万达广场项目A地块模板工程安全专项施工方案

某某万达广场项目

A地块模板工程安全专项施工方案

（方案编号：CSCEC2B-XTWD702）

编制：

审核：

批准：

中国建筑第二工程局总承包公司

某某万达广场总承包项目部

二。一四年八月

目录

1施工组织设1.2图纸1

3国家、行业、地方相关标准4相关法律法规

2二程概况......................................2

2.1基本概况...............................................2

2设计概况3施工安排4

3.1施工工期要求.............................................4

2劳动力组织及职责分工4施工准备5

1技术准备4.2机具准备5

3材料准备工方法1A地块施工

分区2流水段施工5.3支撑

体系选择及支撑配置层数4隔离剂的选用及使用

注意事项。5模板设计6模板

的现场制作与外加工5.7模板的存放

8模板的安装9模板拆除

10模板的维护和修理6技术保证措施

1二期保证措施2质量保证措施

3安全防护保证措施4消

防、保卫、健康保证拮施5节能环保技术措施等

急预案1适用范围

2编制依据3指导方针与原则

4模架工程重要危险源部位、环节5应急计

划。算书1地下部分模板计算

。2地上部分计

1编制依据

1.1施工组织设计

序号名称

1某某万达广场项目施工组织设计

1.2图纸

号

序号名称编

1某某万达广场A地块结构施工图

1.3国家、行业、地方相关标准

序号名称编号

1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-202*

GB50204-2002

2《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(202*版)

3《钢管脚手架扣件》GB/5831-202*

4《建筑结构荷载规范》GB50009-202*

5《直缝电焊钢管》GB/T13793-202*

6《低E流体输送用焊接钢管》GB/T3091-202*

GB50005-202*

7《木结构设计规范》

(202*)版

8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-202*

9《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-202*

10《建筑工程施工技术资料管理》

1.4相关法律法规

序号名称编号

《中华人民共和国建筑法》主席令第91号

《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号

《建筑工程质量管理条例》国务院令第279号

《建设工程安全管理条例》国务院令第393号

《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分202*年版

2工程概况

2.1基本概况

某某万达广场项目位于某某省某某市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月

华东路、月华西路之间。占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，

其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。由购物中心、酒店、

写字楼、住宅、室外商业街、商铺组成。工程性质为住宅及公共建筑。

2.2设计概况

A地块占地面积7.45万平方米，总建筑面积31.22万平方米，其中地上

面积为23.51万平方米，地下面积为7.71万平方米

2.2.1酒店设计情况

(1)酒店结构形式为框架+核心筒，基础类型为筏板基础。

(2)层数：地下1层、地上17层

(3)层高：地下室为6.4m,地上一、三层为7nb二、四层为6m

标准层为3.8mo

(4)结构檐口标高为80.19m

2.2.2酒店裙楼设计情况

(1)酒店裙楼结构形式为框架结构，基础类型为独立基础।防水板。

(2)层数：地下1层，地上4层

(3)层高：地下室为6.4m,地上一、三层为7nb二、四层为6m

(4)结构高度为26m

2.2.3写字楼设计情况

(1)写字楼结构形式为框架+核心简，基础类型为筏板基础。

(2)层数：地下2层，地上35层

(3)层高：地下5.13m.5.7m,地上5.7m、5.Im、4.8m、3.6m(标准

层)

(4)结构高度为136.5m

2.2.4大商业设计情况

(1)大商业结构形式为框架结构，基础类型为筏板基础

(2)层数：地下2层，地上2-6层

(3)层高:地下5.13m、5.7m,地上5.Im

(4)结构高度为31.2m

2.2.5结构断面尺寸

(1)基础底板厚度:400mm.500mm、1600mm>2000mm

(2)板面厚度：120mm、140mm、160mm、180mm

(3)剪力墙厚度：外剪力墙为350mm、450nlm,内剪力墙200mm、250mm、

300mm400mm、500mm

(4)柱断面尺寸：400mm*400nnn、800mm*800mm、700mm*900mm.

