房屋维修工程施工方案设计

南京理工大学

专题维修-热能与动力工程中心试验室维修工程

施

工

组

织

设

计

核工业金华建设工程企业

二。一。年十月十七日

目录

第一章分部分项施工方案，质量、工期保障措施............................................2

第一节编制根据......................................................................2

第二节分部分项施工方案.............................................................2

第三节质量、工期保障措施..........................................................57

第二章施工机械进场计划.................................................................65

第三章工程材料进场计划.................................................................69

第四章施工现场平面布置图及施工道路平面图.............................................76

第五章不一样气候条件下的季节性施工措施...............................................76

第六章地下管线及其他地上地下设施的加固措施...........................................80

第七章保证安全生产，文明施工，减少扰民减少环境污染和噪音的措施......................81

第一章分部分项施工方案，质量、工期保障措施

第一节编制根据

1、本维修工程项目为专题维修一热能与动力工程中心试验室维修，位于南京理工大学372

栋南侧区域，详细栋号为324栋（一层）、325栋（一层）、326栋（二层）和333栋（二

层）。共一种标段。

2、工程内容：房屋维修（钢构造加层、内外粉刷出新、水电改造等）详细见《工程量清

单》

3、施工工期规定：120天。

4、工程质量等级规定：符合国家验收原则（符合设计规定）。

5、施工安全规定及有关规范、规程：

（1）、根据招标单位的招标文献和现场勘察；

（2）、根据招标文献工程量清单；

（3）、根据国家颁发的现行建筑施工验收规范、规程和建筑工程质量检查评估原则；

（4）、根据我司和投标项目部人员、技术、机械装备、劳动力、管理等综合实力状况。

第二节分部分项施工方案

一、工期及进度规定

计划工期：

1、承包人应满足发包人口勺工期规定殴天。

2、计划动工日勺日期将随工程日勺实际进度由贵方作出调整。

质量规定：符合国家有关工程质量验收原则。

二、本工程特点

1、本工程为改造、加固、装修、出新点多面广，量大零碎，工期紧，管理规定高。

2、本工程改造是在不影响在校学生正常学习生活状态下进行施工作业，可变因数较多，

不可预料事情或状况较多。

3、在加固工程要保证其他部位遭受不必要损坏的状况下进行施工作业。

4、要采用有效的防护措施，由于面广、量大、对安全施工操作上带来一定的难度。

5、在施工阶段对建筑垃圾及建筑废水必须采用有效的措施，保证学校文明整洁。

三、分部分项施工方案

（一）、基础工程施工方案

1、挖土规定

（1）基础开挖前，充足理解周围建筑物、地下管线的保护规定，实际开挖过程中，强调

信息化施工。

（2）土方开挖施工前，会同业主、设计、监理、监测对也许发生日勺状况进行预估和对策

分析，制定详细、可行H勺应急措施及方案。

（3）开挖过程中应充足考虑时空效应规律，遵照分区、分块、分层，对称平衡H勺原则，

将基坑开挖导致H勺周围设施日勺变形控制在容许的范围内。

2、基坑开挖流程

土方开挖时应注意使基坑暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时

间，同步，尽量保证基坑开挖的持续施工，减少延搁时间。

3^垫层施工

本工程垫层为100厚C10险垫层；垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块、验收一块、

浇筑一块，尽量减少地基土日勺暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好

表面压实抹平收光工作；混凝土垫层完毕后，待可上人不变形后立即把轴线、承台、基础

梁边线投射到垫层上去，以保证承台、基础梁的正常施工。

（二）混凝土工程

混凝土部分采用商品混凝土，采用固定泵和汽车泵结合浇筑。基础施工强度较大，施工

时要合理组织施工；基础混凝土防止因水化热和收缩出现裂缝仍为重点，覆盖和保养不容

忽视。基础混凝土在施工时应采用低水化热水泥，掺外加剂或用混凝土后期强度等措施减

少水泥用量，控制浇灌速度，做好初期养护，在本工程中显得尤为重要。在施工基础梁时,

安装及设备管道的预留、预埋及留洞位置应对的，混凝土施工与安装应互相配合，仔细查

对图纸，以免遗漏或差错。

（1）泵送混凝土浇筑前的准备：清理施工临时道路，便于固定泵车就位及混凝土运送车

的行驶畅通，浇筑前将机械调试，保证运转正常。

（2）确定混凝土浇筑措施

混凝土浇筑时，分段分点。泵送正式开始前，先试送，检查输送管接头口有无泄漏，发

既有泄漏状况，应及时将接头处作密封处理，以防爆管；然后在正式泵送；浇筑时以一种

坡度分层浇筑，循序渐进，一次到顶。严格分段分点浇筑，使混凝土自然落下，形成斜坡,

然后一皮皮向上均匀上升。每层间隙时间应控制在初凝时间之内，以防止产生水平及垂直

施工缝。混凝土卸入泵口勺受料斗后，应在泵送同步运用泵的搅拌叶片对混凝土进行搅拌。

泵送混凝土过程中，应随时观测压力表的变化，压力不能超过系统溢流压力的75%,超过

时及时减小泵送排量。泵送时应尽量减少停泵，对不可防止的长时间停泵，应关闭泵的原

动力源，每隔10〜15分钟应作几次正反泵运转。超过30分钟停泵或管路堵塞，要将混凝

土反泵抽出，再作混凝土泵送处理。液压系统油温超过80度，应及时采用注水降温等措

施。因堵管原因，拆卸管路时，首先应反泵消除管内残存压力，防止混凝土、砂浆喷出伤

人。振动棒采用①50、①70直径。振动棒插入混凝土必须上下重叠，插入下层混凝土内

深度不不不小于50nlm,操作要做到“快插慢拔”，每振点H勺振捣延续时间应使混凝土表面

呈沉浮浆和不再沉落。振动时应防止碰撞钢筋、模板、管道、预埋件等；在浇捣前应清除

杂物，尤其将施工缝清理洁净，防止积水。钢筋铁锈与污垢、污渍清除洁净，浇水湿润。

浇捣混凝土时，应常常检查模板、支撑、钢筋、埋件和预留洞的状况，若发既有变形、位

移时应及时采用措施处理。在整个过程中。应持续浇捣，合理组织人员及施工流向材料日勺

供应，施工机械应与现场浇筑人员亲密配合，使混凝土浇捣工作顺利进行。

（3）混凝土日勺保养

用一层塑料薄膜，上面再覆盖一层麻袋作为混凝土养护覆盖层，常温下12h后开始浇水

养护，低于5c时，停止浇水。

（三）、钢筋工程

1、钢筋加工

（1）对原材料的规定

1）进场H勺热轧光圆钢筋必须符合《一般低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土用热轧光圆

钢筋》口勺规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》口勺规定。

2）每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验汇报单。进场钢筋原

材力学性能试验成果必须符合规范规定。

3）进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合有关规范规定。

4）进场钢筋由物资采购部门牵头组织验收。检查分两步进行：

（1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸

块不得超过横肋高度，每101长度弯曲不不小于4mm交货时随机抽取10根称重，其重量

偏差不得超过容许偏差；

（2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，

