2026年橡胶制品公司生产废水处理管理制度

2026年橡胶制品公司生产废水处理管理制度第一章总则第一条为规范公司生产废水处理管理，有效控制废水排放对环境的影响，确保废水处理达标排放，依据《中华人民共和国水污染防治法》《橡胶工业水污染物排放标准》《排污许可管理条例》等相关法律法规，结合橡胶制品行业生产特点（如生产废水含橡胶助剂、硫化物、悬浮物、油脂类物质等）及公司实际生产经营情况，制定本制度。第二条本制度所指生产废水，是指公司密炼车间、硫化车间、成型车间、原料清洗区等生产环节产生的工业废水；生产废水处理管理是指对废水收集、预处理、生化处理、达标排放、污泥处置等全流程的管控活动，适用于公司生产部、环保部、污水处理站及所有产生生产废水的部门和人员。第三条生产废水处理遵循“分类收集、分质处理、达标排放、资源回用”的原则，做到废水收集无遗漏、处理过程有监控、排放指标达标准、污泥处置合规范，杜绝偷排、漏排、超标排放等违规行为。第四条公司成立生产废水处理管理小组，由环保部负责人担任组长，生产部、污水处理站负责人为成员，负责制定废水处理运行规范、监督处理流程执行、审核排放监测数据、协调解决废水处理异常问题，小组办公室设在环保部。第二章职责分工第五条废水处理管理小组职责：（一）结合橡胶制品生产废水特性，制定废水分类收集标准和处理工艺参数，明确各环节水质管控指标；（二）每月审核废水处理运行台账和排放监测报告，每季度组织一次废水处理设施专项检查，排查处理环节隐患；（三）组织废水处理操作人员、生产车间相关人员开展环保培训，每年不少于3次，重点培训废水分类收集、应急处置等知识；（四）对接环保监管部门，按要求上报废水排放数据，配合完成环保检查及整改工作。第六条环保部职责：（一）负责废水处理全流程的监督管理，每日核查污水处理站运行参数，每周抽检废水水质，确保处理工艺符合规范；（二）建立废水处理管理台账，记录废水产生量、处理量、排放指标、药剂使用量、污泥处置情况等，确保数据可追溯；（三）制定废水处理应急预案，组织应急演练，处理废水处理设施故障、水质超标等突发情况；（四）对违规排放废水、不按规定收集废水的行为进行查处，督促责任部门整改。第七条生产部（各生产车间）职责：（一）严格按分类收集要求，将不同性质的生产废水接入对应收集管网（如含油废水、含助剂废水分开收集），不得混排、乱排；（二）在生产环节采取节水措施，减少废水产生量，对车间废水收集管网定期检查维护，防止管网泄漏；（三）配合环保部开展废水水质监测，如实提供车间生产工艺及废水产生情况，不得隐瞒废水排放相关信息；（四）发生车间废水泄漏、异常排放时，立即停止相关生产作业，采取应急收集措施，并上报环保部。第八条污水处理站职责：（一）操作人员持有效上岗证书上岗，严格按操作规程运行废水处理设施，实时监控进水水质、处理工艺参数、出水指标；（二）按要求投加处理药剂（絮凝剂、中和剂、微生物菌剂等），记录药剂投加量，确保处理效果达标；（三）每日对处理后废水进行取样检测，检测指标包括pH值、悬浮物、硫化物、化学需氧量等，检测结果录入台账；（四）定期维护保养废水处理设备（水泵、曝气系统、沉淀池等），记录设备运行及维保情况，确保设施稳定运行；（五）按规范处置废水处理产生的污泥，委托有资质的单位转运处置，留存处置凭证。第三章废水处理范围与标准第九条废水收集处理范围：（一）密炼车间废水：密炼设备清洗废水、原料预处理废水，含橡胶颗粒、油脂、硫化助剂等污染物；（二）硫化车间废水：硫化模具清洗废水、车间地面冲洗废水，含硫化物、悬浮物、少量重金属离子等污染物；（三）成型车间废水：成品清洗废水、冷却水循环系统排污水，含悬浮物、油脂类物质等污染物；（四）其他生产废水：原料仓库清洗废水、设备维修废水等零星生产废水。