2026年橡胶制品公司核心供应商战略合作管理制度

2026年橡胶制品公司核心供应商战略合作管理制度第一章总则第一条为规范公司核心供应商战略合作管理工作，构建长期稳定、互利共赢的供应商合作体系，保障橡胶制品生产所需原材料（橡胶原料、助剂、骨架材料等）供应稳定、质量可控，降低采购成本和供应链风险，提升公司产品市场竞争力，依据《中华人民共和国民法典》《橡胶制品生产通用规范》《采购供应链管理通用要求》等相关法律法规、行业规范，结合本公司生产经营实际（涉及通用橡胶、特种橡胶制品生产的原材料采购需求），制定本制度。第二条本制度适用于公司核心供应商的遴选、准入、合作协议签订、日常协同、绩效评估、激励约束、战略合作升级/终止等全流程管理，覆盖橡胶原料、化工助剂、模具配件等核心原材料/辅材供应商，涉及采购部、质量部、生产部、技术部、财务部等全部门相关工作。第三条核心供应商战略合作遵循以下核心原则：共赢合作原则：与核心供应商建立长期战略伙伴关系，共享市场信息、技术资源，共同优化成本、提升质量，实现双方可持续发展；质量优先原则：核心供应商提供的产品需持续满足公司质量标准及行业规范，质量稳定性作为合作的核心考核指标；长期稳定原则：对符合要求的核心供应商保持合作的连续性，避免频繁更换供应商导致的质量波动和供应风险；动态优化原则：定期评估核心供应商合作成效，优胜劣汰，持续优化核心供应商队伍结构；合规诚信原则：合作全过程遵守国家法律法规及行业准则，双方秉持诚信履约、公平交易的基本准则。第四条公司采购部为本制度的归口管理部门，负责核心供应商的遴选组织、合作协议洽谈、日常合作对接、绩效评估统筹；质量部负责核心供应商产品质量检测、质量体系审核、质量问题整改跟踪；生产部负责提报原材料使用需求、反馈供应商产品使用效果；技术部负责与核心供应商开展技术协同、新材料研发合作；财务部负责核心供应商结算管理、合作成本核算；采购部负责人为核心供应商战略合作管理第一责任人，确保合作流程合规、成效达标。第二章管控范围与分类第五条管控核心范围：公司核心供应商的全周期战略合作管理，包括核心供应商的准入遴选、合作协议条款制定、日常供应保障、质量协同提升、成本共降、技术联合研发、绩效年度评估、合作等级调整等环节，覆盖战略级、重点级两类核心供应商的差异化管控。第六条管控分类及管控要求：战略级核心供应商：针对供应份额占公司同类原材料采购总量30%以上、质量稳定性达99%以上、具备技术研发能力的供应商，重点开展长期深度合作，需签订3-5年战略合作协议，建立联合研发机制，每月开展一次高层对接，确保供应链核心环节稳定；重点级核心供应商：针对供应份额占公司同类原材料采购总量10%-30%、质量稳定性达98%以上的供应商，重点保障供应连续性和质量稳定性，需签订1-3年合作协议，每季度开展一次合作复盘，根据绩效评估结果可升级为战略级供应商；潜在核心供应商：针对质量、供应能力达标但合作规模暂未达标的优质供应商，重点培育合作关系，需建立月度沟通机制，每半年评估一次合作潜力，符合条件的纳入核心供应商名录。第三章管控内容与标准第七条通用管控内容（所有核心供应商类型均适用）：信息管理：建立核心供应商全维度档案，包括企业资质、生产能力、质量体系、价格体系、合作记录等，档案信息实时更新，确保信息准确完整；协议管控：合作协议明确质量标准、供应周期、价格机制、违约责任、争议解决方式等核心条款，协议签订前需经法务、财务、质量等部门审核；沟通协同：建立固定沟通机制，及时反馈产品质量问题、供应需求调整、市场价格变动等信息，确保双方信息对称；风险防控：定期评估核心供应商的生产经营状况、行业政策影响、供应链中断风险，制定应急供应预案，降低供应风险；绩效评估：按统一标准开展季度、年度绩效评估，评估结果作为合作等级调整、激励约束的核心依据。