布袋除尘器安全操作规程样本

烟气除尘工序操作规程

编制部门：生产准备部

XX-XX发布XX—XX实行

制度修编控制表

制度名称锅炉工序操作规程制度编号GTSWJS008A0

版本签发日下次复

修编人初审人审定人审批人

编号期核日期

A

第次修改阐明

序号修改阐明

签字栏

签字日期

审批

审定

初审

编写

1工艺技术规程.......................................

1.1装置概况.........................................

1.2工艺指标.........................................

2操作指南............................................

2.1岗位职责.........................................

2.2岗位范畴.........................................

3开工规程............................................

3.1除尘及输灰系统开工统筹图.........................

3.2布袋除尘器开工操作...............................

3.3输灰系统开工操作.................................

4停工规程............................................

4.1除尘及输灰系统停工统筹图.........................

4.2布袋除尘停工操作.................................

4.3输灰系统停工操作.................................

5专用设备操作规程...................................

6基本操作规程.......................................

7事故解决预案.......................................

7.1事故解决原则.....................................

7.2事故解决预案.....................................

7.3事故解决预案演习规定.............................

«操作规定............................................

8.1定期操作规定....................................

8.2长期操作规定....................................

9仪表控制系统操作法.................................

10安全生产及环保....................................

10.1安全知识........................................

10.2安全规定........................................

10.3各级人员岗位安全防火责任制.....................

10.4本装置重要危险源及安全防护.....................

11附录...............................................

11.1设备明细表......................................

11.2设备润滑一览表..................................

11.3重要设备构造图及流程图..........................

11.4装置平面布置图..................................

11.5安全阀定压值....................................

11.6控制参数报警值..................................

11.7惯用基本数据....................................

