2026年橡胶制品公司电气安全检查管理制度

2026年橡胶制品公司电气安全检查管理制度第一章总则第一条制度目的为规范公司电气安全检查工作，及时发现并消除橡胶生产（密炼、硫化、成型、切割）、仓储、办公等区域电气设备、线路的安全隐患，防范触电、电气火灾、设备短路等安全事故，保障员工人身安全和公司生产经营正常开展，根据《中华人民共和国安全生产法》《低压电气安全规程》《爆炸危险环境电力装置设计规范》等法律法规，结合公司橡胶制品生产用电实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有生产车间、仓储区域、办公区域、配电室、临时作业场所的电气安全检查管理，涵盖高低压配电设备、生产设备电气系统、照明系统、电气线路、接地防雷设施、移动电气设备等所有电气相关设施；公司安全管理部、设备管理部、各生产车间及参与电气安全检查工作的相关人员均需遵守本制度。第三条基本原则公司电气安全检查遵循以下原则：全覆盖原则：电气安全检查覆盖所有用电区域、所有电气设施，无死角、无遗漏，重点关注高温、潮湿、粉尘、易燃易爆的橡胶生产作业区域；常态化原则：将电气安全检查纳入日常安全生产管理，做到定期检查与不定期抽查相结合，及时发现动态隐患；专业性原则：电气安全检查由具备电工从业资质的人员实施，确保检查标准准确、隐患识别精准；闭环管理原则：对检查发现的隐患建立台账，明确整改责任人、整改时限，整改完成后复核验收，形成“检查-整改-复核”闭环；预防为主原则：通过定期检查、维护保养，提前消除电气隐患，避免隐患升级引发安全事故。第四条管理职责分工安全管理部是电气安全检查的归口管理部门，负责制定电气安全检查计划，监督检查实施过程，核查隐患整改完成情况，组织电气安全检查培训；安全专员负责汇总检查数据，跟踪隐患整改进度，留存检查记录档案。设备管理部是电气安全检查的实施主体，负责组织持证电工开展日常、专项电气安全检查，制定电气设施隐患整改方案，对整改过程提供技术支持，定期维护保养配电设备、生产设备电气系统；电工班组组长负责安排检查人员，复核检查结果，确保检查工作按标准执行。各生产车间负责人为本车间电气安全检查第一责任人，配合设备管理部开展车间内电气安全检查，督促本车间员工及时上报电气异常情况，落实车间内电气隐患整改要求；仓储部负责人负责仓储区域电气安全检查的配合工作，重点关注仓储照明、通风设备电气系统的安全状态。第二章电气安全检查范围与标准第五条检查范围电气安全检查核心范围包括：配电室高低压开关柜、变压器、电容器等配电设备；密炼机、硫化机、成型机等生产设备的电气控制系统、电机、接线端子；生产车间、仓储区域的照明线路、开关、插座；临时用电线路及设备；接地装置、防雷设施；移动电气工具（电钻、打磨机等）的绝缘、插头插座；易燃易爆区域的防爆电气设备及线路。第六条检查标准电气安全检查需符合国家电气安全规范及公司生产实际要求，核心检查标准如下：（一）配电设备：运行状态正常，无异响、异味、过热现象，仪表指示准确，保护装置齐全有效，绝缘油位、颜色符合要求；（二）电气线路：无老化、破损、裸露、私拉乱接现象，线路敷设符合规范，高温、潮湿区域线路防护措施到位；（三）生产设备电气系统：接线牢固无松动，接地接零可靠，电机运行无异常温升、异响，过载保护装置正常；（四）防爆电气：易燃易爆区域电气设备防爆等级符合要求，密封件完好，无违规更换非防爆配件现象；（五）接地防雷：接地电阻值符合规范，防雷设施无损坏、锈蚀，定期检测记录完整；（六）移动电气工具：绝缘电阻达标，电源线无破损，插头插座无破损、松动，配备漏电保护装置且功能正常。