工程安全施工专项方案

某工程安全施工专项方案

审批表

工程名称：

编制部门：

编制人：日期：年月

日

审核部门：

审核人：（项目经理或负责人签字）日期：年

月日

审批部门：

审批人：日期:年

月日

目录

1.安全管理

2.文明施工

3.塔吊装拆安全专项方案

4.外脚手架搭拆安全专项方案

5.垂直运送搭拆安全专项方案

6.模板工程安全专项方案

7、施工现场临时用电安全专项方案

8、消防安全专项方案

9、“三宝”"四口”安全专项方案

10、临时活动房拆安全专项方案

工程安全专项方案

一、安全管理

一、安全生产责任制

1.项目部必须建立健全各级、各职能部门及各类人员的安全生产责

任制,2.并装订成册,3.其中项目部管理人员安全生产责任制

涉及工人安全责任制、项目经理安全管理职责、项目安全员安全

管理责任、施工员安全管理责任、班组长安全管理责任还应挂

墙。

4.公司与项目部、项目部与各班组、总分包单位之间均应签订安全

生产、综合治理、消防安全责任书,5.工程各项目经济承包协议

6.中必须有明确的安全生产目的7、责任书中必须有明确的安

全生产指8、标,9、有针对性的安全保证措施。

10、施工现场各工种安全操作规程齐全，11.并装订顾册。

12、项目部应配有一名13、专职安全员，14、与其它管理体制人员

兼职安全检查员组成安全管理组，15、负责管理安全生产工作。

16、建立项目部各级、各部门和各类人员的安全生产责任考核,

17、考核应有全面记录，18、每月考核一次，19、项目经

理由公司安全处考核,2（）、项目部其它管理人员由项目经理考核,

21、考核必须有针对性，而22、且考核应与经济挂钩,23、奖

优罚劣。

二、目的管理

1.施工现场实行安全检查生产目的2.管理,3.工

程开工前制定总的安全检查管理体制目的4.:

（1）重大伤亡事故为零。

（2）创杭州市安全文明施工标（3）准化工地。

（4）一般事故频率捽制在3%。内°

5.项目部各级签订的安全生产责任感内容应明确安全生产指6.标

7、、双方责任、工作措施和考核及奖惩内容。

三、分部分项安全技术交底

1.建立安全检查技术交底制度。安全技术交底必须与下达施工任务同

2.时进行。各工种各分部（分项）工程的安全技术交底,3.固

定作业场合的工种实行定期交底,4.非同定作业场合的工种按每一分

部（分项）工程进行交底。新进场的班组必须先进行安全检查技术

交底下才干上岗。

5、安全技术交底内容应涉及工作场合的安全防护设施,6、安全操

作规程,7、安全注意事项等,8、交底的内容必须具有针对性。

9、安全技术交宛若必须以书面的形式进行，1()、双方履行签字手续,

11、项目部的资料员在每月的安全日记中应对每一次的安全技术交底内

容、时间进行记录。

四、安全检查

1.项目部建立安全检查制度。明确检查的方式、时间、内容和整改、

处罚措施等到内容,2.特别要明确工程安全防范重点部位和危险岗

位检查方式和方法。检查的次数项目部为每星期一次,3.班组天

天一次。

4、各种安全检查要每次有记录,5、对查获出的事故隐患应做到定

人、定期、定措施进行整改,6、并要在整改完毕进行复7、查，8、

复9、查情况也应有记录，10、检查人与被整改人应履行

签字手续。

11、对重大隐患的整改必须及时向总公司报告，12、不13、得迟延

或隐瞒不14、报。

五、安全教育

1.项目部应建立安全培训教育制度,2.明确教育岗位、教育人

员、及教育内容。

3.建立施工现场三级教育制度。新进场的工人必须通过公

司、项目部、班组的“三级”安全教育,4.并通过考试,5.合

格后方准上岗操作。

6、安全教育的内容必须具体,7、有针对性。

8、项目部的专职安全员必须是持证上岗,9、不10、合

格者不11、得上岗。

六、班前活动记录

1.施工现场应建立班前活动制度。

2、各班组应开展班前上岗交底、上岗检查、上岗教育和班后

下岗检查活动,3、每月各班组内开展安全讲评活动。

4.班前活动和检查、讲评活动应有书面记录。

七、特种作业持证岗

1.施工现场必须按工程的实际情况配备2.特种作业人员和

中小型机械操作人员,3.并在安全资料在建立特种作业人

员和中小型机械操作工花名4.册。

5、特种作业人员应是经有关部门培训并考试合格的人员，6、

操作证应按规定年限复7、审,8、超期为无效证

件。

9、如工地上的特种作业人员不10、是本公司的人员，11、

项目部应与他（们）签订聘用书。

八、施工现场安全标志布置

1.施工现场应有安全标2.志布置平面图

3.在施工的重要部位和危险区域以及重要通道口均应挂设相

关的安全标4、志及操作程牌。

二、文明施工

1.封闭管理

1、施工现场实行封闭式管理,2、沿工地四周连续设立

2.5米高的围墙。

3、大门的门头设公司的“形象标4、志”，5、大门采

用铁质材料,6、在大门及围墙上书写宣传标7、

语。

8、进入施工现场的所有工作人员必须佩戴工作证及戴好安

全帽。

9、在施工现场搭设木工车间、钢筋车间、机修间、仓库、

养护室、总配电室以满足整个工程施工的需要

10、施工现场搭设办公楼作为现场施工管理的地方。

2.施工场地

1.施工现场推行硬地坪施工,2.整个现场的重要道路及

作业区所有用砂硬化解决。

3.施工道路通畅、整洁、无积水,4、现场四周设立排

水沟,5、保证工程施工产生的污水和生活污水能顺利

的排出。

6、在施工现场适当处设立吸烟处,7、在各楼层及作业

区严禁吸烟。

8、美化施工现场的环境,9、在办公室周边及职工宿舍

10、前设立花坛，11、进行绿化解决。

3.现场材料堆放

1、建筑材料、构件、料具均按照施工总平面图堆放,2、材

料按品种、规格的不同3、分类堆放整齐,4、并做好

标5、识牌,6、标7、识内容应具有唯一性,8、以

便追溯。

9、仓库、工具间材料堆放整齐，10、易燃易爆物品分

类堆放，11、项目部派专人进行看管，12、领用及

回收易燃易爆物品应有书面记录，13、以保证安全。

4.现场住宿

1.项目部在工程北面搭设临时宿舍,2.严禁在作业区及

仓库等处住人。

3.施工现场作业工我与办公、生活区明显划分。在生活区

与施工作业区之间做一堵墙使生活区与施工作业区明显

划分开来。

4.夏季施工时,5.项目部应制定防暑、防蚊叮咬的措

施。

6、项目部建立卫生管理制度,7、宿舍8、人员的名

9、单应上墙，10、室内保持通风、整洁、生活用品

整齐堆放，11、在宿舍12、内严禁摆放任何作业工

具。

13、职工宿舍14、执行每周轮流值日制度，15、每日卫

生有专人进行打扫。

5.施工现场标6.牌

1、在主入口处设立“五牌一图”，2、标3、牌规格

由公司统一制作,4、布置位置合理。

5.在施工现场合理地设立宣传栏、读报栏、黑板报营造安

全气氛。

7、生活设施

1.食堂应及时去办卫生许可证。

2.食堂必须保持卫生清洁,3.符合《食品卫生法》的各项

规定,4.生熟食品分开放置,5.炊事人员应持有

健康证。

6、在工程的职工生活区与办公楼边上,7、设有符合卫

生规定的男、女厕所和简易的淋浴室,8、厕所的墙面

刷白,9、高1.5米的墙裙，10、便槽贴面砖，11.

地面辅设地砖，12、并衽专人管理，13、经常冲洗及

喷洒药水消毒。

14、在作业区内设有茶水供应处，15、茶水桶卫生清

洁。

16、施工还备17、有保健药箱和急救器材，18、药箱内

备19、有一些常用的药品。

20、项目部应经常性的开展卫生防病宣传教育。

三、塔吊装拆专项安全施工方案

1.工程概况

富春三中工程位于富阳市富春街道金桥工业园区内，土

0.000相称于黄海标高9.10米，建筑面积8880平方

米，建筑物分为四个单体，富阳市建设监理有限公司

监理，浙江歌山建设集团有限公司总承包。

2.塔吊定位及基础施工

1.根据现场实际情况,2.为有效运用机械使用效率，3.

