基础工业工程考试综合试题

一.填空题：

1.标准时间=观测时间*评比系数/正常评比*Q+放宽率)

2.1M0D=0.129秒

3.平准化法：将熟练，努力，工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分

为超佳、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度的等级.

4.测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种.

5.MOST是ManagementOperationStandardTechnique的缩写，即动作分析方法.

6.动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种.

7.动作经济原则的四大黄金准则(ECRS)取消，合并，重排简化.

8.人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果.

9.动素分析(Therblig)的基本动作元素有18种.

10.工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。

11,最早提出科学管理的人是美国，国的泰勒；

12,工业工程，正'是INDUSTRIALENGINEERING两英文单词的缩写；

13,标准时间由作业时间和宽放时间组成；

14,生产的四要素指的是人员，机械设备，原材料和方法；

17.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。

18.IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。

19.物料需求计划系统，简称_MRP_系统。

20.模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是移动动作和终结动作。

21.模特法将动作归纳为21种。

22.根据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。

21.基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程o

23.作业宽放包括组织性宽放和技Jtt性宽放。

24.方法研究的内容有程序分析操作分析动作分析。

25.线路图主要用于搬运或移动线路的分析。

26.预定时间标准法简称PTS法。MOD法中M4G3=0.903。

28.IE的最高“标是提高系统的总生产率。

30.动作分析方法有目视动作分析，动素分析和影片分析工

38.作业时间是指直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间，

39.作业测定是通过一定的方法，用于确定合格工人按规定的作业标准，完成某项作业所需要的时间。。

45.流程程序分析由于分析对象的不同可采取物型流程图和人型流程图两种，前者是以物料为对象，后

者是以人为龙象。

46.按动作经济原则要求，手的动作尽量用低的级次来完成。

47.作业测定是通过一定的方法用来确定合格工人按规定的作业标准，完成作业所需要的时间。

48.作业时间是指直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。

49.工作抽样观察结果需要作管理图，其目的在于确定管理界限，如发现异常值应剔除。

50.企业工作标准可以分为作业标准和岗位标准两类。

51.马斯洛的需要层次理论将人类的需要分为生理需要、安全需要、社交需要、尊重需要、自我实现需

要等五个层次。

53.所谓设备整个寿命周期的活动全过程是指，从规划、设计、制造、安装、验收、使用、维修、改造

直至一报废更新_的全部过程。

54.通常产品投放流水线时主要依据一工程作业流程图.文件进行排拉作业；

55标准时间由作业时间和宽放时间组成；

56.动作经济原则的两大功用是指提供建立新方法的方向和发掘问题。

57.在一段时间内，利用秒表连续不断的观测作者作业称为密集抽样。

59.质量改善循环‘PDCA'指的是PLAN,DO,CHECK,ATION;