1000mm*1000mm1100mm*1100mm1200mm*1200mm等

(5)梁断面尺寸：250mm*700nini、300mm*700mm、400mm*800mm、

400mm*900mm、400mm*l000mm.500mm*1000mni等

2.3工程难点

2.3.1管理方面难点

作业面大、工期紧，造成全面开花，同时施工的局面，工程复杂，水

电暖通安装高级装饰装修穿插施工，预留预埋较多，需要紧密配合和协调。

2.3.2技术方面难点

(1)层高较高，墙体预留孔洞较多，酒店和写字楼核心筒底板电梯底

坑和集水井的加固方式，局部大体积混凝土较多，地下部分均为抗渗混凝

土，

(2)质量目标为确保整个项目工程质量达到一次性验收合格，其中酒

店创某某省“优质结构工程”，模板为主要控制项目之一，是混凝土外观

的质量保证。

3施工安排

3.1施工工期要求

工程开工日期：202*年12月21日，入伙(开业)日期：202*年6月

200o

3.2劳动力组织及职责分工

3.2.1管理层负责人

(1)模板的制作，过程控制有木工工长检查，包括：规格、尺寸、制作方

式、成型质量、分类码放，标识等。

负责人：彭晓东、某金洲、马建松

(2)模板工程的验收：由施工队长提出申请，填报自检表报项目质检员，

质检员组织项目木工工长、技术员进行模板又设验收，验收合格后报监理核

验。

责任人：敬春良、田勇

(3)模板的拆除：由施工队长提出申请，填报拆模申请，报项目木工工

长，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报技术部门

核查审批后，方可拆模。

责任人：江超

(4)工长、安全员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。

责任人：宋启华某宇

(5)技术负责人负责技术全面管理和协调。

责任人：伍艳军陆建飞

3.2.2劳务层负责人

(1)安排模板的加工制作、模板的安装的人员分配。

负责人：黄小兵、某大建

4施工准备

4.1技术准备

(1)组织组织人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程；

(2)根据模板施工方案及相关规范、标准做好完全、技术交底工作

并落实到位；

(3)在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的

重点部位；

(4)施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。

(5)编制高支模工程专项施工方案并进行专家论证，对施工班组进行

高支模专项质量安全技术交底。

4.2机具准备

(1)主要机械

序号机械名称型号数量功率

1电锯40台

2平刨MB-50330台

3手提电包30台

4手提电锯M-651A50台

钻头直径12〜

5手电钻40个/

20mm

6压刨MB1065

(2)小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。

4.3材料准备

序号材料名称规格数量

1木多层板15mm厚84000块

2木方50X100X4000mm100m5

3对拉螺栓C1420000根

止水对拉螺栓C1420000根

4钢管C48500吨

5蝴蝶扣20000才

6钢管扣件10万个

可调托撑中3680000个

7

锤子50

8

钩子1000

9

铁片20000

10

垫片30000

11

销钉1000

12

4.3.2钢材的选用

（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高

强度结构钢》GB/T1591的规定。

（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压

流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合

现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用

有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用①48x3.0以上的钢管。

（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

1）应有产品质量合格证；

2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属

拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛

刺、压痕和深的划道；

4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣

件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-202*的规定；

序号项目允许偏差A（mm）检查工具

焊接钢管尺寸＜mm）

外径-0.5

1游标卡尺

壁厚±10%

2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺

3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺

5）钢管必须涂有防锈漆。

（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全

技术规范》JGJ130-202*的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在

锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当

锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全

技术规范》JGJ130-202*的规定；

序号项目允许偏差检查工具

钢管弯曲

a.各种杆件钢管的端部弯曲W5

2.5

b.立杆钢管弯曲

1W12钢卷尺

3m<1W4m

W20

4m<1<6.5m

c.水平杆、斜杆的钢管弯曲

W30

1W6.5

冲后钢脚手板

a.板面挠曲《12

2LW4mW16钢卷尺

L>4m

b.板面扭曲(任一角翘起)W5

3)钢管上严禁打孔。

(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352

中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。

(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规

定。

(8)扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测

单位的测试报告和产品质量合格证：

1)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现

滑丝的螺栓必须更换;