1工艺技术规程

1.1装置概况

1.1.1装置简介

1.1.1.1装置概况

1.1.1.2烟气除尘采用锅炉低压长袋脉冲袋式除尘器。除尘器

由本体钢构造及过滤系统、清灰系统、灰斗系统、保护系统控制系统

及其她某些构成。保护系统有盘路装置与预涂灰装置、温度联锁、提

高阀与旁通阀联锁、压差联锁、定期联锁、料位联锁。测量信号重要

有除尘器进、出口压差及温度信号，灰斗料位信号，设备启停信号、

设备运营电流信号、电磁脉冲阀故障检测，压缩空气系统故障检测等。

重要控制信号启动令、停车令、定期/定压差切换令、自动/手动切换

令、声光报警等。

1.1.1.3输灰系统以浓相气力输送泵系统（仓泵系统）、供气

系统、输灰管道系统、灰库系统构成。保护装置有吹堵装置，该吹堵

装置有效地防止堵管现象浮现。测量信号重要有气源压力信号、泵内

压力信号、灰库料位信号、设备启停信号、设备运营电流信号等c重

要控制信号有启动令、停车令、自动/手动切换令、声光报警等。这

些检测信号和控制信号大多数为开关量信号。

1.1.1.4布袋除尘器构成

a进出口风管

b进风管安装在灰斗进风分派系统，进风口有手动调节阀将烟

气导入除尘器每个过滤室，烟气通道及进风管道重要考虑将箱体、过

滤室及系统阻力降至最小。

C平衡各室间或同一室内各滤袋之间气流和粉尘分派，尽量减

少进风管内灰尘沉积现象。

d上箱体、中箱体

e上箱体和中箱体由花板分隔，上箱是净气室箱体，涉及喷吹

系统、提高阀、旁通阀、仓顶检查门等。

f中箱体是过滤室，由滤袋组件滤袋固定框固定在花板上。含

尘气体在滤袋外干净空气在滤袋内袋口向上，采用了弹簧涨圈式装

置固定在花板孔上，中箱体和灰斗相连接，中间无隔板，中箱体灰

直接落入灰斗。

g喷吹系统

h喷吹装置涉及仪表、气源、空气管道、分气包、电磁脉冲

阀、喷吹管道等，每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与气包

相连接。

i脉冲喷吹时间较短，是以双膜片阀来达到反映时间。平时

分气包内压缩空气压迫着触发膜片和主膜片使电磁脉冲阀处在关闭

状态，喷吹时在电磁阀勉励下，触发膜片上产生压差，膜片抬起主

膜片一侧空气泄出，即空气包内压缩空气进入喷吹管，在喷吹管引

导下进入滤袋，形成滤袋相对滤笼突然径句变形，使滤袋表面积聚

灰尘脱落。电磁脉冲阀在不勉励状态时，空气泄出时关闭，气压将膜

片复位。至于提供气压应在0.2——0.4MPa之间，压力设立越低对滤

袋磨损越小。因此在保证清灰效果前提下，应尽量将气压调至最小。

j提高阀

k提高阀启闭动作由一种作用气缸提供，受单电控电磁阀控制,

气缸设立气压不不不大于0.4MPa,提高阀位置由行程限位开关控制

和显示。在运营中离线清灰时，只需把离线提高阀关闭，该阀是唯一

关闭阀。除尘器在工作状态下需要离线维护时，必要将提高阀关闭并

锁定，同步将灰斗进风口手动调节阀关闭方可进行工作。

1旁通阀

m锅炉刚启动时，由于烟温较低，未充分燃烧烟气含油分较高,

这时应关闭进风门而启动旁通阀，这样可有效防止滤袋沾油。当进风

温度达到100℃以上时，启动进风门关闭旁通阀。在运营中当烟气温

度持续过高达到进风温度190℃以上时，旁通阀自动打开切断过滤通

道，这也是保护滤袋最有效地办法。

n滤袋组件

o灰斗

a）由灰斗体、检查门、手动插板阀、灰阀、空气炮、灰斗加热

器、捅灰孔构成。

b）灰斗中设计了进风导体板和隔板，最大限度减少了紊流和

二次扬尘。

c）灰斗检查门：即人孔用于对灰斗内部滤料底部检查。启动灰

斗检查门前请确认灰斗已清理或余灰已冷却，必要有防护办法（警告:

高温灰尘也许导致严重烫伤或致命伤害），打开时人不准站在检查门

正对面，以防止高温灰尘冲击时，人员能安全撤离。

d）灰斗下灰法兰与手动插板阀、灰阀等输灰系统相连，空气炮

安装于灰斗下部，用于清除凝汇集结起来积灰时疏松作用，便于灰

畅通。

e）灰斗加热器可防止灰尘中水分降到露点如下温度减少腐蚀

和利于灰作用，灰斗电加热器设立在灰斗下部约三分之一处，尽量

减少重要部位热量损失。

P捅灰孔：用于清灰时困难和粉尘严重结块时使用。

q灰斗料位仪：过量灰尘也许被重新吸附到滤袋上，导致过

大压力下降及滤袋过早损坏，要随时注意灰斗料位批示，防止过量

积尘。

r支腿：用于支撑除尘器本体和灰斗。

s监测、控制装置

a输灰和布袋除尘器控制系统及操作员站布置在锅炉房控制室，

留有与全厂中心控制室DCS系统通讯接口。采用PLC中文操作面板控

制，其重要功能如下：

b除尘器进、出口压差及温度监测，数字显示及报警。

a）脉冲喷吹清灰程序：自动脉冲喷吹清灰及人工手动进位脉

冲清灰

b）自动脉冲喷吹清灰：定期/定压差两种清灰方式并能手动切换。

C定期自动喷吹清灰：脉冲电磁阀实现定期顺序控制喷吹清灰。

电磁阀每次启动时间（脉冲宽度）为0.L0.15S,两只阀动作间隔时

间（脉冲间隔）可调，可调范畴：广999So

d定压差自动喷吹清灰：依照除尘器进出口差压检测值大小自

动切换到不同喷吹清灰程序，以达到高效率使用压缩空气和最大限

度延长滤袋使用寿命目。即：当进出口压差值在正常范畴内

（1000^1200Pa）时，运营常规喷吹清灰程序，脉冲间隔为10^30S；

当进出口压差值不不大于或等于1800Pa时，运营迅速喷吹清灰程序,

脉冲间隔不大于10秒或几种箱体同步喷吹清灰；当进出口压差值不

大于800Pa时，停止喷吹清灰。喷吹清灰程序切换由进出口压差值

控制，其大小可按工程实际在现场调试设定。

e人工手动进位脉冲清灰：重要用于检修和强制喷吹清灰，用盘

面按钮人工手动对电磁阀依次进位动作喷吹清灰。

a）故障检测：

b）电磁脉冲阀故障检测：

c）当某电磁脉冲阀不动作或启动后始终不关闭，通过电磁脉冲

阀故障检测程序，检查出故障阀号，并发出报警信号。

d）压缩空气系统故障检测：

e）检测除尘器喷吹压缩空气系统进口总管道压力值，如果压力

值低于0.15MPa超过10秒不能恢复，控制系统发出声光报警信号;

