采石场爆破预案

采石场爆破预案一、工程概况与环境分析（一）采石场基本情况本次爆破作业位于XX市XX区XX镇的XX采石场，矿区面积约12000平方米，开采矿种为石灰岩，开采标高为+150m至+80m，目前已开采至+100m水平。采石场采用台阶式开采，台阶高度10m，台阶坡面角75°，工作平台宽度15m。（二）周边环境与安全距离采石场周边环境复杂，需重点关注以下区域：西侧：距离采石场边界约200m处为XX村居民点，共有居民楼25栋，常住居民约120人，房屋多为2-3层砖混结构；北侧：约150m处有一条乡村公路（XX路），为双向两车道，日均车流量约500辆，主要通行小型汽车和农用车辆；东侧：约300m处为XX水库管理处办公楼，为4层框架结构，内有工作人员15人；南侧：为无人区域，主要为荒地和低矮灌木。根据《爆破安全规程》（GB6722-2014）要求，结合爆破方式和装药量计算，本次爆破的安全距离需满足：飞石安全距离：不小于300m；空气冲击波安全距离：不小于200m；地震波安全距离：不小于150m。（三）地质条件采石场所在区域地质构造稳定，无断层、溶洞等不良地质现象。岩石主要为石灰岩，岩石普氏硬度系数f=8-10，属于中硬岩，节理裂隙较发育，主要发育两组节理：一组走向为NE30°，倾角60°；另一组走向为NW45°，倾角70°。（四）气象条件根据近10年气象数据，爆破作业区域年平均气温18℃，年平均降雨量约1200mm，雨季集中在6-8月。爆破作业需避开雷雨、大风（风速≥6m/s）等恶劣天气。二、爆破方案设计（一）爆破目的与规模本次爆破为台阶松动爆破，目的是为后续机械挖掘提供破碎的矿石，爆破规模为单循环爆破方量约5000立方米，预计使用炸药量约400kg。（二）爆破参数设计钻孔参数孔径：Φ90mm；孔深：12m（其中超深2m，以保证爆破后底板平整）；孔距：a=3.5m；排距：b=3.0m；布孔方式：采用矩形布孔，共布置5排，每排20个孔，总孔数100个。炸药参数炸药类型：选用2#岩石乳化炸药，药卷直径Φ80mm，长度400mm，单卷重量3.2kg；装药结构：采用连续装药结构，每个炮孔底部装1卷炸药作为起爆药包，上部连续装填炸药，装药长度8m，总装药量32kg/孔；堵塞长度：4m，采用干钻屑或细砂堵塞，堵塞时需分层捣实，确保堵塞质量。起爆网络设计起爆器材：选用非电毫秒雷管（段别为1、3、5、7、9段），孔内使用9段雷管，孔外使用1、3、5、7段雷管实现逐排延时起爆；起爆顺序：从靠近采场内部的第一排开始，逐排向边界方向起爆，排间延时时间为50ms；连接方式：采用“孔内雷管+孔外雷管”的复式起爆网络，孔内雷管与孔外雷管通过导爆管连接，孔外雷管之间采用簇联方式连接，最后用起爆器引爆。（三）爆破有害效应控制飞石控制严格控制单孔装药量，确保炸药能量主要用于破碎岩石，而非产生飞石；炮孔堵塞长度不小于4m，堵塞材料选用干钻屑，分层捣实，防止冲炮；在靠近居民点和公路的一侧设置防护屏障，防护屏障采用双层竹排+铁丝网结构，高度不小于2m，长度覆盖爆破区域边界，底部用沙袋压实。地震波控制采用逐排延时起爆，减少同时起爆的炸药量，单段最大起爆药量控制在80kg以内；通过调整爆破参数（如孔距、排距、装药长度），降低地震波强度；在爆破前对周边建筑物进行振动监测，设置3个监测点（居民点、水库管理处、公路旁），监测仪器为TC-4850型测振仪，监测数据实时记录。