2)新、旧扣件均应进行防锈处理；

3)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N・m时，不得发生破坏。

(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低

合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T

5780和《六角头螺栓》GB/T5782。

(11)可调托撑

1)可调托撑螺杆外径不得小于36mm,直径与螺应符合现场国家标准

《梯型螺纹》GB/T5796.2.GB/T5796.3的规定。

2)可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；

可调托撑螺杆与螺母全长度不得于5扣，螺母厚度不得于小30mm。

3)可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN,支托板厚不应小于5nlm。

4.3.3木材的选用

(1)模板结构或构件的品种应根据各地区实际情况选择质量好的材

料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木

材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构

设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4)主要承重构件选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、

无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，按现行国家标准《木

结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、

防虫处理。

(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，按现行国家

标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2）板材和规格材，不应大于20%；

3）受拉构件的连接板，不应大于18%；

4）连接件，不应大于15机

4.3.4竹、木胶合模板板材的选用

（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护

膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不小于

12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

（2）各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的

含水率差别不应大于5玳

（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗

剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证

外观尺寸合格。

5施工方法

5.1A地块施工分区

A地块地下室仅含负一层的区域施工分为酒店、酒店裙楼及S-C和S-D,

A地块地下室含负二层的区域施工分为一至十五区，其中写字楼为十三

和十五区，具体见A地块施工分区图。

5.2流水段施工

5.2.1±0.00以下部分

（1）水平构件流水段划分：以图纸设计的后浇带为界进行划分

（2）竖向构件流水段划分：第一道设在基础底板上500mm处，并预埋

止水钢板，第二道设在负一层底板上500nlm处，并预埋止水钢板，第三道设

在首层梁板底。

5.2.2±0.00以上部分

（1）竖向构件流水段划分：梁、顶板模板支设完成后，柱再支设至梁

底或楼板底，支设完成后进行混凝土浇筑，然后再重复此过程

（2）水平构件流水段划分：按A地块施工分区图及塔楼划分。

5.3支撑体系选择及支撑配置层数

（1）支撑体系选择：扣件式脚手架支撑体系；写字楼标准层采用轮

扣式脚手架。

（2）筏板基础、独立基础、防水板均采用砖胎膜，底板以上至导墙面

为部分内外模板采用15nlm厚多层板。

（3）剪力墙、框架柱、框架梁、一般梁、楼层结构楼板、楼梯等均采

用15mm厚多层板做面板，大梁采用18nlm多层板。

5.4隔离剂的选用及使用注意事项。

5.4.1隔离剂的选用：全部采用水性脱模剂。

5.4.2使用注意事项

检查模板是否清理到位（必须对板面进行全面清理。清除板面的油污

和锈蚀），凡不符合要求的模板不准擅自做主刷脱模剂；

检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合

格脱模剂不准使用。

刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，

1）不得积存脱模剂，脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管,

防止浪费和变质。

2）涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物

上，涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处；

3）漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂；

4)涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌；