决定安装QTZ40塔吊一台,4.QTZ8O塔吊一台,

5.以满足工程的施工需要°

6.塔吊基础顶面规定用水泥砂浆抹平,7、用水准仪校

水平,8、倾斜度和平整度误差不9、超过1/500o

10、机脚螺杆位置、尺寸位置就绪绝对对的，11.应

特别注意做好复12、核工作，13、尺寸误差不14.超

过±0.5mm。螺纹部位顺抹上黄泊，15、并杉塑料纸严保

护。

3.场地准备4、及机械设备5、

1、在塔基周边,2、按下图所示,3、清理出场地,

4、规定平整,5、无障碍物。

10米42米

6.留出塔吊进出场地及吊车、汽车进出道路,7、路基必须压实、平

整。

5.塔吊安装范围内上空所有临时施工电线拆除或改道。

6、机械齐备7、：安装时采用25T汽车吊一辆,8、5T加长

汽车三辆,9、拆除时采用25T、12T吊车各一辆，10、5T

加长汽车三辆。

6.安装及拆除顺序

1、安装顺序：底架（用水准仪校平）一套架（内装基础节、标

2、准节各一节,3、重5T）一回转机械（重3.5T）一驾驶室f

塔顶一平衡（重3T）

f平衡块（重2T,后面数前第三块）f大臂（重4T,重心位置17.5m）f

平衡块一爬升（标准节二节）一撑杆一调试一爬升（标准四节）一验收

合格一使用。

4.拆除顺序:塔斯社吊下降（降至最底部）一平衡块（留后面数

前第三块重2T）一大臂一平衡块一平衡臂一塔顶一驾驶室一

回转机构一套架一底架。

7、安装方法及调试标8、准

1.安装规定:塔吊安装高度25米,2.轴销必须插到底,3.并

扣好开口销,4.基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧。垂直误

差必须控制在2%。以内。

5.安装环节：把底架安装在校基础上,6.用水准仪较水平,7、

再拧紧地肢螺栓；安装套架上有油缸的一面对准塔身有踏步的

一面,8、使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上,9、注

意有踏步的一面应与建筑物垂直；安装回转机械，1()、并用螺

栓同11.塔身连接点固定；安装塔顶，12.塔顶倾的一面与大

臂入于同13.一侧；安装驾驶室，14.安装平衡臂，15.装好，16.

吊一块重二吨的平衡块，17、放在从平衡臂尾部往前数的第三

个位置上；安装大臂及大臂拉杆；接着将所剩平衡所有安装上,

18、最后穿起升钢丝绳，19、张紧变幅钢丝绳。

20、注意事项:安装人员必须带好安全帽,21、系好安全带,

22、严禁酒后操作,23、非安全人员不24、得进入安全区

域；安装拆除时必须注意吊物的重心位置,25、必须安装拆除

顺序进行安装或拆除,26.钢丝绳要栓牢不27、可破除扣要拧

紧,28、作业工具要抓牢,29、摆放要平稳,30、防步跌落伤人

吊物上面或下面都不31、准站人。基本高度安装完毕后，32、

应注意周边建筑及高压线,33、严禁回转或进行吊重作业,

34、下班后用钢筋卡牢。

35.塔吊的顶升作业

(1)、先将要加的几个标准节吊至塔斯社身引入的方向一个个依

次排列好，然后将大臂转至引进横梁的正上方，打开架转制动开关,

使回转处在制动状态。

（2）、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3〜5nlm为宜。放

松电缆的长度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上,

移动小车上的位置（大约在大臂的二十五米左右），使塔吊的上部

重心落到顶升汨缸上，然后除下支座志塔身的连结的八个高强度螺

栓，并检查爬升是否影响爬升。

（3）、将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活杆所

有伸出后，稍缩活杆，使爬升近搁在塔身的踏步上，接着缩回所

有杆，此时塔身上方刚好出现有装一节标准节的空间。

（4）、拉动引进小车，标准节引到塔身的正上方，对准标准节的

螺栓联结孔，缩回活杆至上，用高强度螺栓将上下支座与塔身联结起

来。

（5）、以上为一次顶升加节过程，连续加节时，反复以上过程,

在安装完二个标准节后，安装下部四根斜撑，并调整至均匀受力，这样塔

机才干吊重作业。

顶升加节过程的注意事项

（1）、在自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活杆所

有伸出，（2）套契上的爬上爪搁在踏步上这段

过程中，（3）必须认真观测套架相对顶升横梁

却塔身的运动情况，（4）有异常情况产即停止

顶升。

（5）、自准备（6）加节，（7）拆除下支座与

塔身相的高强螺栓，(8)至加节完毕、联结好

下支座与塔身之间的高强螺栓，(9)在这一

过程中严禁起重臂回转作业。

(10)、连续加节每加一个标(11)准节后，

(12)用塔吊自身起吊下一个标(13)准节之

前，(14)塔机下支座与塔身之间的高强度螺栓

应连接上，(15)但可不(16)拧紧。

(17)、所加标(18)准节有踏步的一面必须对准。

(19)、塔机加节完毕，(20)应使套架上所有导轮

压紧塔身主杆外表面，(21)并检查身标(22)

准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。

(23)、在进行顶升作业过程中，(24)必须有专人照

管电源，(25)专人操作爬升机构，(26)专

人紧固螺栓。非有关操作人员，(27)不

(28)得登上升架的操作平台，(29)更不

(30)能擅自启动泵阀开关并和其他电气设备

(31)o

(32)、顶升操作须在白天进行，(33)若遇特殊情况,

(34)夜间作业时，(35)充足的照明设备

(36)o

(37)、只许在风速低于4级时进行顶升作业，(38)

如在顶升过程中忽然到风力加大，(39)必

须停止顶升作业，(40)紧固各连接螺栓，(41)

使上下塔身联结成一体。

(42)、顶升前必须放松电缆，(43)使电缆放松长度略

大于总的爬升高度并做好电缆的坚固工作。

(44)、在顶升过程中，(45)应把回转机构紧紧刹住，

(46)严禁回转及其它作业，(47)如发现最大起

重量为6T,(48)40M处起重量为0.8T；QTZ8050M处

起重量为1.8T,各限开关调好后，必须动作灵敏,试用三次,每

次必须合格。连接好接地线，(49)接地电阻不(50)