第三章检查频次与方式第七条检查频次公司根据电气设施使用场景和风险等级，制定差异化检查频次：（一）日常检查：电工每日对配电室核心设备、生产车间关键设备电气系统进行巡检，车间员工发现电气异常立即上报；（二）定期检查：设备管理部每月组织一次全面电气安全检查，每季度针对防爆区域、高温高湿区域开展专项电气检查；（三）年度检查：每年委托具备资质的第三方机构对公司配电系统、接地防雷设施进行全面检测，出具检测报告；（四）专项检查：遇雷雨季节、设备大修、生产工艺调整、临时用电作业等情况，立即组织专项电气安全检查。第八条检查方式电气安全检查采用现场目视检查、仪器检测、功能测试相结合的方式：（一）目视检查：查看电气设备、线路外观是否完好，有无破损、变形、锈蚀、积尘、过热变色等异常；（二）仪器检测：使用绝缘摇表、接地电阻测试仪、测温仪等专业仪器，检测绝缘电阻、接地电阻、设备温升等关键指标；（三）功能测试：对漏电保护器、过载保护装置、应急照明等进行功能测试，确保其在故障状态下能正常动作。第四章检查实施与隐患整改第九条检查实施流程电气安全检查实施前，设备管理部需明确检查范围、标准及人员分工，准备检测仪器和记录表单；检查过程中，检查人员需做好现场记录，对发现的隐患拍照留存（如有），明确隐患等级（一般隐患、重大隐患）；检查完成后，2个工作日内形成《电气安全检查报告》，上报安全管理部及公司管理层。检查过程中发现立即危及人身安全的重大电气隐患（如线路短路、设备漏电、防爆电气失效），检查人员有权立即停止相关设备运行，疏散作业人员，上报负责人并采取临时防护措施。第十条隐患整改要求对检查发现的电气隐患，按“分级整改、限期完成”原则处理：（一）一般隐患：由设备管理部安排电工在规定时限内完成整改，整改完成后由车间负责人复核确认；（二）重大隐患：立即上报公司管理层，制定专项整改方案，暂停相关区域/设备使用，由设备管理部组织专业人员整改，整改完成后经安全管理部验收合格方可恢复使用；（三）无法立即整改的隐患：需采取临时防护措施，设置警示标识，明确监控责任人，制定整改计划并严格按计划推进。第十一条整改复核隐患整改完成后，安全管理部联合设备管理部进行复核，核查整改是否符合标准、是否消除隐患；复核不合格的，要求重新整改，直至隐患彻底消除；所有隐患的整改记录、复核记录需纳入电气安全检查档案，做到可追溯。第五章监督追责与档案管理第十二条监督机制安全管理部每月抽查电气安全检查记录及隐患整改台账，核查检查工作是否按计划开展、隐患是否按时整改；公司管理层每季度听取一次电气安全检查工作汇报，评估检查效果，协调解决整改过程中的资源、技术问题。建立电气安全隐患举报机制，员工发现电气隐患未被及时排查、整改的，可向安全管理部举报，安全管理部及时核查并反馈处理结果。第十三条违规责任未按计划开展电气安全检查、隐瞒检查发现的隐患、整改不及时的，追究设备管理部相关责任人责任，给予通报批评，扣减月度绩效；车间员工未及时上报电气异常、违规使用电气设备导致隐患扩大的，给予警告，造成安全事故的按公司制度严肃处理；因电气安全检查不到位、隐患整改不彻底引发触电、电气火灾等安全事故的，追究相关部门负责人管理责任，触犯法律的移交司法机关处理。第十四条档案管理电气安全检查档案包括：检查计划、检查记录表单、检查报告、隐患整改台账、第三方检测报告、整改复核记录等；纸质档案由安全管理部统一存放，电子档案备份至指定服务器；档案保存期限不少于3年，涉及安全事故的档案长期保存。第六章附则第十五条制度解释权本制度由公司安全管理部会同设备