污水处理厂工程施工方案

污水处理厂工程施工方案一、工程概况本工程为污水处理厂建设项目，主要建设内容包括二沉池、集泥结合井、污泥泵房、涡流沉砂池、细格栅间等核心构筑物。各构筑物功能明确、结构复杂，其中二沉池、集泥结合井及污泥泵房基坑开挖深度较大，且工程跨雨期施工，年降水量集中在6-7月份，对施工工艺和安全防护要求较高。工程核心施工内容涵盖测量放线、基础工程、主体结构工程、装饰工程、防水工程等，涉及钢筋、模板、混凝土等多个关键工序，需严格把控施工质量与进度。二、编制依据本工程施工图纸、地质勘察报告及设计交底文件《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）相关安全生产法律法规及行业管理规定三、施工总体部署（一）施工顺序测量放线→基础工程（基槽开挖→地基钎探→基础降水→验槽地基处理→基础施工）→主体结构工程（钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→养护→水池试水）→外防水工程→回填土→装饰工程→收尾清理→竣工验收（二）资源配置1.人力资源配置（1）污泥泵房劳动力需用量计划工种基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段钢筋工2010//木工201061混凝土工882/架子工666/信号工33//机械工444/电工4661水暖工2261电焊工222/抹灰工46201油漆工1162防水工//4/其他1010104总计84587210（2）二沉池及配水集泥井劳动力需用量计划工种基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段钢筋工3020//木工202061混凝土工10102/架子工666/信号工33//机械工884/电工4661水暖工2261电焊工222/抹灰工46201油漆工1162防水工//4/其他2020204总计1051048210（3）涡流沉砂池和细格栅间劳动力需用量计划工种基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段钢筋工2020//木工203061混凝土工882/架子工666/信号工33//机械工444/电工4661水暖工2261电焊工222/抹灰工46201油漆工1162防水工//4/其他2020204总计9410876102.主要施工机械设备配置序号机械名称型号功率基础阶段主体阶段装饰阶段进出场日期1履带起重机QUY50128kW1台1台/2001/4/1~2001/7/102龙门架/13kW1台1台1台2001/6/1~2001/8/113混凝土搅拌机JS50013.5kW2台2台2台2001/4/1~2001/9/154配料机PLD5005.5kW2台2台2台2001/4/1~2001/9/155装载机ZL15A80kW1台1台1台2001/4/1~2001/9/156弧形钢筋成型机Φ12～Φ25/1台//2001/4/1~2001/9/157钢筋调直机Φ6～Φ1210kW2台2台/2001/4/1~2001/9/158钢筋切断机Φ6～Φ325.5kW2台2台/2001/4/1~2001/9/159钢筋对焊机UL100100kVA1台1台/2001/4/1~2001/9/1510电焊机BX30030kVA4台4台/2001/4/1~2001/9/1511木工机床/4.5kW2台2台2台2001/4/1~2001/9/1512光电全站仪TPC-1S/1台1台/2001/4/1~2001/9/1513无线对讲机//6部6部/2001/4/1~2001/9/1514蛙式打夯机//6台6台/2001/4/1~2001/7/1015混凝土汽车输送泵//1台//2001/4/1~2001/7/1016混凝土运输车MR45型/1台1台/2001/4/1~2001/7/1017发电机/200kVA1台1台/2001/4/1~2001/7/1018水泵Φ755.5kW3台//2001/4/1~2001/7/103.