边坡急流槽及防滑平台施工方案

边坡急流槽及防滑平台施工方案一、总则（一）编制目的为规范边坡急流槽及防滑平台施工全过程，明确施工工艺、质量标准、安全要求及资源配置，确保工程质量符合设计及现行规范规定，保障边坡稳定性，防止雨水冲刷导致边坡失稳，依据相关行业标准及工程设计文件，结合项目实际情况，制定本方案。（二）编制依据《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）本工程施工图纸、地质勘察报告及施工组织设计国家及地方关于边坡防护工程施工的法律法规及相关规定（三）适用范围本方案适用于本项目边坡急流槽及防滑平台的全部施工内容，涵盖基槽开挖、防滑平台开挖、浆砌片石砌筑、养护及质量检验等全过程。（四）工程概况本项目边坡高度较高，为保障边坡稳定性，沿边坡每隔10～15m设置一道急流槽，采用M7.5浆砌片石砌筑，急流槽每5～6m设置一道伸缩缝，缝内用沥青麻丝填塞防水；急流槽段每隔3m设置一个防滑平台，防滑平台高度及宽度均为80cm。急流槽及防滑平台施工与边坡土石方开挖同步进行，确保施工便捷及边坡安全。二、施工准备阶段（一）技术准备图纸会审：组织设计、施工、监理、建设单位进行图纸会审，澄清急流槽位置、间距、尺寸、伸缩缝设置及防滑平台参数等技术疑问，重点核对基槽嵌入深度、砌筑材料要求等关键内容，形成会审记录。方案交底：编制专项施工方案，明确施工流程、技术要点、质量标准及安全措施，报监理工程师审批后实施；对施工人员进行分级技术交底，确保操作人员熟悉工艺要求。测量放线：建立施工测量控制网，边坡土石方开挖前，精准放出边坡轮廓线；每层土石方开挖完成后，及时放出急流槽基槽中心线、边线及防滑平台位置线，设置控制桩，确保定位准确。工艺试验：砌筑前进行M7.5水泥砂浆配合比试验，确定最佳配合比，确保砂浆强度符合设计要求；选取试验段进行砌筑工艺试验，优化施工参数。（二）材料准备与验收1.主要材料片石：强度不低于30MPa，无裂缝、不易风化；最小边长及中间厚度不小于15cm，宽度不超过厚度的二倍；块石形状大致正方，厚度不宜小于20cm，长、宽均不小于厚度，顶面与底面平整；镶面石需凿去锋棱凸角，表面凹陷部分不超过2cm。水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及复试报告，存储于干燥通风处，防止受潮变质。砂：选用中砂，含泥量不超过5%，颗粒级配良好，进场后抽样检验合格。水：采用饮用水或符合规范要求的洁净水，不得使用含有害物质的水。伸缩缝材料：沥青麻丝，质量符合防水要求，无腐烂、霉变现象。勾缝材料：勾缝砂浆强度不低于设计强度等级，拌和均匀，色泽一致。2.材料验收流程进场检验：所有材料进场后，核查出厂合格证、质量证明书，进行外观检查（片石无裂缝、水泥无结块、砂无杂质）；水泥、砂等关键材料按规定抽样复验，合格后方可使用。存储管理：片石按规格分类堆放，底部垫高防潮，避免污染；块石、镶面石分开堆放，做好标识。水泥按批号堆放，保质期内使用，堆放高度不超过10袋；砂堆放在防雨棚内，防止雨淋结块。沥青麻丝密封存储，避免受潮、日晒老化。（三）机具设备准备与调试1.施工机械开挖设备：SYC125C挖机（每侧边坡1台），用于基槽及防滑平台开挖；配备铁锹、洋镐等人工开挖工具，用于基槽修整。砌筑设备：砂浆搅拌机、灰桶、瓦刀、大铲、水平尺、线坠、托线板、钢尺等。运输设备：手推车、装载机，用于片石、砂浆等材料运输。检测设备：水准仪、全站仪、3m直尺、塞尺、砂浆试模等。2.调试要求开挖机械：开机前检查挖机性能，液压系统、挖掘装置运行正常；调整挖机作业参数，确保开挖精度。砌筑设备：砂浆搅拌机计量系统精准，搅拌均匀；检测设备经校验合格，水准仪、全站仪测量精度满足要求。（四）现场准备场地清理：清理边坡施工区域内的杂物、浮土，确保施工场地平整、畅通；修整施工便道，保证材料运输顺畅。安全设施：边坡施工区域设置警示标志、防护栏杆，夜间悬挂警示灯；高空作业搭设脚手架或操作平台，配备安全网。临时设施：搭建砂浆搅拌站、材料堆放区，接通施工用水、用电，确保供应稳定；设置临时排水设施，避免施工区域积水。（五）人员准备人员配置：配备项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质量员1名、安全员1名，以及开挖工、砌筑工、普工等作业人员，确保各工序施工人员充足。