2026年橡胶制品公司邵氏硬度测试管理制度

2026年橡胶制品公司邵氏硬度测试管理制度第一章总则第一条为规范公司橡胶制品邵氏硬度测试流程，确保测试结果准确可靠，保障产品质量符合客户要求和行业标准，依据《橡胶邵氏硬度试验方法》《橡胶制品质量检验通用规范》《实验室检测管理准则》等相关标准，结合公司橡胶制品生产（炼胶、硫化、成品加工）实际，制定本制度。第二条本制度所指邵氏硬度测试，是指使用邵氏硬度计对公司生产的各类橡胶制品（半成品、成品）进行硬度值检测的全过程，包括测试前准备、样品处理、现场测试、结果记录、异常处理等环节；适用于公司质量部检测人员、生产部工艺人员及相关管理人员，覆盖所有需要进行硬度检测的橡胶制品。第三条邵氏硬度测试遵循“操作规范、结果准确、记录完整、溯源可查”的原则，严禁违规操作、篡改测试数据，确保测试结果能够真实反映产品硬度特性。第四条公司成立邵氏硬度测试管理小组，由质量部负责人担任组长，生产部工艺负责人、设备部计量负责人为成员，负责制定测试操作标准、审核测试异常结果、监督设备校准维护情况，小组办公室设在质量部。第二章职责分工第五条邵氏硬度测试管理小组职责：（一）制定邵氏硬度测试的统一操作规范，明确测试环境、样品要求、操作步骤、数据判定标准；（二）每季度检查测试流程执行情况，评估测试数据的准确性和一致性，优化测试操作标准；（三）协调解决测试过程中的跨部门问题，如测试结果与工艺要求不符、设备校准异常、样品代表性不足等；（四）组织测试人员技能培训和考核，确保检测人员掌握规范的操作方法和数据判定规则。第六条质量部职责：（一）负责邵氏硬度测试的日常执行，安排专职检测人员开展半成品、成品的硬度检测工作；（二）建立测试记录台账，完整记录测试样品信息、测试环境、测试数据、测试人员等内容，确保数据可追溯；（三）对测试结果异常的样品进行复检，分析异常原因并反馈至生产部；（四）负责邵氏硬度计的日常保养、校准申请及使用管理，确保设备处于合格状态。第七条生产部职责：（一）根据生产计划，及时向质量部提交待检测的橡胶半成品、成品样品，确保样品具有代表性；（二）配合质量部分析硬度测试异常原因，根据反馈结果调整炼胶、硫化等生产工艺参数；（三）督促生产班组严格按照工艺要求生产，减少因工艺波动导致的产品硬度不合格问题；（四）接收质量部出具的硬度测试报告，作为产品放行、工艺改进的依据。第八条设备部职责：（一）负责邵氏硬度计的定期校准工作，联系具备资质的计量机构进行校准，确保设备精度符合标准；（二）对出现故障的邵氏硬度计及时维修，保障测试工作正常开展；（三）建立设备校准、维修台账，记录校准时间、校准结果、维修内容等信息；（四）配合质量部确认硬度计的使用状态，提供设备技术支持。第九条检测人员职责：（一）严格按照本制度规定的操作规范开展测试工作，不得擅自更改测试步骤；（二）测试前检查设备状态，测试后清洁保养设备，发现设备异常及时上报；（三）如实记录测试数据，对测试结果的准确性负责；（四）参加技能培训和考核，持续提升测试操作水平。第三章测试范围与标准第十条测试范围：（一）半成品检测：炼胶完成后的胶料、硫化前的半成品胶坯，用于提前把控胶料硬度是否符合工艺要求；（二）成品检测：硫化完成后的各类橡胶制品，包括通用橡胶件、特种橡胶制品等，作为产品出厂检验的核心指标之一；（三）抽检检测：对库存成品、客户反馈硬度异常的产品进行抽样复检，验证产品硬度稳定性。第十一条测试标准：（一）依据客户订单要求或公司产品技术规范，明确不同橡胶制品的邵氏硬度合格范围（A型、D型等不同硬度计的适用范围按标准执行）；（二）测试环境需满足温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%，特殊要求的产品按客户指定环境条件执行；（三）样品要求：半成品样品厚度不小于6mm，成品样品厚度不小于4mm，样品表面平整、无气泡、无杂质，无明显损伤；（四）同一样品需至少测试3个不同点位，取平均值作为最终测试结果，单个点位数据与平均值偏差不得超过规定范围。