60.'5S’管理中,5S指的是整理,整顿，清扫清洁，修养。

61.企业中工业工程组织的形式，一般可分为分布式、集中式和矩阵式。

63.在工时消耗分类中，工人在正常生产技术组织条件下为完成一定量的工作所必须消耗的时间是作业

时间。

64.对操作有直接贡献的动素称为有效动素。

65制定标准时间的方法，一般有经验判断法、作业测定法和历史记录法。

67作业测定的主要方法有时间研究工作抽样预定时间标准标准数据法四种。

68作业测定的阶次分为动作单元作业制程四种。

69.工人在生产中的工时消耗，可分为定额时间和非定额时间两大部分。

70.方法时间衡量简称MTM法，1TM11=0.036秒。

71.目视管理的基本要求统一简明醒目实用严格。

72.测时的方法有归零法累积测时法周程测时法连续测时法。

73.时间研究是采用抽样技进行研究的。

74.现场管理是对生产现场活动的一切活动，按照企业的经营目标，进行计划控制协调和激励的总称。

75.某操作需要两手同时动作，且左手需要集中注意力，其操作的模特表达式分别为M4G3M4P2（左

手）、M4G1M3P0（右手）淇MOD数为13

二、单项选择题

C3.动素分析（Therblig）的基本动作元素有（）

A.21个B.15个C.18个D.24个

C4.历史上被称作“工业工程之父”的人是（）

A.甘特B.吉尔布雷斯C.泰勒D・亚当•史密斯

A9.空手移动，伸向目标的动作称为（）

.A.伸手B.指向C.移动D.寻找

B10.由几个连续动作集合而成的工作阶次称为（）

A.动作B.单元C.作业D.制程

D11.工作拍样需要对操作者或机器进行（）

A.连续观察B.规律性观察C.间断观察D.随机瞬时观察

C12.国际公认的制定时间标准的先进技术是（）

A.时间研究B.工作抽样C.预定时间标准法D.标准资料法

A13.时间研究中，每个操作单元的观测时间乘以评比率的积是（）

A.正常时间B.标准时间C.宽放时间D.预定时间

C15.在动作经济原则中，“尽量解除手的动作，而以夹具或脚踏工具代替”，这是关于（）的原则。

A.人体运用B.工作地布置C.工具设备D.作业设计

A17.试验证明，身体其它部位动作一次的MOD数都（）手指动作一次的MOD数。

A.大于B,等于C.小于D.大于等于

B18.在方法时间衡量中，动作的时间单位是（）

A.SB.TMUC.RUD.min

D19.'PTS'指的是（）

A,动作经济分析法；B,标准动作标准法；

C,基本动作时间分析法；D,预定动作时间标准法；

C25.手持物品，从一处移至另一处的动作，称为（）

A.运输B.移动（:•移物D.手动

B26.对制品制造过程进行分析改进的技术是（）

A.操作分析B.工艺流程分析C.作业流程分析D.动作分析

D27.以操作者为对象开展程序分析适宜采用（）

A.人机操作分析B.人型流程图分析C.物型流程图分析D,双手操作分析

B28.'不必要的动作要减少'是动作经济原则的（）之一点；

A,着眼点B,基本思想C,基本方法D,基本动作

A30.泰勒是科学管理的创始人，他创立了（）通过改进操作方法，科学地制定劳动定额；采用标准

化，极大地提高了效率、降低了成本。

A.时间研究B.动作研究C.甘特图D.工序图

A31.工作研究的对象应为（）

A.作业系统B.工程系统C.社会系统D.环境系统

C32.生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于（）

A.作业时间B.宽放时间C.定额时间D.非定额时间

C33.工业工程师的作用就是把人员、机器、资源和信息等联系在一起，以求得有效的运行。他们主

要从事（），要处理人与物、技术与管理、局部与整体的关系。

A.工作研究B.设施规划

C.生产系统的设计和改善（即再设计）D.工程经济分析

A34.为增强竞争实力，保证企业的生存和发展，根据正原理，从全局对企业进

行（）是一项重要的IE活动。

A.系统分析和综合诊断B.方法研究C.工厂布置D.作业测定

A38.以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进行周期重复观察，并测定工时消耗’的方

法是（）o

A.测时B.作业测定C.工作抽样D.工作评比

C42.空手移动，伸向目标的动作称为（）

A.伸手B.指向C.移动D.寻找

C44.用手握住物体并保持静止状态，称为（）

A.握住B.持住C.定位D.检查

D48.将实测作业时间调整为正常作业时间的方法是（）

A.作业测定B.测时C.工作抽样D.工作评比

D49.具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序和

方法，完成某项作业所需要的总时间为（）。

A.作业时间B.宽放时间C,定额时间D.标准时间

A50.从观察记录开始就启动秒表，在每个作业要素结束时记下结束时刻，直至作业结束停止秒表

的计时方法为（）□

A.连续测时法B.反复计时法C.循环计时法D.抽样计时法

A52.将动作分析和动作时间结合在一起的预定时间标准是（）。

A.模特法（MOD）B.MTM法C.WF法D.PTS法.