大于4o

9、塔吊技术性能及维护保养

I.技术性能:塔吊独立高度32.5m,2.最大附着高度100m,最大

起重量4T,最大幅度30m,QTZ40塔吊40M处最大起重量0。

8T；QTZ80塔吊50M处最大起重量1.8T。

3.维护和保养

(1)、机械的制动器应经常进行检查和调整制瓦和制动轮的间隙，保证

制的灵活可靠，其间隙在0.5—1之间，在摩擦面上不有污物存在，摩擦

面上应有污物存在，遇有异用汽油洗净。

(2)、减速箱、变速箱、处啮合啮等部分润滑按照润滑指标进即加更

换。

(3)、要注意检查各位钢绳有无松股现象，如超过有关规定，必须立即

更换。

(4)、经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予以紧，塔身联结螺

应在塔受压时检查松紧度，有联结销轴必昔有口箱，并需张开。

(5)、安装、拆除和调回转机械时，要注意保证回转机械和行程减速的

中线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿圈的啮合面不小于

70%,啮合间隙要合适。

(6)、在运送中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏，必须定期检修和保

养，经常检查结构联络螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。

七、塔吊拆除

1.工地使用完毕后,2.确认不3.需用时,4.必须经项目经理、工程技

术负责人及安全员的签字同5.意方准拆除。

6.塔吊的塔下降作业

(1)、调整好爬升架导轮与塔之间的间隙，以3—5mm为宜，移动小车

的位置(大约在大臂的二十五米左右)，使用权塔吊的上部重心落在顶升

油缸上的钱点位置上，然后除下座与塔斯连接的八个高强螺栓，并检查爬

爪是否影响塔吊的正是降作'也。

(2)、开动液压系统，活页纸杆所有伸出后，将顶升横梁挂在塔斯社脱

离，推出标准节至引进横梁顶端，接着缩所有杆，使爬爪近搁在塔斯社

的踏步上，再次伸出所有活页纸杆，重新使顶升横梁挂在塔斯社在上一级

踏步上，缩回所有活页纸杆，使上下支座活页纸杆，使上下支座塔连接,

并上高强度螺栓。

(3)、以上为一次塔下降过程，连续下降塔时，反复以上过程。

(4)、拆除时必须按照先降后拆附墙的原则进行拆除，设专人到场安全

监护，严禁操作场内人流通行。

(5)、拆至基本高度时，用汽车吊助拆除，必须按拆除顺序进行拆除。

(6)、注意事项

1.上岗前必须对上岗人员进行安全教育,2.必须带好安全帽,3.系

好安全带,4.严禁酒后操作,5.塔吊安装必须在施工前进行技术交底

井作田面记录。

6.塔吊的安排工作严禁在台风来临或雨天进行。

7、严禁非专业人员上场操作,8、违者立即责令退出施工现场。

9、未经检查合格，10、塔吊司机不11.准上台操作，12.工地现

场不13.得随意自升塔吊、拆除塔吊及其他附属设备14..