假如有一项试验成果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一

种试件不合格，则该批钢筋鉴定为不合格，退回厂家并作好有关物资管理记录和重新进场

计划。

5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整洁，并挂牌标识厂家、

牌号、等级、直径、进场时间、检查状态等。寄存钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有

排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫木材（四块50X100nim木材用铁丝绑在一起），离地面高

度不适宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验

收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋构成，重量不超过60t,未进行复

试日勺钢筋不得投入使用。对于复试不合格的I钢筋原材应立即退货，不得进入下道施工工序。

在退出现场前，应封存挂牌明显注明不合格，防止误用。同批进场的钢材，假如含碳量相

差超过0.15%,虽然不超过603也应分开复试。

（2）钢筋加工工艺

1）严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增长长度、箍筋调整值等参数，保

证下料长度精确。

2）钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面向油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除洁

净，以免影响其与混凝土H勺粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其调直过程来实现，螺纹钢除锈

使用电动除锈机，并装设排尘一罩及排尘管道，以免对环境导致污染。

3）钢筋调直：采用调直机调直钢筋，通过调直工艺后，钢筋应平直，无局部波折。

4）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等原因确定使用钢筋切断机或手动液压

切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不一样长度长短搭配，统筹排料，先断长料,

后断短料，减少短头，减少损耗。切断长度容许误差为±5mm。

5）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面

上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。

6）成型钢筋检查及验收

I级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应不不小于钢筋直径的2.5倍，135°弯钩

弯曲直径不应不不小于钢筋直径3倍。III级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不不不小于钢筋

直径的4倍。

7）钢筋日勺储运及运送

钢筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码

次序堆放，同一部位或同一构件日勺钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名

称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；钢筋加工时还需考虑钢筋工程中H勺附加钢筋，如墙

体双层钢筋网中固定钢筋用钢筋拉钩，底板双层钢筋网片中固定钢筋间距的马凳等；钢筋

加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样成果进行复核,

保证钢筋翻样成果精确无误。钢筋半成品按规格、便用部位等分类堆放，挂牌标识（注明

钢筋规格、使用部位、负责人）。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用；

所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗；钢筋的现

场代换必须通过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。

2、钢筋连接和绑扎

（1）钢筋连接

1）本工程受力钢筋直径D222的钢筋接头采用直螺纹接头连接；其他柱墙竖向钢筋连接

采用电渣压力焊连接或绑扎搭接，梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊焊接，板筋采用

闪光对焊或绑扎搭接；以上钢筋接头位置必须按规范规定错开。

2）各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计规定。

3）钢筋接头位置不适宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁日勺悬臂部分不容许

有搭接接头。

4）钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应不不小于钢筋直径的10倍，且不适宜位于构件FJ最大

弯矩处。

5）通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支座L/3范围内搭接（L为

板、梁跨度）。

（2）钢筋绑扎

1）柱子钢筋绑扎

①工艺流程

套柱箍筋一连接竖向主筋f画箍筋间距线一绑扎箍筋一挂混凝土保护层垫块

②套柱箍筋

按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立

柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。相邻箍筋弯钩叠合处应错

开。

③连接竖向主筋

根据设计和施工规定按绑扎搭、焊接或机械连接措施进行柱主筋的I连接，其接头形式、

位置必须符合施工规范规定。

④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。

⑤柱箍筋绑扎

A、按已划好日勺箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相

交点可以跳扎。

C、箍筋向弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

D、本工程为有抗震规定，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不不不小于10d（d为

箍筋直径）。

E、柱上下两端箍筋应按设计规定加密，如设计规定箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。

⑥柱筋保护层厚度应符合设计规定，主筋外皮为设计规定的保护层厚度，垫块应绑扎在柱

竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距1000mm,以保证竖筋保护层厚度精确。当

柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内按1：6弯折，弯后尺寸应符合设计规定。

⑦与砌块墙相连的柱，应沿柱高每500预留2A6拉结筋，拉结筋伸入柱内250mm，伸出柱

边不不不小于墙长日勺1/5,同步不不不小于700或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。

⑧在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面日勺部分，用工具或柱箍将其固定，以利于

上层柱H勺钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不一样部位，其下层柱钢筋H勺露出部分，必须

在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋日勺接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点

