吉利工厂过程质量对标标准手册V4

质量管理推进操作手册

吉

利

工

厂

过

程

质

量

对

标

标

准

目录

第一章指标定义.........................................................................3

1.定义.................................................................................3

1.1过程指标及定义......................................................................3

第二章指标运行模式...................................................................5

1.目标管控............................................................................5

1.1目标分解图...........................................................................5

1.3保障措施............................................................................6

1.4差距分析............................................................................7

1.5目标监控.............................................................................7

第三章冲压篇...........................................................................8

1指标操作说明..........................................................................8

1.1焊装反馈冲压不良...................................................................8

1.2冲压AUDIT..................................................................................................................................................9

1.3尺寸合格率.........................................................................11

1.4外板件一次下线合格率.............................................................12

1.5内板件一次下线合格率.............................................................14

1.6冲压报废率.........................................................................16

第四章焊装篇..........................................................................17

1指标操作说明.........................................................................17

1.1涂装反馈单台不良..................................................................17

1.2焊装FTT.......................................................................................................................................................18

1.3焊装GES......................................................................................................................................................20

1.4焊装AUDIT................................................................................................................................................21

1.5焊装CMM合格率..................................................................23

1.6四门等活动件合格率...............................................................24

1.7一次交检合格率....................................................................25

第五章涂装篇..........................................................................27

1指标操作说明.........................................................................27

1.1涂装0km.......................................................................................................................................................27

1.2涂装3mis.......................................................................................................................................................28

1.3涂装AUDIT................................................................................................................................................29

1.4涂装FTT.......................................................................................................................................................30

1.5涂装GES......................................................................................................................................................32

1.6涂装一次交检合格率...............................................................33

第六章总装篇..........................................................................35

1指标操作说明.........................................................................35

1.1总装0km.......................................................................................................................................................35

1.2总装安抛...........................................................................36

1.3总装3mis.......................................................................................................................................................37

1.4总装FTT.......................................................................................................................................................38

1.5总装GES.....................................................................................................................................................40

1.6整车单台不良......................................................................41

1.7总装扭矩符合率....................................................................42

第七章品保篇..........................................................................44

1指标操作说明.........................................................................44

1.1品保0km........................................................................................................................................44

1.2现场料费率.........................................................................45

第一章指标定义

1.定义:

1.1过程指标及定义:

过程质量管理指标小数

点保

单位频次采集点参照标准

留位

类别等级厂部项目指标：指标定义/统计方法：

数

焊装一次交检焊装白车身判

焊装反馈冲压件不自制件焊装反馈不良问题数量/焊装下线

1个数3位每日检验点前所有定标准

良车辆总台数

工也

扣分每月6台冲压audit评冲压AUDIT评

2AUDIT单台扣分值=抽查总扣分/抽查总台套。0位

值套审区审标准

抽检合格数量/抽检总数（以检具为基准，冲压件出厂检

尺寸合格率（关重

冲压3按交计标准检测）来源：首、巡、末检测。%2位每日检具区验标准

件）

■：6）次/200件（巡检）

外板件一次下线合［外板件生产总件数-（返修数+报废数）］/冲压件出厂检

4%2位每H线尾

格率外板生产总件数*100%验标准

内板件一次下线合［冲压件生产总数-（返修数+报废数）］/冲压件出厂检

5%2位每日线尾

格率冲压厂生产总件数*100%验标准

冲压件报废总件数/应获得全部冲压件总冲压件出厂检

6冲压件综合报废率%3位每日线外

件数验标准

涂装一次交检涂装车身内、外

涂装反馈不良问题数量/涂装下线车辆总

1涂装反馈单台不良个数2位每日检验点前所有现合格判定标

台数

工位准

1-焊装责任不合格车辆数/总装下线车辆整车出厂检验

2FTT%2位每H7个m•果集点

数*10（汽（7个采集点）标准

焊装焊装整车GES标准

-7）责任

3GESGES评价焊装问题总数/GES评价总台数A+B+C2位每日GES评价区

平均

值

扣分每周至焊装audit焊装AUDIT标

4AUDIT抽查总扣分/抽查总台数。0位

值少二台市区准

1、关键点符合率=关键点测量符合点数/士1mm

%2位1台/口三坐标室

关键点测量总点数*100%。

5CMM合格率

2、重要点符合率=重要点测量符合点数/±1mm

%2位1台/日三坐标室

重要点测量总点数*100%

面差±0.7mm

四门等活动件合格1-检测不合格项目数/总检测项目数各做1件

6%2位检具区间隙土1mm

率*100%（优化后的测量点）/日

孔士1mm

焊装白车身判

7一次交检合格率一次交验合格台数/交验总台数*100$%2位每日焊装灯光区

定标准

涂爰责任的0KM=前推3个月生产并在经销

商PDI的车辆产发生的不良数/前推3个

月生产并在经销商PDI的车辆数X1000市场

1OKM「个0位每口市场

（国内）

备注：剔除损伤件代号为7、8、9、JP开

头的，不包含拒赔和反索赔。

涂装货任的3mis（前推3个月生产并销售

23MIS的车辆产发生的涂装问题不良数/前推3千车2位每H市场市场

个月生产并销售的车辆数X1000）

涂装扣分每周至涂装audit评涂装AUDIT标

3.Audit指标抽查总扣分/抽查总台数0位

•6）值少二台审区准

1-涂装责任不合格车辆数/总装下线车辆整车出厂检验

4FTT%2位每日7个FTT；聚集点

数*10（汽（7个采集点）标准

涂装

责任

5GESGES评价涂装问题总数/GES评价总台数.A+B+C2位每日GES评汾区整车GES标准

平均

值

车身内、外观合

6一次交检合格率•次交验合格台数/交验总台数*100%%2位短日涂装灯光区

格判定标准

总装责任的0KM=前推3个月生产并在经销

商PDI的车辆产发生的不良数/前推3个

月生产并在经销商PDI的车辆数X1000市场

1OKM千车。位每日市场

（国内）

备注：别除损伤件代号为7、8、9、JP开

头的，不包含拒赔和反索赔。

总装货任12Mls抛锚率=前推12个月

总装

生将并销售的车辆所发生的抛锚数/市场标准

-7）2安抛ppm0位每日市场

前推12个月生产并销售的车辆数X

10D0000

总装责任的3mis（前推3个月生产并销售

33MIS的车辆产发生的总装问世不良数/前推3千车2位每日市场市场标准

个月生产并销售的车辆数X1000）

厂总装责任不合格车辆数/总装下线车辆整车出厂检验

4ETT%2位每日7个FTT采集点

数*100%（7个采集点）标准

总装

近任

5GESGES评价总装问题总数/GES评价总台数.A+B+C2位每日GES评价区整车GES标准

平均

值

FTT采第问题不良总数（FTT综合台账的整车出厂检验

总装、品保所有

6单台不良问题总数）/总装卜线车辆数：数据来源：个数2位每日标准

xte

FTT系统：

总装关键工序各车型技术部

7扭矩抽查符合率抽杳合格项目数/抽查总项目数*100%%2位2次/日

扭矩下发受控标准

品保贡任的0KM=前推3个月生产并在经销

商PD1的车辆产发生的不良数/前推3个市场标准

月生产并在经销商PDI的车辆数X1000

1OKM千车0位每日市场

品保（国内）

•2）备注：剔除损伤件代号为7、8、9、JP开

头的,不包含拒赔和反索赔.

不良总数和/投料数之和*1000000（剔除发货后到装配各车型产品验

2现场料费率ppm0位每月•,」

卡扣、标准件）收标准

第二章指标运行模式

1.目标管控

1.1目标分解图

1.2目标分解

过程质量指标由冲压、焊装、涂装、总装、质量部五部分组成，对所有指标

现状进行测量，找出标杆单位及数据，制定目标分解计划（将目标分解到每个月）,

通过3年的努力达到标杆水平。

1.3保障措施

针对每项指标达成制定3年保障措施计划，将每项举措都落实到月度计划中o

1.4差距分析

过程质量指标与标杆单位进行比对，找出差距并制定行动标杆。

生产管理GGQ353恰施计划

1.5目标监控

对每月目标完成情况进行实时监控，对未完成的目标进行原因分析和措施制定。

第三堂冲压箱

1指标掾作说明

1.1并装反馈冲压不良

类指标Who（活动涉及到Ihen，：活动实There（活动Ihat（活动实表单（实施中

指标定义管理流程How（活动如何实雉）绩效评价插入表单附件

别项目的所有人员）施时间》实施地点）菰什么）使用的表敢）

1、焊装检抬员依据检

及标准及频次要求进

婢装•次交行检查和判定k何西描述其

现场向鹿记

现场角密记录表公

婢装检验M实时检检验点前找不良何国2.悌作工按作业指导实、准陶

录表5X

所Yf工位书进仃口互依并记求2、记录与嘴

H®

自制焊装反3、圾写问涯记录表

焊装

饿不良何度何感收集

冲反馈何a;',xkx

JSJIL用装下

压冲压1、每II进行问题汇总1、及时

燃车辆总台煤装问题汇总员当H办公室汇总问粒问理汇总表

不良2.每月进月月汇总2、数据准确

tt

1、每日根据问题记录

办公室/现1、及时

焊装问题传递员当日反馈前咫发及时将问咫反僮冲无无

场2、准确

压厂资任单位

办公室/现k接受问题1、将煤装问题传递员1、接受不漏项

问题改进冲压信息接受员实时无无

场2、落实问题反债的问膻及时落实2、有效落比

到选任人3,及时建立台

2.建立改进台帐帐

1、出任人针对反馈的

1、调查、分向JS及时进行调查和

k及时改进、

冲压问题出任人及时现场析问88分析，井进行改进改进表单

有效

2、改进问题2、提交时通改进报出

和节点

k自查问题1、责任人负责对改进

办公室/现技术日零内容的技术文件和首

冲压向鹿贵任人按时1、自杳有效无无

场2,自我管理现文件落实情况进行

归零自杳

】、根据提交的整改报

MJSteuE办公笳/现同网改进信告提泣通知检验同对

理装问题传递员及时1、提前通知无无

场息传递改进后的状态进行验

证

1、依据标准进

1、针对改进后的状卷

焊谀检验员按时现场何双脸证行有效验证和问粉验证表无

进行验证

记录

1.2冲压AUDIT

指

Who（活动涉Where（活表单（实施

类标管理流When（活动What（活动H。■（活动如何实