5)涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，

影响拆模。

5.5模板设计

5.5.1±0.00以下模板设计：

(1)1600mm和2000mm厚筏板基础、筏板基础的柱下墩、独立基础、电

梯井和集水井在混凝土垫层施工完成后、在侧面的高度范围内均采用砖

胎模并抹灰，在砖胎模达到设计强度后且基层面干燥度达防水要求后进行

防水卷材施工。

(2)穿堵螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为。14,止水环为方形50

X50mm,止水钢板厚度3mmo

(3)地下室墙体模板设计

1)墙体模板采用15nlm厚多层板，龙骨采用50mm*100mm木方，按墙体

规格预制大模板，模板的接缝采用企口接缝方式，配制以单某915*1830分

别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板

拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。

2)剪力墙模板采用多层版与木龙骨(木方必须平直，木方超过截面

1/3的不准使用)接合，首先在多层板上打63mm孔，采用5cm长自攻螺丝

连接，墙体高度模板根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式

如下图所示。

3)剪力墙竖楞采用50*100方木，间距250。主楞采用中48*3双钢管

在模板两侧用中14进行对拉，沿模板跨度间距500mm,沿高度方向离地

面起100处布置第一道对拉螺栓，然后往上@500的间距布置。

(4)柱子模板设计：

1)地下室独立框架柱尺寸有比较多，有700*700,800*800,900*900,

900*1000,1000*1000,1100*1100,1200*1200,1300*1300,1500*1500

采用15mm厚多层板，次楞采用50mm*100mm木方，间距200mm,柱箍采用中

48双钢管与对拉螺栓对拉（对拉螺栓型号为M14）,间距450mln,最低处柱籁

离楼面距离为200；柱对拉螺栓当柱边长小于等于700mm时每边设1根，当

柱边长在700mm"1500mm时每边设2根。

为保证位置不偏移，加固用双钢管斜支撑设置两道。

2）附墙边框架柱尺寸为700*700,800*800,1000*1000,1200*1200等,

角柱，700*700,800*800,1200*1200,模板采用15mm厚多层板,次楞采用

50nlm*100mm木方，间距200mm,主楞采用48钢管，主楞水平、竖向主楞双

向交叉设置，用对拉止水螺栓分别从两侧将板体拉紧，如图所示：

（5）梁模板设计：

框架梁模板采用15厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50nlm木方

间距300,竖向48钢管主龙骨500,梁腹高大于等于450mm的框架需增设对

拉螺栓，沿跨度方向450-600mm之间，沿竖向间距（排距）由计算进行确

定。

本工程梁腹高大于450、小于等于700,设一道中14对拉螺栓，纵横间

距@500；梁侧加固：设置钢管斜撑@1100,梁底不设置承重立杆，立杆纵距

@1000,横距@1000；

梁腹高大于700、小于等于1000时，设两道中14对拉螺栓，纵横间距

@500；梁侧加固：设置钢管斜撑矶100,梁底设承重立杆1根。

梁腹高大于1000、小于等于1400时，设三道中14对拉螺栓，纵横间距

@500；梁侧加固：设置钢管斜撑@550,梁底设承重立杆2根。

梁腹高大于1400在以上的设四道①14对拉螺栓，纵横间距@500；梁侧

加固：设置钢管斜撑@550,梁底设承重立杆2根。

梁高小于700时，梁底不设置承重立杆。梁高7007000时，在梁底居

中位置增加1排立杆，纵距@1000；梁高1100-1800时，在梁底居中位置上曾

加两排立杆，纵距@500

梁底模为50X100木方纵向设置，间距@200,048钢管作梁底排木

@450-600mm,钢管作斜顶拉杆。架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在

同一直线上。

（6）顶板模板设计：

顶板支撑满搭满堂红脚手架，立杆支撑排距1100mm,纵距为1100mm,

水平步距1500mm,架体内每隔5排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续

设置。次龙骨采用60nmX80mm,第一道设在靠墙边150mm,按间距250-300mm

逐一排放，主龙骨采用中48*3双钢管，上部铺设15mm厚多层板，用钉子钉

牢。模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示：

（7）预留洞口模板设计：

墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用15厚多层板、白松板及木方，

根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。

窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：

当洞口较大或无钢筋防碍的预留洞口采用型钢焊制定型钢框模板

5.5.2±0.00以上模板设计（梁柱地上混凝土墙对拉螺杆均设塑料套管）：

（1）框架柱模板设计同地下部分。

1）地上独立框架柱尺寸有比较多，有700*700,800*800,900*900,

900*1000,1000*1000,1100*1100,1200*1200,1300*1300,1500*1500等，柱模