A53.工作班开始和结束于清扫工作地，收拾和整理工具的时间为（）。

A.准备与结束时间B.作业时间C.作业宽放时间D.个人需要与休息宽放时间

A54.为执行基本作业而进行的各项辅助操作所消耗的时间为（）。

A.辅助时间B.基本作业时间C.作业时间D.宽放时间

D62.对于缺少投资的作业系统的改进应采用的技术是（）0

A.设备更新改造B.采用新工艺C.采用新材料D.开展工作研究

C63.工业工程与工作研究同其它专业工程相比更重视的是（）0

A.物的因素B.技术因素C.人的因素D.环境因素

A64.构成作根系统诸因素中最高层次的因素是（）。

A.产品设计B.原材料C.工序D.设备和工具

A65.为了平衡操作者双手负荷，可以开展（）o

A.双手操作分析B.单手操作分析C.操作分析D.人一机联合操作分析

C66.几个操作者共同完成一项作业，对几个操作者之间的配合关系进行分析称为（C）。

A.手工操作分析B.工组分析C.工组联合操作分析D.动作分析

C69.使标准化对象的形式、功能或其它特性具有一致性的原理为（）。

A.相同原理B.一致性原理C.统一原理D.通用性原理

D5.人机工程学研究的对象包括人、机和（）

A.产品B.质量C.服务D.环境

B72.直线职能制这种组织管理形式的特点是（B）

A.分权式管理B.集权式管理C.民主型管理D.放任型管理

A74.手持物品，从一处移至另一处的动作，称为（）

A.运输B.移动C.移物D.手动

B75.对制品制造过程进行分析改进的技术是（）

A.操作分析B.工艺流程分析C.作业流程分析D.动作分析

B78.若用工作抽样处理的现象接近于正态分布曲线。以平均数X为中线，两边各取标准差的2倍,

其面积占总面积的（B）

A.68.25%B.95.45%C.99.73%D.99.99%

三.多项选择题

1.作业系统主要由以下几方面因素组成（ABCDE）。

A.设备B.人员C.方法D.能源E.材料

2.生产作业总时间应由两部分时间组成，即（CE）。

A.制度工作时间B.工作斑时伺C.总工作时间

D.开工时间E.总的无效损失时间

3.在生产中制定和实施标准时间，它体现的管理的双重职能是（BC）。

A.一般职能B.监督职能C.控制职能

D.组织职能E.特殊职能

4.工作研究追求的经济目标是（ABDE）o

A.提高劳动生产率B.改进产品质量C.改进产品设计

D.降低产品成本E.缩短生产周期

5.工作研究中强调要重视人的因素，主要涉及以下人员（BC）。

A.企业高层管理者B.现场操作者C.现场管理者

D.工作研究技术人员E.企业中层管理者

6.开展，作研究，拟定改进方案主要遵循的原则是（BCE）。

A.统一B.取消C.简化D.协调E.合并与重排

7.以下几项中属于产品设计和规格方面原因而引起生产工作量的漕加是（ABC）o

A.产品设计不当B.产品设计标准化和系列化差C.工艺参数选择不当

D.车间设备布置不合理E.产品质量标准偏高或偏低

9.开展工作研究，评价和选择方案时应考虑的因素有（BCDE）.

A.人的因素B.技术因素C.经济因素

D.环境因素E.政策因素

10.搬运分析包括的两项分析技术是(BC)o

A.搬运路线分析B.搬运流程分析C.搬运活动分析

D.搬运作业分析E.搬运工具分析

12.以下活动应包括在程序分析中的是(ABCE)o

A.作业B.搬运C.检验D.延迟E.储存

13.方法研究的分析技术和作业层次的划分相适应，共分为(BDE)o

A.流程分析B.程序分析C.搬运分析D.操作分析E.动作分析

16.动作经济原则包括三类22项，这三类是(BCD)o

A.与环境有关B.与工作有关C.与身体有关D.与作业场所布置有关E.与工具设备有关

.模特法将人体基本动作划分为两类，它们是

18(MOD)①E)o

A.手指动作B.手腕动作C.小臂动作D.移动动作E.终结动作

19.组成标准时间的定额时间应包括(ACD)o

A.基本时间B.辅助时间C.作业宽放时间D.个人需要与休息宽放时间E.准备与结束时间

20.作业测定的直接法包括(ACE)o

A.测时B.工作评比C.工作抽样D.标准资料法E.预定时间标准

21.以下各项作业活动属于辅助作业的有(AD)o

A.测量工件B.填写工作票C.准备专用工具

D.装卸工件E.操作机床

22.在模特法(MOD)中属于基本动作的有(BDE)o

A.走步B.移动动作C.判断D.抓取E.放置

23.在模特法(MOD)中有两个动作总是成对出现的，它们是(AB)o

A.移动动作B.终结动作C.抓取动作

D.放置动作E.手指动作

25.企业标准化的对象主要包括(ABC)o

A.生产经营管理B.产品设计C.制造技术

D.生活服务E.材料采购

26,以下哪些是组成标准时间的宽放时间(ABCD)

A,现场宽放；B,作业宽放；C,方便宽放；D,疲劳宽放；

27,以下哪些属于工厂布置改善的手法(ABC)

A,P-Q分析法；B,物品流程分析法；C.,改善对象物品的分析法D,PST分析法；

28,以下哪些现象可以判断流水线不平衡？（AB）

A,连续堆机；B,工位等待；C,不良品增加；D,工具损坏；

29.搬运分析包括的两项分析技术是（BC）

A.搬运路线分析B.搬运流程分析C.搬运活动分析

D.搬运作业分析E.搬运工具分析

五.简答题

1.时间研究的步骤？

收集资料划分操作单元秒表测时正常时间宽放时间标准时间

2.工业工程意识包括哪几方面的内容？

成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识仝局和整体意识以人为中心意识

3.列举10个动素.

伸手，移物，握取，装配使用，拆卸，放手，检查，寻找，选择，计划，定位，预定位，持住，休息，迟延，故延

4.常用的工作抽样方法？

1系统随机抽样法：2连续分层随机抽样法3非连续分层随机抽样法4受约束的随机抽样

5.工作抽样的步骤？

1）确立调查目的和范围;2）调查项目分类;3）决定观测方法;4）设计调查表格;5）向有关人员说明调查

目的;6）试观测，决定观测次数;7）正式观测;8）整理数据作出结论

6.动作经济原则是哪十条原则（至少回答五条）？

1）双手的动作应同时而对称.2）人体动作尽量用最低级而能得到满意的结果为妥.3）尽可能利用物体的动能,

曲线运动较方向突变的直线运动为佳，弹导式运动较受控制的运动为快，动作尽可能使之有轻松的节奏.4）

工具，物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列.5）零件，物料应尽可能利用其重量

坠送至工作者前面近处.6）应有适当的照明，工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立

适宜.7）尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替.8）可能时，应将两种或两种以上工具合并为一.9）手指

分别工作时，个指负荷应按其本能分配.手柄的设计应与手的接触大;机器上的杠杆，手轮的位置尽可能使

工作者少变动其姿势.10）工具及物料事前定位.