如果压力值高于0.3MPa超过10秒不能恢复，控制系统发出声光报

警信号并自动停止所有喷吹清灰程序。

f）控制柜中文OP面板可进行详细参数设定和显示除尘器本体

电磁脉冲阀等设备运营状态，并依照设定发出报警信号，显示详细

报警内容和解决办法。

g）除尘器本体内照明灯具及就地开关等。

1.1.2工艺原理

1.1.2.1布袋除尘器工作原理

LL2.2含尘气体经导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统引

导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、别的粉尘随气流进入中箱体

过滤区，过滤后干净气体透过滤袋经上箱体、提高阀、排风管排出。

随着过滤工况进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置

按设定程序关闭提高阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷

吹，抖落滤袋上粉尘。落入灰斗中粉尘借助气力输送系统送出。

1.1.2.3输灰系统工作原理

1.2输灰仓泵装灰，气动进料阀和透气阀打开，灰斗内飞灰进

入仓泵，排出仓泵内原有空气，并通过透气阀排入布袋除尘器灰斗。

当仓泵内灰达到高料位或完毕进料时间时，电磁阀控制气动执行机

构关掉进料阀、透气阀。出料阀打开，控制吹气气动阀打开，压缩空

气通过底部进入仓泵与灰混合，物料进入输送管道。输送过程采用正

压浓相输送，输送压力为2〜4bar。当灰送空后，压力低于设定值时,

供气停止，出料阀关闭，停止输送，透气阀打开，然后进料阀打开,

重新进料，开始新一轮输送。

1.3工艺指标

1.2.1除尘器设计煤质指标

蒙烟煤工业及元素分析

项目符号单位数值

元干基碳C%55.44

素分析干基氢H%5.35

干基氧0%23.53

干基氮N%0.98

干基硫S%0.70

工收到基A%14

业分析灰

收到基W%8.73

全水份

收到基V%47.05

挥发伤

低位发QJ/g19670

热量

1.2.2除尘器性能指标

a除尘器出口排放浓度^30mg/Nm3。

b除尘器运营阻力（预热器出口到引风机入口）：在整个寿命

期内最大不超过1200Pa；

c漏风率（预热器出口到引风机入口）＜3%o

d充分考虑锅炉在燃用不同煤种不同燃煤配比时以及袋式除尘

器进口含尘浓度、粒度及烟气量等变化状况下，保证布袋除尘器滤袋

寿命、出口排烟浓度、系统阻力不超过设计值。

e含尘浓度：+10g/Nm3

f烟气流量：+10%

g烟气温度：±20七

h布袋使用寿命不得低于3年合计运营时间

i保证除尘器在锅炉50%最低稳燃负荷时正常运营，不发生堵

塞

j距壳体1m处最大噪声级不超过85dB（A）o

k2.5.LL2烟气排放指标

1.2.3烟气排放指标

a含尘浓度w30ing/Nm3；

bSO2含量01OOmg/Nm3。

1.2.4输灰系统设计运营指标

输灰系统单位指标

灰温度69VTW150

原料指标输送风压力MPa20.55

灰流量t/h<15.4

仓泵压力（输

MPa

送开始）0.20-0.40

过程控制指仓泵压力（输

MPa

标送结束）W0.10

输送时间minW10

气灰比kg/kg<1/30

2操作指南

2.1岗位职责

2.1.1接班应进行工作：整体理解除尘及输灰系统设备状态；

明确本班应完毕各项任务，安排各岗位工作。

2.2班中应进行工作：严格执行“两票三制”制度；严格执行

劳动纪律，检查各岗位设备和人员工作状况，解决设备故障和各种

问题；做好技术培训工作；做好现场卫生清理和监护工作；做好和领

导及其她专业沟通协调工作。

2.3交班应进行工作：检查各岗位工作完毕状况；对本班安全、

生产、卫生、纪律、生活、各种记录等方面进行全面理解和总结；做

好和下班交接工作C

2.4岗位范畴

负责分析除尘及输灰系统设备运营中不安全因素，做好事故预想、

积极开展反事故演习，坚决解决设备运营中所浮现各种异常现象和

事故。

设备检修时，负责组织贯彻好安全办法，并负责检修设备竣工后

验收工作。

3开工规程

3.1除尘及输灰系统开工统筹图

3.2布袋除尘器开工操作

3.2.1前期预喷涂

3.2.2除尘器操作对的与否直接关系到滤袋与否达到其最佳性能

和有效防止滤袋过早失效。如果布袋是第一次投入使用或使用过但已

离线清灰过了，为防止滤袋堵塞，就必要对滤袋进行预喷涂。如果布

袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处在离线状态，且没

有清过灰，那么布袋上还会有残存灰层，就不需要预喷涂。

3.2.3预喷涂操作

a除尘器预喷涂启动时新袋子更敏感，容易堵塞，启动时烟气具

有相称数量水汽和其她可冷凝气体并且燃料也不完全，一开始滤料

温度将会低于水汽结露点温度，因而，在还没有达到稳定操作温度

时尽量地保护滤料是很重要，预喷涂将在滤料表面上先盖上一种灰

层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂过程中，锅炉必要离线。

需要下列粒子大小熟石灰或其她验证过预喷涂材料：25%不大于20um；

50%不大于15um；25%不大于5umo

b打开进风口手动调节阀。

c开始对除尘器预喷涂，先打开每个室出风提高阀。

d在预喷涂过程中，所有室清灰定期器和脉冲阀应所有关掉,

防止对滤袋清灰。

e在其进风控制阀关闭状况开动引风机，当风机工作到最大速

度时，慢慢打开进风控制阀到30%-40%,但也不要让引风机超功率运

作，需要有足够风量来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。

f将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近适本地方，将车

上输送管和烟道内预喷涂喷嘴连接或打开灰斗人孔门。

g坚持向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降到或超

过125Pa到250Pa为止。就是超过初始读数125Pa到250Pao观测气

流或风机速度，来判断着125Pa到250P&水柱增长是由于滤料上预喷

涂导致，而不是风量增长。

h当前预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴,

换上管改（管帽）或盖上人孔门。

i预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料燃烧应当

在预喷涂后48小时内开始，除尘器预喷涂大体需要一种小时。注意:

预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰。

j预喷涂结束后，打开所有进出口阀门，打开压缩空气和喷吹

信号，，在达到900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；

k除尘器操作对的与否直接关系到滤袋与否能达到其最佳性能

和有效防止滤袋过早失效。

3.2.4启动前检查

a检查所有烟气管路门与否关闭；

b检查设备管道和接头与否泄露；

c调节喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；

d检查提高阀气源条件与否满足、畅通；

e启动输灰系统并全面坚持其工作状况；

f检查每个过滤室进风调节阀与否打开。

3.2.5除尘器启动

a锅炉启动原料使用燃料油，燃烧后烟气温度可达150-1751

或更高；

b检查每个室进风口手动调节阀与否打开了；

c为打开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够烟气

通道；

d只有当所有室在线并且出风口温度超过140℃时，才可以开

始锅炉燃烧；

3.2.6在初始启动过程中，除尘器压力降由于风量和灰尘量相

对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰,

此时清灰模式最佳采用差压控制，通过差压升高懂得灰层厚度，此

时除尘器可以开始清灰；

3.2.7除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整布粉层，少量逃

逸细微粉尘将也许在烟囱口形成羽状烟。

3.2.8除尘器操作

a值班员接到点火启动命令前，检查并确认除尘器各室进、出

口提高阀关闭。

b接到设试锅炉告知后，启动旁路提高阀。

c试炉在得到旁路系统已经启动告知后方可启动风机、点火。

d试炉在投煤前应密切监视除尘器。

e袋式除尘器值班员得到锅炉给粉机所有投入并撤油告知后,

按试炉令依次启动袋式除尘器1室进、出口提高阀，启动除尘器2室

进、出口提高阀，再关闭旁路提高阀，将旁路系统倒为除尘器本体运

营。依次启动除尘器3室进、出口提高阀，启动除尘器4室进、出口

提高阀。值班员注意除尘器入口烟温，并对锅炉做出相相应调节。

f对除尘器在每项操作前都好密切监视锅炉运营状况，视炉膛

负压清状况及时做除调节。同步零米应将下灰档板全开至100%,

g当确证1-4室出入口提高阀启动，旁路、冷风提高阀关闭后，

将#1电源柜选取开关由“手动”切为“自动”。

h袋式除尘器值班员观测除尘室先后压差达到900Pa时，除尘

器各室投入定阻清灰方式。

i在机组启动前1小时对出入口提高阀，旁路提高阀、冷风阀

进行开关实验。

j启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下

进行清灰程序。

k普通，除尘器性能最佳显示就是除尘系统压力降。特别是除

尘器单个过滤室压力降是滤袋状况最佳显示，压力降突然升高或减

少即意味着滤袋堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过

多。

1处在对滤袋保护，每个过滤室压力降最高不得超过Pa。3.5

滤袋清灰

m离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器脉冲清灰控制采用手动和

自动两种方式，可以互相转换。自动控制采用压差（定阻）和定期两

种控制方式，可以互相转换，压差检测点分别设立在除尘器进出口

总管处，当达到设定压差值时（1500-1700P&）,除尘器各室依次进

行脉冲喷吹清灰，清灰程序执行有主控柜（PLC低压柜）直接进行控

制。

n定期控制：选取开关选定“自动”“定期”位置，系统满足

定期控制条件后，先关闭1#室提高阀，及室清灰批示灯亮，开始喷

吹，喷吹结束后打开1#提高阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭

2#室提高阀……（重复1#室工作），依次完毕所有仓室清灰工作后

进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。

o定阻控制：选取开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器

差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提高阀，1#室清灰

指示灯，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提高阀，1#室开始工作；问

隔20秒左右关闭24室提高阀……（重复1#室工作），依次完毕所有

仓室清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力依然高于设定，清灰继续

进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力减少到设定值如下，清灰工序

在完毕一种周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次

清灰工序。

P除尘器清灰工序可以有操作人员在现场手动启动。

3.3输灰系统开工操作

3.3.1输灰系统开工操作

A级操作框架图

初始状态So

施工验收完毕，交付开工检

查确认

施工验收完毕，交付开工检查

确认

a开工检查

稳定状态S.