15.严禁违章指16、挥，17、严禁超载和风力较大的情况下起吊,

18、塔吊司机必须坚持十个不19、准吊。

20、夜间施工必须有足够的照明,21、如不22、能满足规定,23、司

机有权停止操作。

24、塔吊应按规定避雷接地,25、保证避雷安全。

九、塔吊的操作使用

1.塔吊的操作人员必须通过训练,2.持证上岗，3.了解机械的构

和使用方法,4.必须熟知机械的保养的安全操作规程,5.非安装

维护人员未经许可不6.得攀登塔机。

7、塔机的正常工气温为-2()℃〜4()℃,风速低于6级。

8、在夜间工作时,9、除塔机自身备10、有照明外，11.施

工现场应有充足的照明设备12.o

13.在司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其他易燃易爆物品，14.冬

季用电炉取暖时更要注意防火，15、原则上不16、许使用。

17、塔吊必须定机、定人、专人负责，18、非机组人员不19、进

入司机室擅自进行操作。在解决电气故障时,2()、须有人员2以上。

21.司机操作必须严格按“十个不22、准昌”原则执行。

(1)、指挥信号不明或乱指挥不准吊。

(2)、超负荷和斜拉不准吊。

(3)、散装物装得太满面或捆扎不不准吊。

(4)、吊物旧面有人不准吊°

(5)、棱角物件无防护措施不准吊。

(6)、六级以上强风不准吊。

(7)、埋在地下的被吊物件情况不明不准吊。

(8)、安全装置灵不准吊。

(9)、光线阴暗或雾天看不清不准吊。

(10)、距高压线过近或高压线下不准吊。

十、塔吊基础沉降、垂直度测定及偏差校正。

1.塔吊基础沉降观测半个月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次

测定,2.当架设附墙后,3.每月一次（在安装附墙时必测）。

4、当塔机出现沉降,5、垂直度偏差超过规定期,6、须进行偏差校

正,7、校正过程月高吨位千斤顶顶起塔，8、顶塔之前,9、塔

用大缆绳四周缆紧，10、在保证安全的前提下才干起顶塔才干起顶塔

身，11、当附墙安装后，12、则通过调节附墙长度，13、加设附

的方法进行直度校正。

十一、塔吊验收标准

1.塔吊必须有限位和保险装置,2.并符合有关标3.准规定。即超

高限位、变幅限位、力矩限位、升降限位、吊钩保险、断绳限位、绳筒保

险、手制制动保险。

4、塔吊司机和指5、挥人员必须经培训考试合格,6、领取操

作证后,7、方能上岗操作。

十二、塔吊基础必须严格按照塔吊使用说明书的规定施T,满足塔串的使

用规定。

四、外脚手架拆安全专项施工方案

1.工程概况

2、本工程建筑檐口高度为18.00米外架高度要高出檐口高度1.5米

（里立杆低于檐口高度0.5米），,因此外架搭高高度为19.50米.底排

脚手架设立2米,其余为1.8米,因此共要搭设:（19.50—2）+1.8+1

=11步架子.此外其它脚手架设计尺寸：由于外架搭设高度低于

20米，因此不必计算它的稳定性。立杆横距b=1.05米，纵距

1=1.5米，步距h=l.8m,建筑物与外架刚性拉结高度Hl=2h.脚手架

外侧自第二步起高1.2米高的防护栏杆，顶排脚手架设二道防护栏

杆，高度分别是（）.9米和1.3米,以保证安定.

5.搭设前的准备6.工作

1.单位工程负责人应按本方案中有关脚手架的规定向架设和使用人

员进行安全技术交底。

2.清除搭设场内地杂物,3.平整搭设场地,4.并使排水畅通场地无

积水。

5.假如搭设的是新钢管应有产品质量合格证,6、钢管表面应平

下光滑,7、不8、应有裂缝,9、结疤、分层、错位、

硬弯、毛、压痕和海外侨胞的划道。

如是旧钢管应先取样进行检查，当锈蚀深度超过规定什的不得使用权

用.进行材料必须通过验收，方可进入施T现场0

10、旧扣件使用前应进行质量检查，11、有裂缝、变形的严禁使用,

12、出现滑丝的螺栓必须换。

13.脚手片要采用毛竹或楠竹制作的竹串片板竹笆板。

7、搭设

1.脚步手架的搭顺序为：立杆一一小横杆一一大横杆一一搁栅一一

剪刀撑一一栏杆一一踢脚杆一一脚手片。

2.立杆。搭高立杆立杆之前外架基础所有用碎硬化解决。立杆接各

层各步接头必须采用对接扣件连接,3.立杆上的对接扣件应交错

布置。两根相邻立杆的接头不4、应设立在同5、步内隔

一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离为().5米,6、各

接头中心主节点的距离要小于步距的l/3o

7、脚手架与墙体采用钢性拉结,8、在按水平方向3个立杆跨

度,9、垂直方向每二步架子用@12mm圆钢设一拉结点,要用二

步三跨的办法实行拉结，拉结点在转角和顶部处要加密.

1()、脚手架外侧设立剪刀撑，剪刀撑与地面成5()度角,从端头起经六

根立杆共五跨，逢下而11、上、左右连续设立。剪刀撑与

其它刀杆件采用搭接，12、搭接长度不13、小于1米，

14、且不15、少于二只扣件紧固。

16、脚手架施工层与底层里立杆与建筑物之间必须进行封闭，17、其

它每隔三步隔离一次。假如里立杆与墙体距离大于20cm则必须

设人片.

18、脚手架外侧自第二步起设1.2m高同19、质的防护栏杆和

30m米高踢脚杆.脚手片层层满，并用18#铅丝双股绑扎不20、

少于四点,规定绑扎牢固，交接处平整无探头板。脚手架在第二

步开始用合格的密目式安全网全封闭。

21.外架在立杆与大横杆交点处设立小横杆,22.两端固定在立杆，23.

