，重点核查安装精度、焊接质量，整改不合格项。3.专检：项目部质检人员全数检查，合格后报监理验收