均应扎牢。

（四）、模板工程

1、模板选用

（1）胶合板

用胶合板替代组合钢模，是一种新型的施工措施，本工程上选用16mm厚胶合板。

（2）钢管

选用外径为①48H勺脚手钢管，用于搭设柱、墙、梁、板模板H勺支撑系统。

（3）对拉螺栓：选用圆12mm钢制作（地下室外墙口勺对拉螺栓中间焊接止水钢板）用于柱、

墙模板日勺对拉位置。

（4）木方

50X100木方跟胶合板连接加强模板平整度和刚度。

2、构造形式

柱、梁侧模采用16厚胶合板面板及50X100木方格栅，①48钢管排架支撑的模板施工

工艺，柱模的两侧模板预先制作好成型模板，并在柱中加中12穿心螺栓，上下间距同墙上

间距。梁高2700mm,在梁的中间加中12对拉螺杆固定，保证梁不涨模。

（1）柱模板支设次序

检查模板平整度f侧模板安装就位一安装纵横管楞一穿对拉螺栓一支设支撑一调整垂直

度一紧固支撑。

（2）梁模板支设次序

搭设梁模脚手架一铺设梁底模板一安装梁侧模一安装梁侧模板钢管楞一复核梁模尺寸标

高一与相邻柱的连接固定。

（3）楼板模板支设次序

搭设模板脚手架一铺设楞木（50X100木方间距）一铺设组装模板一复核模板平整度及标

局。

3、模板设计

（1）本工程上所有模板均用16厚胶合板与50X100木方制成定型模板，模板在制作之前

均需出图,并附有对应日勺L算书,经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、

计算书及技术负责人的审核不得制作。

（2）该工程上部构造梁模构成为:底模、侧模为16厚多层胶合板，另加50mmX100mm

木方配制成定型侧模板,支撑为648X3.5钢管,竖楞、斜撑间距为500mm,小楞间距为

600mm,小楞跨度I尸800mm,钢管脚手间距@<800mm,横杆步距为1700mm,所有钢管立柱

若长度不够时均用扣件对接。

（3）所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷油，并

按翻样规定进行制作。其模板接缝用特种胶带封闭。在有防水规定处，穿心螺检上设止水

环，内外模板与内、外排架固定牢固。

（4）墙外模立到对应楼面以上20cm左右,外围柱模的施工类同,这样能防止上下层柱、墙

在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。

（5）现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上先铺50X100木方，再铺胶合

板。

（6）楼梯模板施工。楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，以使碎浇捣

后踏步尺寸精确，棱角分明，由于浇碎时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加

对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。

（7）预留洞口支模。本工程各层在对应位置上的预留洞口在尺寸上基本保持一致，这为

定制定型模板提供了条件，模板及其可调支撑将在木工工具房按实际尺寸制做。对于少数

异型洞口，其模板按现场实际尺寸制作。

4、模板拆除、清理、保管

（1）模板拆除:

及时拆除模板，有助于模板的周转和加紧工程进度，但拆模过早将影响混凝土构造的质

量，严重时将发生构造质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土到达必要日勺强度。

现场制作碎试块时多做两组作为拆模试块，拆模前，经试压合格，并经监理同意后，方可

拆模。对于现浇混凝土构造日勺模板及其支架拆除，应符合下列规定：

1）非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

2）承重时模板应在与构迨同条件养护试块到达下表所规定的强度时、方可拆陵。

3）已拆除模板及支架的构造，应在混凝土到达强度后，才容许承受所有设计荷载，施工

中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须通过核算架设临

时支撑。

4）除满足上述模板拆除规定外，还必须注意下列各点：

①拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整顿。

②拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承直部分；重

大复杂模板拆除，须按事先制定拆模方案拆模。

③拆除跨度较大的梁下支柱时，宜从跨中开始，分别拆向两端。

④多层楼板支柱的拆除，应按下列规定进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板模板

的支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度4米及4米以上口勺梁下

均应保留一定的支柱，其间距不得不小于3米。

⑤定型模板，应加强保护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下后立即清理洁

净，板面刷脱模剂。

⑥在拆除模板过程中，如发既有质量、安全等问题时，应暂停拆除，通过处理方可继续拆模。

（五）、砌体工程

准备工作

1、根据图纸设计规定测定装修阶段使用日勺统一控制轴线和建筑50标高线，弹于柱及墙面

上。

2、深化理解施工设计图纸，并对有关技术和施工人员进行有关的技术交底工作。

3、工程中使用的砌体、钢筋、水泥、石子、黄砂等材料，应具有有效质量合格证书，产

品性能的检测汇报等。其外观质量应抽检合格后，并按规定复试合格后方可使用，且按工

程量备足材料和施工设备。

4、施工前必须保证砌体的含水率符合规范规定，为防止砌体收缩引起墙体裂缝，含水率控

制在8〜12%,气温过高、干燥时，表面应浇水湿灌。干燥收缩值：^0.30mm/mo

5、砌筑砂浆、构造柱与圈梁碎强度，施工中均严格按配合比进行配制，并按规定留置砂

浆试压块和碎试压块。

6、砌筑砌块在正式施工之前，在施工现场按设计规定砌筑一段样板墙，评估施工技术水

平和施工质量，以确定此后日勺工程质量管理工作。

7、施工前必须保证加工的拉结筋和构造柱、圈梁钢筋符合设计规定，且使用的钢筋数量、

规格、尺寸符合设计及规范规定。

8、外观质量、尺寸容许偏差应采用一等品，不应有缺棱掉角、裂缝，长、宽、高

砌筑施工要点

1、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙体日勺两端，两相邻杆之间拉准线，在砌筑位置

上放出墙身边线。

2、在砌筑加气块砌体墙底部应用一般水泥砖砌筑高度不不不小于200mmo卫生间墙体底

部应用C20碎浇注一道碎导墙，高度不不不小于200mm。

3、不一样干密度和强度等级的砌体不应混砌，也不得与其他砖砌块混砌。（底部与顶部日勺

砌筑措施不视为混砌）。

4、砌筑时，砂浆满铺长度不适宜过长，应随铺随砌，并做好“三个一”。灰缝应横平竖直,

砂浆饱满、均匀密实。混凝土砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8〜12涧范围内，

以10mm为宜。加气碎砌块水平灰缝厚度15nlln,竖向灰缝宽度20mm。

5、砌至距离梁或楼板底约200mm左右高，余下的墙体至少须隔7天，待下部砌体沉缩稳

定后，再用混凝土砖斜砌挤紧。斜砌砖与水平方向夹角宜不小于60°,砖必须与梁或板

顶紧，砂浆充足填实。

6^墙体洞口不不小于300mm时，应在洞口上部放置2根直径A6min钢筋，伸过洞口两边长

度每边不不不小于500mm；洞口不小于300mm时，洞口上部应增长一道预制过梁，伸过洞

口两边长度每边不不不小于250mnio填充墙上日勺门窗过梁除已经有详图注明者处断面及配

筋按下表选用：

净跨hAsiAs2As3过梁断面

LW15001202B102B10A6@200(b)