开工前检查完毕，具备气密

性实验条件

开工前检查完毕，具备气密

性实验条件

b除灰系统气密性实验

稳定状态S2

气密性实验结束，进行系统阀门位置设定

C除灰系统阀门设立

稳定状态S3

阀门位置设定结束，具备投运条件

d系统投运

最后状态Fs

输灰系统投入正常运营

B级操作

初始状态So

施工验收完毕，交付开工检查确认

施工验收完毕，交付开工检查确认

a开工检查

（P）一确认布袋除尘器检修完毕

（P）一确认电气仪表某些完好备用。

（P）—布袋除尘器灰斗及发送罐检查完毕，杂物清理完毕

（P）—除灰系统管线完整

[P]一依次开关各仓泵进料阀、透气阀，出料阀、灰库切换阀，确认灵活好用；

稳定状态S1

b除

开工前检查完毕，具备气密性实验条件

检3

[P]—启动单元出料阀。

[P]—启动单元各发送罐进气手动碟阀。

[P]—关闭单元进气气动阀。

[P]—关闭所有助吹气动阀。

（P）一确认压缩空气送至单元气动进气蝶阀之前。

[P]—检查单元进气阀及助吹阀与否有漏气现象。

检查单元各发送罐（共7个阀）进气手动碟阀严密性：

[P]一关闭所有单元各发送罐进气手动碟阀。

[P]—启动单元出料阀。

[P]—启动单元进气气动阀。

（P）一确认压缩空气送至单元各发送罐进气手动碟阀之前。

[P]—检查单元各发送罐（共7个阀）进气手动碟阀与否有漏

气现象。

检查单元各发送罐透气阀、出料阀、圆顶阀（共7个阀）严密

性：

[P]—关闭所有单元各发送罐透气阀（共3个阀）。

[P]—关闭单元出料阀。

[P]—关闭所有单元各发送罐圆顶阀（3个）。

[P]一启动单元各发送罐进气手动碟阀（7个）。

[P]—启动单元进气气动阀。

（P）一确认发送罐压力升至0.3MPa°

[P]—当单元发送罐压力升至0.3MPa时，关闭单元进气气动阀。

[P]—检查单元各发送罐透气阀、出料阀、圆顶阀(7个)与

否有漏气现象。

[P]—打开气动进气阀，检查各仓泵及其附属设施气密性；

[P]一打开出料阀，进行管线吹扫，检查与否有堵塞现象；

(P)—检查输灰管线与否有泄漏；

[P]—关闭气动进气阀、出料阀。

稳定状态S2

气密性实验结束，进行系统阀门位置设定

c除灰系统阀门设立

(P)一确认混灰器主进气阀手动蝶阀开度：0°〜15°

(P)—确认混灰器付进气阀手动蝶阀开度：30°

(P)一确认一单元发送罐气化管手动蝶阀开度：

EP10630°

EP10520°

EP1010°〜15°

(P)一确认一单元发送罐背压管手动蝶阀开度：

EP10630°

EP10520°

EP1010°

(P)—确认一单元主进气阀手动蝶阀开度：40°〜50°

(P)一确认二单元发送罐气化管手动蝶阀开度：

EP1020°〜15°

EP10320°

EP10430°

(P)—确认二单元发送罐背压管手动蝶阀开度：

EP1020°

EP10320°

EP10430°

(P)一确认二单元主进气阀手动蝶阀开度：40。〜50°

稳定状态S3

阀门位置设定结束，具备投运条件

d系统投运

(P)—确认系统运营时各压力开关设定值：

开泵压力：0.14〜0.18MPa

关泵压力：0.08〜0.12MPa

堵管报警压力：0.30MPa

完全堵管压力：0.35MPa

气力输灰系统采用PLC控制，上位机操作。可实现自动控制，控

制室内点击鼠标顺序操作，就地控制箱操作三种操作方式。

[P]—按程序将输灰系统投入自动运营。

最后状态FS

输灰系统投入正常运营

C级辅助阐明

输灰系统流程：

料斗下进料气动阀启动一一单元气力发送罐进料一一发送罐料

满，料位计发出讯号一一料斗下进料气动阀关闭一一单元发送罐进

压缩空气一一发送罐压力开关发出讯号一一发送罐单元出料阀门启

动一一混灰器进压缩空气、主输送管道输送物料一一灰库一一气力发

送罐余气排入大气C

a输灰系统自动运营顺序：

b发送罐透气阀开，料斗下进料阀开

c灰单元发送罐进料，时间约5分钟

d发送罐料满，料位计发出讯号给控制器。

e料斗下进料气动阀关闭。

f灰单元发送罐进压缩空气，压力达到0.60-0.65MPa

g发送罐压力到发送压力0.14-0.18MPa,压力开关发讯给控制

器

h发送罐单元出料阀门开

i混灰器进气、主输送管送灰料，时间约3-5分钟，当压力降到

0.08-0.12MPa输灰流程结束，进入装灰过程。

4停工规程

4.1除尘及输灰系统停工统筹图

4.2布袋除尘停工操作

4.2.1布袋除尘停工操作

a用DCS关闭除尘器，除尘器提高阀关闭，再手动关闭进风口

调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中尚有积灰时，不能关闭输

灰系统）

b过滤室关闭由DCS控制。只有在绝对必要状况下才让单个过

滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，由于在该室离线时，除尘器

清灰频率将增长。

通过DCS或手动关闭提高阀，并完全关闭进风口手动调节阀，

实现过滤室完全离线。

在离线过滤室进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时

突然打开。

停机超过48小时需要进行如下操作

a关机后，清除除尘器过滤室中烟气，由于烟气中具有诸多水

汽和其她可冷凝气体。

b在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。

c将灰斗内灰尘完全清空。

d关闭输灰系统。

e开动引风机，用一种小时左右时间对除尘器清理。

f关闭引风机。

4.3进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭个

检查门。

4.4输灰系统停工操作

4.3.1输灰系统停工操作

A级操作框架图

初始状态So

除灰系统处在正常生产状态

a停运前检查与准备

稳定状态S1

除灰系统停工前检查与准备

b停运操作

最后状态FS

初始状态SO

除灰系统处在正常生产状态

a停运前检查与准备

(P)—确认布袋除尘器停运

(P)一确认电气仪表某些好用。

(P)—确认输灰工作结束

稳定状态S1

除灰系统停工前检查与准备

b停输灰系统操作

(P)一确认布袋除尘器停运4小时；

[P]—输灰系统控制打至手动位置，依次关闭各仓泵所有阀门;

(P)—现场确认各阀门位置对的。

最后状态FS

除灰系统停工，交付检修

5专用设备操作规程

6基本操作规程

7事故解决预案

7.1事故解决原则

7.1.1发生事故时，运营人员应迅速、坚决、精确按操作规程

规定解决。

7.1.2发生事故后，应及时采用一切可行办法，防止事故扩大,

查明因素并消除后，恢复锅炉正常运营。

7.1.3在拟定设备不具备继续运营条件或继续运营对人身、设

备有直接危害时，应及时停炉解决。

7.2紧急停炉时，必要及时切断供应炉内所有燃料。

7.3事故解决完毕，运营人员应如实地将事故发生时间、现象、

所采用办法等作好记录。按《电力生产事故调查暂行规定》规定组织

关于人员对事故进行分析、讨论、总结经脸、从中吸取教训。

7.4事故解决预案

7.2.1事故现象

a除尘器布袋堵塞

b除尘器布袋破损

c除尘效果不佳

d浮现糊袋现象

e电磁脉冲阀漏气

7.2.2事故因素

7.2.2.1除尘器布袋堵塞因素

a灰斗不密封。

b清灰机构故障。

c反吹风量局限性。

d喷吹压力局限性。

7.2.2.2除尘器布袋破损因素

a反吹系统喷嘴不正，导致反吹偏斜；

b反吹压缩空气压力偏大。

7.2.2.3除尘器除尘效果不佳因素

a除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标，出口冒灰，粉尘排放量大，

可从如下几种方面查找因素：

b新装干净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未

达到最佳过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤进行，粉尘在滤袋外表

面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”

