工程检测方案范本

工程检测方案

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目录

1工程概况..........................................

2编制J依据..........................................

3检测人力、设备资源配置..........................

4组织机构体系.....................................

5检测周期控制.....................................

6第三方检测实施程序..............................

7检测计划..........................................

7.1土建常规检测计划...........................

7.2安装材料检测计划...........................

7.3检测计划一览表.............................

8检验方案（按检验专业）..........................

8.1地基基础检测................................

8.1.1依据、试验方法及相关规范................

8.1.2回填土密实度检测.........................

8.1.3地基承载力检测.......................

8.2结构实体检测................................

8.2.1依据、试验方法及相关规范...........

8.2.2检测方法..............................

8.3金属材料材质分析...........................

8.3.1依据、试验方法及相关规范...........

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8.3.2抽检数量.................................

8.3.3抽检程序：...............................

8.3.4复检规定.................................

8.3.4抽检打匕次.................................

8.4钢材力学性能...................................

8.4.1依据、试验方法及相关规范.............

8.4.2建筑用钢筋力学性能试验...............

8.4.3钢筋焊接接头............................

8.4.4安装用钢材力学性能....................

8.5水泥检验........................................

8.5.1依据、试验方法及相关规范.............

8.5.2水泥编号.................................

8.5.3水泥取样及样品数量.....................

8.6砂、石检验.....................................

8.6.1依据、试验方法及相关规范.............

8.6.2砂、石取样...............................

8.6.3复验......................................

8.7防腐涂层检验...................................

8.8保温材料........................................

8.8.1依据、试验方法及相关规范.............

8.8.2抽样......................................

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8.8.3试验方法............................

8.9混凝土试块..............................

8.9.1依据、试验方法及相关规范..........

892抽样................................

8.10其它检测...............................

9检测结果汇报方式.............................

10检测结果不符合委托要求的报告汇报方式........

11检测安全注意事项.............................

附录一人员....................................

附录三组织机构体系............................

附录四检测数量及周期.........................

附录五周/月报表..............................

附录六不合格登记台帐.........................

1工程概况

本工程为窑街、天祝矿区采煤沉陷区综合治理项目（二组团）幼

儿园。建设地点位于红古区海石湾，建筑层数为二层。建筑规模为中

班半入托式，班数为6个班，每班30人共容纳180名幼儿。结构类

型为框架架构，抗震设防烈度为7度，设计耐火等级二级，屋面防水

等级HI级。建筑占地面积为1181.66m2,总建筑面积为2060.41m2,

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建筑主体高度分别为4.05m；4.95m;7.65mo建筑设计合理使用年限