15OO<Lo^21OO1502B122B10A6@200(b)

21OO<Lo^3OOO3003B142B10A6@200（1））

7、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱H勺水平灰缝内预拉结钢筋，拉结钢筋沿

墙或柱高度每0.5m左右设一道，每道为2根A6的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱的长度不

不不小于700nlm,在砌筑砌块时，将此拉结筋伸出的部分埋置于砌块的水平灰缝。

8、当墙长＞5m时，宜在墙中部设置钢筋混凝土构造柱，柱采用C20位，截面不适宜不不

小于墙厚X240mm,配筋4B12,箍筋66@200。

9、填充墙构造柱日勺设置位置、断面尺寸应与设计图纸相符合，除己注明外，应在墙体转

角处、不一样厚度墙体交接处、较大洞口两侧（21500）、悬臂墙端布置构造柱（主筋4B12,

箍筋A6@200,上下400为A6@100）断面尺寸亦可据墙体厚度按图3选用。构造柱应先砌

墙后，当砂浆有一定强度时（不少于7d）灌注C20险，构造柱两侧砌筑墙呈马牙状，先

放后收。

10、当墙厚180mm且高度不小于4米，或墙厚120nlm且高度不小于3米时，沿砌筑高度

每约1.5米处应设置沿墙全长贯穿日勺钢筋混凝土腰梁，其混凝土强度等级为C20,截面为

墙厚X120mm（高），纵向钢筋不不不小于4B10,箍筋A6@200,纵向筋锚入构造柱、剪

力墙或构造柱内。当腰梁遇门窗洞口需断开时，应采用与门窗过梁搭接，搭接长度不应不

不小于腰梁与过梁间的竖向距离日勺二倍，且不不不小于1米。

11、构造柱、圈梁、拉墙筋必须进行预埋，如预留确实有困难需植筋H勺，应做拉拔试验。

12、门窗洞边应有加强防裂措施。当门窗洞口不小于1000nlm时，应加设与墙同厚U勺钢筋

混凝土门窗过梁，门窗过梁入墙长度不不不小于250nm1。外墙窗台宜加设钢筋混凝土窗台

板，板厚60nlin,板面做成向外排水坡度，坡度为20机采用C20混凝土，2B10纵向钢筋

和A6@200分布筋。外墙窗台长度不小于4米时，在墙中每隔3米应设一道构造柱。

13、不应在砖墙体上直接吊挂石材饰面和设备重物。若需挂石材饰面或设备重物时，应做

专题设计及施工方案。

14、砖砌体采用的砌筑砂浆日勺强度等级应满足设计规定，分层度不应不小于20师，粘结

强度（剪切）不应不不小于0.2MPa,收缩率不应不小于0.11%,还应有良好日勺粘结性能,

不得使用掺粘土的砂浆；墙面用抹灰砂浆的性能应满足设计规定。

15、砌筑时不应使用龄期局限性28天、破裂、不规整和表面被污染的砖；以及不应使用

干砖或含水饱和破。砌筑时砖的含水率以8%左右为宜，一般气候条件下应提前两天均匀

洒水，干燥、炎热天气时，可在砌筑前一天均匀洒水湿润。不得随洒水随砌筑。加气碎砌

块使用前不得浇水，如天气炎热时，可在砌筑前合适洒水湿润表面。

16、砌体的转角和交接处应同步砌筑。当不能同步砌筑时，应按规定留槎，并做好接槎处

理。

17、砖砌筑应上、下错缝，内外搭接。实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁时砌

筑形式。

18、墙体日砌高度不适宜超过1.5米，雨天施工不适宜超过1.2米。

19、在浇灌砂前，必须清除圈梁与构造柱孔洞内的I杂物及削掉孔洞内凸出日勺砂浆，并用水

冲洗洁净，校正钢筋位置，并绑扎或焊接固定点，方可浇灌碎。

20、梁与构造柱和预埋钢筋连接的搭接长度不应不不小于35d,采用焊接时，双面焊长度

不应不不小于5d、单面焊长度不应不不小于10d（d为钢筋直径）。

21、模板支设：在圈梁底一皮砖下间隔1m预埋矩形穿墙钢筋套用于紧固模板下部，

22、构造柱模板支设可采用预埋矩形钢筋套加斜支撑配合的措施。

23、为保证构造柱砂浇灌密实，在柱底部设打扫口外，还应沿墙高间隔500mm处侧壁开

设直径10mm的观测孔，施工时用透明胶带粘严，通过观测流浆状况保证柱碎的密实。

质量控制

符合砌体工程质量验收规范及地方原则。

成品保护

1、砌体上的设备留槽孔以预留为主，严禁砌后剔凿而损坏砌体的完整性。

2、砂浆稠度应合适，砌墙时应防止砂浆溅赃墙面，宜随砌随清理灰缝和落地灰。

3、支模浇灌圈梁、构造柱碎前，宜在砌体接触面边缘粘贴海绵条等防漏浆措施，以保护

碎质量和墙面清洁。

（六）、脚手架工程

脚手架设计原则

鉴于脚手架施工在建筑工程安全面具有重大影响，必须对脚手架进行专题设计，防止脚

手架安全问题给项目实行带来的风险。

构件、材料质量规定

1、脚手架采用①48X3.5的焊接钢管,其质量应符合《一般碳素构造钢》中Q235A的规定。

严禁混用不一样直径的钢管。

2、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深日勺划痕，钢管

上严禁打孔。

3、扣件采用锻铸铁扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》日勺规定。

4、旧扣件使用前,先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝H勺螺栓进行更换处

理。

5、新、旧扣件必须进行防锈及保养。

6、竹笆片采用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。

7、密目式安全网必须选用建设主管部门认证的产品。

外脚手架

外墙满搭双排落地钢管脚手架，脚手架及提高架外满包绿密目网围护，水平每隔二层设

平网一道防护。

1、脚手架搭设次序：基础处理、垫板一一放置纵向扫地杆一一立柱一一横向扫地杆-

第一步纵向水平杆一一第一步横向水平杆一一连墙件（或加斜撑）一一第二步纵向水平杆

一—第二步横向水平杆一一立安全网、布兜网，由于其要承受施工过程中的多种垂直和水

平荷我，因此脚手架必须有足够口勺刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必

须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应扎实，整个架子应

设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一种稳固的构造。

2、搭设置柱的注意事项

（1）搭接长度不应不不小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件时边缘不

得少于100mm。

（2）开始设置柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据状况拆

除。

（3）当搭至有连墙件H勺有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应

立即设置连墙件。

3、搭设纵、横向水平杆的注意事项

（1）搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用

直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应

符合如下规定，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应不不小

于500mm,并应防止设在纵向水平杆日勺跨中。搭接接头长度不应不不小于1米，并应等距

离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应不不小于lOOmnio

（2）横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向

水平杆上，该杆轴线偏离节点日勺距离不应不小于150mm,在双排架中，靠墙一侧的外伸长

度不应不小于500mmo

4、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项

（1）连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容

许向上翘起。

（2）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应不不小于4跨，

且不不不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜

杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆时伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点

的I距离不应不小于150mm。

（3）横向支撑的斜杆应在卜2步，由底至层顶层呈之字型持续布置，斜杆应采用旋转扣

件固定在与之相交日勺横向水平杆日勺伸出端上。

5、扣件安装日勺注意事项：

（1）扣件螺栓拧紧扭力不应不不小于40N.m,并不不小于65N.

（2）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线

距主节点距离不应不小于150nm1。

（3）对接扣件的开口应朝上朝内。

（4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应不小于lOOmmo

6、铺设脚手板的注意事项：

（1）应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应不小于150mm。

（2）采用搭接或对接应符合如下规定，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板

长度不不小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板日勺探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支

