机械量具检定与调修 课件 任务7-千分尺的检定与调修

千分尺的检定与调修时间:2025/01/01任务背景与目标01摔落故障触发检修流程车间故障机修车间一把外径千分尺意外从机床跌落，导致微分筒卡滞无法使用，车间计量员小刘送至中心计量室，触发一整套检定与调修流程。场景意义该真实场景凸显现场量具意外损伤的突发性与修复价值，也带出后续对千分尺结构原理、十四项性能检定、九大故障调修的系统学习。教学目标：懂结构精检会修熟悉原理熟悉千分尺测量与结构原理，掌握其工作原理和结构组成，为后续检定与调修打下坚实基础。掌握检定掌握十四项性能检定方法与数据处理方法，能够准确进行千分尺的各项性能检测与数据处理。学会调修了解常见故障成因与九大调修技能，具备现场故障快速诊断与修复能力，确保千分尺的正常使用。千分尺分类与结构原理02外径内测螺纹数显速辨

01分类千分尺按用途分为外径、内测、螺纹、板厚、壁厚等类型，按读数方式分为微分筒式、带表式、数显式。02结构组成外径千分尺由尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置组成，测量范围常以25mm分段。03工作原理通过测微螺杆螺旋副将旋转运动转化为直线位移，实现0.01mm分辨率，是机械制造业中高精度外尺寸测量的核心量具。测力机构与零位调整要点测力装置测力装置采用棘轮或摩擦离合器结构，保证5–10N恒定测量力，防止人为用力不均导致工件变形与读数漂移。零位调整零位调整通过专用扳手旋转固定套管实现粗调，松脱紧固螺钉转动微分筒实现细调，必须使微分筒零刻线与固定套管纵刻线重合，且端面与毫米刻线右边缘相切。检定项目与设备03十四项性能与标准器匹配01检定项目规程将外径千分尺检定格定为十四项：外观、相互作用、轴向窜动、径向摆动、测砧偏移、测力、刻线宽度、指针相对位置、端面距离、零位相对位置、粗糙度、平面度、平行度、示值误差及校对量杆。02标准器配套标准器包括4等或5等量块、2级平晶、平行平晶、专用测力仪、工具显微镜，确保测量不确定度优于被检千分尺允许误差的三分之一。03检定范围新制与修理后全项覆盖，使用中可豁免刻线、指针等非易失性能，为高精度判定提供法定依据。环境条件与平衡时间控制温度要求检定室内温度按测量范围分级控制：0–100mm允许±5℃，100–500mm收紧至±1℃。湿度要求湿度≤70%RH，防止因湿度影响测量精度。平衡时间千分尺与量块同置平板平衡，0–100mm需2h，100–200mm需3h，200–500mm需5h，防止热胀冷缩引入误差。核心项目操作要点04轴向窜动径向摆动精准测量轴向窜动轴向窜动用杠杆千分表接触测微螺杆测量面，沿轴向施加3–5N往返力，表值变化即为窜动量，限值0.01mm。径向摆动径向摆动将螺杆伸出10mm，杠杆表接触端部，在垂直两方向分别施加2–3N，表值变化即为摆动量，限值0.01mm。测力平面度平行度综合控制测力测力用0.2N分度专用测力计球面接触，检定值须落在5–10N区间。平面度平面度用2级平晶干涉法，外径尺≤0.6µm，数显尺≤0.3µm。平行度平行度用四块平行平晶或量块四点法，干涉条纹数相加后按波长计算，限值随量程递增，0–25mm为2µm。示值误差与量杆检定示值误差示值误差用4等或5等量块在测量范围内均匀分布5点检定，如0–25mm尺检5.12、10.25、15.37、20.5、25mm，每点读取微分筒示值与量块实际值之差，最大误差不超过±4µm。量杆检定校对量杆尺寸与平行度在光学计或测长机上用4等量块比较，尺寸偏差与平行度限值随长度递增。常见故障与调修05九大故障成因与修理顺序01故障分类千分尺常见故障按修理顺序分为：外观清洗除锈、微分筒磨擦、轴向窜动、径向摆动、紧固装置失效、测力异常、平面度平行度失准、零位压线离线、示值误差分布异常。02修理顺序顺序先清洁后调整、先机构后螺旋、先基准后示值，避免重复拆装。03故障成因理解故障成因有助于在检定中快速定位不合格项目，并在调修时优先消除系统性误差源。轴向窜动径向摆动研磨技巧轴向窜动轴向窜动通过与螺母对研涂氧化铬，边研边调松紧，消除局部螺距磨损，研后汽油清洗、凡士林抛光。径向摆动径向摆动先检查测杆直线度≤0.01mm，超差时在车床用红宝石油石打磨，再用专用样冲缩孔尺架导孔，减少间隙至0.005mm以内。平面度平行度示值误差研磨策略平面度平行度平面度平行度采用四块研磨器分组研磨，厚度差1/4螺距，涂磨料面接触误差大的一侧，干涉带多者延长研磨时间。示值误差示值误差根据五点检定结果确定研磨量△L=最大误差绝对值-允许值，负误差重研螺杆根部，正误差普遍研磨，有正有负时分两步先根后值。后续处理研磨后彻底清洗、滴油恒温2h再复检，确保全量程误差落入规程限值，为千分尺恢复高精度提供量值保障。数据处理与证书出具06原始记录与不确定度评定01记录编号每把千分尺赋予唯一编号，按十四项性能分列实测值、允许值、结论三栏。02不确定度评定示值误差不确定度分量包括量块、重复性、分辨力、平面度、平行度、温度等，按GUM方法合成，扩展因子k=2。03记录要求记录表由检定员、复核员双签字，附环境温湿度与标准器溯源信息，满足ISO/IEC17025追溯要求，电子记录实时上传LIMS系统。证书出具与周期建议证书出具检定合格出具检定证书，注明示值误差实测值及扩展不确定度；不合格出具通知书并注明不合格项目。周期建议建议检定周期1年，高频率或现场恶劣环境使用可缩至6个月。企业应建立期间核查制度，确保千分尺量值始终受控。案例复盘与素养提升07任务工单复盘与风险警示01复盘案例计量工程师按工单对摔落千分尺实施全项检定，发现轴向窜动0.02mm、平行度4µm、示值误差在20mm点-6µm超差。02调修过程通过螺杆螺母对研消除窜动，四块研磨器分组修复平行度，局部研磨螺杆根部后示值误差落入±3µm。03结果与意义调修后重新检定全部合格，出具证书并附修理记录。机修车间据此恢复使用，节约采购费用，体现检定与调修一体化价值。职业素养：数据唯一严谨至上信任基础千分尺检定与调修的终极产品是信任，每一次操作都向下游工