第八条专项管控内容：战略级供应商管控：重点开展技术联合研发、成本共降项目合作，要求供应商每年至少投入1-2项新技术/新材料适配公司生产需求，成本共降幅度不低于年度采购额的3%-5%；重点级供应商管控：重点保障供应及时性和质量稳定性，要求原材料交付准时率≥98%，批次质量合格率≥99%，每季度提交一次质量改进报告；潜在核心供应商管控：重点验证供应能力和质量稳定性，要求提供免费样品测试，小批量供货周期不超过7个工作日，样品检测合格率100%方可进入培育阶段。第九条管控结果判定标准：管控达标：核心供应商绩效评估得分≥90分，产品质量、供应及时性、成本管控均符合协议要求，无重大合作纠纷，判定为管控达标；需整改优化：绩效评估得分80-89分，存在轻微质量波动或供应延迟（单次延迟≤24小时），无实质性损失，需限期15个工作日内完成整改并提交整改报告；管控不达标：绩效评估得分＜80分，出现重大质量问题、批量供应延迟（单次延迟＞48小时）或违约行为，判定为管控不达标，立即启动合作降级或终止流程。第四章管控实施流程第十条核心供应商遴选：采购部联合质量、生产、技术部门制定遴选标准，通过市场调研、供应商申报、资质审核、样品检测、实地考察等环节筛选候选供应商，经公司管理层审批后纳入核心供应商名录。第十一条合作协议签订：采购部根据合作等级拟定协议草案，经法务、财务等部门审核后与供应商洽谈条款，达成一致后签订正式合作协议，协议副本抄送相关部门备案。第十二条日常合作管控：订单执行：采购部按生产计划下达采购订单，明确交货时间、数量、质量要求，供应商需在24小时内确认订单，如有交付风险需提前预警；质量验收：质量部按标准对到货物料进行检测，检测不合格的立即通知采购部，由采购部协调供应商退换货，全程记录质量问题及处置结果；沟通协同：采购部每月组织一次核心供应商沟通会，反馈使用过程中的问题，协调解决供应、质量、价格等方面的分歧；绩效记录：采购部建立核心供应商绩效台账，实时记录供应及时性、质量合格率、成本管控等数据，为评估提供依据。第十三条绩效评估与合作调整：采购部每季度开展一次初步评估，每年开展一次全面评估，评估结果反馈给供应商，达标供应商维持或升级合作等级，需整改供应商限期整改，不达标供应商降级或终止合作，全程记录评估及调整过程并归档。第五章管控结果运用第十四条管控达标结果运用：对年度评估达标的战略级供应商，给予下一年度采购份额上浮5%-10%的奖励，优先开展技术联合研发项目；对达标重点级供应商，可优先升级为战略级供应商，享受更优惠的结算政策；将优秀合作案例整理成内部资料，供采购部门学习参考。第十五条需整改优化结果运用：采购部向供应商出具《整改通知书》，明确整改问题、整改要求、完成时限，安排专人跟踪整改进度，整改完成后开展验证评估，验证达标则恢复正常合作，未达标按管控不达标处理。第十六条管控不达标结果运用：对不达标重点级供应商，取消核心供应商资格，转为普通供应商，采购份额下调50%以上；对不达标战略级供应商，终止战略合作协议，降为重点级供应商，重新评估合作资格，期间暂停新增订单；因供应商违约造成公司经济损失的，按合作协议追究违约责任，要求赔偿相应损失，情节严重的终止所有合作。第六章监督考核与责任追究第十七条监督检查要求：采购部每月抽查核心供应商合作协议执行情况；质量部每季度核查核心供应商产品质量稳定性；财务部每半年审核核心供应商结算合规性；公司管理层每年开展一次核心供应商战略合作专项督查，分析合作成效及风险。第十八条责任追究要求：采购人员在核心供应商遴选中弄虚作假、收受回扣的，追究其责任，扣减当月绩效奖金10%-20%，情节严重的调离岗位并按公司规定处理；质量人员未按标准检测核心供应商产品，导致不合格物料流入生产环节的，追究其责任，扣减当月绩效奖金8%；采购部负责人未及时处置核心供应商合作异常，导致供应中断或质量事故的，追究其责任，扣减当月绩效奖金10%；各部门未及时反馈核心供应商产品使用问题，导致问题扩大的，追究部门负责人责任，扣减当月绩效奖金5%。第七章附则第十九条本制度由公司采购部负责解释，若国家供应链管理相关法规、橡胶制品行业标准更新或公司采购策略调整，需及时修订本制度，修订后的内