7.请写出IE七大手法？

防呆法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法

8与专业工程技术人员相比，正技术人员的知识结构有何特点？

IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识。与其它专业工程技术人员相比，IE技术人员的知识面

更宽，但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人员。

9.工作抽样的优缺点?

优点：1）节省时间以及费用2）可以减少每天或每星期之间的差异影响3）可靠度事先指定4）观测者疲

劳性较少

缺点：1）必须要很好地安排观测路线，以减少走路的时间2）工作抽样无法将作业细分，所以只适用

于第三、四阶次的工作

10方法研究的特点？

1求新意识2挖掘企业内部潜力3系统整体优化

11.程序分析的步骤？

1）选择选择所需要研究的工作2）记录用有关图表对现行的方法全面记录

3）分析用5V/1H提问技Jft,对记录的事实进行逐项提问，并根据ECRS四大原则，对有关程序进行取

消、合并、重排、简化4）建立在以上基础上，建立最实用的最经济合理的新方法

5）实施采取措施使此新方法得以实现6）维持坚持规范及经常性的检查，维持该标准方法联变

12作业测定的目的？

1）制定操作系统的标准时间2）改善操作系统3）制定最佳的操作系统

13.预定时间标准法的特点？

1）不需要对操作者的速度、努力程度进行评价，就能预先客观地确定作业的标准时间

2）可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进

3）可以不使用秒表，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程

4）作业变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的动作时间标准联变

5）用PTS法平整流水线是最佳的方法

14.试说明IE与管理的主要区别。

IE与管理的主要区别在于：IE的任务是研究管理方法和手段，为各级管理提供方法和咨询，所从事

的是生产系统的研究、分析•、设计和改进等工程活动；而管理则是偏重于对各部门（也包括1E部门）及

整个企业活动的决策和指挥，实施组织、控制和监督等行政职能。

15标准化的作用是什么？

随着高新技术的发展和全球经济一体化，标准化的重要作用日益扩大：①是社会化大生产的必要条

件；②是推动技术进步的手段；③是提高产品质量的技术保证；④是科学管理的基础和重要组成部分；

⑤促进对外贸易发展。

16.IE与其它专业工程学科有何不同，其主要特点是什么？

IE不同于其它专业工程学科，它是技术与管理相结合的边缘学科。反映IE木质的主要特点可概括为:

•核心是降低成本、提高质量和生产率；•是综合性的应用技术，强调整体性；

•注重研究人的因素，以人为中心；­重点面向微观管理；•强调系统整体优化。

17.简述方法研究在企业应用的场合。

1）设计和调整全厂和车间平面布置，确定原材料、半成品在工厂或车间内的运输路线。

2）改进生产和管理业务流程，避免或消除不必要及不合理的作业步骤和管理环节。

3）调整和改进生产组织和劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人力资源。

4）改进操作方法，使操作者的作业活动更为安全、有效，并减轻体力和精力疲劳。

5）为制定作业标准时间提供合理的程序和操作方法。

21.联合操作分析的目的是什么？

1）发掘空闲与等待时间2）使工作平衡3）减少周期时间4）获得最大的机器利用率

5）合适的指派人员与机器6）决定合适的方法

22.双手操作分析的作用是什么？

1）研究双手的动作及平衡2）发掘独臂式的操作3）发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作

4）发现工具、物料、设备等不合适的放置位置5）使动作规范化

23.动作分析的目的是什么？

发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。在此基础上

制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技准备。

24.标准时间的含义是什么？

在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳

动时间。

25时间研究的用途是什么？

1）决定工作时间标准，并用以控制人工成本2）制定标准时间作为资金制度的依据

3）决定工作日程及工作计划4）决定标准成本，并作为标准预算的依据

5）决定机器的使用效率，并用于帮助解决生产线的平衡

26.预定时间标准的用途是什么？

1）为方法评价提供依据2）建立时间标准

27.模特法的特点？

1.易懂、易学、易记

1）模特法将动作归纳为21种，用一张模特排时表就可以全部表示出来，所以一看就懂

2）模特法把动作符号与时间融为一体，一看就会

3）21种动作中不同的时间值只有0、1,2、3、4、5、17、30八个

2.实用

1)不需要测时，不需要评比就能根据动作决定正常时间

2)可以根据企业的实际情况，决定MOD的单位时间值的大小

3)模特法的时间值计算动作的精度并不低于其它PTS法

五.计算题：

1.某车间通过工作抽样调查操作工人的二时利用率。事先设定的抽样可靠性为95%,工作抽样获得的抽

样数据为：通过200次观察，其中正在作业的有160次，其它为停工与非作业活动。试计算该车间操

作工人的工时利用率。如果事先设定容许的抽样相对误差为±5%,问己有的抽样观察次数是否足够？

若不够还需追加多少次观测？(可靠性为95%时,Z=2)