采用15mm厚多层板，次楞采用50nlm*100mm木方，间距200mm,柱箍采用①

48双钢管与对拉螺栓对拉（对拉螺栓型号为M14）,当层高高于5米时，柱

箍间距450mll1,当层高低于5米时，柱箍间距500mln；最低处柱箍离楼面距

离为200；柱对拉螺栓当柱边长小于等于600mm时每边设2根，当柱边长在

700mnT1000mm时每边设3根，当柱边长为llOOmml500nlm时每边设4根。

为保证位置不偏移，加固用双钢管斜支撑设置两道。

（2）梁模板设计同地下部分。

（3）顶板模板设计

1）地上1层-6层顶板模板设计同地下室部分，

2）塔楼标准层顶板模板设计

顶板支撑满搭轮扣式脚手架，立杆支撑排距1200mm,纵距为1200mm,

水平杆间距1500mm。次龙骨采用50mm*100mm,第一道设在靠墙边150mm,

按间距250mm-300mm逐一排放，主龙骨采用48双钢管间距1200mm,上部铺

设15mm厚多层板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如

下图所示

（4）剪力墙模板设计

剪力墙竖楞采用50*100方木，间距250。主楞采用中48*3.0双钢管

在模板两侧用中14进行对拉，沿模板跨度间距500mm,在酒店和写字楼标

准层后沿模板跨度间距为600mm，沿高度方向离地面起100处布置第一道

对拉螺栓，然后往上@500的间距布置。

5.5.3楼梯模板设计：

楼梯底板为多层板，厚为15mm,踏步为木方及木板加工制成的定型模板,

梯段底部沿纵向铺设50mni*100nim方木，间距@250。横向采用①48铺设，其

底部用①48钢管进行顶撑。踏步上部沿纵向布置一根50mm*100mm方木与

踏步踢步进行固定。楼梯模板支设示意如下图：

5.5.4特殊部位的模板设计

（1）地上高低差部分

根据板面存在高低差部分用15mm多层胶合板模板，50mmXlOOmm木方做

次楞，在板内加附加筋，焊接钢筋顶棍做模板支撑，木方与混凝土面接触

位置刷脱模剂，以保证高低跨的结构效果。板下位置高跨处用多层板作侧

模，50X100mm木方做次楞，C48钢管做主楞，木方支撑木楔塞紧，具体

作法见下图：

(2)筏板基础、防水板后浇带模板安装：采两道钢丝或两道钢板

加钢筋片(钢筋支架)的支撑方案，(即采用钢板或层钢丝)与钢筋焊

接成整体，通过焊接将钢筋支架与受力底板等主筋焊接固定，防止变形，

同时在总部增设斜支撑，防止钢丝受混凝土侧压力而变形。施工方法如

下图所示：

(3)顶板后浇带模板的支设采用梳子板，梳子板分上下两某拼装。

见下图：

图5.4.3-4

(3)外墙后浇带模板支设方法：

墙体后浇带预制80mm厚钢筋粒板或砌240厚实心砖砌体，用微挡土兼

作侧模口浇筑后浇带时，用15mm厚多层板作为墙体内模，木方作次楞，利

用顶板后浇带支撑体系做连接对模板进行加固。具体施工作法如下图所

示：

5.6模板的现场制作与外加工

5.6.1对制作与加工的要求

(1)地下剪力墙、柱模均采用15厚多层胶合板，木方龙骨拼装大模板。

(2)模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼

缝平严。

(3)模板不应有不平，翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。

(4)阴阳角的制作：

(5)模板制作的拼缝方式：

5.6.2模板的管理和验收

(1)模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、

制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。

(2)墙体模板设置专用堆放区，用10cm*10cni木方制成模板垫木,

搭设钢管架，模板在堆放区中必须立放于垫木上，靠在钢筋架上。

(3)模板在一段施工完毕，必须吊入模板堆放区，将模板板面及背楞

上的浮灰清理干净，刷脱模剂已备第二次使用。

(4)为区分模板是否清理干净，在清理完成模板的做明显标记。

5.7模板的存放

5.7.1存放的位置及场地地面的要求

(1)模板的存放位置见施工设计施工总平面布置附图

(2)场地地面要求：堆放场地全部硬化。

5.7.2一般技术与管理的注意事项

(1)模板拆除后及时运出堆放，堆放场需硬化，下设沈垫，背楞

相对，基倾角80°为宜。

(2)模板堆放时模板边面朝外，堆放应留有便于清刷模板的距离，

堆放架应稳定，防止被风刮倒。

(3)模板堆放设有安全维护区，并挂牌，非工作人员严禁入内。

(4)模板堆放区应符合总平面图的要求.

5.8模板的安装

5.8.1工艺流程：

5.8.2一般要求

(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层

荷载能力；上下层支架的主柱应对准，并铺设垫板。

(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

(3)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，

但模板内不应有积水。

(4)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影

响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

（5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（6）在梁侧模与梁底模交接的阴角处和梁侧模与楼板模交接的阳角粘

