交流电动机安装与运行检验报告

交流电动机安装与运行检验报告一、项目概况本次检验针对某工业项目中Y-132M-4型交流异步电动机（额定功率7.5kW、额定电压380V）的安装与运行质量进行验证。该电机用于驱动车间输送设备，检验依据《电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准》（GB____）、设备技术说明书及设计图纸，旨在确认安装合规性与运行可靠性。二、安装检验内容及结果（一）基础与就位检验基础检查：混凝土基础强度等级C30，表面平整度误差1.5mm（≤2mm），地脚螺栓预留孔位置偏差3mm（≤5mm），基础表面无油污、疏松层，螺栓孔清洁无杂物。设备就位：采用三点找平法安装，框式水平仪测得轴向水平度0.05mm/m、径向0.08mm/m（≤0.1mm/m）；联轴器同轴度径向位移0.03mm、端面间隙0.06mm（≤0.05mm、≤0.08mm），满足传动精度要求。（二）电气接线与绝缘检验接线施工：电源线（YJV-3×16+1×10）端子压接牢固，相位标识（黄、绿、红对应U、V、W）清晰；控制回路导线（BV-1.5mm²）绝缘层完好，端子编号与原理图一致。绝缘测试：500V兆欧表测得定子绕组冷态绝缘电阻200MΩ（≥0.5MΩ），相间及对地绝缘电阻均≥100MΩ；转子绕组（绕线式）绝缘电阻50MΩ（≥0.5MΩ），绝缘性能合格。（三）防护与附属装置检验接地与防护：电机外壳通过4mm²铜编织线接地，接地电阻2.5Ω（≤4Ω）；IP54防护外壳无变形，通风孔清洁，进线口密封胶圈完好。冷却与润滑：风冷装置风扇叶片无变形、转向正确；滚动轴承填充ZL-3锂基脂（占腔室2/3），油位正常且无渗漏。三、运行检验内容及结果（一）空载试运行启动与电流：空载启动时间4s（≤5s），三相电流A相4.3A、B相4.4A、C相4.2A，不平衡度4.6%（≤10%）。振动与噪声：轴承座振动速度水平2.1mm/s、垂直1.8mm/s、轴向1.5mm/s（≤4.5mm/s）；机体1m处噪声78dB（≤85dB），运行平稳。（二）负载试运行带载启动：连接输送皮带后，启动电流峰值102A（≤7倍额定电流，持续时间≤10s），断路器分断能力满足要求。稳态运行：运行1小时后，轴承温度58℃（≤65℃，环境温度25℃），定子绕组温度82℃（≤90℃）；负载转矩稳定，皮带速度1.2m/s（符合设计值），无打滑、跑偏。四、问题分析与处理（一）安装阶段问题问题：初次就位时径向水平度偏差0.12mm/m（超标），原因为垫铁布置不均。处理：增加一组斜垫铁重新调整，复测水平度0.07mm/m，满足规范。（二）运行阶段问题问题：空载试运行轴向振动速度5.2mm/s（超标），检查发现联轴器弹性块磨损。处理：更换同型号弹性块（邵氏硬度75），复测轴向振动速度1.6mm/s，恢复正常。五、结论与建议（一）检验结论该交流电动机安装质量符合GB____及设备技术要求，空载、负载试运行参数（电流、振动、温度、噪声等）均满足设计规范，可投入正常运行。（二）维护建议1.定期检查：每季度测量定子绕组绝缘电阻（潮湿环境增加频次），每年紧固地脚螺栓与接线端子。2.润滑管理：滚动轴承每2000小时补充润滑脂，滑动轴承每半年检查油位并更换L-AN46号润滑油。3.状态监测：建议加装振动、温度传感器，实时监测轴承状态，预防故障扩大。检验单位：XXX机电工程有限公司检验日期：XXX