主要材料及构配件需用量计划序号名称单位数量备注1钢筋t180含异形钢筋，现场集中加工2混凝土m³4912含泵送混凝土、普通混凝土3板方材m³120用于模板制作、支撑等4组合钢模板㎡2800GZB60系列5大钢模板㎡28086系列，用于二沉池外墙6竹胶模板㎡100012mm厚，用于楼层板等7钢架管t900用于脚手架搭设8快拆脚手架t300用于模板支撑9防水砂浆原材料t/含32.5普通硅酸盐水泥、粗砂、UEA-3膨胀剂四、核心施工方案（一）测量放线1.平面控制测量二沉池和集泥结合井工程：采用光电全站仪以极坐标中心定位法进行测量放线，平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的核心依据，在控制网上用直角坐标法测定建筑物轴线位置。污泥泵房、涡流沉砂池和细格栅间工程：采用直角坐标法测量放线定位，建立平面控制网后，精准测定轴线位置。放线程序：轴线控制线→墙、柱、池壁外边线→支模控制线→自检→报验复检。2.高程控制测量建立高程控制网：根据建设单位提供的高程点引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差需控制在允许范围内。楼层竖向标高传递程序：墙身50cm水平控制线→板底模控制线→混凝土板上口控制线→自检报验。高程竖向传递：从±0.000基准线用钢卷尺量取4个点至作业层，当4个点的高差小于3mm时，取其平均点高程作为作业层基准线。3.轴线网竖向投测每层轴线基准控制网上设置四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网。每层放线时，先校核轴线网闭合差，满足要求后再放建筑细部轴线。（二）基础工程1.施工顺序基础放线、验线→基槽开挖→地基钎探→基础降水→验槽地基处理2.基坑降水降水方式：二沉池、集泥井和污泥泵房基坑降水均采用管井降水法。管井深度：二沉池、集泥井：降水面积较小，井深低于预埋管基底设计标高1～1.5m。污泥泵房：降水面积较大，井深低于基底设计标高2～3m。管井布置：按设计图纸要求布置，确保降水均匀、有效，保障基坑干燥施工环境。3.土方开挖和护坡土方开挖量：本工程总土方开挖量13525m³，各构筑物开挖量如下：构筑物污泥泵房二沉池集泥结合井涡流沉砂池细格栅间开挖量（m³）10885487×2653575235开挖机械：采用2台反铲挖掘机开挖，4台20t汽车外运土方，全部土方运抵现场指定存贮处，以备回填使用。开挖工期：按每天开挖1000m³计算，预计14天完成全部土方开挖工作。开挖工艺：基坑边坡按1：0.5放坡，以机械开挖为主，人工清理基槽并辅修边坡。分阶段开挖至设计基底标高以上0.2m，剩余0.2m土方由人工开挖，避免机械超挖或漏挖。开挖过程中，测量人员全程跟踪测量，实时控制开挖深度。护坡措施：因工程跨雨期施工，降水量大，所有基坑边坡采用配筋网喷射混凝土护坡，钢筋φ6@300，喷射混凝土厚度30mm。4.地基钎探与验槽地基钎探：基槽开挖至设计标高后，进行地基钎探，检查地基土的均匀性、承载力是否符合设计要求，钎探结果及时整理并上报。验槽地基处理：钎探完成后，组织建设、设计、监理、勘察等单位进行验槽，验槽合格后如需处理，按设计要求及规范进行地基处理，处理完成后重新验槽，合格后方可进入下道工序。（三）主体结构工程1.施工顺序水池底板扎筋→支模板→浇筑混凝土→养护→试水→回填土→抹防水砂浆→外装饰2.钢筋工程本工程钢筋用量大，且多为异形钢筋，需通过1：1放大样确定实物形状，所有钢筋均在现场集中加工，运抵施工作业面绑扎。（1）钢筋连接钢筋加工厂连接：钢筋直径Φ>16时，采用闪光对焊接长；钢筋直径Φ<16时，采用绑扎搭接接长配料。施工作业面连接：柱、墙钢筋直径Φ>16时，采用电渣压力焊连接。二沉池池壁环形钢筋采用钢筋套筒连接。钢筋直径Φ<16时，采用绑扎搭接连接。