企业管理-成品检验记录表（模板）

会计实操文库6/6企业管理-成品检验记录表（模板）检验单号：__________（规则：年份+检验类型代码+日期+流水号，如：2025-CPJ-0615-001，CPJ=成品检验）检验日期：______年____月____日时____分检验地点：__________（如：成品检验区/质检实验室）备注：1.检验结果判定：□合格（准予出厂/入库）□不合格（禁止出厂/入库）□复检（整改后重新检验）；2.本记录为成品交付的核心依据，检验合格后方可办理入库或发货手续；3.所有检验数据需真实准确，发现重大质量问题立即上报。一、基础信息产品名称 __________ 产品编码 __________生产批次 __________ 生产工单号 __________销售订单号（如有） __________ 客户名称（如有） __________生产车间 __________车间 生产班组 __________班组班组长：__________送检数量 __________件 成品入库单号（待填） __________检验类型 □出厂检验□型式试验□复检（原检验单号：__________）□专项检验（客户要求/召回复检） 送检部门/人 __________/__________联系电话：__________检验人员 __________资质证书编号（如有）：__________ 复核人员 __________检验依据 □国家标准（GB/____）□行业标准（____）□企业成品检验规范（Q/____）□产品技术协议（编号：__________）□客户合同要求□产品说明书（编号：__________）二、抽样信息抽样标准 __________（如：GB/T2828.1-2012、企业成品抽样规范） 抽样水平 __________（如：LevelⅡ）接收质量限（AQL） __________ 抽样方式 □随机抽样□分层抽样（抽样位置：__________）样本数量 __________件 抽样时间/批次 __________（如：批次生产完成后、入库前）抽样说明 __________（如：抽样时成品已完成包装、标识完整；抽样后样本编号：__________）三、检验项目明细序号 检验项目（如：外观、尺寸、装配完整性、性能参数、包装标识、安全合规等） 检验标准/要求（具体数值/判定条件） 检验方法/检验工具 样本1 样本2 样本3 ... 检验结果判定（□合格□不合格） 不合格描述（如有）1 外观质量 __________（如：表面平整无划伤、无变形裂纹、颜色均匀一致、无污渍杂质） __________（如：目视、放大镜、标准光源） __________ __________ __________ __________ □合格□不合格 __________2 尺寸精度（最终成品） __________（如：总长200±0.2mm、关键孔径30±0.03mm） __________（如：卡尺、千分尺、三坐标测量仪） __________ __________ __________ __________ □合格□不合格 __________3 装配完整性与精度 __________（如：零件装配到位无松动、连接件牢固、间隙符合要求、运动部件灵活无卡滞） __________（如：手动检测、扭矩扳手、塞尺） __________ __________ __________ __________ □合格□不合格 __________4 核心性能参数 __________（如：额定功率XXW、耐压XXV、使用寿命XX次、精度等级XX、运行噪音≤XXdB） __________（如：性能测试台、万用表、噪音测试仪、耐压测试仪） __________ __________ __________ __________ □合格□不合格 __________5 安全合规性（如有） __________（如：绝缘电阻≥10MΩ、无漏电、符合RoHS/CE认证要求、安全警示标识完整） __________（如：绝缘电阻测试仪、漏电检测仪、认证标识核对） __________ __________ __________ __________ □合格□不合格 __________6 包装与标识 __________（如：包装完好无破损、防潮防震到位；标识包含产品名称、编码、批次、生产日期、合格证、厂家信息） __________（如：目视、包装跌落测试） __________ __________ __________ __________ □合格□不合格 __________7 附件完整性 __________（如：产品说明书、保修卡、配件清单齐全，数量准确） __________（如：逐一核对清单） __________ __________ __________ __________ □合格□不合格 __________8 其他专项检验 __________（如：清洁度、防锈处理、密封性、客户特殊要求项） __________ __________ __________ __________ __________ □合格□不合格 __________四、检验结果汇总与判定检验项目总数 __________项 合格项目数 __________项 不合格项目数 __________项样本合格数 __________个 样本不合格数 __________个 样本合格率 __________%综合检验结论 □合格（符合所有检验标准及交付要求，同意办理入库/出厂手续）□不合格（存在__________项不合格，不符合交付要求，禁止入库/出厂）□复检（需针对__________不合格项整改后重新检验，原检验结果无效）五、不合格处理与整改跟踪（检验结论为“不合格”或“复检”时填写）不合格原因分析 __________（如：装配工艺缺陷、原材料残留问题、性能调试不到位、包装流程疏漏等）处理建议 □全批次返工（整改责任部门：__________，整改期限：______年____月____日前）□不合格品隔离报废（数量：__________件，隔离位置：__________）□降级处理（仅限__________场景使用，需客户确认：□已确认□未确认）□其他：__________整改措施及落实情况 __________（如：重新调试装配设备、更换不合格配件、优化包装流程、全批次复核筛选）复检结果（整改后） □合格（已符合交付要求，同意入库/出厂）□仍不合格（建议__________）复检单号：__________复检人员：__________复检日期：______年____月____日六、审批确认检验人员签字 __________日期：______年____月____日 复核人员签字 __________日期：______年____月____日质检部门负责人审批 __________日期：______年____月____日 生产部门确认（涉及整改时） __________日期：______年____月____日入库/发货部门确认 __________（签字）日期：______年____月____日 客户确认（降级/特殊处理时） __________（签字/盖章）日期：______年____月____日七、备注及附件1.其他说明：__________（如：检验过程中的特殊情况、客户临时要求的调整、批次质量总结等）；2.附件清单（请在对应□打“√”）：□成品检验规范□产品图纸□不合格品照片/视频□