贴海绵条、剂紧。

（7）跨度大于4nl的梁，模板按跨度的2/1000起拱，悬臂梁模板按

梁长的4%。起拱。

（8）固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安

装牢固。

5.8.3±0.00以下模板安装

（1）底板模板的安装顺序及技术要点

1）底板侧模采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，采用多层板吊模,

应确保支撑的牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。

2）基础底板高500、400mm,地下室底板按后浇带划分施工流水段，底

板施工缝就留在后浇带。地下室外墙水平施工缝留设在底板以上500mm处,

500mm的墙体与地下室底板同时浇筑。

3）配制500mm高外墙导墙吊模，现场拼装严格控制板间拼缝，拼装完

成后用穿墙止水螺杆将内外模板和竖向钢管牢固，以保持模板的整体性,

内外两侧采用支顶的方法。

4）采用15厚多层胶合板吊模，用马镣支架支撑在底板下层附加筋上

并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位。

（2）墙模板的安装顺序及技术要点

1）墙体内模安装顺序如下图所示，模板拆除顺序相反。

2）安装洞预留洞口模板，焊接洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。

3）将预先装好的一面模板按位置线应位，然后安装拉杆或斜撑，安塑

料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距见墙体模板设计。

4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧

穿墙螺栓。

5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板企口缝及各

部位拼缝、下口是否严密，办理完预检验收手续。

（3）梁模板的安装顺序及技术要点

1）混凝土浇筑完成后在混凝土表面弹出轴线和水平线。

2）安装梁支柱之前，先在支柱下垫通长垫板，梁支柱使用双排，

大梁底设置两排排距150-200顶撑管。支柱间距1000mm,大梁附加支柱,

间距1000,在与满堂支架隔一布一。

3）按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底板，并拉线找直，

梁底板应起拱，大于或者说等于4nl时，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按

悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不超过20nl明

4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

5）将梁模板内杂物清理干净，经自检合格后办预检手续。

（4）板模板安装顺序及技术要点

1）立柱下必须设置100*100*15mni模板块。

2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第

二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1100mm,大龙骨间距为1100mm,

小龙骨间距为250mmo

3）调节支柱高度，将大龙骨找平，铺设小龙骨，小龙骨距墙边、柱

边150mm。

4）铺楼板底模，楼板底模采用15mm厚多层胶合板，多层板板缝采用

硬拼，保证拼筵严密，不漏浆，为防止漏浆，应加粘海绵条。

5）平面板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并左靠尺找

平。

6）标高校正完后，支柱之间根据高度设置水平拉杆，离地面不超过

200mm,往上纵横方向每隔1.5m设置一道，底部第一道1.8米。

7）将模板内杂物清理干净，办理予检手续。

5.8.4±0.00以上模板安装

（1）柱模板安装顺序及技术要点

1）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线

和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。

2）安装柱模板：先安两边柱子，经校正、固定，再拉通线安装中间各

柱。模板按柱子大小，预拼的片模应位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定,

加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整体后，拆除铁丝。柱

箍规格及螺栓型号见模板设计。

3）安装柱籁的拉绳及斜撑。柱模2米高处设一道斜撑，每面模板2

根，斜撑角度不大于60°,支撑点与混凝土板内预埋钢筋环相边接；柱模

顶部每角设一道缆风绳，缆风绳上设花篮调节螺栓，以便更好的校正模板垂

直度O

4）柱模根部可根据钢筋环连接管附加一道钢管柱箍，加强模板的整

体稳定性。

（2）梁、板模板安装顺序及技术要点同地下部分

5.9模板拆除

5.9.1模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，试块试压合格后，专业

技术负责人审批。

5.9.2拆除的顺序：先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面

破损或拉裂。

5.9.3侧模拆除的要求：

（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，预

埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。

（2）模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸

在脚手板上，不应对楼层形成冲击荷载。

5.9.4底模拆除的要求：

(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无

要求时，混凝土强度应符合下表要求：

底模拆除时的混凝土强度要求表5.8-1

构件类型达到设计的混凝土立方体抗压

构件跨度

强度标准值的百分率(%)

