制造业设备保养标准作业指导书

制造业设备保养标准作业指导书一、目的为规范生产设备保养作业流程，保障设备运行稳定性、精度符合性，降低故障停机率，延长设备使用寿命，同时确保生产安全与产品质量稳定，特制定本指导书。二、适用范围本指导书适用于企业生产车间内各类生产设备（含机械设备、自动化生产线、数控设备、动力设备等）的日常保养、定期维护及专项保养作业。非生产类辅助设备（如办公设备）的保养可参照核心要求执行。三、职责分工（一）设备操作员负责日常点检与基础保养：班前/班后完成设备外观清洁、润滑点补油、紧固件目视检查、操作部件灵活性验证等；作业中关注设备运行状态（异响、振动、温度异常等），发现异常立即停机并上报；如实填写《设备日常保养记录表》，确保保养时间、内容、异常情况记录完整。（二）维修技术员制定定期保养计划（周/月/季度/年度），并按计划实施深度保养（如传动系统检修、电气元件检测、液压系统调试等）；处理设备故障报修，开展故障诊断、维修方案制定及实施，维修后验证设备性能并记录；对操作员进行保养技能培训，指导规范作业流程。（三）设备主管审核保养计划合理性，监督计划执行进度与质量；组织设备保养效果评估，分析故障数据与保养记录，优化保养策略；协调资源（备件、工具、人员）保障保养作业顺利开展。四、保养内容与作业流程（一）日常保养（每日班前/班后，作业时长≤30分钟）班前保养流程：1.安全确认：关闭设备总电源（必要时挂“检修中”警示牌），确认设备停机、断电、无负载；2.清洁除尘：用干净抹布擦拭设备表面（操作面板、导轨、工作台），压缩空气清理散热口、传动部件缝隙粉尘；3.润滑检查：查看润滑点（导轨油杯、轴承注油孔）油位，不足时按说明书补充对应型号润滑油/脂（禁止混用油品）；4.部件检查：目视检查紧固件（螺丝、螺母）是否松动，操作手柄、按钮是否灵活，安全防护装置（防护罩、急停开关）是否完好；5.试运行验证：接通电源，空载运行设备3-5分钟，观察运行声音、振动、温度是否正常，无异常后填写《日常保养记录表》。班后保养流程：1.工件/物料清理：移除设备内残留工件、废料、切削液（或加工介质），清理工作台面及周边；2.归位与防护：操作手柄、刀具、工装夹具归位，关闭电源，必要时覆盖防尘罩；3.记录确认：核对当日设备运行时长、异常情况，补充记录至《日常保养记录表》。（二）周保养（每周固定时段，作业时长≤2小时）1.传动系统检查：检查皮带/链条张紧度（皮带挠度≤15mm，链条下垂量≤20mm），磨损严重时更换；清理链轮、皮带轮表面油污、杂物，检查联轴器螺栓是否松动。2.紧固件复紧：对设备关键部位（电机底座、导轨压板、刀库支架）螺栓、螺母进行力矩复紧（参考设备说明书力矩值）；检查地脚螺栓是否松动，必要时重新找平设备。3.冷却系统维护：清理冷却水箱（或油冷机）滤网，视污染情况每两周/每月更换切削液（或冷却油）；检查冷却管路是否渗漏，接头是否松动。（三）月保养（每月固定时段，作业时长≤4小时）1.电气系统检测：用万用表检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ为合格），检查接线端子是否松动、氧化，必要时重新紧固、清洁；清理PLC控制柜、驱动器散热风扇及滤网，检查急停回路、安全联锁电路是否正常。2.液压/气动系统调试：检查液压油箱油位，过滤并更换液压油（首次使用1个月后更换，之后每两千小时/每年，视油品质量而定）；测试液压阀组压力（参考设备额定压力值），检查气缸、气管是否漏气，更换老化密封件。3.精度校验：对数控设备、加工中心等精度设备，用百分表、水平仪校验导轨平行度、工作台平面度（偏差超限时联系计量部门校准）；检查刀具库定位精度、换刀机构运行稳定性。（四）季度/年度保养（季度≤8小时，年度≤16小时）季度保养重点：深度清洁设备内部（电机风叶、齿轮箱内部），更换磨损的传动齿轮、轴承；检查并调整设备水平度（精密水平仪，偏差≤0.05mm/m）；校准传感器（接近开关、光栅尺）的位置与精度。年度保养重点：全面拆解关键部件（主轴、刀库、丝杠），检查磨损情况，进行研磨、修复或更换；更新设备润滑系统滤芯、密封件，更换老化电缆、气管；联合计量部门对设备整体精度进行校准，出具校准报告。五、异常处理流程1.异常发现：操作员/维修员在保养或作业中发现设备异常（异响、漏油、精度超差、报警代码等），立即停止设备运行（紧急情况按“急停”按钮）；2.上报与诊断：操作员30分钟内上报维修技术员，维修员现场确认故障现象，结合设备手册、历史记录分析原因；3.维修实施：制定维修方案（含备件型号、作业步骤、安全措施），经设备主管审批后实施维修；4.验证与记录：维修后空载/带载试运行设备，验证故障排除且性能达标，填写《设备维修记录表》，记录故障原因、处理措施、备件更换信息。六、记录与存档管理1.记录要求：日常保养：填写《设备日常保养记录表》，记录日期、设备编号、保养项目、异常情况、操作员签名；定期保养：周/月/季度/年度保养后，填写《设备定期保养报告》，附检测数据（油位、压力、精度值）、更换备件清单；维修记录：故障维修后填写《设备维修记录表》，与保养记录一同存档。2.存档要求：纸质记录由设备部统一编号、归档，保存期限≥2年；电子记录同步上传至设备管理系统，便于追溯与数据分析；每年末对保养/维修记录进行统计分析，优化下一年度保养计划。七、附则1.本指导书自发布之日起实施，由设备部负责解释与修订；2.新设备入厂后，设备