承杆上。

7、搭设栏杆、挡脚板日勺注意事项：

(1)栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱H勺内侧。

(2)上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。

(3)挡脚板高度不应不不小于150mm。

(七)、防水工程

防水施工内容

防水设防体系一览表

设防部位设防做法

常常有水房间(包括室外平台)按设11规定

屋面按设计规定

防水要点

1、防水材料规定

防水卷材、防水涂料、防水掺加剂均规定有产品合格证、材料检查汇报。

防水卷材和防水涂料进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。

2、防水队伍规定

防水工程属于重点控制项目和特殊工程操作，防水操作人员必须持有效的“上岗证”，上

岗证要在总包、监理处立案。施工过程中，监理、总包持立案文献检查防水施工队伍与否

遵照执行，以保证防水施工是通过培训日勺专业纯熟工人完毕日勺。

3、有防水规定的部位及房间，有关管理人员要及时为向施工队做好技术交底，保证有防

水规定日勺部位无遗漏。

防水卷材施工

1、防水卷材施工工艺流程：基层清理一f节点部位加强处理一一铺设防水卷材一f长、

短边搭接粘结一->节点密封-->质量验收；

2、基层条件

（1）基面规定坚实、干燥、洁净平整、阴阳角做成圆弧。

（2）涂刷基面处理剂时要均匀一致，刷一次即可，切勿反复涂刷。

3、施工环节

（1）基层清理：用铁铲、扫帚等工具清除基层面上XJ施工垃圾，若有明水，则需扫除。

（2）节点部位加强处理：针对地下室后浇带、变形缝、阴阳角、桩头部位按规范规定进

行加强处理。

（3）铺贴卷材：可采用热溶法或冷粘法，也可大面积用冷粘法，搭接缝部位用热熔法。

热熔法：用专用日勺热熔机具烘烤卷材日勺底面与基层，使卷材表面日勺沥青熔化，边烘烤边

向前滚铺卷材。随即用压匍滚压，使其与基层或卷材粘结牢固。热熔法还可分为全熔及点

熔；冷粘法：以专用粘结剂均匀涂刷于基层及卷材上，然后压辐滚压即可。此法重要用于

单层防水构造及叠层防水构造的下层。

（4）做好卷材的收头处理，做到固定、密封。

4、注意事项

（1）雨、雪、雾天、大风天气及基层潮湿的状况下不能施工。施工时，要先对特殊部位

进行处理。

（2）不得交叉施工，施工完毕后，防止锋利物的碰刺。

（3）保护材料质量，贮存温度＜50℃、立放、高度不超过两层，多种规格分开放，防止

倾斜或横压，必要时加盖毡布。

（4）用热熔法时，要配戴好劳保用品，注意防火。

5、成品保护

操作人员应穿平底布鞋作业。

卷材铺贴完毕后，要及时做好保护层。

卷材在施工前不要除去包装，不能在寒冷和高温环境下寄存（例如：烈日下）。卷材竖立

放置，施工温度不低于5℃,在下雨时不可施工，必须等地面干燥。

防水涂料施工

1.施工流程

基层清理一配料一涂料施工一验收一蓄水试验一施工保护层一二次蓄水一下道工序施工

2.施工措施

（1）基层处理：首先对地面进行处理，先施工素水泥浆结合层及1：3水泥砂浆找平层,

保证基层平整、牢固、洁净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳

角应做成圆弧角。

（2）配料：按规定的比例取料，用搅拌器充足搅拌均匀直至料中不含团粒；涂料的配比

必须符合有关规定。

（3）涂料施工：施工时，必须注意如下事项：

1）选择适合日勺工具（滚子、刮板、刷子等）。

2）涂料（尤其是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀。

3）每层涂覆必须按规定日勺用量取料。

4）涂覆要均匀，不能有局部沉积，并规定多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结

严实。

5）各层之间日勺时间间隔比前一层涂膜干固不粘为准（一般需2〜6h,现场温度低、湿度

大、通风差，干固时间长；反之则短）。

（4）验收：防水层不得出现堆积、裂纹、翘边、鼓泡或分层现象等；涂层厚度不得底于

设计厚度，测点中日勺70%应不小于或等于设计厚度，容许有30%的测点厚度不底于设计厚

度的80%。施工面积每100而抽查1处。

（5）蓄水试验：涂层完全干固后方可进行蓄水试验，一般状况下需48h以上，在尤其潮

湿又不通风的环境中需更长时间。卫生间蓄水24h不渗漏为合格。

3.注意事项

（1）设有地漏的房间在进行防水施工前应检查其排水坡度及流向，找平层施工时按照设

计流向找坡。

（2）卫生间、淋浴间等进行防水施工前应对房间主体构造作蓄水检查，发现渗漏现象时

应对渗漏处先作附加增强处理。

（八）、钢构造楼板及钢构造楼梯工程

1、混凝土破碎、剔凿

混凝土破碎剔凿应采用无振动设备不得使用12磅以上的大锤或风镐等振动大的设备。混

凝土破碎剔凿前应在需要内部位做好可靠支撑。该部位带混凝土到达设计强度100%时方

可拆模。

1）、混凝土破碎、剔凿钻孔时不得损伤原有构造欧I钢筋。浇灌混凝土前必须将剔凿面清理

洁净，浇水湿润，松动日勺混凝土碎块要除掉。

新接柱纵筋生根

2）、原出屋面柱子将其混凝土所有剔掉。钢筋搭接，接头两端单面焊。

3）未出屋面柱钻036孔£00深，YT-200型构造胶灌孔，原柱顶面50〜100mm混凝土凿毛

涂YT-303碎界面处理剂。

①柱顶纵筋不能锚入梁中时采用互焊锚固，顶层柱四角主筋交叉焊接封顶。

②井字梁中主筋纵横交错、纵向筋在下，横向筋在上。

③楼板中通长的下铁应在支座搭接。

钢筋的生根搭接焊接主筋锚固接头及栽筋详细做法见图。

4）、钢屋架制作

工艺流程：

加工准备一零件加工一小拼一总拼一屋架焊接一支撑接板一支座角钢装配焊接成品检

查f除锈、油漆、编号

①制作前根据设计图纸绘制钢构造施工详图，并先放大样。

②钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的容许偏差值,

以保证下料的质量。

③屋架上下弦下料时不打孔，其他零件均应打孔，热加工型钢先热加工，待冷却后再打孔。

④零件加工：

A切割：氧气切割将前钢材切割区域内的铁锈、有无清理洁净、切割后断口边缘也清理洁

净，机械剪切面不得有裂纹及不小于1mm的缺棱并应清除毛刺。

B焊接：除应按“手工电瓠焊焊接”规定操作外，上下弦型钢需接长时先焊接头并矫直，

采用型钢搭接时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计规定铲去棱角，对接焊缝应在

焊接的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相似，焊后再用气割将引弧板切除并磨

平。

C钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔以保证螺栓孔位置尺寸精确，腹杆及连接

板上的螺栓孔可用一般划线法钵孔。

D小拼：屋架端部T型基座及拼装件经矫正后再拼装到屋架上部件焊接时为防止变形，宜

采用成对背靠背，用夹具夹紧，再进行焊接。

E总拼：

a、将实样放在装配平面上，按照施工图及工艺规定起拱并预留焊接缩量，装配平台应具

有一定钢度，不得变形，影响装配精度。

b、按照实样将上下弦腹杆等定位角钢搭焊在装配平台上。

c、把上下弦垫板及节点连接放在实样上对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其紧