作用可去除微细粉尘9996以上。

c滤袋安装不当。普通脉冲袋式除尘器，依托缝制于滤袋口弹性

胀圈将滤袋嵌压在龙板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气

室严格区别。如果滤袋口弹性胀圈未能与花板孔完全密合，浮现了筵

隙,就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。

d滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后排气筒出口冒

灰。

e对于进风通道与出风通道仅用隔板分开除尘器，中间隔板焊

接不严密。如果中间隔板浮现焊缝、缺口，进风当中高浓度粉尘会窜

入出风通道，导致排气筒出口冒灰。

7.2.2.4浮现糊袋现象事故因素

a浮现糊袋现象，导致脉冲袋式除尘器运营阻力大，而运营阻力

是除尘器一项重要性能指标。一台高性能、运转良好脉冲袋式除尘器,

不但除尘效率高，并且运营阻力应保持在1500Pa如下。如果脉冲袋式

除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上粉尘有效去除，粉尘在滤袋外表面

逐渐堆积堵塞而糊袋，不但使滤袋容易破质，并且使除尘器运营阻力

增高，除尘风机运营负荷加大，导致运营费用增长。在除尘器上安装压

差检测报警装置，可以以便地监控其运营阻力。发现脉冲袋式除尘器

运营阻力高出控制范畴，应从下列各方面查找因素排除故障：

b清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上粉尘没能清除干净，除尘

器就转入过滤状态，会使运营阻力不久升高。对于脉冲袋式除尘器,

清灰过程所用时间（即脉冲阀喷吹时间）为清灰时间，在0.05-0.5s

范畴内可调。两次清灰间隔时间为清灰周期，普通为0〜30min。

u当脉冲袋式除尘器解决高温、高湿气体时，如果运营中气体温

度低于露点，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋表

面，堵塞滤袋孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清除，导致滤袋糊袋。产

生糊袋除尘器清灰功能失效，阻力过大，运营状况恶化。要防止脉冲袋

式除尘器结露糊袋，就必要保持解决气体温度高于其露点25〜35（。

d脉冲袋式除尘器普通在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸

入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运营阻力。因而规定除

尘器严格密封，漏风率不大于3%0

e脉冲袋式除尘器普通采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气

具有较多油、水、杂质，如不通过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受

污受潮导致结露。如果除尘器解决是高温、高湿气体，一旦喷入冷压

缩空气，冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大

量粉尘后导致板结C

7.2.2.5电磁脉冲阀漏气因素

电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器核心部件，堪称脉冲袋式除尘器

“心脏”，其性能优劣直接影响除尘器运营效果。漏气是电磁脉冲阀

常用故障之一。一旦浮现电磁脉冲阀漏气，分气包气压急速下降，除尘

器所有脉冲阀都无法工作，除尘器运营阻力持续增长，通风量迅速减

少。导致电磁脉冲阀漏气常用因素有如下方面：

a电磁脉冲阀膜片损坏；

b膜片垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物，两者无法密

合，导致电磁脉冲阀漏气。

7.2.3事故解决办法

7.2.3.1除尘器布袋堵塞解决办法

a暂时地加强清灰，以消除布袋堵塞。

b某些或所有更换布袋;