空气冲击波控制确保炮孔堵塞质量，防止炸药爆炸产生的高压气体直接冲出炮孔；避免在同一区域同时起爆过多炸药，单段起爆药量不超过80kg；爆破时关闭采场内的通风设备，减少空气冲击波的传播范围。噪声控制选择在白天（8:00-18:00）进行爆破作业，避开居民休息时间；在靠近居民点的一侧设置隔音屏障，降低噪声传播；爆破前提前告知周边居民，减少居民的恐慌情绪。三、爆破作业流程与安全管理（一）爆破作业准备人员准备成立爆破作业小组，成员包括爆破工程师1名（负责方案设计与技术指导）、爆破员3名（负责装药、连线）、安全员2名（负责现场安全监督）、警戒员5名（负责警戒区域的设置与巡逻）；所有作业人员需持有有效的《爆破作业人员许可证》，并经岗前培训合格后方可上岗。设备与器材准备钻孔设备：选用2台潜孔钻机（型号KQZ-100），钻孔前需检查钻机的性能，确保钻孔精度；爆破器材：炸药、雷管需从具有资质的爆破器材供应商处采购，并按规定存储在专用的爆破器材仓库中，仓库需符合《民用爆炸物品安全管理条例》的要求；安全防护设备：包括安全帽、安全带、防尘口罩、耳塞等，所有作业人员需配备齐全。现场准备清理爆破区域内的杂物和浮石，确保作业平台平整；测量放线，确定炮孔位置，用白灰标记，并记录每个炮孔的孔深、孔径等参数；检查周边环境，确认警戒区域内无人员、车辆和重要设施。（二）爆破作业实施钻孔作业钻机操作人员需严格按照设计的孔位、孔深、孔径进行钻孔，钻孔偏差不超过±5cm；钻孔完成后，需用高压风清理孔内的岩粉和积水，确保孔内干净干燥；记录每个炮孔的实际孔深和岩性情况，如发现孔内有溶洞或裂隙，需及时调整装药量。装药作业装药前需检查炸药和雷管的质量，确保无变质、损坏现象；装药时需由爆破员操作，严格按照设计的装药量和装药结构进行，禁止超量装药；起爆药包需放置在炮孔底部，并用炸药卷固定，防止起爆药包移位。堵塞作业堵塞材料选用干钻屑，堵塞时需分层填入，每层厚度约30cm，用木棍捣实，确保堵塞密实；堵塞过程中需注意保护导爆管，防止导爆管被损坏或挤压；堵塞完成后，需在炮孔口标记，防止误操作。起爆网络连接连接前需检查导爆管的质量，确保导爆管无破损、打结现象；孔内雷管与孔外雷管的连接需牢固，导爆管的连接长度不小于15cm；孔外雷管采用簇联方式连接，每个簇联点的导爆管数量不超过20根，连接后需用胶带包扎牢固；起爆网络连接完成后，需由爆破工程师进行检查，确认无误后方可起爆。警戒与起爆起爆前30分钟，警戒员需到达指定警戒位置，设置警戒标志（如警戒旗、警戒灯），并禁止人员、车辆进入警戒区域；爆破工程师确认警戒到位后，下达起爆指令，爆破员启动起爆器进行起爆；起爆后，需等待5分钟，待爆破区域内的烟雾散尽后，爆破员方可进入现场检查。（三）爆破后检查与处理现场检查检查爆破区域内的岩石破碎情况，确认是否达到预期的爆破效果；检查是否有盲炮（未爆炸的炮孔），盲炮的识别方法为：炮孔口无堵塞物冲出痕迹，孔内炸药未爆炸，周边岩石无破碎迹象；检查周边环境，确认是否有飞石、地震波等有害效应造成的破坏。