靠定位角钢，半片屋架杆件所有摆好后,按照施工图查对无误后即可定位电焊。

d、电焊好的半片屋架翻转180",以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

e、将上下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具加紧进行定位焊接。

3将模台上已点焊好的半片屋架翻转180”即可将另一面上下弦腹杆放在连接板和垫板上,

使型钢背对齐用夹具加紧，进行定位电焊。其他屋架均按上述次序反复进行。半根运至现

场进行整桶屋架拼装即完毕。

2、钢构造焊接：

（1）＞焊工必须后岗位合格证，安排焊工所担任口勺焊接工作应与焊工的技术水平向适应。

（2）、焊接前应复查组装质量和焊缝区日勺处理状况，修整后方能施焊。

（3）、焊接次序先焊上下弦连接板外侧焊缝，后焊上下弦连接板内侧焊缝，最终焊腹杆、

上下弦之间的垫板。屋架一面所有焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接次序相似。

(4)、支撑连接板：橡条角钢日勺装配和焊接，用样杆划出支撑连接板日勺位置，将支撑连接

板对准位置装配并定位电焊。用样杆同步划出楝条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平・，将

楝条角钢放在装配位置上并定位电焊，所有装配完毕即开始焊接橡条角钢，支撑连接板焊

完后应清除熔渣及飞溅物，并在焊缝附近写上焊工姓名。

3、成品检查

(1)、焊接所有完毕，焊缝冷却24小时后，所有焊缝作外观检查并做好记录，I、I【级

焊缝应做探伤检查。

(2)、用高强螺栓连接时需将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时

发至安装地点，供现场复验摩擦系数使用。

(3)、按照施工图规定和施工规范规定对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐根屋架做好

记录。

4、除锈、油漆、编号：

(1)、成品经质量检查合格后进行除锈、除锈合格后方进行油漆。

(2)、涂料及涂膜厚度与和设计规定或施工规范规定。双肢型钢内侧的油漆不均漏涂。

(3)、安装焊缝50nmi以内的摩擦面不得误涂油漆。

(4)、在构件指定位置上标注构件编号。

5、质量原则

(1)、钢屋架制作进行评估前应先进行焊接及螺栓连接分项质量评估，符合原则规定后方

可进行。

(2)、钢材品种、规格、型号和质量必须符合设计规定及施工规范规定。

(3)、钢材切割面无裂纹,夹层和不小「Imm的缺棱。

(4)、构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不不小于0.5mm。

6、成品保护

(1)、堆放构件时地面必须垫平，防止垫点受力不均。钢架节点，支点合理，宜立放以防

侧面刚度差而产生下挠或扭曲。

(2)、刚构件防锈底漆，构件标号不得损坏。

(九)、装饰装修工程

1、楼地面工程

水泥砂浆楼地面

(1)施工工艺

刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4〜0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润

后，再撒干水泥，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不适宜过大,

打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四面做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂

浆做软筋，软筋间距约为1.5m左右。在有地漏和坡度的地面，应按设计规定做泛水和坡

度，对于面积较大日勺地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

(2)水泥砂浆地面操作

混凝土基层一般用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿涧松散、手握成团、不泌水分为准。水

泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高,

然合用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(严禁用干水泥吸水催干)，用木

抹子打磨，规定把砂眼、叫坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光,

对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初混前完毕；第二遍压光：在水泥浆

初凝前，即可用铁抹子压第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平

整木板垫脚），规定不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要弥补压平；第三遍压

光：在水泥砂浆终凝前，比时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹压第三

遍，压时用劲稍大某些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，到达压平、压实、压

光；养护：水泥砂浆竣工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。

必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

（3）质量原则

面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计规定和施工规范规定；面层与基层结

合必须牢固，无空鼓。

检查措施：用小锤轻击检查，空鼓面积不不小于400cm2,无裂纹，且在一种检查范围内

不多于二处者，可不计。

地砖楼地地面

1、工艺流程：基层清理一贴灰饼一标筋一铺结合层砂浆一弹线一铺砖一压平拔缝一嵌缝

一养护。

2、排砖如下图所示。

地面排砖图

3、铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图规定弹控制

线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好破，其接缝宽度不不小于2mm,当排至两端边

缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。

每隔3〜5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

4、将选配好日勺砖清洗洁净后，放入清水中浸泡2〜3h后取出晾干备用。

5、结合层做完弹线后，接着按次序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带,

定位带各相隔15〜20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。