C调节安装和运营条件。

7.2.3.2除尘器布袋破损解决办法

a进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常检修

期间内完毕。

7.2.3.3反吹风压缩空气压力控制在0.25-0.35MPa之间，可

以把布袋上灰清掉即可，如压力过高则影响布袋使用寿命。可通过观

测除尘器进出口压力差变化进行调节，使压力差在控制规定范畴内

（设计压差1700Pa）o

7.2.3.4调节喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调节为250ms,

以减小喷吹力度，减少布袋磨损。由于王常开机状态下不能更换,

布袋破损严重时不但会导致周边布袋积料，无法正常使用，同步还

会导致外排粉尘超标，污染环境。此外布袋备件成本也较高。通过这

种解决不但节约成本，维护设备正常运营，延长了布袋使用寿命，

同步也较好保护了环境。

7.2.3.5除尘器除尘效果不佳解决办法

a测定脉冲袋式除尘器除尘效率在持续使用1个月后进行。

b检查滤袋安装与否对的。可以逐个检查除尘滤袋口安装状况,

发现缝隙要压紧密封。在脉冲袋式除尘器安装过程中，滤袋安装质量

是监督检查重点之一。炼铁厂对滤袋安装进行了改进优化：在每个花

板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于

滤袋口单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但保证了滤袋安装高度平

整、密封，并且使滤袋安装、拆卸更为简捷。

C检查除尘器滤袋破损位置及更换滤袋。对于离线清灰大型脉

冲袋式除尘器，可以采用如下办法拟定破袋位置：用手动操作方式逐

个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室出气阀，注意观测排气筒出口，当

有破袋仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可拟定哪个仓

室浮现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可保

证排放粉尘浓度达标。需要更换滤袋时,是议同一台除尘器所有除尘

布袋同步更换，保证每个滤袋具备同等阻力。如果只能更换几条滤袋,

需把新滤袋袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增长新滤袋阻力，使新滤袋

阻力与旧滤袋接近C

d保证中间隔板焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔，是

除尘器制作安装当中质量检查另一重点。

7.2.3.6糊袋现象事故解决办法

a调节脉冲袋式除尘器清灰制度，恰当延长清灰时间，增长喷入

滤袋内压缩空气量和诱导气量；同步缩短清灰周期甚至采用持续清灰

方式，可以使滤袋清灰更为彻底，有效减少运营阻力。

b将除尘器用于解决高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检

测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除

尘系统停止运营之前，必要把除尘器内湿气体完全排出，换上干燥空

气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运营一

段时间后才停机。

C所有焊接必要按照相应规范、原则实行，焊接完毕后采用煤油、

荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处必要重新焊接。除尘器检查门必要

采用橡胶条密封，并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密

封。减少除尘器漏气量，可以有效保护滤袋避免糊袋发生，保证设备在

较低阻力下平稳运营。

d制定并实行工作制度，坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉

冲阀分气包排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干

燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和自温后再喷入滤袋进行清灰。

7.2.3.7电磁脉冲阀漏气解决办法

