2026年橡胶制品公司设备日常维护保养管理制度

2026年橡胶制品公司设备日常维护保养管理制度第一章总则第一条为规范公司橡胶制品生产设备日常维护保养管理，保障设备稳定运行，降低故障停机率，延长设备使用寿命，同时确保维护过程符合安全生产法规要求，依据《中华人民共和国安全生产法》《橡胶制品生产设备维护保养规范》《特种设备安全法》等相关法律法规、行业规范，结合本公司生产实际（涉及炼胶、硫化、成型等全品类设备），制定本制度。第二条本制度适用于公司所有橡胶制品生产设备的日常维护保养管理工作，包括炼胶设备（密炼机、开炼机）、硫化设备（平板硫化机、罐式硫化机）、成型设备（挤出机、注射成型机）、辅助设备（空压机、冷却系统、输送设备）等各类设备的清洁、润滑、紧固、调整、检测等全维护环节，覆盖设备使用前、使用中、使用后的全周期维护管控。第三条设备日常维护保养遵循以下核心原则：预防为主原则：以预防性维护为核心，通过日常检查和定期保养提前排查设备隐患，杜绝设备“带病运行”；安全合规原则：维护保养操作符合设备安全操作规程，落实防护措施，杜绝维护过程中的安全事故；规范操作原则：严格按照设备说明书和维护标准开展保养工作，确保维护流程、方法、用料符合要求；全员参与原则：设备操作人员承担日常基础维护责任，设备维护人员负责专业保养，形成“操检结合”的维护体系；持续改进原则：定期分析设备故障和维护效果，优化维护频次、内容和方法，提升维护保养的针对性和有效性。第四条公司设备部为本制度的归口管理部门，负责制定设备维护保养标准、编制维护计划、监督维护执行、考核维护效果；生产车间负责人为本车间设备维护保养第一责任人，督促操作人员落实日常基础维护；设备维护班组负责设备专业保养、故障排查和维护技术指导；安全管理部负责监督维护过程中的安全措施落实；采购部负责保障维护所需备品备件、润滑油料等物资供应；财务部负责核算设备维护成本，审核维护费用支出。第二章管控范围与分类第五条管控核心范围：公司生产车间所有在用设备的日常维护保养工作，包括设备外观清洁、关键部位润滑、连接部位紧固、运行参数调整、易损件检查、安全装置检测等维护内容，覆盖设备从开机前检查到停机后保养的全流程，同时包含维护物资管理、维护记录留存等配套管控环节。第六条管控分类及管控要求：日常基础维护管控：针对所有在用设备的每日基础保养，重点落实清洁、润滑、紧固等基础操作，需由设备操作人员在每班开机前、停机后完成，设备部每日抽查完成情况；专项维护保养管控：针对高负荷运行设备、易故障设备或关键工序设备，启动专项保养，重点开展深度清洁、精度调整、易损件更换等工作，需每月至少开展1次，完成后验证设备运行效果；应急维护管控：针对设备突发小故障（如轻微泄漏、紧固件松动）的应急保养，重点快速排查故障原因、落实临时维护措施，需在故障发现后2小时内响应，4小时内完成基础修复；新设备维护管控：针对新投产设备，从安装调试阶段制定专属维护方案，重点落实磨合期保养要求，需在设备投产前完成维护标准制定，投产后3个月内按磨合期要求完成全周期保养。第三章管控内容与标准第七条通用管控内容（所有设备均适用）：清洁保养：每日清理设备表面粉尘、胶料残渣、油污等杂物，重点清洁设备进料口、出料口、散热部位，确保无杂物堆积影响设备运行；润滑保养：按设备说明书要求，定期为轴承、齿轮、导轨等关键部位加注适配润滑油/脂，确保油位达标、润滑到位，杜绝干磨运行；紧固保养：每周检查设备螺栓、螺母、皮带轮等连接部位，及时紧固松动部件，避免因连接松动导致设备振动、异响或故障；调整保养：根据设备运行状态，调整电机转速、液压压力、温控参数等运行指标，确保参数符合工艺要求，设备运行稳定；安全装置保养：每月检测设备急停按钮、防护栏、压力安全阀等安全装置，确保灵敏有效，检测不合格的立即更换或维修。