6、压平、拔缝：每铺完一种段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖

次序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝

调直，使缝口平直、贯穿、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦

去。上述工序必须持续作业。

7、嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理洁净，泗水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、

压光，用棉纱将地面擦试洁净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。

8、材料规定：水泥标号不低于32.5级，砂浆强度不低于M15,稠度2.5〜3.50mm,块材

符合现行国家产品原则及规范规定口勺容许偏差。

9、施工要点：

(1)基层充足清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。

(2)找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度偏差

不不小于4mmo

(3)在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。

(4)块体地面施工前先耍弹线分块，按弹线粘贴。

（5）粘贴材料应按设计规定，提议采用专用粘贴齐IJ（如JCTA粘结剂）。

（6）做好保护、养护工作。

10、质量原则:

（1）主控项目

1）砖面层所用的板块品种、质量必须符合设计规定。

2）面层与下一层的结合层粘结应牢固、无空鼓。

（2）一般项目

1）砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周围顺直。板块

无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计规定，边角整洁、光滑。

3）贴脚线表面应洁净、高度一致，结合牢固、出墙厚度一致。

4）楼梯踏步与台阶板块H勺缝隙宽度应一致，齿角整洁；楼层梯段相邻踏步高度差不应不

小于10mm；防滑条顺直。

5）面层表面日勺坡度应符合设计规定，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢

固，无渗漏。

6）砖面层容许偏差应符合有关规定。

内墙装饰工程

抹灰工程

1、作业条件

①构造工程所有完毕，并经有关部门验收，到达合格原则。

②抹灰前应检查门窗框日勺位置与否精确，与墙体连接与否牢固。连接处日勺缝隙应用1：3

水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙大时，应在砂浆中掺入少许麻刀

嵌塞，使其塞缝密实。铝合金门窗缝隙处理应按设i-规定嵌填。

③砖墙、混凝土、加气混凝土基体表面日勺灰尘、污垢和油渍等，应清理洁净并洒水湿润。

④加气混凝土表面缺棱角需分层修补。做法是：先泅湿基体表面，刷掺水重10机的108胶

水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍应控制在7〜9mm。

⑤施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-250mm,以利操作。

为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工规定。为保证外墙

抹水泥日勺颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。

2、工艺流程

3、工艺要点

①基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对于混凝土墙

面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的措施；轻质砌体基层应采用化学毛化处理。不一样基体

的交接处，须铺抗裂玻纤网格布，缝每侧宽度不不不小于150mm。

②抹灰前，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直

程度大体确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一种

原则墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个原则墩〔高下位置一般在踢脚线上口），再在

墙角左右两个原则墩之间通线，每隔1.2—1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若

干个砂浆墩。

型规例侬«竭藤

抹灰做法构成示意图

③墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相似的砂浆、做上下砂浆墩之间做

宽约30〜50nmi的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完毕后应等

其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。

④做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的J空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固

定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最终运用靠尺板在阳角两边

501nm以外位置，以40度斜角将多出砂浆切除、清除。

⑤抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的状况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫

水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1：1：6水泥混和砂浆（或按设计规定）厚

度为5〜7小限待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7〜9mm。若中层灰过厚,

则应分遍涂抹，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。

应全面检查其垂直、平整度，阴阳角与否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处

理。对于做踢脚线日勺上口及管道背后位置等应及时清理洁净。底灰和中层灰用1:3水泥砂

浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹

子每隔一定距离交叉画出斜线。

⑥抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。

罩面灰采用1：3水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆，厚度为5〜8nlin。抹灰时先薄薄