资质要求：砌筑工经专业培训后上岗，熟悉浆砌片石施工工艺；特种作业人员（如挖机司机）持有有效操作证。人员培训：对所有施工人员进行安全教育及技能培训，重点培训基槽开挖、浆砌工艺、勾缝技巧及安全注意事项，确保人员具备相应操作能力。三、核心施工工艺（一）总体施工流程边坡土石方开挖→测量放线（急流槽及防滑平台定位）→基槽及防滑平台开挖→基槽修整→基底验收→M7.5水泥砂浆拌制→急流槽及防滑平台浆砌施工→伸缩缝设置→勾缝→养护→质量检验（二）基槽及防滑平台开挖1.开挖原则基槽及防滑平台开挖与边坡土石方开挖同步进行，即土石方每开挖一层并刷坡后，立即进行急流槽及防滑平台的定位与开挖，避免下层土方开挖后上层砌筑施工困难。2.开挖操作要点测量定位：每层土石方开挖完成后，测量人员采用全站仪放出急流槽基槽中心线、边线及防滑平台位置线，设置控制桩，标注高程控制点。开挖机械：主要采用SYC125C挖机开挖，人工配合修整；挖机作业时，由专人指挥，避免碰撞边坡或超挖。急流槽基槽开挖：基槽宽度1.3m，嵌入坡面30cm，严格按设计尺寸开挖，确保基槽顺直、基底平整。开挖过程中控制开挖坡度，避免基槽坍塌；若边坡土质松散，采用跳槽开挖方式，开挖一段、砌筑一段。基槽开挖至设计标高后，人工修整基底，清除浮土、杂物，确保基底压实度符合要求，无积水。防滑平台开挖：防滑平台高度及宽度均为80cm，开挖过程中保证高度方向垂直度，避免坍塌；高度方向预留5～10cm厚度，人工修整至设计尺寸。平台开挖完成后，清理平台表面，确保平整，无松动土石。3.开挖质量控制基槽及平台位置、间距符合设计要求，急流槽间距10～15m，防滑平台间距3m。基槽纵断高程允许偏差+10mm、-20mm，采用水准仪检测；中线偏位≤30mm，采用全站仪检测。基槽宽度不小于设计值，采用钢尺量测；基底平整度≤15mm，采用3m直尺和塞尺检测。防滑平台尺寸允许偏差：宽度±20mm，高度±20mm，采用钢尺量测。（三）浆砌施工1.施工准备基底验收：基槽及防滑平台开挖完成后，报请监理工程师验收，检查基底尺寸、高程、压实度等指标，验收合格后方可进行砌筑。砂浆拌制：采用砂浆搅拌机拌制M7.5水泥砂浆，严格按配合比配料，计量精度：水泥±2%，砂±3%，水±1%。搅拌时间不少于1.5min，确保砂浆均匀、色泽一致，稠度适中（便于砌筑操作，不流淌）。砂浆随拌随用，拌制后3～4h内用完，严禁使用过夜砂浆。2.砌筑流程急流槽及防滑平台砌筑按从下至上的顺序进行，先砌筑急流槽底部，再砌筑侧壁，最后砌筑防滑平台，同步设置伸缩缝。3.砌筑操作要点石料选择：砌筑前挑选片石，剔除裂缝、风化、破损的石料；片石冲洗干净，表面湿润但无积水。砌筑方法：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），确保砌缝砂浆饱满。砌体石块互相咬接，上下层错缝（竖缝）距离不小于8cm，不得出现通缝、叠砌、贴砌和浮塞现象。砌缝宽度一般不大于3cm，砂浆挤填密实，石块间空隙用砂浆填满，不得留有空隙。每层石料顶面尽量形成平整水平层，每隔70～120cm找平一次，确保砌体整体平整度。急流槽砌筑：急流槽断面尺寸符合设计要求，侧壁垂直，槽底顺直，坡度符合设计。每隔5～6m设置一道伸缩缝，伸缩缝贯穿整个断面，宽度2～3cm，缝内填塞沥青麻丝，填塞密实、平整，不得出现空隙。防滑平台砌筑：防滑平台与急流槽同步砌筑，平台表面平整，与急流槽衔接顺畅，无错台。平台边缘砌筑整齐，采用镶面石砌筑，表面平整，棱角分明。作业安全：墙身每砌筑1m左右高度时，在墙身内侧回填土，降低作业垂直高度，确保操作安全；回填土分层夯实，避免挤压砌体。4.勾缝施工勾缝时机：砌体砌筑完成后，待砂浆初凝后进行勾缝，不得在砂浆终凝后勾缝。勾缝方法：清理砌缝，剔除缝内杂物、松动砂浆，洒水湿润砌缝。采用凸缝勾缝，勾缝砂浆嵌入砌缝深度不小于15mm，宽、厚基本相称，不得掩盖石块轮廓。勾缝砂浆面平整、光滑，色泽一致，无裂缝、脱落现象；真实砌缝的位置和宽度清晰可见。（四）养护1.养护要求砌筑完成后，在砂浆初凝后（一般24h内）及时覆盖和洒水养护，覆盖物采用草袋、土工布等，不得损伤或污染墙体表面。养护期间保持墙体湿润，养护时间不少于7d；高温天气增加洒水频次，防止砌体干燥开裂；低温天气采取保温措施，防止受冻。