保证安全受力。

24.脚手架搭设后由公司组织分段进行验收,25.每搭高1〜3步架子

进行验收一次,26.验收合格并挂合格牌方使用。

27、脚手架搭设人员必须是通过按现行国家标28、准《特种作业

人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。搭设时工

人必戴好安定帽,29、系好安全检查带,3()、穿防滑工作服,

31.袖口、裤口要扎紧。

32.作业层上的施工荷载应符合设计规定,33、不34、得超

载。不35、得将模板支架、缆风绳、泵适碎砂浆的输送管等

固定在脚手架上,36、严禁挂起重设备37、o

38、当有六级及六级以上大风和雾、、雪天气时应停止脚手架搭设

与拆除作业。、雪后上架作业应有防滑措施,39、并应扫

除积雪。

4()、在脚手架使用期间,41、严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、

横向水平杆,42、纵横向扫地杆、连墙杆。

43.不44.得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业八

45.脚手架应做接地、避雷措施。

46.搭设时地面周边应设围栏和警戒标47、志,48、并派专

人看守,49、严禁非操作人员入内。

8、拆除脚手架规定：

1.拆除脚步手架前的准备2、工作；

(1)、全面检查脚手架的扣件连、连墙杆、支撑体系待等是否符合规

定。

(2)、由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。

(3)、清除脚手架上杂物及地面障碍物。

(4)、在脚手架周边设立警戒区，派专人看守。

3.脚手架拆除顺序：脚手片一一栏杆一一踢脚杆一一大横杆一一小

横杆一一立杆。

4.拆除作业必须由上而5.下逐步拆除,6.严禁上下同7、时

作业。

8、连墙杆必须随脚手架逐层拆除,9、严禁先将连墙件整层拆除

后再拆脚手架，1()、分段拆除高差不11.应大于2步。

12、当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度时，13、应千金

先在适当位置搭设临时抛撑加固后，14、再拆除连墙件。

15、如脚手架采用的上分段、分立面拆除时，16、对不17、拆

除的脚手架两端设立连墙件和横向斜撑加固。

18、拆除脚手架时严禁把各种构件抛掷至地面0

19、运至地面的构配件应按规定及时险查、整修与保养,20、并

按品种、规格随时堆放存放。

五、垂直运送专项搭拆方案

因搭设的塔吊不能满足工程所有的施工需要，所以项目部开工后在

施工现场再搭设SSE-100A二台型物料提高机，以满足施工

的规定。该机械是建筑施工中物料垂直运送的新型设备，该

产品载重量大，使用方便，安全可靠、维修简朴、价格低

廉。同时采用高科技的电视监控系统，是建筑行业中抱负的

设备。

1.合用范围

建筑施工中额定起重在1000kg以下，以地面卷扬机为动力的垂直

运送工作。

2.提高机的技术性能

1.重要技术数据

(1)、标准架体高度(in)28.5

(2)、额定载重量(kg)1000

(3)、最高架设高度(m)50

(4)标准节尺寸(m)2*2*1.5

⑸、吊篮尺寸(m)3.8*1.5*2.1

⑹、提高速度m/min30

2.风载下满载中的稳定安全倍3.数

满载时稳定力矩/风载产生覆力矩=3.31（倍）

3.安全保护装置

1.由双向限位器防止吊篮冲顶和下降工作误所发生的事故。

2.由瞬间防坠器防止吊篮断绳后产生的事故。

3.由地滑轮上的限载装置防止超载工作。

4.由红外线光电控制器防止吊篮人上下。

5.由电视监控系统随时显示工作中的状态。

6.由双向通话及信号显示系统防止工作中的误。

7、由吊篮停层连锁装置自动控制停层工作。

8、由吊篮进料口门和底围攻护安全门保证进料口安全。

4.物料提高机的安装、拆卸

1.基础

(1)、选择好地理位置，挖深20cM地基，在地脚位置挖深

30CMo

(2)、采用浅基C20碎板基础，事先按底座孔距尺寸预埋

M20*450螺栓8支，应露出面约170nlm。(附基础图)