解：①根据抽样结果，计算操作工人工时利用率P

工时利用率P=160/200=80%

②计算需要的抽样观察次数当抽样相对误差8为±5%,可靠怛为95%时，抽样观察次数

n=(l-P)Z2/PS2=400

③需要追加的观察次数为

400-200=200次

2.通过测时已掌握某工序的实测作业时间为2.4min,工作评比系数为120%。另外从标准资料中获得,

该工序的作业宽放率为15%,个人需要与休息宽放率为5%,工序的准备与结束时间为50mm。该工序

的加工批量为50件。试计算该工序单件时间及一批零件的时间宇额。

解⑴工序单件时间T=2.4minxl.2(l+0.15+0.05)min=3.46min

(2)一批零件的时间定额T=3.46minx50+50min=223min

4.通过现场实测获得在车床上用三爪卡盘工件的时间和零件重量之间关系资料如表所示。试根据实测

数据，用最小平方法建立在车床上用三爪卡盘装卸工件时间标准数学模型。

测时编号032004054103007018123026084099

工件重量W/kg(x)0.51.02.03.04.07.08.010.012.015.0Ex=62.5

装卸时间T/min(y)0.300.320.380.420.480.620.660.750.861.00Ey=5.79

解首先利用实测数据在直角等分坐标图中描点作图，判别函数线形。经判别函数线形呈直线(作图从

略)。

直线函数方程为y=ax+b由最小平方法建立的标准方程求解系数a和常数b,即:

式中X----工件重量；

y——实测装卸时间；

a—测定次数，本例n=10。o

将表中有关数据代人标准方程，分别求得a和b.即：

3=(10X46.86—62.5X5.79)/10X612.25一(62.5)=0.048

b=5.79/10-0.048X62.5/10=0.28

由此得到车床上装卸工件标准时间数学模型为：

T=(0.048P+0.28)

式中P——装卸工件的重量，单位kg。

5.根据实测资料已知某工序的实测作业时间为1.42min,经过工作评比，该工序的工作评比系数为

90%。通过标准资料查得该工序的作业宽放率为16%,个人需要与休息宽放率为5%,工序准备与结

束时间为60min,零件加工批量为100件。试根据上述资料计算该工序的单件时间与单件核算时间。

解单件时间:作业时间*评比系数*(1+宽放率)

=1.42*90%*(1+16%+5%)

=1.55(MIN)

单件核准时间二单件时间+准备与结束时间/每批产品的数量

=1.55+60/100

=2.15(MIN)

6.已知某大量生产工序单件作业时间为1.2min,工作班内规定的个人需要与休息宽放时间为25min,作

业宽放时间为40min,工作班制度工作时间为8h。试根据上述资料计算该工序的产量定额。

解总的宽放率=(25+40)/8*60

=13.5%

标准时间工作业时间*Q+宽放率)

=12*(1+13.5%)

=1.36(MIN)

产量定额=8*60/1.36

=352

7.某车间采用工作抽样方法观测某班组的工作情况。该班组有10名人，他们的工作比率为70%,规定

的可靠度为95%,绝对精度为±3%,准备每日观测8次。试计算实际的观测次数和所需要的观测日数。

解观测次数：n=[4x0.7x（1-0.7）]/（0.03）2=933（次）

实际应观测次数:k=933/10=93（次）

观测日数：「=93/8=12（天）

&某操作需要两手同时动作，且左手需要集中注意力，其操作的模特表达式分别为M4G3M4P2（左

手）、M4G1M3P0（右手）。试进行模特分析，并计算MOD数及操作的时间值（S）

解模特分析：M4G3M4P2

MOD数：13

操作时间值：13x0.129=1.68（s）

9.某企业现已生产A产品300台，根据过去资料得知，第300台的工时消耗为100h,同时已知学习率

为80%时，学习系数为-0.322,现打算再生产150台。试预测这150台的平均工时为多少？

解根据教材公式y=axm（系数m是产品的学习率，可以通过查表或计算获得）已知，累计生产到

第x台时的单台产品工时y是累计产量的函数.若已知生产第一台产品的工时为a,则第x台的工时为

a=y/xm=100./300-0.322=627.5h

①在第300台工时已知的情况下，可以推算出生产第一台产品的工时；②预测追加生产150台的平均

工时。根据上述公式可以计算出从第301到450台（即300+150）各个产量上的工时，即可算出这

150台的平均工时。该计算方法太笨，可以用y=axm在301〜450区段上积分，相当于从301〜450台

各个产量的工时

累计，然后再被150台产量相除，便得到平均工时

一.选择题

5.方法研究的指导思想是（）

A.求新B.挖掘企业内部潜力C.系统整体优化D.降低劳动强度

6.方法研究的着眼点是（）

A.改进工艺和程序B.求新C.系统整体优化D.挖掘企业内部潜力

9.一个工人或一组工人，在一个工作地上对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工成生产过程中的一

部分称（）

A.工艺B.工序C.操作D.动作

10.程序分析可以从（）来建立新方法.