（2）钢筋绑扎绑扎前，仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及作业面要求后方可进行。按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、预留洞口等），确保该部位钢筋在三维空间的位置准确后，再绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后，在柱、墙、梁钢筋上安装与保护层厚度相对应的塑料限位卡，限位卡纵横向间距900mm。经小组自检、交接检、专检合格后，完成隐蔽工程验收，方可进入下道工序。3.模板工程根据不同构筑物特点，采用三种模板体系，确保模板的强度、刚度和稳定性满足施工要求。（1）二沉池外墙模板采用新型全钢大模板，按每个池的1/4用量配制。模板构造：板面为6mm厚钢板，边框、次梁用8mm[钢制作，主梁（加固用主桁架）用∠45×5角钢，用φ16螺栓固定。预留洞口：因池壁上的39根挑梁不能与池墙同时支模浇筑，在大模板上预留挑梁安装口，用于预埋挑梁钢筋。特殊部位：二沉池第一水平施工缝以下池壁采用特制定型钢模板，用φ48×3.5钢管“U”形卡固定，模板下安装“H”形托架，保证模板底标高准确。中心筒体：采用一次性木模板，板面包0.75mm厚黑薄钢板。（2）涡流沉砂池、细格栅间、污泥泵房和配水集泥井模板采用60系列组合钢模板支模，Φ48×3.5钢管作为龙骨，M12螺栓紧固。涡流沉砂池锥形漏斗部分：采用30mm厚木模板外加50×70@300木龙骨，对拉螺栓布置M12@600。（3）梁、楼层板模板梁模板：采用木框竹胶模板，根据梁的高度定制，确保尺寸精准。楼层板模板：采用12mm竹胶板支模，次肋为50×100木楞（间距300～450mm），主肋为100×120木楞（间距900mm），主、次肋选用优质松木；楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。（4）水池及污泥泵房地下室外墙模板加固模板用的螺栓为2M12，机制梯形螺纹，中间盲螺母设Ф80×2止水翼环，防止渗水。模板安装牢固，拼缝严密，避免漏浆，安装完成后检查垂直度、平整度，满足要求后方可进行混凝土浇筑。4.混凝土工程（1）混凝土技术指标种类强度/抗渗等级坍落度（mm）初凝时间（h）水泥种类掺合料膨胀剂掺量（UEA-3）碱含量（kg/m³）泵送混凝土C25/S6120～140≥6≥32.5普通硅酸盐水泥Ⅱ级12%～14%≤2.1普通混凝土C20/C25/S660～80≥3≥32.5普通硅酸盐水泥Ⅱ级//（2）混凝土浇筑二沉池底板及池墙混凝土浇筑顺序：以后浇带为界划分为5个施工流水段，按设计顺序依次浇筑。浇筑机械：二沉池底板及污泥泵房地下室选用R=37m加长布料杆的汽车混凝土输送泵布料。浇筑工艺：二沉池底板每一施工段浇筑量400m³，混凝土产量30m³/h，需浇筑约14h；因混凝土初凝时间受气候影响实际约3h，需控制每浇筑一小流水段的宽度不超过5.76m，避免出现施工冷缝。混凝土浇筑时分层进行，分层厚度控制在300～500mm，采用插入式振捣器振捣密实，振捣棒插点间距不超过500mm，避免漏振、过振。浇筑过程中实时观察模板、钢筋、预埋件的位置，发现移位及时调整。（3）混凝土养护混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光，确保表面平整。混凝土浇筑12h后开始养护，养护期限不少于14d。底板混凝土养护：沿底板后浇带或边沿围堰150mm高蓄水养护，蓄水深度不少于50mm。池/墙混凝土养护：混凝土拆模后，覆盖一层湿润麻袋布，外用塑料薄膜封闭，养护期内在池/墙顶定期洒水，保持混凝土表面湿润。（4）水池试水试水条件：水池混凝土强度达到设计强度。池内防水砂浆未抹灰。外围土方回填前。试水流程：分四次充水：第一次充水到池底第一水平施工缝以上100mm；无渗漏时第二次充水到设计水深的1/3；第三次充水到设计水深的2/3；第四次充水到设计水深。