(3)、基座表面应平整，水平度偏差不大于lOnim,基板面积土层

压实后的载力应不小于80kpaS,

(4)、应有排水措施，开挖沟槽或有较大振动时，必须有保证架

体稳定的措施。

2.安装程序

(1)、在基础坚实后，将底盘槽钢安放在基础上，并用连接板联

接，用压板固定。

(2)、安装之前先把吊篮放在底盘中间。

(3)、一方面安装底盘上四根底节杆(二长二短)上支现侧面平

撑紧固。

(4)、装四根平再装四根斜撑，螺栓所有装好后，再下去紧下

节螺栓以利校正与安装以此上去。

(5)、装好第一节时先把四根底节导轨(二长二短)上去与侧面

平撑紧固。

(6)、装顶上主杆时，将在2根项节主杆装上去，装上去与侧面

平撑紧固，

(7)、在安装中，装在12M高度时，应接四角风缆，打风缆桩,

应牢固。

(8)安装防护门与底盘连接板紧固在一起。

3.拆卸程序

遵照安装架设时的相反工作程序，依次分别做好架体的拆卸工作。

5.提高机的使用及安全规定

1.使用前的准备2.工作

(1)、提高机安装后应由主管部门按规范检查验收，在确认合珞后方

可交付使用。

(2)、平常T作前应操作人员(有证)检查卷扬机制动可靠性，安全

装置是否能正常工作，信号及监控效果是否良好。

(3)、依次检查动作各自动安全门工作状态是否良好。

(4)、观测道内有无障碍物。

3.使用中一般说明

(1)、物料在吊篮内应均匀分布，不得超过吊篮。

(2)、严禁超或载人上下。

(3)、吊篮落地时需掌握缓稳操作。

(4)、经常检查钢丝绳，滑轮的工作情况，如有问题作更换。

(5)、停电或在作业后，应将吊篮降至地面，并断电源。

4.应注意事项

(1)、安装和拆除时必须对作业人员分工交底，拟定指挥人员，划定

警戒区域并设监护人员，排除掉作业障碍。

(2)、架体安装的垂直偏听偏差，最大不应超过架体高度的3%。。

(3)、使用中需经常检查附墙杆的稳固情况。

(4)、安装、拆除工作宜在白天进行。

(5)、当架体高度超过相邻建筑物时，应按规范安装避雷器。

9、提高机的管理工作

1.提高机由设备2.部门统一管理,3.不4.许卷扬机和架体分开

管理。

5.每月由有关人员进行检查。

6.每日检查由操作人员班前进行,7、定期进行注油注润滑°

8、拆卸后金属结构构件在码放时,9、应放在垫木上，1()、室

外存放时应有防水措施，11、电气、仪表及易损件存放时要注

意防震12、、防潮。

13、运送提高机各部件时，14、装立应垫平，15、避免碰变形。

10、卸料平台防护

1.卸料平台两侧应采用1.2米的脚手片时行防护。平台板采用4CM

厚木板设严密。

2、各层卸料平台必须设立防护门，3、防护门要定型化、工具化,

4、操作方便并有防止外开的措施。

5.地面进料口必须设立防护门，6.上方搭设防护棚,7、防护棚

应在架体三面设立(除进口面外)，8、宽度为3米,9、防

护棚为上下两层，1()、上下间距不11、能小于60CM铺设

的脚手片上下层应垂直铺设。

11.验收保养

1.提高机搭设完毕后要通过上级有关部门验收合格挂牌后才干使

用。

2、提高机每月应定期进行检查,3、平常检查由作业司机在班

前进行,4、在确认提高机正常时,5、方可投入使用。

6.对检查、验收中发现的问题应采用定人、定期、定措施进行整改,

7、并记录在案。

12.避雷

1、提高机应安装避雷装置,2、其接地电阻不3、得大于

1()欧姆。

4、提高机避雷针的高度为1米,5、引下线应单独铺设并保证

电气连接,6、不7、得借用提高机杆作引下线。

六、模板工程式专项搭拆方案

一、工程概况

2.梁模板的支设与计算

本工程式主梁截面尺寸不300*900,其模板的支撑情况不：底模板

采用4CM厚的松木板，下面每隔500MM设一道80*60的方木搁楞,

侧模采用25厚的九合板，每隔500MM设一立档，并沿长度方每隔

一米设d)12mm穿墙螺杆，支模不钢架，立杆间距纵向500mm在立

杆中间处设一道水平杆，增长它的稳定性。

梁的模板及其支模计算如下：

1、底板计算：

(1)抗弯强度验算

计算底模承受的载：梁的底模设计要考虑的部分荷载工，模板

自重、新浇碎的重量、钢筋重量及振碎产生的荷载，均乘以分

项

系数1.2,底模不4cM厚的松木板，截面尺为250*1200。

底模板自重1.2*5*0.04*0.25=0.06KN/M

碎自重L2*25*0.25*1.2=9KN/M

钢筋荷重1.2*1.0*0.25*1.2=0.36KN/M

振碎荷载1.2*2.0*0.25=0.6KN/M

q1=0.6+9+0.36+0.6=10.56KN/M

根据《混凝土结构工程施工验收规范》的规定，设计荷载要以。=0.9的折

减系数.