A.操作，存储，检验，运输B.取消，合并，重排，简化原则C.六大问题D.动作经济原则

11.据不同的调查目的，操作分析可以分（）

A.工序分析B.人机操作分析C.联合操作分析D.双手操作分析E.动作分析

12.人机操作图可以将生产过程中，工人操作的（）和机动时间清楚地表现出来.

A.开机时间B.停机时间C.手动时间D.辅助时间

13.在机器加工的过程中，（）的工作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作，对工件本身的变化

不直接起作用，因此应尽量减少这部分工作所占的时间.

A.开机B.停机C.动手D.装卸工作

14.利用手指充分控制物体的动素名称为（）

A.伸手B.移物C.提取D.持住

15.利用器具或装置所做的动作，称为（）

A.握取B.装配C.拆卸D.使用

16.在进行作业测定时，选择一个（）是很重要的.、

A.标准速度B.标准动作C.合格工人D.熟练工人

17.制定标准时间最科学，客观，令人信服的方法是（）

A.经验判断法B.统计分析法C.作业测定法D.工作衡量法

18.时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位（）在标准状态下，对一特定的工作，以正常速度

操作所需要的时间.

A.先进工人B.一般工人C.正常工人D.合格工人

19.优化现场管理就是（）

A.对生产现场的•切活动，按照企、业的经营目标，进行计划，控制，协调与激励的总称

B.通过实现企业的这些目标来实现企业经营战略这一目标

C.一个不断发展的动态过程，按一定的形式实现的生产要素优化组合

D.对生产现场进行综合治理，运用科学的管理思想，管理方法和管理手段，对现场的生产要素，进行

合理的配置和优化组合，通过管理职能，保证现场按预定的企业经营目标实现优质，高效，低耗，均衡,

安全，文明的生产.

