2026年橡胶制品公司职业健康安全管理体系制度

2026年橡胶制品公司职业健康安全管理体系制度第一章总则第一条为建立健全公司职业健康安全管理体系，预防和控制职业危害，保障员工在生产经营活动中的身体健康与生命安全，根据《中华人民共和国职业病防治法》《工作场所职业卫生管理规定》《橡胶制品生产业职业健康防护规范》等相关法律法规，结合公司橡胶制品生产（硫化、成型、切割、密炼）实际，制定本制度。第二条本制度所称职业健康安全管理体系，是指公司围绕消除或降低生产过程中职业危害因素（包括有毒有害气体、粉尘、噪音、高温、机械伤害等），建立的涵盖危害识别、风险评估、防护措施、健康监护、培训教育、应急处置等全流程的管理体系。第三条职业健康安全管理遵循“预防为主、防治结合、分类管理、综合施策”的基本原则，将职业健康安全融入生产经营各环节，确保工作场所职业危害因素浓度/强度符合国家职业卫生标准。第四条本制度适用于公司所有生产车间、办公区域、仓储库房等工作场所的职业健康安全管理，涉及生产部、安全生产管理部、行政部、医务室、各生产班组及全体员工。第五条各部门职业健康安全管理职责明确划分：安全生产管理部为体系运行主责部门，负责职业危害因素监测、防护措施监督、体系运行评估；生产部负责现场职业危害防护设施的日常运维、员工操作规范监督；行政部负责劳保用品采购发放、职业健康培训组织、员工体检安排；医务室负责员工职业健康档案管理、疑似职业病诊断及处置；全体员工需遵守职业健康防护规范，主动参与健康监护。第二章职业危害因素识别与控制第六条公司针对橡胶制品生产各环节开展职业危害因素识别，明确核心危害因素及控制标准：密炼/硫化环节：主要危害因素为苯系物、硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体，控制标准为车间内苯系物浓度≤6mg/m³，硫化氢浓度≤10mg/m³，需配备强制通风系统，确保每小时通风换气不少于6次；切割/打磨环节：主要危害因素为橡胶粉尘，控制标准为车间粉尘浓度≤8mg/m³，需为作业人员配备防尘口罩（KN95级及以上），作业区域设置粉尘收集装置；成型/设备运维环节：主要危害因素为噪音，控制标准为8小时等效声级≤85dB(A)，高噪音设备加装隔音罩，作业人员佩戴防噪音耳塞，每日接触噪音时间不超过4小时；高温作业环节（硫化车间）：控制标准为工作地点温度≥35℃时缩短连续作业时间，每2小时安排一次休息，提供含盐清凉饮料。第七条安全生产管理部每季度委托具备资质的检测机构对车间职业危害因素进行检测，出具《职业危害因素检测报告》，检测结果不符合标准的，需在15日内制定整改方案，采取增加防护设施、调整作业时间等措施，直至达标。第八条公司在有职业危害因素的作业场所设置醒目警示标识（如“戴防尘口罩”“戴防噪音耳塞”“有毒有害”等），公示职业危害因素检测结果、防护措施及应急处置方法，确保员工知晓岗位危害及防护要求。第三章职业健康防护措施第九条劳保用品管理：行政部根据不同岗位职业危害特点，采购符合国家标准的劳保用品，具体发放标准如下：密炼/硫化岗：每月发放1套防毒口罩、防化手套，每季度发放1套防化服；切割/打磨岗：每月发放2个KN95防尘口罩、1副防切割手套；高噪音岗：每月发放2副防噪音耳塞，每季度发放1副防噪音耳罩；通用岗：每季度发放1套劳保鞋、1套工作服，每年发放1副防护眼镜。第十条员工需按要求佩戴劳保用品，生产部每日检查劳保用品佩戴情况，未按规定佩戴的，暂停作业并进行警示教育，多次违规的扣减当月绩效奖金5%-10%。第十一条防护设施管理：生产部每日检查通风系统、粉尘收集装置、隔音罩等防护设施运行状态，确保设施正常工作；每周对设施进行清洁维护，每月进行一次性能检测，故障设施需在24小时内报修，维修期间调整作业安排或增设临时防护措施。第十二条作业流程优化：对高危害作业环节推行自动化改造，减少人工直接接触；合理安排作业班次，避免员工长时间在高危害环境中作业，密炼/硫化岗实行“两班倒”，每班作业时间不超过8小时，且每2小时休息15分钟。第四章员工职业健康监护第十三条入职体检：新员工入职前需到指定医疗机构进行职业健康体检，体检项目根据岗位危害因素确定，患有职业禁忌证的（如粉尘岗入职员工有尘肺病禁忌证），不得安排至对应岗位。第十四条在岗体检：公司每年组织一次在岗员工职业健康体检，接触高危害因素的岗位（密炼、硫化、切割）每半年体检一次，体检结果存入员工职业健康档案，发现疑似职业病的，立即安排复查，确诊职业病的按规定调岗并落实治疗待遇。第十五条离岗前体检：员工离职前，从事接触职业危害因素作业的，需完成离岗前职业健康体检，体检报告作为离职交接资料之一，未完成体检的不予办理离职手续。第十六条职业健康档案管理：医务室建立员工职业健康档案，包含体检报告、职业危害接触史、疑似职业病诊断记录等，档案保存期限不少于员工离职后30年，员工有权查阅本人职业健康档案，医务室需配合提供。第五章培训教育与应急处置第十七条职业健康培训：新员工入职需完成不少于16学时的职业健康培训，内容包括岗位危害因素、防护措施、劳保用品使用方法、应急处置流程等，考核合格后方可上岗；在岗员工每季度开展一次职业健康再培训，每年开展一次应急处置实操演练。第十八条应急处置：公司制定《职业危害事故应急救援预案》，配备急救箱（含解毒剂、止血用品、消毒用品等），放置在作业场所醒目位置；发生职业危害事故（如员工中毒、粉尘吸入不适等），现场人员立即停止作业，将伤者转移至安全区域，通知医务室进行急救，情况严重的立即送医，并上报安全生产管理部。第十九条事故处理：安全生产管理部对职业危害事故进行调查，分析事故原因，制定整改措施，避免同类事故重复发生；事故处理结果纳入部门安全生产考核，因防护措施不到位导致事故的，追究相关负责人责任。第六章考核与责任追究第二十条安全生产管理部每季度对各部门职业健康安全管理体系运行情况进行考核，考核内容包括危害因素检测达标率、防护设施运行率、劳保用品佩戴率、员工体检完成率等，考核结果与部门绩效奖金挂钩。第二十一条有下列情形之一的，追究相关人员责任：未按要求开展职业危害因素检测、整改的，给予安全生产管理部负责人书面警告，扣减当月绩效奖金10%；未按标准发放劳保用品或采购不合格劳保用品的，给予行政部责任人通报批评，扣减当月绩效奖金10%；防护设施未正常运行未及时报修，导致员工职业健康受损的，给予生产部负责人记过处分，扣减季度绩效奖金20%；隐瞒、谎报职业危害事故的，加重追责，给予责任人通报批评，扣减年度绩效奖金30%，情节严重的移交相关部门处理。第七章附则第二十二条本制度未尽事宜，参照《中华人民共