板W2250

>2、W8275

>82100

梁W8275

>82100

悬臂构件—2100

5.9.5墙、板模板的拆除

(1)模板拆除顺序：拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的

模板后拆，后支的先拆。

(2)墙模板拆除

墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除二损坏时方能拆

除，模板拆除顺序与安装模板顺序反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板,

再

拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙二撬模板，或用大锤砸模板，保

证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模

板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬根从混凝

土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度

大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑°

(3)楼板模板拆除

应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉

杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。

梁板混凝土强度达到100%强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷

载对楼板造成影响。

在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也应注意临量堆放模

板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。以免压坏楼板。

拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集

管理，及时运出，集中堆放。

（4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进

行清理。支模前刷脱膜剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用

质量。

（5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

5.9.6后浇带模板的拆除时间及要求

（1）后浇带要严格按照施工图纸位置留置，其位置必须准确，底板后

浇带为支拆方便，保证钢筋保护层厚度，采用梳子板支设。

（2）顶板采用15nlm厚多层板，按钢筋间距和直径做成梳子板，背楞

加木方，待施工完毕后及时取出，对施工缝进行剔毛处理。

（3）梁、墙垂直后浇带均按梳子板形式支设。

（4）因顶板模板拆除滞后，在顶板支设时，将后浇带两侧2nl范围

内，均做单独模板配制，独立支撑体系并与主支撑体系连接，待模板拆除

时，保留后浇带两侧模板不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。

（5）后浇带梁、板部位按悬挑结构考虑支模，采用双支柱支模，并有

可靠拉结措施，能保证牢固性和稳定性。

（6）后浇带梁头支柱要使用双排支柱，并能达到足够的刚度。

（7）模板拆除后，及时剔凿、用气泵、吸尘器将杂物清除干净，表

面加塑料布及废旧多层板覆盖保护，防止杂物掉入和费积水流入。

5.10模板的维护和修理

5.10.1模板在使用过程中注意事项

在模板工程施工过程中，严格按照模板二程质量控制程序施工，另外对

于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形

式的技术交底。

(1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

(2)进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

(3)板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

(4)墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位

基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模

板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

(6)墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿

墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2、3mm。

(7)洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角

用木条拉上以防止变形。

(8)支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