新砌圬工的砂浆在硬化期间，避免受雨水冲刷或水流淹浸；雨天搭设防雨棚，保护砌体。2.养护质量控制养护期间定期检查砌体湿度，确保表面始终处于湿润状态。养护结束后，检查砌体强度，不得出现酥松、裂缝、脱落等现象。四、质量控制措施（一）原材料质量控制建立合格分供方名录，原材料采购优先选择名录内供应商，每年考评供应商资质。原材料进场实行“三检制”（自检、互检、专检），无出厂合格证、复试不合格的材料严禁使用。砂浆配合比严格按试验确定，施工过程中定期校验计量系统，确保配料准确。材料存储过程中定期检查，防止受潮、锈蚀、变质，确保材料性能稳定。（二）施工过程质量控制测量控制：每次测量放线后进行复核，确保急流槽位置、间距、高程准确。砌筑过程中，用水平尺、线坠随时检查砌体垂直度、平整度，及时调整。砌筑质量控制：严格控制砌缝宽度、错缝距离，确保砂浆饱满，无通缝、浮塞现象。伸缩缝设置位置、间距符合设计，沥青麻丝填塞密实，防水效果良好。勾缝砂浆强度达标，表面平整、光滑，无裂缝、脱落。开挖质量控制：基槽及防滑平台开挖尺寸、高程符合设计要求，避免超挖、欠挖。基底压实度满足要求，无浮土、积水，验收合格后方可砌筑。（三）成品质量验收1.检验项目及标准序号检查项目规定值及允许偏差检验频率检验方法1砂浆强度（MPa）在合格标准内每50m³砌体1组按规范制作试块，强度试验2断面尺寸（mm）+30每100m1处钢尺量测3沟底高程（mm）+15每40m1点水准仪检测4结构厚度（mm）不小于设计值每200m2处钢尺量测5轴线偏位（mm）40每200m5处全站仪或钢尺量测6坡度符合设计要求每200m2处钢尺量测7纵断高程（mm）+10，-20每20m1点水准仪检测8中线偏位（mm）≤30每50m1点（弯道加HY、YH两点）全站仪检测9宽度（mm）不小于设计值+B每40m1点钢尺量测10平整度（mm）≤15每20m1处3m直尺和塞尺检测11横坡（%）±0.3且不反坡每20m1点水准仪检测12边坡坡度不陡于设计值每20m1点钢尺量测2.验收流程各工序施工完成后，施工单位自检合格，填写检验记录，报请监理工程师验收。监理工程师现场核查，查阅资料（原材料合格证、试验报告、施工记录），进行实测实量，验收合格后签署记录，方可进行下道工序。整体工程验收合格后，整理竣工资料，包括施工方案、技术交底、检验记录、试验报告等，归档备查。（四）常见质量通病及防治措施质量通病产生原因防治措施砌缝砂浆不饱满砂浆稠度不当，砌筑时未挤填密实严格控制砂浆稠度，采用“三一”砌筑法，确保砂浆填满石块空隙通缝、错缝不足石料摆放不当，未按要求错缝砌筑时挑选合适石料，确保上下层错缝距离不小于8cm，避免通缝砌体垂直度、平整度超标砌筑时未及时检查，未进行找平用水平尺、线坠随时检查，每隔70～120cm找平一次伸缩缝防水失效沥青麻丝填塞不密实，预留缝尺寸不符伸缩缝按设计间距设置，沥青麻丝填塞饱满、平整，确保防水效果勾缝开裂、脱落勾缝砂浆配合比不当，养护不充分优化勾缝砂浆配合比，加强养护，确保养护时间不少于7d基槽超挖、欠挖测量放线不准确，开挖机械操作不当精准测量定位，挖机作业时专人指挥，人工配合修整基底五、安全保障措施（一）通用安全措施施工现场设置明显警示标志，边坡边缘设置防护栏杆（高度不低于1.2m），夜间悬挂警示灯；禁止无关人员进入施工区域。施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；高空作业系好安全带，安全带高挂低用；砌筑作业时穿防滑鞋，避免滑倒。临时用电实行“三级配电、两级保护”，配电箱上锁管理，电线敷设规范，严禁私拉乱接；砂浆搅拌机等设备接地良好，避免漏电。施工现场配备消防器材，严禁吸烟、动火；易燃材料（如沥青麻丝）单独存储，远离火源。（二）专项安全措施开挖作业安全：挖机作业时，与边坡边缘保持安全距离（不小于1.5m），避免边坡坍塌导致设备坠落。人工修整基槽时，自上而下进行，严禁掏底开挖；边坡土质松散时，采取支护措施，防止坍塌。砌筑作业安全：脚手架或操作平台搭设牢固，承载力满足要求；脚手板铺设严密，无探头板。砂浆搅拌机运行时，严禁将手伸入料斗；加料时缓慢操作，防止砂浆飞溅伤人。运输材料时，手推车平稳行驶，避免碰撞；上下坡时专人扶持，防止翻车。边坡安全监测：施工过程中定