第十条废水处理排放标准：（一）处理后废水排放需符合《橡胶工业水污染物排放标准》中的限值要求，其中pH值控制在6-9之间，化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）、硫化物等指标不得超过规定限值；（二）具备废水回用条件的环节（如车间地面冲洗、绿化用水），处理后达标废水优先回用，回用水质需满足对应回用场景的水质要求；（三）委托第三方检测机构每月对排放废水进行一次全指标检测，检测结果需留存备案，确保排放数据真实有效。第四章废水处理流程管理第十一条分类收集：（一）各生产车间按废水性质设置专用收集管网和储水设施，含油废水需先经隔油池预处理后再接入综合废水管网；（二）废水收集过程中设置流量计量装置，记录各车间废水产生量，作为水质管控和成本核算的依据；（三）禁止将生活污水、雨水与生产废水混排，雨水管网单独设置，防止初期雨水携带污染物进入废水处理系统。第十二条预处理：（一）综合废水进入处理系统前，先经格栅去除大颗粒杂质（橡胶碎屑、塑料残渣等），再经调节池调节水质水量，确保后续处理工艺稳定；（二）含硫化物较高的废水单独进入中和池，投加中和药剂调节pH值，降低硫化物浓度后再进入生化处理环节；（三）预处理环节每日清理格栅残渣，定期清理调节池、中和池沉淀物，防止堵塞管道。第十三条生化处理：（一）预处理后的废水进入生化反应池，操作人员按工艺要求控制反应温度、溶解氧、停留时间等参数，确保微生物活性；（二）根据进水水质变化及时调整微生物菌剂投加量，定期监测生化池内微生物浓度和活性，保障COD、氨氮等指标降解效果；（三）生化处理后的废水进入沉淀池，完成泥水分离，沉淀池污泥定期排入污泥浓缩池，避免污泥回流影响出水水质。第十四条达标排放与回用：（一）经沉淀池处理后的废水进入消毒池，消毒达标后检测水质，符合排放标准的通过专用排放口排放，排放口设置在线监测设备并与环保监管平台联网；（二）用于回用的废水经深度过滤处理后，储存至回用储水池，由专用管网输送至回用环节，回用过程中定期检测水质，确保回用安全；（三）排放口和回用口均设置标识牌，清晰标注用途，禁止擅自更改排放或回用路径。第五章运行与监督管理第十五条设施运行管理：（一）污水处理站实行24小时值班制，操作人员每2小时记录一次运行参数（流量、pH值、溶解氧等），发现参数异常立即调整并上报；（二）每月对废水处理设备进行一次维护保养，每季度进行一次全面检修，及时更换老化配件，确保设施完好率100%；（三）处理药剂实行专人管理，按保质期分类存放，领用记录完整，禁止使用过期、失效药剂。第十六条监督检查：（一）环保部每日巡检污水处理站运行情况，核查运行台账和检测数据，每周抽查车间废水收集情况；（二）废水处理管理小组每季度组织跨部门联合检查，重点检查处理工艺执行、设施维保、污泥处置等环节；（三）接受环保监管部门监督检查，主动提供废水处理相关台账和检测报告，按要求完成整改事项。第六章应急处置与责任追究第十七条应急处置：（一）发生废水处理设施故障、进水水质突变、出水超标等情况时，污水处理站立即启动应急预案，停止废水排放，将废水暂存至应急储水池；（二）组织技术人员排查故障原因，快速修复处理设施，待处理系统恢复正常、出水指标达标后，方可恢复排放；（三）若发生废水泄漏、偷排等突发环境事件，立即上报废水处理管理小组及环保监管部门，采取拦截、收集等措施，降低环境污染影响。第十八条责任追究：（一）车间未按要求分类收集废水、乱排废水的，给予车间负责人警告，扣减当月绩效，责令限期整改；（二）污水处理站操作人员违规操作、伪造运行数据、药剂投加不规范导致出水超标的，扣减绩效奖金，情节严重的调离岗位并重新培训；（三）因废水处理管理不到位导致超标排放、环境污染事故的，追究管理小组及相关责任人责任，涉嫌违