50年。

受兰州石化工程部委托，我公司承担本项目地基基础检测、钢铁

合金理化检验、保温材料检验、管道防腐检验、结构实体检验、工程

测量、室内环境检测等第三方检验工作。

2编制依据

工程检测委托书、施工蓝图及相关规范，详见本方案中分类检测

方案。

3检测人力、设备资源配置

利用公司现有资源体系为该工程做好检测服务，根据检测方法规

定每产品（或过程）检测参数配置不少于两名具有相应执业资格证的

专业检测人员，和一到两名专业技术审核人员，并设有专业负责人员

一名。为本工程配置的主要人力、设备资源见附录，人员见附录一

（本公司主要检测人员一览表），检测设备见附录二（主要检测设备一览

表）。

4组织机构体系

本公司对所从事检测过程均设有严格管理体系和三级审核制度，

以保证检测工作的顺利完成。组织机构体系见附录三。

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5检测周期控制

在检测标准规定的试验周期内及时完成检测内容，对进场抽检做

到提前沟通，早着手检测，早完成检测，以不影响主工期为目标；对

于过程检测，考虑检测作业面的允许和我公司仪器设备资源，安排多

组检测人员同时进行，与加班加点相结合，以最小影响关键工序施工

工期为目标。

6第三方检测实施程序

业主：工程检测委托书

监理：依据标准及业主委托对需要实行第三方检测的材料或施工

过程通知检测单位检测到现场取样、或到现场检测，并通知施工单位

配合检测单位的检测工作；

施工单位：依据施工规范要求配合监理单位及时通知检测单位，

并积极配合检测单位的工作。

检测单位：依据相关检测标准，在合理的检测周期中及时完成委

托单中的检测项目。

监督站：对检测过程进行抽查监督；

为了便于工作联系及沟通，针对本工程特设一名项目联络员。

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7检测计划

7.1土建常规检测计划

十.建常规检测（验）分为室内检测（验）和现场检测（验）：

室内检测（验）：在现场监理人员的见证下，由施工单位依据设

计及相关规范要求填写委托票，并取样送至试验室检测。

现场检测（验）：由施工单位依据设计及相关规范要求填写委托

票，送至试验室。试验室派出专业检测人员到现场进行检测数据的采

集，由现场监理人员见证。并将现场采集数据带回试验室进行分析处

理。

7.2安装材料检测计划

安装材料检测（验）进场检测（验）知施工过程检测（验）：

安装材料进场检测（验）：安装材料进场后，由施工单位及时通

知监理单位，依据设计图纸的材料表和进场清单，提供所有进场材料

的明细和执行标准。监理单位通知我单位，我单位在监理人员的见证

下进行抽样检测，施工单位做好配合工作。

施工过程检测（验）：由施工单位依据设计及相关规范要求填写

委托票，由监理人员签字认可，及时通知我单位到现场进行检测。

7.3检测计划一览表

检测数量及周期见附录四（检测数量及周期一览表）

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8检验方案(按检验专业)

8.1地基基础检测

8.1.1依据、试验方法及相关规范

施工蓝图

GB50007-《建筑地基基础设计规范》

GB50021-《岩土工程勘察规范》

GB50202-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB/T50123-1999《土工试验方法》

8.1.2回填土密实度检测

8.L2.1检测方法

a砂夹石检测方法

考虑到砂夹石为粗颗粒土，压实系数检测方法可采用灌水法或灌

砂法，考虑经济便利，采用灌水法。

(1)、根据试样最大粒径，确定试坑尺寸，一般选用直径：

200mm，深度：250mm；

(2)、把被选定试验处的试坑地面整平，并除去表面松散的土

层；

(3)、按确定的试坑直径划出坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至要

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求深度，边挖边将坑内的试样装入盛土容器内，称试样质量，准确到

10g,并测定本坑内试样的含水率；

(4)、试坑挖好后，将塑料袋平铺于试坑内，并用带有刻度的容

器向试坑内注水，直至袋内水面与试坑口平齐，精确到10ml；

(5)、试坑体积等于注入水的体积，试样的湿密度等于试坑内的

试样质量除以试坑体积；

(6)、根据所测定的试样含水率和试样湿密度计算出试样干密

度；

(7)、用实测干密度除以砂夹石标准击实试验所得最大干密度计

算出现场回填砂夹石的压实系数；

(8)、试验所得压实系数符合设计要求后，即可进行地基承载力

试验。否则继续碾压，直到符合为止。

(9)、检测点数量，对大基坑每50〜100m2不应少于1个检测点；

对基槽每10〜20m不应少于1个点；每个独立柱基不应少于1个

点。

b素土及3:7灰土检测方法

素士及3:7灰土属于细颗粒土，此类土密实度检测采用环刀法。

(1)、采用环刀法检测垫层的施工质量，取样点应位于每层厚度

的2/3深度处；

(2)、环刀体积为lOOmn?；天平称量50刀,最小分度值0.1g。

(3)、环刀法检测时，将环刀刃口向下放在土样上，将环刀垂直

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下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，

根据试样的软硬采用钢丝据或切土刀整平环刀两边土样，擦净环刀外

壁，称环刀和土的总质量。

(4)、本方法检测应进行两次平性测定，两次测定的差值不得大

于0.03g/cm3,取两次测值的平均值。

(5)、检测点数量:对大基坑每50〜lOOn?不应少于1个检测点；

对基槽每10〜20m不应少于1个点；每个独立柱基不应少于1个

点。

8.1.2.3密实度检测注意事项

(1)、试验前应收集相关施工图以及标准击实试验所得的最大干

密度和最优含水率，并进行现场踏勘；

(2)、做好每个试验点的测前准备处理，如试坑地面是否平整，

检查仪器设备性能是否正常；

(3)、每个单元试验完成后，及时整理资料，根据试验所得压实

系数，判断是否满足设计要求。

8.1.3地基承载力检测

8.L3.1地基承载力检测方法(GB50007-)

