锌冶炼资源综合利用项目制酸系统设备采购及安装施工组织设计

白银有色集团股份有限公司西北铅锌冶炼厂

锌冶炼资源综合利用项目

静液车间滤布滤板浸泡槽的采购与安装

施工组织设计

项目经理:

技术负责:

编制:

甘肃铜城工程建设有限公司

2015年5月2日

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共36页

目录

第一章工程榻述............................................................4

一、综合说明............................................................................4

二、编制说明............................................................................4

三、编制依据............................................................................5

1.招标文件：.............................................................................5

2、施工所使用的规范、标准、技术规程等有效版本........................................5

第二章施工管理机构及施工管理目标........................................7

一、施工组织管理机构及职责...........................................................7

1、总部施工管理机构图..................................................................7

2、施工项目部组织机构..................................................................8

3、项目经理部各取能部门职责............................................................9

4、质量管理体系........................................................................10

二、管理目标............................................................................11

1、质量目标.............................................................................II

2、工期目标.............................................................................11

3、现场管理目标........................................................................II

第三章施工准备............................................................11

一、技术准备............................................................................11

1、施工前技术准备......................................................................II

2、建立健全施工管理的各项管理制度....................................................12

二、施工现场的准备....................................................................12

三、劳动力及机械的配备...............................................................15

1、劳动力搭配计划......................................................................15

2、机械能力及拟投入的主要机械、设备计划.............................................15

第四章槽体部分制作安装施工方案...........................................16

一、滤布滤板浸泡槽制作方案..........................................................16

I、简介：...............................................................................16

2、工艺编制依据........................................................................17

3、浸泡槽槽体制作方案.................................................................17

1、放样、号料、切割....................................................................17

2、矫正.................................................................................19

3、焊接.................................................................................19

4、组装.................................................................................20

5、矫正.................................................................................21

6、制作要求............................................................................21

7.检验与试验............................................................................22

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8.最终检脸和验收.................................................................23

二、滤布滤板浸泡槽安装方案.....................................................23

1、安装流程图：..................................................................23

2、槽体安装......................................................................23

第五章、槽体吊装................................................................24

1、吊装前准备工作................................................................24

2、起重机械选择..................................................................24

3、吊装关键......................................................................24

4、吊装步骤......................................................................25

5、构件运输......................................................................26

第六章质量保证措施...........................................................26

一、质量保证组织机构............................................................26

二、项目部质量管理组织机构.....................................................27

三、施工过程质量保证措施：....................................................28

四、竣工前质量保证措施..........................................................28

第七章安全施工保证措施.....................................................28

一、安全管理措施.................................................................28

二、安全保证措施.................................................................30

第八章雨季施工措施.............................................................33

第九章文明施工管理及保证措施................................................33

一、文明施工目标.................................................................33

二、文明施工、环保措施..........................................................33

三、总平面管理...................................................................34

四、重点部位的要求..............................................................34

五、标准化管理要求..............................................................35

第十章工期进度干划.............................................................35

一、工期目标.....................................................................35

二、施工进度计划保证措施........................................................35

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1、本施工组织设计编制遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是

先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则；

2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；

3、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；

4、充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡

生产、文明施工：

5、节约施工用料，提高工效，降低工程成本；

6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和

规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；

7、提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；

8、减少临时设施，节约施工用地：

9、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。

三、编制依据

1.招标文件：

西北铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用项目静液车间滤布滤板浸泡槽的

采购与安装(项目编号：GFTC15H145)

2、施工所使用的规范、标准、技术规程等有效版本

G15J128-90立式图筒形钢制焊接油罐施工及险收规范；

TJ306-77容器工程质量检验评定标准。

《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

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《工程测量规范》(GBJ50026-2007)

《钢结构工程施工质量验收规范》((GB50205-2001)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

《施工现场临用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

《焊接件通用技术条件》(摘自JB/T5000.3-1998)

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

《建筑工程施工现场管理规定》

《重型机械通用技术条件》(JB/T5000.3-2007)