第八条专项管控内容：炼胶设备维护：增加密炼机转子间隙调整、密封环检查、温控系统校准等内容，确保炼胶过程无漏胶、温度偏差≤±2℃；硫化设备维护：增加蒸汽管路密封性检测、加热板温度均匀性校准、模具定位精度检查等内容，杜绝蒸汽泄漏，硫化温度偏差≤±1℃；成型设备维护：增加挤出机螺杆清洁、定径套检查、注射成型机料筒清理等内容，确保成型产品尺寸精度达标，偏差≤±0.1mm；辅助设备维护：增加空压机滤芯更换、冷却系统水质检测、输送设备链条张紧度调整等内容，确保辅助设备运行噪音≤85分贝，无异常振动。第九条管控结果判定标准：维护达标：设备清洁到位、润滑充足、连接紧固，运行参数稳定，无异响、泄漏、振动等异常，安全装置灵敏有效，判定为维护达标；需微调优化：设备基础维护到位，但个别非关键参数轻微偏离标准（如油温略高、轻微异响），需限期1个工作日内完成调整，验证设备运行状态；不达标需整改：设备存在清洁不彻底、润滑缺失、连接松动等问题，或安全装置失效、运行参数偏差超标，判定为维护不达标，立即停机整改，整改完成后经设备部验收方可开机。第四章管控实施流程第十条维护计划制定：设备部每月底根据设备运行时长、故障记录、工艺需求，制定次月设备维护保养计划，明确各设备维护内容、责任人、完成时限，经生产部审核后下发至各车间。第十一条维护培训与交底：设备部在维护计划实施前，组织操作人员、维护人员开展专项培训，明确不同设备的维护要点、操作规范和安全注意事项，确保相关人员掌握维护要求。第十二条日常维护实施与监测：操作执行：设备操作人员按要求完成每日基础维护，填写《设备日常维护记录》；设备维护班组按计划完成专项保养，记录保养内容和设备状态；过程监督：设备部巡检人员每日抽查各车间设备维护情况，核对维护记录真实性，发现未按要求维护的，当日要求整改；效果验证：专项保养完成后，设备部启动设备试运行验证，检查运行参数、产品质量是否达标，形成《设备维护效果验证记录》。第十三条记录归档：设备部将维护计划、维护记录、效果验证记录等整理归档，纸质记录保存期限不少于3年，电子记录永久保存，确保设备维护过程可追溯。第五章管控结果运用第十四条维护达标结果运用：维持现有维护频次和标准，对长期保持设备维护达标的操作人员、维护班组给予奖励；将达标设备的维护经验推广至同类设备，提升整体维护水平。第十五条需微调优化结果运用：维护责任人按要求制定微调方案，在规定时限内完成参数调整、补充维护等操作，微调完成后1个工作日内验证设备运行效果，达标后恢复常规维护。第十六条不达标需整改结果运用：立即停止该设备使用，由设备维护班组排查维护缺失原因，制定专项整改方案；整改期间安排专人负责，确保整改措施落地，整改完成后连续试运行8小时无异常，方可恢复生产使用；对因维护不到位导致设备故障的责任人，按本制度第六章要求追究责任。第六章监督考核与责任追究第十七条监督检查要求：设备部每周开展1次设备维护专项检查，重点核查维护记录、设备运行状态、维护物资使用情况；安全管理部每月抽查维护过程中的安全措施落实情况；公司管理层每季度开展1次设备维护管控督查，确保制度落地执行。第十八条责任追究要求：设备操作人员未按要求完成日常基础维护，导致设备轻微故障的，给予口头警告，扣减当月绩效奖金，重新参加设备维护培训；设备维护人员虚报维护记录、未按标准完成专项保养的，给予警告处分，扣减季度绩效奖金，取消年度评优资格；车间负责人未督促落实设备维护工作，导致车间设备故障停机率超标的，追究管理责任，扣减当月绩效奖金；设备部未及时制定维护计划、未监督维护执行，导致公司关键设备故障影响生产的，追究部门负责人责任，扣减当月绩效奖金，情节严重的调整岗位。第七章附则第十九条本制度由公司设备部负责解释，若国家特种设备安全法规、设备维护行业规范更新或公司设备配置调整，需及时修订本制度，修订后的内容报公司管理层审批后生效。第二十条设备日常维