地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

4、成品保护

①推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完

毕日勺墙面抹灰层上。

②拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

③要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、

污染的要及时清刷洁净。

④抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

⑤要保护好地漏等处不被堵塞。

⑥粘在门窗框上的砂浆应及时清理洁净。

5、I：程质量通病日勺防止

①门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的重要原因及对策有如下

几点：a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，

在门窗框周围处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实；b、

基层清理不洁净或处理不妥，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中口勺水分很快被基层（或底灰）

吸取，应认真清理和提前浇水；c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层

找平。每遍厚度宜为7〜9nlln。d、砂浆和原材料质量不好或使用不妥，应根据不一样基层

配制所需要的砂浆，同步要加强对原材料的使用管理工作。

②抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。产生的重要原因及对策有如下几点：a、抹

完面层灰后，灰浆尚未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。b、

底灰过度干燥。

乳胶漆施工

1、施工准备

（1）材料准备：内墙刮墙腻子、封底漆、乳胶漆。

（2）出厂合格证、准用证等

（3）施工工具：基层处理工具有刮刀、打扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、

手提电动搅拌器；劳保用品有口罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。

2、作业条件

（1）对涂料有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、

暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要日勺遮挡。

（2）混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，粉刷层已干透。

（3）施工环境温度应高于5℃。

（4）相邻施工环境不得有明火施工。

3、施工工艺

（1）施工次序

基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、

磨光、第二遍乳胶漆、打扫。

（2）施工要点

1）基层处理：

A、对基层的规定：

a.基层日勺碱度PH值应在10如下，含水率应在8%如下。

b.基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。

c.基层应结实，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。

d.表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。

B、基层处理措施：

a.用打扫工具打扫灰尘及其他附着物。

b.砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理洁净。

c.用5%〜10和勺氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗洁净。

d.空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，用清水冲洗后，再进行修补。

2）找平与修补

a.空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。

b.缝隙：细小日勺裂缝，根据不一样日勺部位，采用不一样日勺腻子嵌平，干后用砂纸打平；大

的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，打扫洁净做一层防水层，再嵌填防水密封膏,

干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。

c.孔洞：基层表面3n皿如下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平丁3mni以上的孔洞应用水

泥砂浆找平，干后砂纸打平。

d.表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。

e.露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平,

后用砂纸打磨找平。

3）满刮腻子

表面打扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）日勺稀释溶液将腻子调制适合稠度,

用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处弥补好，腻子干透后，先用开刀将多出腻子铲平整,

然后用粗砂纸打平整。第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的I缝隙弥补平整后，使用

批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱

边整洁为度。同步，应一刮顺一刮H勺沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要

玷污门窗及其他物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高下不平处打

磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用打扫工具清理洁净。第二遍满刮腻子及打磨:

第二遍满刮腻子措施同第一遍腻子，但规定此遍腻,子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应

沿着墙面竖刮，将墙面深入满刮及打磨平整、光滑为止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前

必须将基层表面清理洁净，涂刷时宜用排笔，涂刷次序一般是从上到下，从左到右，先横

后竖，先边线、棱角、先小面后大面。阴角处不得有残存涂料，阳角不得裹棱。

4）复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一

遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。

5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得

磨穿漆膜，磨后将表面打扫洁净。第二遍涂料涂刷及磨光措施同第一遍。第三遍涂料：其

涂刷次序和第一遍相似，规定表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人

配合流水作业，互相衔接。

4、质量规定

（1）乳胶漆应符合设计规定，膝膜牢固。

（2）乳胶漆表面质量应符合下列规定：

项目质量规定

1）掉粉、起皮不容许

2）漏刷、透底不容许

3）反碱、咬底不容许

4）流坠、疙瘩不容许

5）颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹

6）装饰线，分色线平直（拉5米通线，局限性5米拉通线检查）偏差不不小于1nun。

7）门窗、灯具等洁净

5、施工注意事项

1）多种涂料的稀释措施、施工温度及使用措施等，

2）应严格执行使用阐明书的规定。一种工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。

3）涂料在使用前及使用中应常常搅拌。

4）涂料日勺寄存与运送应按使用阐明书的规定进行。

5）喷刷涂料后至成膜前应防止淋水,

6）风雪天应停止施工。

6、安全规定

要注意涂料H勺对口勺使用措施及保留措施，严格执行多种机械H勺使用规则，注意高空坠落

等各项安全规定。

瓷砖施工

1、施工次序

选依一基层处理和抹底子灰一预排砖块、弹线一贴瓷砖一擦缝一落手清。

2、施工要点

（1）选砖：瓷砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙而积，房间大小分

批类计划用料。选砖规定方正、平整，楞角完好，同一规格日勺瓷砖，力争颜色均匀。

（2）基层处理：基层表面光滑：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再

浇水湿润。用1：1水泥维砂喷泗，或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀,

终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。砖墙面基层工提

前一到二天浇水湿透。吊垂直，找规矩时，应与墙面H勺窗台、阳角立边等部位瓷砖贴面排

列措施对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力争整体完美，必要时进行多种形式

翻样，经比较后定出较为理可想的方案。将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5

内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰，第一层宜为5nmi厚用

铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七〜八成后即可抹第二层，厚度约为8〜10nlin,直至

与冲筋大体相平，用木杆刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。

（3）预排砖块、弹线：预排砖块应按照设计色样规定一种房间，一整幅墙面贴同一分类

规格瓷、面砖：在同一墙面，最终只能留一行（排）非整块在狡，非整块瓷砖应排在靠近地

面或不显眼的阴角等位置，但无论高或宽方向零破不不小于对应边长的1/3时应由一块零

破改为两块零砖；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停

止（收口）；假