a关闭脉冲隔分气包前面阀门，打开脉冲阀进行检查，如果膜片

损坏，则必要更换。

b必要打开脉冲阀，彻底清除杂物。在安装脉冲袋式除尘器过程

中，先通气吹扫压缩空气管道，除去铁锈、焊渣等杂物，再安装脉冲阀

和分气包，可以有效避免因杂物堵塞导致脉冲阀漏气。对于沉没式脉

冲阀，如果气包中喷吹管有漏洞，就会导致压缩空气不通过脉冲阀直

接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现

象。

7.2.4袋式除尘器常用故障现象、因素及排除办法一览表

故障现象产生因素排除办法

相邻滤袋间摩擦调节滤袋张力及构

与箱体摩擦造

滤袋磨损

粉尘磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄）修补已破损滤袋或更换

相邻滤袋破坏而致

流入火种消除火种

滤袋烧毁粉尘发热清除积灰

降温

酸、碱或其她有机溶剂蒸气作用防腐蚀解决

滤袋脆化

其她腐蚀作用

滤袋使用时间长更换

解决气体中具有水分检查因素并解决

滤袋堵塞漏水修补、堵漏

风速过大减少风速

清灰不良加强清灰、检查清灰机构

反吹管道被粉尘堵塞清理流通

换向阀密封不良修复或更换

气体温度变化而使清灰困难控制气体温度

阻力异常清灰机构发生故障检查并排除故障

上升粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良控制粉尘湿度、清理、流

清灰定期器时间设定有误通

振动机构动作不良整定定期器时间

气缸用压缩空气压力减少检查、调节

气缸用电磁阀动作不良检查、提高压缩空气压力

灰斗内积存大量积灰检查、调节

风量过大清扫积灰

滤袋堵塞减少风量

因漏水使滤袋潮湿检查因素、清理堵塞

换向阀门动作不良及漏风量大修补漏洞

反吹阀门动作不良及漏风量大调节换向阀门动作、减少

反吹风量调节阀门发生故障及调节不漏风量

良调节反吹阀门动作、减少

反吹风量调节阀门闭塞漏风量

换向阀门与反吹阀门计时不精确排除故障、重新调节

调节、修复

调节计时时间

除尘器滤袋过于拉紧调节张力（松弛）

滤袋松弛调节张力（张紧）

粉尘潮湿检查因素并解决之

清灰中滤袋处在膨胀状态（换向阀等密检查密封，排除故障，

封不良或发生故障）消除膨胀状态

清灰不良清灰机构发生故障检查、调节并排除故障

清灰阀门发生故障排除

清灰定期器时间设定值有误或发生故检查、整定期间设定值

障检查因素，加大反吹风

反吹风量局限性量

对于气缸或阀门

气缸动作不良检查、调节

电磁阀动作不良检查、调节

阀门上附着粉尘较多清扫附着粉尘

连动杆、销钉等脱落或折断修复或更换

固定螺栓脱落或折断紧固或更换

阀门动作

对于电动式阀门

不良

电机过负荷检查因素、消除过负荷现

电机烧毁象

连动杆、销钉等脱落或折断更换、修理

固定螺栓脱落或折断修复或更换

行程局限性修复；紧固或更换

调节

电磁阀动作不良检查因素弁修复

漏气检查、堵漏

活塞杆锈蚀清锈或更换

行程局限性调节行程

压气管道破损修补

气缸动作

压气管道连接处开裂、脱离修理并紧固

不良

压气压力局限性增长压气压力

压气未到检查，疏通管线

活塞杆断油检查因素，供油

密封垫料不良调节，更换

电路发生故障检查电路、排除故障

因长期放置静摩擦增大检查、解决

阀破损更换

弹簧折断更换弹簧

电磁阀动因填料膨胀，使摩擦阻力增大更换垫料

作不良活塞环损坏更换

阀内进入异物清除异物

漏气密封解决

滑阀密封不正常检查因素、排除故障

灰斗下部粉尘发生拱塞清除粉尘拱塞

螺旋输送机浮现故障检查并排除故障

回转阀动作不良检查，修理

灰斗中粉粉尘固结清除固结粉尘

尘不能排出排出溜槽堵塞清理溜槽，排出异物

粉尘潮湿，产生附着而难于下落清扫附着粉尘，防潮解

决

传动电机，减速机及传动齿轮有检查因素，排除传

故障动故障

粉尘排出传动链条折断更换链节，重新连接

装置发生故障链条断油供油

安全销折断更换

链条过于松弛调节链条张力

螺旋连接销折断更换

螺旋机壳内固着粉尘清理

螺旋叶片折损修复

回转阀叶片折断更换

回转阀内绞入异物清除异物

螺旋叶片磨损修理或更换

螺旋叶片间布满固着粉尘清理

机壳内侧固着粉尘与叶片摩擦清理机壳内侧固着粉尘

排出口粉尘堵塞清理排出口已堵塞粉尘

灰斗内粉尘拱塞清除积灰拱塞

回转阀叶片磨损修复或更换

回转阀叶片间布满固着粉尘清除固着粉尘

7.5事故解决预案演习规定

7.3.1要按照预案中详细规定准时进行培训和演习，制定出实

行筹划，详