采用接近于地基实际受力状态的试验方法——慢速维持荷载法加

载，经过现场测试，对设计要求地基的承载力设计值进行检验。具体

试验方法及要点为：

(1)、根据规范及设计要求，取极限承载力不低丁•设计荷载的2

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倍进行检验。

(2)、根据现场回填厚度及地质情况，采用圆形钢性承压板，面

积为0.25m2；

(3)、测量系统的初始稳定读数观测：采用对称安装的百分表进

行沉降观测，加压前，每隔lOmin读数一次，连续三次读数不变可开

始试验。

(4)、加荷分级：每级加荷，为预估极限荷载的1/8,第一级可按

2倍分级荷载加荷。

(5)、沉降观测：每级加荷后,间隔10、10、10、15、15min各

测记一次，以后为每隔3Omin测记一次沉降量。每次测读值，记入

试验记录表。

(6)、沉降相对稳定标准：每小时沉降不超过0.1mm,并连续出现

两次，认为已达到相对稳定，可加下级荷载。

(7)、终止加荷条件，当出现下列情况之一时，可终止加荷：

承压板周围的土明显的侧向挤出；

沉降S急骤增大，荷载〜沉降(p〜s)曲线陡降段；

在某一级荷载下，24小时内沉降速率不能达到稳定；

沉降量与承压板宽度或直径之比大于或等于0.06；

最大加荷量达到不低于2倍设计荷载。

(8)、地基承载力特征值的确定：

当(p〜s)曲线上有比例界限时、取该比例界限所对应的荷载值；

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当极限荷载小于对应比例极限的荷载值的2倍时，取极限荷载值

的一半；

当不能按上述二款要求确定时，当压板面积为0.25〜0.5m2,可

取S/b=0.010〜0.015所对应的荷载，但其值不应大于最大加载量的一

半；

同一土层参加统计的试验点不应少于3点，但试验实测值的极差

不超过其平均值的30%时，取此平均值作为该土层的地基承载力特征

值。

(9)、根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-,

对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯

地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果(地基强度或承载力)

必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，

1000m2以上工程，每lOOm?至少应有1点，3000m2以上工程，每

300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米

应有1点。

8.1.3.2地基承载检测注意事项

(1)、试验前应收集并分析该工程的地质资料、地基基础设计施

工图以及设计对试验的要求等，并进行现场踏勘；

(2)、做好每个试验点的测前准备处理，如载荷台底面，并保持

试验土层的原状结构不受扰动，检查仪器设备性能是否正常；

(3)、每个点试验开始后，昼夜连续测试，不间断工作，按三个

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小班或两个大班安排;

(4)、每个点试验完成后，及时整理资料，分析确定每个点的承

载力及变形参数，再综合整个单位工程的承载力分析结果，判断是否

满足设计要求。

8.2结构实体检测

821依据、试验方法及相关规范

施工蓝图

GB50204—《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB/T50344—《建筑结构检测技术标准》

JGJ/T23—《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》

8.2.2检测方法

8.2.2.1回弹法检测混凝土强度(JGJ/T23-)

(1)、结构或构件混凝土强度检测可采用两种方式，其使用范围

及结构或构件数量应符合下列规定：

单个检测：适用于单个结构或构件的检测，5%构件不少于5件。

批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相

同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同

类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总

数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使

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用所选构件具有代表性。

(2)、每一结构或构件的侧区应符合下列规定：

每一结构或构件的侧区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于

4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其侧区数量可适当减少，但

不应少于5个；

相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝

边缘的距离不宜大于0.5m,且不宜小于0.2m；

测区应选在使用回弹仪处于水平方向检测混凝土浇注测面。当不

能满足这一条件时，可使用回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇注测

面、表面或底面；

测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，

且应均匀分布。在结构的重要部位及薄弱部位必须布置侧区，并应避

开预埋件；

测区的面积不宜大于0.04m2；

测区面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮

浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂

物，且不应有残留的粉末或碎屑；

对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。

8・2.2.2结构实体钢筋保护层厚度检测(GB50204-)