20.优化现场管理的原则是（）

A.科学管理原则B.经济效益原则

C.标准化原则D.生产现状现场成本控制原则

三.问答题

1.正的基本功能是什么？

3.动素分为哪几类？它们的符号及含义？

4.什么是现场管理？现场管理的作用及其重要性有哪些？

四.计算题

1.设对某机器作4000次抽样的结果，得出机器的空闲率为1400次，试计算其相对误差S,看能否满

足精度5%的要求。

2.为掌握冲床的操作情况，进行工作抽样。根据调查结果，停机率为25%,置信度为95%,相对精度

为±5%。

求需要的观测次数n。

3.有一电工和钳工的联合作业过程如下：电工切断电源05min,钳工卸开机器10min,电工维修30

min,同时，

钳工维修20cin,然后，钳工安装10min。试绘制联合操作分析图，并计算二人时间利用率。

五.应用题

1.某零件的加工工序如下，请用符号建立工艺流程分析表（工件在各工序之间由辅助工搬运）。

下料一清洗一冲孔一倒角一车外圆一磨平面一压样冲一钻孔一磨平面一粗冲孔一倒角

一精冲孔一铳槽一精磨平面一清洗一总检验一存库

2.某工人用一台塑料压铸机压铸A零件,作业内容见下表。请进行人-机作业分析，提出最佳的人-

机作业方案。

作业顺序12345

作业内容准备零件装上零件等待机器压铸零件卸下零件整修与存放零件

作业时间（分）21412

5A6D9B10B11BCD12C13D14C15D

单项选择题

4.确定进行某项工作所需要的时间的长短叫做（）

A.工作研究B.作业测定C.功效学D.方法研究

5.工业工程最重要的基础技术是（）

A.工作研究B.功效学C.运筹学D.系统工程

11.人及机器如能一起工作，则在某一固定生产时间内，能获得最低（）

A.产品产量B.产品质量C.生产成本D.材料消耗

12.操作分析以（）为主要研究对象。

A.人B.设备C.场地D.工具

16.预定时间标准法是利用预先为各种动作制定的（），来确定进行各种操作所需要的时间。

A.动作标准B.时间标准C.定额时间D.规定时间

17.模特法的单位时间的正常值1MOD等于（）

A.0.1SB.O.12SC.0.129SD.0143S

19.优化现场管理的主要方法是（）

A."3S"活动B."4S”活动C."5S”活动Dr6S"活动

20.目视管理的基本要求之一是（）

A.集中B.严格C.分级D.标准

三.问答题

1.方法研究有哪些特点和主要内容？

2.什么是基本作业时间？按完成操作的方式，基本作业时间分为哪儿种？

3.什么是工作抽样？工作抽样主要用于哪些场合？

四.计算题

2.现有工作油样的资料如下表，试计算其绝对精度和相对精度。

工作次数工作比率

1810.81

2900.9

3960.96

3.某工序由a,b,c,d,e5个操作单元组成，共记录5次，每次记录4个单元的时间值：第一次

A=a+b+c+d=28s,第二次B=b+c+d+e=32s,第三次C=c+d+e+a=27s,第四次D=d+e+a+b=34s,第

五次E=e+a+b+c=31s,试用周程测试法计算出a,b,c,d,e各单元的时间值。

五.应用题

1.有一电工和钳工的联合作业，过程如下：电工切断电源0.5min,钳工卸开机器lOmin,电工维修

30min,同时，钳工维

修20min,然后，钳工安装lOmin试绘制联合操作分析图，并计算二人时间利用率。

2.试根据下列给出的水阀（自来水龙头）加工装配工艺路线，绘制加工装配程序图。

1.加工阀体（铸铁毛坯件）：车外圆，检验外圆，车螺纹，检验螺纹，忽平面，扩孔，车内螺纹，

检验螺纹；

2.加工阀盖（铸铁毛坯件）：车外圆，检验外圆，车外螺纹，检验螺纹，扩孔，车内螺纹，检验内

螺纹；

3.加工阀杆（铜棒料）；车外圆，检验外圆，车螺纹，检验螺纹，钻孔，切断，铳小方头；

4.装配；=1\*GB2（1）0组装阀杆件：将受柄与阀杆硼接，将压紧螺母套人阀杆，将。型密封圈套

入阀杆，将阀杆穿进阀盖；=2\*GB2⑵将阀芯放入阀体；=3\*GB2⑶将阀杆组件与阀体组装。

4B5AllC12A16B17C18D19C20B

四.计算题

1.0.25;0.45;1.82.±0.03613;±0.04063.6;11;4;7;10

一.选择题

10.工艺程序分析是对现场宏观分析，把（）作为分析对象.

A.工艺方法B.生产系统C.工艺程序D.空间配置

12利用联合操作分析图对联合操作进行分析的基本原则是（）

A发掘空闲与等待时间B.减少周期时间C.人与机的动作如能同时完成为最佳D.获得最大的机器利用率

13.双手操作程序图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可（），提供一种新的动作观念，

找出一种新的改善途径.

A.研究双手的动作平衡B.发掘“独壁”式的操作

C.指导操作者如何有效地运用双手，从事生产性的工作D.发现伸手，找寻以及笨拙而无效的动作

14.核心动素为（）

A.身手，移物，持住B.装配，拆卸，使用C.检查，寻找，握取D.放手，计划，对准

15.消耗性动素为（）

A.伸手，移物，持住B.计划，休息，延迟，故延C.装配，检查，使用D.检查，寻找，预定位

16.作业测定的目的是（）

A.平衡作业组成员之间的工作量

B.提供估算标价，销售价格和交货合同的基础资料

C.制定作业系统的标准时间，改善作业系统，制定最佳作业系统

D.确定机器利用率指标和劳动定额，并可以作为制定奖励办法的基础

17.作业测定的主要方法有（）

A.估工法B.统计法C川间研究D.工作抽样E.预定时间标准法F.标雁资料法

18.时间研究步骤为（）

A.测时，剔除异常值，决定观测次数，计算正常时间，计算标准时间

B.收集资料，划分操作单元，测时，计算正常时间，决定宽放时间，计算标准时间

C.决定观测次数，测时，进行评比，决定管理界限，决定宽放时间，计算标准时间D.划分操作单元，

测时.，评比，宽放，计算标准时间.

19.“5S”活动的目的就是（）

A.要使每一个部门，每一个人员都有明确的岗位责任和工作标准

B.不断改善现场，使现场环境和人们的心情处于最佳状态

C.严格控制检查，评比，考核制度D.不懈地坚持，不断地改善，不断地循环

20.定置管理是研究（）三者相互关系.

A.人与物处于立即结合状态，人与物处于寻找状态

B.人与机操作情况，物流情况，作业者情况

C.人,机，物

D.人有良好的工作状态，人有部分工作处于寻找状态人与物无关

三.问答题

1.正可应用于哪些领域？解释为什么有如此广泛的适用性？

4,生产流程有哪几种类型？生产流程分圻的主要内容是什么？

四.计算题

1.用模特法分析下列动作并求MOD数：

伸手30cm,把桌子上的杯子抓起，放到桌子的另一端，移动距离40cm。

2.双手伸至40cm处的零件箱中取螺栓和垫圈，将垫圈套人螺栓，移向30cm处的螺纹孔，插入并吻

合，旋转约一周。试求该操作的正常时间。

五.应用题

2.试以双手操作程序图记录用开瓶器开启瓶盖的双手基本动作。

其动作为：双手同时伸出，左手伸至桌面取瓶，右手伸至桌面取开瓶器。双手各将所取之物移至身前。

左手持瓶，右手移至瓶顶，打开瓶盖。

8C10B11C12C13C14B15B16C17CDEF18B19B20C

三、简答题［每题5分，共20分）

2.标准时间和工时定额的区别和联系。

3.生产线平衡的改善原则和方法有哪些？

四、计算分析题（每题10分，共40分）

2.双手同时冲至40cm处的零件箱，左手抓螺栓，右手抓垫圈，将垫圈套入螺栓交于左手后，移向

30cm处的螺纹孔，插入并吻合，旋转一周。用模特法分析双手操作，求出正常时间。

3.某检验人员用量规核对工件尺寸程序如下，请画出流程程序图。

①走到仪器柜一打开仪器柜一拿走量规；

②带量规回工作台一调整量规一用量规核对工件尺寸；

③带量规回仪器柜一放回量规一关仪器柜；

④回工作台。

一.选择题

2.工业工程技术人员主要从事生产系统的设计和()。

A.管理B.实施C.再设计(p31)D.维护

3.工业工程的功能是对生产系统进行规划、设计、评价、()。

A.改善B.实施C.维护D.创新(p29)