国家、省现行的各相关专业施工、质量验收规范；以上规范如有最新

规定，则按照新规定执行。

3、我公司企业标准

3.1我公司企业标准IS09001《质量手册》、《程序文件》及相关作业指

导书等。

3.2我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编

制方法》。

3.3我公司现有的机械设备、施工料具和劳动力状况、以及以往同类工

程施工经验和成熟的施工技术。

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第二章施工管理机构及施工管理目标

一、施工组织管理机构及职责

1、总部施工管理机构图

本工程实行项目法施工，落实项目经理责任制，施工全过程实行网络

计划跟踪管理，统筹安排，做到均衡生产和集中工力相结合，项目经理部

负责全面协调施工中的各方面问题，确保安全生产、质量优良、按期完成

本项目。

总部生产管理机构网络图

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2、施工项目部组织机构

根据该工程的特点，招标文件对工期、质量的要求和我公司的实际情

况，我们在施工现场设立指挥控制力度大，专业性强的项目部，使各项管

理工作处于受控状态。

施工项目部组织机构

我公司施工管理机构人员都是专职的，有国家认证的上岗证。

2.1主要施工管理人员表

名称姓名职称主要资历、经验及承担过的项目

项目经理肖飞工程师从事项目管理工作15年

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技术负责人宣学鑫•助理工程师从事项目施工技术管理3年

安全员张云飞技术员从事施工安全管理20年

质量员日兰秋助理工程师从事施工质量管理10年

施工员田硕工程师从事项目施工管理15年

预算员赵伊丹工程师从事施工预算编制与管理20年

机械员谢勇技术员从事施工机械管理22年

材料员李亚琴技术员从事施工材料管理工作6年

资料员宋承霞技术员从事施工资料编制与管理7且

3、项目经理部各职能部门职责

项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项

目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工

作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，

确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全

面责任。

技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实

施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量

目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检

验、试验等。组织检查和评定，保证施工始终处于受控状态。负责施工过

程中的技术和质量管理工作，做好洽商变更的往来和实施，□编制施工方

案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施

工合理化建议，贞贡各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，

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新工艺，新技术的推广和实施。

预算员：负责定额核算，计划统计和预算的编制工作。

技术员：负责专项施工方案和技术交底卡的编制，负责钢筋翻样，木

工放样，构配件加工订货，现场施工技术问题的提出和处理；发放施工图

纸、设计变更和有关技术文件。做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术

资料的整理工作。负责施工测量、放线。

质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。

安全员：负责做好经常性的安全生产工作，贯彻“安全第一，预防主

为”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐

患，促进安全生产。

材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，

负责材料的发放和物资管理。进行原材料的检脸、化验、抽检，提供有关

材料的技术文件。

机械员：负责机械设备管理，施工机械调度及内外协调，组织日常的

机械设备安全检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，提高机械设备的

运行效率。

4、质量管理体系

按照IS09001质量保证体系的要求，对各分部分项工程实行目标管理，

做到组织落实；建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。

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二、管理目标

1质量目标

充分发挥本企业的优势，严格按照IS09001质量管理模式组织施工，

成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺。本工程质量

目标为

(1)分部分项工程质量合格率100%

(2)单位工程一次交验合格率100%

2、工期目标

本工程拟于2015年8月3日开工，2015年9月15日全部竣工，总工

期为44日历天。我公司将周密安排月计划和周计划，与业主、设计、监理

公司密切配合，在保证质量的前提下争取提前实现竣工目标。

3、现场管理目标

施工现场按省级文明安全工地标准进行布置和管理，争创省、市级安

全文明工地。

(1)无重大安全事故，轻伤率6%。以下；

(2)文明施工目标：达到省级文明施工工地标准。

第三章施工准备

一＞技术准备

1、施工前技术准备

1)必须进行施工项目现场实地勘测和调查：掌握地区水准点和绝对标

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高，地质构造、地基土的承载力、等情况，场地与周遍环境的相对关系。