(1)、钢筋保护层厚度检测的结构部位和构件数量,应符合下列要

求:

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钢筋保护层厚度检测的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根

据结构的重要性共同选定；

对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进

行检测；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁、板类构件所占比例

均不宜小于50%。

(2)、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力筋的保护层厚度进行

检测；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力筋的保护层厚

度进行检测。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

822.3保护层厚度检测注意事项

(1)、检测前应收集并分析该工程资料，计算结构构件数量；

(2)、对梁类、板类构件纵向受力筋的保护层厚度应分别进行验

收。

结构实体钢筋保护层厚度验收应符合下列规定：

(1)、当全部钢筋保护层厚度检测的合格点率为90%及以上时，

钢筋保护层厚度检测结构应判为合格；

(2)、当全部钢筋保护层厚度检测的合格点率小于90%但不小于

80%时，可再抽取相同数量的构件进行检测；当按两次抽样总利计算

的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度检测结构仍判为合

格。

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8.3金属材料材质分析

8.3.1依据、试验方法及相关规范

施工蓝图要求的标准

8.3.2抽检数量

(1)、碳钢：根据业主要求按到场材料逐批进行5%抽检；

(2)、合金钢：按国家及石化相关规范要求的比例进行抽检。

8.3.3抽检程序：

(1)、配合要求：现场监理要求各装置材料员在材料到达现场

后，尽快将材料清单送往试验室，或打电话及时通知试验人员，以便

试验室能及时的配合现场工作。

(2)、委托书：按照材料清单将委托单按统一表格填好，由监理

及甲方代表签字确认检验数量。

8.3.4复检规定

(1)、在检验过程中如有不合格的材料需加倍复检，加倍复检后

仍有部分材料不合格，试验人员及时的与监理联系，商确是否再进一

步加倍抽检。

(2)、如果按比例抽检的材料均不符合要求，无需加倍复检直接

判定为不合格。

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8.3.4抽检批次

(1)、材料按批次抽检，同批材料如果不是同时抵达现场须按次

抽检，以防止材料抽检数量达不到要求；

(2)、按装置抽检，以防止各单位将不同材质的材料混用。

8.3.5结果处理方式：由试验室将不合格项作出标记，并及时通知监

理和施工方。报告一式五份，一份留试验室存档，一份送往施工方，

另外三份送交到监理处。

8.4钢材力学性能

8.4.1依据、试验方法及相关规范

《建筑用钢筋有低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997

《热轧光圆钢筋》GB13013-1991

《热轧带肋钢筋》GB1499.2-

《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-

1998

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-

施工蓝图要求的标准

8.4.2建筑用钢筋力学性能试验

常见的需要进行拉伸试验和弯曲试验(工艺试验)。取样方法如

5：

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（1）、低碳钢热轧圆盘条：每批由同一牌号、同一炉（罐）号、

同一尺寸的盘条组成，其重量不得大于60口允许由同一牌号的A级

钢（包括Q195）和B级钢，同一冶炼和浇注方法、不同炉罐号的钢

轧成的盘条组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳

量之差不得大于0.02%,含镒量之差不得大于0.15%。每批取拉伸试

样1根（长度400〜450mm）,冷弯试样2根（任意选取2根钢筋切

取，长度300mm）。

（2）、热轧光圆钢筋：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规

格、同一交货状态的钢筋条组成，其重量不得大于60to公称容量不

大于30t的冶炼炉冶炼的钢和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、

同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多

于6个炉罐号。各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锅量之差不

得大于0.15%。每批取拉伸试样2根（任意选取2根钢筋切取，长度

400-450mm）,冷弯试样2根（任意选取2根钢筋切取，长度

300mm）。

（3）、热轧带肋钢筋：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规

格的钢筋条组成，重量不得大于60to超过60t部分，重量每增加

40K或不足40t的余数），增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。允许由

同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，

但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锦量之差不得大于

0.15%,混合批重量不大于60to每批取拉伸试样2根（任意选取2

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根钢筋切取，长度450〜500mm）,冷弯试样2根（任意选取2根钢