第四章测试操作规范第十二条测试前准备：（一）检测人员提前30分钟将待测试样品放置在规定的测试环境中，使样品温度与环境温度一致；（二）检查邵氏硬度计外观是否完好，压针是否无磨损、无弯曲，设备显示是否正常；（三）清理样品表面的灰尘、油污等杂质，确保样品表面符合测试要求；（四）记录测试环境的温度、湿度，填写在测试记录中。第十三条现场测试：（一）将样品平稳放置在坚硬、平整的测试台面上，确保样品无晃动、无变形；（二）手持邵氏硬度计，使压针垂直于样品表面，缓慢施加压力，直至硬度计底部与样品表面完全接触，避免冲击式按压；（三）待硬度计读数稳定后（约15秒），记录显示的硬度值，然后缓慢抬起硬度计，避免压针划伤样品；（四）在样品的不同位置重复测试，确保测试点位间距不小于10mm，且避开样品边缘（边缘距离不小于5mm）；（五）计算多次测试数据的平均值，作为该样品的硬度测试结果。第十四条特殊情况处理：（一）样品厚度不足时，可将相同材质的样品叠加测试，但叠加层数不超过3层，且层间无间隙；（二）样品表面不平整时，不得进行测试，需通知生产部重新提供合格样品；（三）测试过程中若设备出现读数跳变、无显示等异常，立即停止测试，上报设备部维修，已测数据作废。第五章测试结果管理第十五条结果判定：（一）测试平均值在合格范围内的，判定为硬度合格；超出合格范围的，判定为硬度不合格；（二）单个点位数据与平均值偏差超过规定范围的，需增加测试点位（不少于5个），重新计算平均值并判定。第十六条异常处理：（一）发现硬度不合格样品，检测人员立即进行复检，确认非操作失误导致的异常；（二）复检仍不合格的，填写《硬度测试异常通知单》，反馈至生产部和管理小组；（三）生产部接到通知单后，24小时内分析原因，调整工艺参数，并重新生产样品送检；（四）不合格成品不得出厂，按公司不合格品管理规定处理（返工、报废等）。第十七条记录归档：（一）检测人员当日完成测试记录的整理，填写样品名称、生产批次、测试时间、环境参数、测试数据、判定结果等内容；（二）测试记录按月归档，保存期限不少于3年，便于后续追溯和客户核查；（三）质量部每月汇总硬度测试数据，形成月度分析报告，提交至管理小组。第六章设备管理第十八条日常保养：（一）测试完成后，用干净软布擦拭硬度计压针和机身，去除胶料残留；（二）硬度计存放于干燥、无尘的环境中，避免阳光直射和剧烈震动；（三）检测人员每周检查硬度计电池电量（便携式），确保设备供电正常。第十九条定期校准：（一）邵氏硬度计每6个月校准一次，设备部提前联系计量机构，完成校准并获取校准证书；（二）校准不合格的硬度计，立即停止使用，由设备部维修后重新校准；（三）校准证书复印件归档至设备部台账，原件由质量部留存备查。第二十条设备报废：（一）硬度计经维修后仍无法达到校准精度，或使用年限超过规定期限的，由设备部提出报废申请；（二）报废申请经管理小组审批后，按公司资产报废流程处理，及时更换新设备。第七章监督追责第二十一条日常监督：管理小组每月抽查测试记录和设备状态，每季度开展现场操作检查，评估测试流程的规范性。第二十二条责任追究：（一）检测人员违规操作导致测试数据失真的，给予警告处分，扣减绩效奖金，重新参加技能培训；（二）生产部提供无代表性样品，或未及时处理硬度异常问题导致批量不合格的，追究生产班组长责任，限期整改；（三）设备部未按规定校准硬度计，导致测试结果不准确的，提交书面检讨，负责重新校准并承担相关费用；（四）故意篡改测试数据、隐瞒不合格结果的，按公司规章制度严肃处理，情节严