盲炮处理发现盲炮后，需立即在盲炮周围设置警戒标志，禁止人员靠近；盲炮处理需由经验丰富的爆破员操作，处理方法包括：如盲炮为孔内雷管未起爆，可重新连接起爆网络，再次起爆；如盲炮为炸药未爆炸，需用高压风将炮孔内的堵塞物和炸药吹出，或在盲炮附近打平行孔，装入炸药起爆；盲炮处理完成后，需再次检查现场，确认无安全隐患后方可解除警戒。解除警戒爆破工程师确认现场无安全隐患后，下达解除警戒指令，警戒员方可撤离；通知周边居民和单位，爆破作业已完成，恢复正常生产生活秩序。四、安全保障措施（一）人员安全管理培训与考核所有爆破作业人员需参加由当地公安机关组织的爆破作业培训，考核合格后取得《爆破作业人员许可证》方可上岗；定期组织作业人员进行安全培训，培训内容包括爆破安全规程、爆破器材管理、应急处置等；新入职的作业人员需经过岗前培训和师傅带教，考核合格后方可独立作业。个人防护作业人员需佩戴安全帽、安全带、防尘口罩、耳塞等个人防护用品；高空作业（如台阶边缘作业）时，需系好安全带，防止坠落；接触爆破器材时，需穿防静电工作服，禁止穿化纤衣物，防止产生静电。（二）爆破器材管理存储管理爆破器材需存储在专用的爆破器材仓库中，仓库需符合《民用爆炸物品安全管理条例》的要求，远离居民区、水源地和交通要道；仓库内严禁存放其他物品，炸药和雷管需分库存储，库房间距不小于20m；仓库需配备通风、防潮、防火、防盗等设施，仓库管理人员需24小时值班，定期检查仓库内的器材情况。运输管理爆破器材的运输需使用专用的爆破器材运输车辆，车辆需配备防火、防盗、防静电等设施；运输过程中需遵守交通规则，限速行驶，禁止在居民区、学校等人员密集区域停留；运输人员需持有《爆破作业人员许可证》，并熟悉爆破器材的性质和安全运输要求。使用管理爆破器材的领用需由爆破工程师开具领料单，领用人员需签字确认；领用的爆破器材需在当班使用完毕，剩余的器材需及时退回仓库，严禁在作业现场存放；使用过程中需轻拿轻放，禁止抛掷、撞击爆破器材，防止发生爆炸事故。（三）应急处置预案应急组织机构成立爆破作业应急救援小组，组长由采石场负责人担任，副组长由爆破工程师担任，成员包括安全员、爆破员、医务人员等；应急救援小组需定期组织应急演练，提高应急处置能力。应急处置措施爆破事故：如发生爆破事故，应急救援小组需立即启动应急预案，组织人员撤离至安全区域，并拨打110、120等急救电话；飞石伤人：如发生飞石伤人事故，需立即对受伤人员进行急救，如包扎伤口、止血等，并及时送往医院治疗；地震波破坏：如爆破产生的地震波造成周边建筑物损坏，需立即组织人员疏散，并联系相关部门进行评估和修复；盲炮处理：如发现盲炮，需按照盲炮处理程序进行处理，禁止擅自处理。应急物资准备配备急救箱（内有绷带、止血药、消毒药水等）、灭火器、对讲机、警戒标志等应急物资；应急物资需定期检查，确保其完好有效。五、爆破作业总结与评估（一）爆破效果评估爆破作业完成后，需对爆破效果进行评估，评估内容包括：岩石破碎程度：检查爆破后的岩石块度是否符合要求，块度大于50cm的岩石占比不超过10%；台阶平整度：检查爆破后的台阶底板是否平整，台阶高度偏差不超过±50cm；有害效应：检查周边建筑物、公路等是否有损坏，飞石、地震波等有害效应是否在控制范围内。（二）作业总结根据爆破效果评估结果，总结本次爆破作业的经验教训，包括：爆破参数的合理性：如孔