筋切取，长度300mm）。

钢筋不合格应取双倍复试。

8.4.3钢筋焊接接头

钢筋焊接方法一般有电阻点焊、闪光对焊、电弧焊（帮条焊、搭

接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、钢筋与钢板搭接焊、预埋件电弧焊（角

焊、穿孔塞焊）、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊，其中常

见的包括闪光对焊、搭接焊、电渣压力焊。取样方法：

（1）、闪光对焊：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌

号、同直径钢筋焊接接头作为一批，一周内累计不足300个亦为一

批。拉伸试件：3件（长度450〜500mm）,弯曲试件：3件（长度

300—350mm）。

（2）、搭接焊：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、

同型式接头作为一批。拉伸试件：3件（长度450~500mm）。

（3）、电渣压力焊：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌

号钢筋接头作为一批。拉伸试件：3件（长度450〜500mm）。

当拉伸试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有2个试

件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗次强度均小于钢筋规定抗拉

强度的1.10倍时，应进行加倍复验。

弯曲试验2个试件均发生破裂，应进行加倍复验。

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844安装用钢材力学性能

本工程中安装用钢材主要有型钢、条钢、钢板、钢管以及螺栓等

多种钢材需进行力学性能检验。取样方法：

《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975-

1998)对各类钢材的拉伸、弯曲、冲击等试验取样位置做了一般性规

定。

(1)、型钢：一般指L型钢、槽钢、T型钢、工字钢、乙字形钢

等，应在腿长1/3处取拉伸、冲击和弯曲试样；但对于腿部有斜度的

型钢(如工字钢、槽钢)，应在腰部1/4处取样(经协商认同也可在

腿部取样)。拉伸试样：1件；弯曲试样：2件；冲击试样：3件。

(2)、条钢：条钢包括圆钢、六角钢和矩形截面钢。条钢取拉伸

试样时，如试验机能力允许，应尽量取全截面。试验机能力不够时，

应部分取样。拉伸试样：1件；弯曲试样：2件；冲击试样：3件。

(3)、钢板：应在宽度的1/4处切取试样，如试验机能力允许，应

尽量取全截面。拉伸试样：1件；弯曲试样：2件；冲击试样：3件。

(4)、钢管：尽可能取全截面试样。拉伸试样：1件；弯曲试样：

2件；冲击试样：3件。

8.5水泥检验

8.5.1依据、试验方法及相关规范

《通用硅酸盐水泥》GB175-

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《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）GB/T17671-1999

《水泥标准稠度用水量凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-

《水泥细度的试验方法》GB1345-

8.5.2水泥编号

水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装

水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号

按年生产能力规定为：

200X104t以上，不超过4000t为一编号；

120X104t-200X104t,不超过2400t为一编号；

60X104t〜120X104t,不超过1000t为一编号;

30X104t-60X104t,不超过600t为一编号；

10X104t-30X104t,不超过400t为一编号；

10X104t以下，不超过200t为一编号。

8.5.3水泥取样及样品数量

取样方法按GB12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部

位取等量样品，总量至少12kg。当散装水泥运输工具的容量超过该

厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。

（1）混合样

取样数量应符合各相应水泥标准的规定。

（2）分割样

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a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg。