7.对产品生产过程中搬运、储存、等待等隐藏成本进行分析时，通常选用()。

A.布置和经路分析B.作业分析C.流程程序分析(p67)D.工艺程序分析

8.作业分析研究的最小单位是()。

A.程序B.工序C.操作(pl09)D.动作

10.()可用于分析一名操作者同时操作多台机器的情况。

A.流程程序分析B.人■机作业分析(pllO)C.联合作业分析D.双手作业分析

11.()可用于发现作业现场的工具、物料、设备等的不合适的放置情况。

A.布置和经路分析B.动作分析C.双手作业分析D.流程程序分析

12.为了了解共同作业时每个作业人员的作业率，一般可采用()。

A.人-机作业分析B.联合作业分析C.闲余能力分析D.流程程序分析

13.动素分析中，动素符号“一”表示()。

A.移物B.寻找C.伸手D.选择(pl35)

14.在动素分析中，将动素分为有效动素、辅助动素和无效动素，()属于无效动素，一定要设法取

消。

A.检查B.拿住(pl36)C.思考D.寻找

15.“将工具放在操作者前面的固定位置处”是动作经济原则中关于()的原则。

A.动作方法B.作业现场布置(pl55)C.工夹具与机器D.作业设计

16.“将电烙铁固定在操作台上，左右手分别拿着工件和焊丝进行焊接作业。”符合动作经济原则的

()原则。

A.减少动作数量B.双手同时动作C.缩短动作距离D.轻快动作

19.在标准状态下以正常速度完成一项作业所需的时间称为()。

A.正常时间(pl94)B.标准时间C.定额时间D.观测时间

21.在生产中，工人休息和生理需要所消耗的时间属于()。

A.辅助工作时间B.非生产时间C.定额时间D.非定额时间

22.在各种预定动作时间标准法中，()认为影响动作时间值大小的不在于动作难度，而在于动作难

度数。

A.动作时间分析法B.工作因素法(p259)

C.方法时间衡量法D.模特排时法

25.定置管理的前提和基础是()0

A.人与场所的结合B.人与物的结合C.物与场所的结合D.物与物的结合

二.简答题［共5题，每题5分，共25分)

1.什么是方法研究？什么是作业测定？两者有何关系？

方法研究着眼于对现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量，而作业测定是努力减少生

产中的无效时间，为作业制定标准时间c在进行工作研究时，一般是先进行方法研究，制定出标准的作

业方法，然后再测定作业时间。作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提，并在

此基础上制定出标准作业定额；而方法研究则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据。因

此，两者是相辅相成的。

3.什么是“5S”管理？"5S”管理的核心是什么？

“5S"即整理(Seiri)、整顿(Seiton),清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和修身(Shitsuke)这5个

词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是"S",所以简称为“5S”,开展以整理、整

顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，野为5s现场管理法。"5S"起源于日本，并在日本企业中广泛推

行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局

进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

核心：1.对现场进行流程设计、科学布局及人性化的安排，为员工的每个行为或操作打下良好的基础，

方便员工低成本、高效率、高质量地完成每个行为或操作；

2.通过各种定位、定量的标识、流程细化，指导所有员工规范每个行为或操作；

3.通过引导、监督和奖惩，让每个员工从被动执行到主动执行，继而养成良好习惯，提升素养。

4.秒表时间研究和工作抽样之间的主要区别是什么？

5.进行程序分析时,如何运用"ECRS”原则？

三.计算题［共4题，每题5分，共20分)

1.为了解某设备的工作情况，对该设备进行工作抽样。经过200次的抽样观测，得到该设备的停机率

为20%,按95%的可靠度和±5%的相对精度，该抽样观测是否有效？

故需追加200次

2.根据下表的观测数据制定该操作单元的标准时间u假设该单元的评定系数为110%,宽放率为15%。

周程12345678910H121314

15

操作时间（秒）16151714121716181517171417

1614

观测时间

标准时间

3.某操作单元需手工操作，双手同时动作，左手动作M3G3M3P5,右手动作M4GlM4P5,当两手均

需要注意力时左手先做。试用进行MOD分析•，并计算该操作单元的正常时间。（lMOD=0.129s）

M3G3M3P5M2P5

MOD数：21

操作时间值：21*0,129=