2）收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会

审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。

3）针对每一个分项工程编制切实可行的专项施工方案，及时上报公司

和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。

4）各专业分别要编制专业施工方案及预防质量通病的技术措施。

5）编制施工预算，并根据施工预算编制各阶段进度计划、材料供应计

划，落实供货渠道。

2、建立健全施工管理的各项管理制度

1）工程质量、材料检脸与验收制度；

2）工程技术资料管理制度；

3）职工考勤、考核制度；

4）班组经济核算制度；

5）机械（具）操作保养制度；

6）安全检查及事故应急预案制度；

7）消防保安制度。

二、施工现场的准备

1、工地用电机械及其用电量情况

序机械机具名每台功率需用总功率

号称（KW）台数（KW）

1氮弧焊机7.5430

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2焊条烘烤箱15230

3空压机11222

4磨光机0.2102

5型材切割机2.236.6

6电动试压泵2.224.4

7电焊机11.515172.5

8埋弧焊机502100

9自动坡口机2.224.4

2371.9kw

根据公式：S视二KC*WP机/7]cos①

其中：WP机二371.9kw,取KC=0.5,1二0.86,cos0=0.75,则动力设

备总容量换算为变压器的视在功率：

功率：S视=0.5*371.9/0.86*0.75=162(kw)

另加10%的照明用电，则电子表量为：

S=S视*(1+10%)=162*1.1=178.2(kw)

本工程供电线路：主干线由变压器引出向南架设至总箱，采用

3*75+1*50+1*35绝缘铝线架空敷设。根据各段线路供给负载的功率，可以

选定三条支线至三个分箱，支线用25MM2铜芯电缆。

2、施工用电安全技术措施：

临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案

资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。

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临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软

线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线

路保持安全距离，□如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。

变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。

施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和

内部设置均应符合有关规定，□箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规

定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，

□箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电

源，□箱门上锁。

独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非

独立系统根据现场实际情况，□采取相应的接零或接地保护方式。各种设

备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接

地保护。□在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实

行分级保护，形成完整的保护系统，漏电俣护装置的选择符合规定，吊车

等高大设施按规定装设避雷装置。

手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头

和插座完好，门电源线不任意接长和调换，手持电动工具的外接线完好无

损，维修和保管设专人负责。

施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一

侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，

不准使用塑胶线、口装修阶段使用安全电压。

电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m,

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二次线长小于30m,两侧接线应压接牢固，焊接线无破损，绝缘良好，电焊

机设置地点防潮防雨、防砸。

三、劳动力及机械的配备

1、劳动力搭配计划

西北铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用滤布滤板浸泡槽的采购与安装

工种投入劳动力情况单位：人

电焊工8

起重匚4

电工2

钾工4

钳工2

测量工2

维修工2

合计22

本计划表是以每班八小时工作制为基砒编制的。

2、机械能力及拟投入的主要机械、设备计划

主要机械、设备计划

序

机具名称规格单位数量

1汽车吊QY-16台2

2汽车吊QY-50/30台2

3交、直流电焊机台3

4等离子切割机台2

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12测温仪台1

13远红外烘箱台1

14磨光机台2

17水平仪台1

18千斤顶30t个4

19焊条烘烤箱台1

20焊条保温筒1kg个1

21水准仪S3个1

29钢丝绳（扣）对6

30自动坡口机台2

31气割设备套2

第四章槽体部分制作安装施工方案

一、滤布滤板浸泡槽制作方案

1、简介:

1.1结构简介:

净化工段滤布滤板浸泡槽制主要由槽体、支撑系统等组成。槽体采用

6mm厚的316L不锈钢钢板制作，槽体底部及外侧设置加强筋，加强筋采用

316L材质角钢制作,槽体设置出液口及高位溢流口。

1.2安装环境条件

安装位置净车间净化工段主厂房V7.5m平台

当地大气压力82.4KPa（夏季）83.46KPa（冬季）

年平均温度7.9°C;

当地大气相对湿度78%;

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冬季空调室外计算相对湿度45%

夏季空调室外计算相对湿度40%

工作区域中有S02、S03和少量的硫酸酸雾。

2、工吝编制依据

NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

3、浸泡槽槽体制作方案

1、放样、号料、切割

(1)熟悉施工图，认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之

间的尺寸和方向等。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否

一一对应。发现有疑问之处，应与技术人员联系解决。

(2)放样需用的工具须经校验复核，合格后方可使用。

放样的偏差如下：

项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸i1.0mm

对角线差(L1)i1.0mm

宽度、长度(B、L)i1.0mm

加工样板角度(C)±0.2°

(3)号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同

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材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。放样和号料应

预留收缩量(包括焊接收缩量)及切割、铁端等需要的加工余量。铳端余

量：剪切后加工的一般每边加3~4mm,气割后加工的则每边加4〜5mmo

号料后允许偏差:

项目允许偏差

零件外形尺寸±1.0mm

孔距士1mm

(4)下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切

割。气割时为了防止变形，操作时应遵循下列程序：

a.大型工件的切割，应先从短边开始。

b.在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大

件，后割小件。

c.在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。

d.机械切割和气割的允许偏差：

机械切割的允许偏差

项目允许偏差

零件宽度、长度±3.0mm

边缘缺棱1.0mm

型钢端部垂直度2.0mm

气割的允许偏差

项目允许偏差

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零件宽度、长度i3.0mm

切割面平面度0.05t,但不大于2.0nun

割纹深度0.3mm

局部缺口深度1.0mm

2、矫正

(1)对所下的板件用立式液压机或千斤顶进行矫正，以保证其平整度。对

钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正，火焰矫正的温度不得超

过650度。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于

0.5mm,且不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

(2)制孔前应考虑浮接收缩余量及焊接变形的因素，将焊接变形均匀地分

部在构件上。

3、焊接

(1)焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，焊条必须放置在焊条保温

桶内，随用随取。

(2)焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的

母材上引弧。

(3)焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已

熔烧过的渣壳。

(4)焊丝在使用前应清除油污、铁锈。

(5)焊条使用前应按产品说明书的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的

纯度应符合焊接工艺评定的要求。底氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内，

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随用随取。

(6)焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须

清除焊接区的有害物。

(7)埋弧焊及低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清楚铁锈、氧化皮

等影响焊接质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清

除影响焊透的焊瘤、熔渣，焊根。

(8)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，制定出修补工艺

后方可处理。

(9)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次；当超过两次时，应按专门

制定的返修工艺进行返修。

(10)在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序

进行，以控制焊后构件变形。

控制焊接变形，可采取反变形措施。

在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊

缝局部做预热处理。

采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。在骨架

上焊接钢板时应从中间向两边对称同时施焊以减少变形量。

4、组装

(1)组装前应将焊接区域内的氧化皮、油污等杂物清理干净。组装时，点

焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上

引弧。

(2)先在装配平台上将工艺隔板和加固骨架装配在一主体钢板上，加固骨

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架之间的距离为500〜1000mm。

(3)按要求组装后对组装焊缝进行检查，同时也应检查主体是否扭曲，直

至合格后方可组装。

(4)主焊缝的焊接应严格按照焊接工客的要求施焊，焊接采用二氧化碳气

体保护焊进行打底，埋弧自动焊填充盖面。在焊缝的两端应设置引弧和因

出板，其材质和坡口形式应和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊缝应大于

50mmo焊接完毕后应用气割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用锤击

落。

5^矫正

组装完毕后，如有扭曲或马刀弯变形，应进行火焰矫正或机械矫正。

6、制作要求

6.1技术要求

本设备按NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》制造，安装及验收。

6.2检验项目

原材料必须有质量证明书，并应符合相应标准和图样规定。检验

包括：化学成份(其中不锈钢含碳量大于等于0.04%)、机械性能、金相分

析和晶间腐蚀试脸。表面质量检查。无损探伤检测、煤油渗漏试验、强度

试验等，为保证材料的使用强度，对较薄的不锈钢板材，采购时应控制其厚

度偏差为正偏差。

6.3设备主要材料：

316L不锈钢，添加Mo(2~3%),优秀的耐点蚀性，高温、蠕变、强度

优秀。

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6.4工艺方案内容

材料验收、表面质量的保护和发放跟踪记录要求；

放样、下料的准确性和标识要求；

制造中的难点和质量控制要求；

焊接质量控制和施焊记录要求；

检验和检测要求；

7.检验与试验

7.1原材料(外购外协件)检验

(1)原材料进厂后，由材料检验员对其进行检验，先核对质量证明书，后

对原材料的外观质量、几何尺寸、产品标识进行检验。原材料上的标识和

质量证明书上应一致。符合质量要求时入库保管，不符合质量要求的应作退

货处理。

(2)外购件应具有合格证。外购件进厂时检验员应对产品规格、型号和

外观尺寸进行核对，符合质量要求时入库保管，不符合质量要求的应作退货

处理。

7.2过程检验

(I)划线下料时，应注意部件所