b.散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。

8.6砂、石检验

8.6.1依据、试验方法及相关规范

《普通混凝土用砂普通混凝土用石质量标准及检验方法》JGJ52-

8.6.2砂、石取样

（1）每验收批取样方法按下列规定执行：

a.从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部

位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的8份，石子为16份，组

成各自一组样品。

b.从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料

器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。

c.从火车、汽车、货船上取样时、应从不同部位和深度抽取大

致相等的砂8份，石16份组成各自一组样品。

（2）供货单位应提供砂或石的产品合格证及质量检验报告c

使用单位应按砂或石的同产地规格分批验收。采用大型工具（如

火车、货船或汽车）运输的，应以400m3或600t为一验收批；采用

小型工具（拖拉机等）运输的，应以200m3或300t为一验收批。不

足上述量者，应按一验收批进行验收。

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8.6.3复验

除筛分析外，当其余检验项目存在不合格相时，应加倍取样进行复

验。当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。

8.6.4保存

每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，表

明样品编号、取样时间、地表数量、产地、样品量、要求检验项目及

取样方式等。

8.7防腐涂层检验

防腐涂层检验依据标准有《石油化工设备和管道涂料防腐技术条

件》(SH3022-1999)和《石油化工给水排水管道工程施工及验收规

范》(SH3533-)o

8.7.1SH3022-1999规定

电火花检测应为每20根管子抽查1根检查应从一端测至另一

端，若不合格再抽查2根其中仍有1根不合格时则应逐根检查。

涂层厚度每20根管子抽查1根每根测3个截面每截面应测上

左右三点其中1点不合格时再抽查2根如仍有1根不合格时应逐根

检查。

补口、补伤的防腐蚀涂层要重点抽查抽查率为10%,且最低不

得小于2个。若一个补口不合格，再抽查两个补口，如仍有一个不合

格时，则应逐个补口进行检查。

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8.7.2SH3533-规定

电火花和涂层厚度检测数量为管子数量的5%,且不少于1根，

有不合格，再抽查2根，任有不合格，全数检查。补口、补伤检测数

量为10%,且不少于2处。若有不合格，再抽检2处，任有不合

格，全部检查。

8.8保温材料

8.8.1依据、试验方法及相关规范

《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-

《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-

《绝热用硅酸铝棉及其制品》GB/T16400-

《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350-

8.8.2抽样

保温材料种类较多，其取样一般遵循以下原则：同一原料、同一

生产工艺、同一品种的进场产品为一个检查批，抽取一份试样。

8.8.3试验方法

因试验方法种类很多，这里不再详述，依据相关标准进行试验。

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8.9混凝土试块

891依据、试验方法及相关规范

《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-

《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-

8.9.2抽样

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件

混凝土强度的试件。应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留

置应符合下列规定：

(1)、每拌制100盘且不超过100m3的司配合比的混凝土，取样不

得少于一次；

(2)、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样

不得少于一次；

(3)、当一次连续浇筑超过1000m30V,同一配合比的混凝土每

200m3取样不得少于一次；

(4)、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

(5)、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件

的留置组数应根据实际需要确定。

(6)、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点

随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留

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置组数可根据实际需要确定。

8.10其它检测

本方案中未提到的其它检测项目，在发生时应根据设计要求及相

关规范标准另行编写补充方案。

9检测结果汇报方式

施工单位填写委托单的检测结果报告，由施工单位到我单位来领

取，并负责报验；由业主填写委托单的检测结果报告，由检测单位全

部送达监理单位，并负责报验。

每周星期三上午将上周星期三至本周星期二的检测结果编制成检

测周报上报监理公司，每月23日上午将上月23日至本月22日的检

测结果编制成检测月报上报监理公司。周/月报格式见附录五。

10检测结果不符合委托要求的报告汇报方式

我单位将检测结果不符合委托要求的报告登入不合格台帐，第一

时间通知监理单位，将检测结果报告分别送到监理、业主、监督站、

施工单位（过程检测或施工单位委托的检测项目），并要求报告接收

人在不合格登记台帐上签字。不合格登记台帐格式见附录六。

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11检测安全注意事项

（1）检测人员必须经过入厂安全教育后方可入厂工作；

（2）检测人员进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品；

（3）检测人员无故不得进入与自己工作无关的装置区域；

（4）设备进出场必须办理进出门票；

（5）严禁未办理相关许可擅自进行动土、动火、用电作业c

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附录一人员

主要检测人员一览表

序号姓名性别职称岗位证书发证单位

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序号姓名性别职称岗位证书发证单位

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附录二设备

主要检测设备一览表

序号设备名称型号/产地数量（台套）用途

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附录三组织机构体系

现场检测组负责人：李伟

试验室检测组负责人：壬利花

李芙容

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附录四检测数量及周期

检测数量及周期一览表

序号项目样品数量检测周期（d）备注

1水泥15kg30

2砂、石30/50kg5

3碎试块每组3块2

4防水材料1m3

5钢筋原材3/4根2

6焊件3/6根2

7土壤击实30/50kg5比回填工作提前

3〜5天

8回填土密实度依据规范即时

9地基静载依据规范3〜4

10保温材料依据规范3〜7

11铁基材料成分无损分析1-2抽检5%

分析出现不合格加

取样手工分析3〜5倍复检

12依据规范现场1〜2

硬度

依据规范室内2〜