充水水位上升速度不超过2m/h，相邻两次充水间隔时间不小于24h。测读24h水位下降值计算渗水量，充水过程中和充水后对水池进行外观检查，发现渗水量较大时立即停止充水，处理合格后方可继续。（四）外防水工程本工程所有水池内外抹20mm厚防水砂浆，采用刚性外加剂多层做法防水层施工方法。1.原材料要求水泥：选用32.5普通硅酸盐水泥，质量符合规范要求。砂：选用粒径0.5～3mm的粗砂，含泥量小于2%。外加剂：采用UEA-3膨胀剂，质量合格。2.施工方法配合比：（水泥+UEA-3）：砂=1：2（UEA-3占水泥重量的3%）。基层修补：在水池墙内外壁上剔出止水螺栓限位卡后，充分湿润基层，用同强度等级的干硬性细石混凝土嵌填密实，表面抹平。防水砂浆施工：按设计要求分层涂抹防水砂浆，确保厚度均匀、表面平整，无裂缝、空鼓等缺陷。养护：防水层养护方法同水池混凝土养护，养护期限不少于14d，保持表面湿润。（五）回填土工程回填条件：水池试水合格、外防水工程施工完成并验收合格后，方可进行回填土施工。回填材料：选用符合设计要求的回填土，不含杂物、腐殖土等，含水率控制在最佳含水率范围内。回填工艺：分层回填，每层回填厚度不超过300mm，采用蛙式打夯机夯实，压实系数符合设计要求。回填过程中避免碰撞水池外壁及防水层，防止结构受损。回填完成后进行压实度检测，合格后方可进行后续工程。（六）装饰工程1.屋面工程施工顺序屋面保温层→水泥砂浆找平层→屋面防水层→屋面闭水试验→屋面保护层→二次屋面闭水试验→验收2.污泥泵房外墙装饰施工顺序外檐装饰安装→门窗安装→外墙刮腻子喷涂料→室外散水、台阶施工3.装饰工程施工要求屋面工程：保温层铺设平整、牢固，无松动、空鼓。水泥砂浆找平层表面平整，分格缝设置合理，嵌缝密实。屋面防水层施工符合规范要求，闭水试验无渗漏。外墙装饰：门窗安装牢固，密封严密，开启灵活。外墙刮腻子平整光滑，喷涂料色泽均匀，无流挂、漏涂等缺陷。室外散水、台阶施工符合设计要求，表面平整，排水顺畅。五、质量控制措施（一）原材料质量控制钢筋、水泥、砂、石、外加剂等原材料进场时必须具备出厂合格证、检验报告，进场后按规定抽样复试，合格后方可使用。模板、钢架管、扣件等构配件进场时检查外观质量、尺寸偏差，符合要求后方可投入使用。防水材料进场时检查产品质量证明文件，抽样复试合格后使用。（二）工序质量控制测量放线：每次放线后必须经自检、互检、专检合格，并报监理工程师复核验收后，方可进行下道工序。钢筋工程：钢筋的规格、型号、数量、间距、连接方式必须符合设计要求，绑扎牢固，保护层厚度控制准确，隐蔽工程验收合格后浇筑混凝土。模板工程：模板安装的垂直度、平整度、拼缝严密性必须符合规范要求，加固牢固，浇筑混凝土前检查模板承载力、刚度和稳定性。混凝土工程：混凝土配合比准确，浇筑过程振捣密实，养护及时充分，试块制作规范，强度符合设计要求。防水工程：防水砂浆涂抹均匀、厚度达标，基层处理合格，试水无渗漏。（三）关键部位质量控制水池底板、池壁等防水关键部位：严格控制混凝土施工质量，避免出现裂缝；防水砂浆施工分层进行，确保防水效果。钢筋连接部位：闪光对焊、电渣压力焊、套筒连接等接头质量必须符合规范要求，抽样复试合格。模板支撑体系：针对大跨度、高支模部位，专项设计支撑方案，确保支撑牢固，防止变形。六、安全保障措施（一）基坑安全防护基坑开挖过程中设专人监测边坡稳定性，遇雨天加强监测频率，发现边坡位移、裂缝等异常情况立即停止施工，采取加固措施。基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白相间警示漆，设置警示标志，严禁无关人员靠近。雨期施工时，基坑周边设置排水沟，及时排除雨水，防止基坑积水导致边坡失稳。（二）高处作业安全防护高处作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋，脚手架搭设牢固，验收合格后方可使用。作业层