5.10.2多层胶合板的维修

对棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封

漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。定型模板的各种配件

和各种螺杆均应清理干净并刷油。

6技术保证措施

6.1工期保证措施

为保证高质量、高速度地完成施工任务，保证各施工阶段进度目标的

顺利实现，确保正常工期，使结构优质高效地交付使用，特制定下列措

施：

6.1.1加强施工管理

项目经理部内部，明确各成员•职责，分项、分段负责到人，跟班作业,

实行管理班子个人收入与工期挂勾，使组织上、责任制上得以落实，及时

发现组织中存在的问题，及时纠正，及时调整施工所需的劳动力和特殊

技术工人。

技术、质量人员跟班作业，检查指导，把问题处理在现场，把失误消灭

在萌芽，确保模架分项工程验收合格率达到100%,严防因质量问题造成返工

影响工期。

选择管理和人员素质高的劳务施工队伍，上岗前进行教育，尽量掌握

本分项工程的特点和规范要求；并要求做到当天计划未完成人员不得下班,

实行提前工期加奖，无故延期按合同规定扣罚工资。施工中开展劳动竞

赛，比速度，比质量，比效率，挖掘人的潜力，促进工程早日优质完成。

加强对施工计划的管理，根据施工总进度计划，明细安排每月、每周、

每天的施工进度计划目标，特别对于进度计划中制定的基础结构、主体

结构封顶的关键性进度控制点，在施工中做为阶段性的竣工目标将坚持执

行。合理安排与其它分项工程间的工序插入和交接，以确保每层楼的工期

要求，从而为整体工期目标做好保证。

加强施工技术交底工作，施工前要下达切实可行的施工技术交底。

施工过程中，定期组织生产例会，及时掌握施工中各阶段计划的完成,

对于例会中提出的问题做到当场解决，会后加强检查制。

落实总、分包管理办法的规定，加强对本分项工程作业队伍的管理，一

方面给作业队伍提供方便的施工条件，同时严格控制作业队伍的内部管理和

进度控制。

6.1.2提高施工机械化程度

模板工程模板采用多层板，通过根据结构构件的不同部位的施工特点

进行定型加工，加强模板的标准化施工，以加快进度。

6.1.3做好各分项工程作业队伍间的协调配合工作

本工程结构施工过程中有水电设备安装和钢筋、碎等作业队伍，由于

工期紧，各工序间交叉作业、相互干扰不可避免，因此做好各家的协调配

合至关重要，及时解决施工中的问题。

6.2质量保证措施

6.2.1项目部成立质量领导小组

质量领导小组名单：

组长：某晓

副组长：任吉红某延军

组员：某宝彭晓东鲁浩马建松周玉兵伍艳军陆

建飞

某常胜某金洲等

木工班组内严格实行“三检制”，合格后报项目部工长、质检员检验，

合格后再报监理工程师进行核定查验；按《建筑工程施工技术资料管理》及

《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验虺，对模

板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。

每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上

一环节负责人负责改正问题。

6.2.2质量控制程序

项目部制定质量控制程序，如图所示：

6.2.3成品保护

（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板码放时，

要有木方垫架。以此保证模板不扭曲不变形。

（2）柱拼装模板在使用过程中加强管理，不可乱堆乱放。

（3）拆除模板时按程序进行，不得用木锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤

混凝土表面和楞角。

（4）模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

（5）拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。

（6）解决门窗口碎掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处

加设多层板条扣角。

6.3安全防护保证措施

6.3.1模板堆放场地要坚实平整，排水流畅、不得积水。

6.3.2模板应按加工规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作

人员不得随意进入模板堆放场。

6.3.3吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员

与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。

6.3.4拼装时，模板与钢筋随拼随连接，且必须连接牢固，防止脱开和断

裂坠落。

6.3.5模板组装或拆除时，指挥拆除人员必须站在安全可靠的地方方可

操作，严禁人员几块模板同时拆除。拼装地下一层外模板的操作人员应系

安全带。大面积拆除时应设警戒线，要设专人看护。

6.3.6吊运拼装大模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受

力。

6.3.7进入现场必须佩戴安全帽，高空