因此:q=0.9*10.56=9.50KN/M

(2)、验算底模抗弯载力

设计底模下面楞木间距500MM，底模的计算是一个等跨连续梁，由于模板的

长度是一定的,所以按照四告等跨连续梁计算,查静力算表得：

Mmax=-0.121ql2=-0.121*8.30*0.5*0.5=-0.251KN•M

模板选用的森材是红松木所以：fc=10N/mm2fv=l.4N/mm2fm=13N/mm2

验算：Mmax/Wn=O.251*106/(300/9)*402=4.03N/mm

kfm=1.3*13=16.9N/mm2

Mmax/Wn<kfm所以满足规定。

(3)、抗剪强度验算

Vmax=0.620ql=0.620*8.30*0.5=2.573KN

TVmax=3Vmax/2bh=3*2.573*103/2*300*40=0.323N/mm2

kfv=1.3*1.4=1.82N/mm2

TmaxVkfv所以满足规定.。

(4)挠度验算

验算挠度时，采用荷载标准值，日.不考虑振碎的荷载。

底模自重5*0,04*0.25=0.05KN/m

碎自重25*0.25*1.2=7.5KN/m

钢筋自重1.0*0.25*1.2=0.3KN/m

所以q=0.05+7.5+0.3=7.85KN/m

WA=0.967*q

14/100EI=0.967*7.85*5004/100*9*103*(l/12)*300*403=0.344mm

允许挠度为：1/400=500/400=1o25mm

由于l/400>WAlo25mm>0。344mm所以满足规定

2.侧模板的计算

(1)、侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振碎时产生的荷载及新

浇碎对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2。

侧压力：F=0.22vto310

2V1/2=O.22*24*200/(20+15)*1.2*1*41/2=56.32KN/m2

F=25H=25*0.9=22.5KN/m2

采用内部振器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，按上面的

两个公式计算.并取二式中的侧压力4KN/m2

总侧压力q1=1.2*(22.5+4户31.8KN/m2

选侧模25厚的九合板，由于间距为500mm所以侧模为跨度50()的多跨等

跨连续板。化为线荷载q=().5*1.2*q1=0.5*1.2*31.8=19.08KN/m

按四跨连续梁计算，查表得Mmax=-0.121ql2=-0.121*14.31*O.5*O.5=-

0.433KN•m

Mmax/Wn=0.433*106/(500/9)*252=12.47N/mm2

Kfm=1.3*13=16.9N/mm2

Mmax/Wn<kfm所以满面足规定

(3)抗剪强度验算

V=0.620ql=0.620*14.31*0.5=4.44KN

TVmax=3Vmax/2bh=3*4.44*103/2*500*25=0.54N/mm2

kfV=1.3*l.4=1.82N/mm2

Tmax<kfv所以满足规定

(4)、挠度验算

q1=0.5(22.5+4)=13.25KN/m

WA=0.967*q

14/l()()REI=().967*13.25*5()()4/l()()*9*l()3*(l/12)*5()()*253=1.368mm

允许挠度为1/25()=500/250=2mm

由于l/400>WA2mm>1.368mm所以满足规定

8、支撑杆的计算

梁底模板每米上的荷载

模板自重工业50N/m

碎荷载波机1547N/m

振荷载波机72()N/m

荷载总计划内F=72+15477+720=16269.77

梁底模板的横楞间距500mm，每根横楞受力16269*0.5=813N/m

(1)、纵楞支模：拟定纵楞支点间距为1000mm,即每隔一道横楞没一组

支柱,则纵楞每一跨中有一集中力,F=3680.5N/m=3.681N/m

纵楞最大弯距Mmax=FL/4=3680.5:H000/4=9210125KN•m

纵楞截面的抵抗距为：WX=5.08*103mm3

Smax=FL3/48EI=2681.5*10003/2.06*105*12。19*104=2.22>L/250=2

所以要采用立杆加密的措施，在两立杆中间加一立杆,使立杆间距为500,

且使楞木靠近钢管立柱，则楞木上的荷载将通过钢管扣件传入立柱,而钢管

扣件的抗滑载力设计值为6000>3680.5N,则纵楞不会因扣件下滑而产生

挠度，所以立杆加密后，可以不对横杆进行挠度验算。

梁板离地面高为4.5m,在4.5M高度的中间纵横各设一道水平支撑。

LO=4.5/2=2.25m=225()mm

查《建筑施工安全技术手册》中附表3-12-3,O48*3.5钢管

1=15.78

表3—176f=2()5N/mm2

X=10/1=2250/15.78=142.59mm

查表得KA=().85KH=().8

(1)、强度验算:N/An=3680.5/489=7.8N/mm2

Mfc=().85*0.8*2()5=139N/mm2>7.5N/mm2

满足规定。

(2)、稳定性验算查表得：立=0.667

N/3An=3680.5/0.667*489=11.28N/mm2

Mfc>N/巾An

满足规定。

3.模板施工工艺

(一)、基础模板支设：

1.台和基础梁重要由钢模支设。

2.在支设钢模板前,3.对有关所使用的材料进行研究检查是

否符合支设和重规定。

4、在支设后的支撑必须具有刚度,5、厚度和稳定性。

6.对临时加设的支撑必须固,7、不8、得在模板上行

走。

（二）、柱模板支设：

1.柱模板重要材质为九合板。

2、为了防止碎浇筑时模板产生彭胀变形,3、模板外应设立

柱箍,4、柱箍重要用钢管扣紧，同5、时在柱中加设拉杆,6、拉

杆用直径12圆钢制作。

7、整个工程式中的柱与柱之间的拉结为钢管支架,8、以保持

其稳定性和刚度,9、并加设水平撑和剪撑。

（三）、梁、板支设：

1、梁模板、板模板重要由九合板组成,2、梁底板用木板厚度

5CMo

3.梁模板的支撑均用钢管支架,4.并搭设门堂向后与梁之间

连接,5.并加设水平撑和剪撑。

6.底层的支柱底部加设垫板。

7、模板制作的材料必须符合操作规程规定,8、主体每幢楼配

备9、二层结构用量的模板和支模板和支模架钢管，1（）、

以便模板周转。

11、不12、了保证柱、梁接头混凝土的质量，13、柱子最

上一节模板与梁、板模板一同14、拆除。

15、模板安装之前应向操作工人做好技术交底工作，16、模板每

次周转均应涂脱模剂。

17、支模前必须清理基层、标18、高、轴线必须就位对的。

柱、梁、现浇楼板、屋面板模板采用九合板。

19、对梁、剪力墙、柱断面尺寸大的,2()、为提高模板强度和刚

度,21.防止浇碎时炸模,22.柱支模采用双横植钢管抱

箍,23.每800MM高度如超过600的,24.二侧模板应采

用巾12水平螺杆对拉杆端1()厚钢板垫和横檀连成一体，25.

间距800*800一根。

26.现浇板重架采用e48钢管,27、按层高拟定重架高度,

28、架设钢满堂架。梁底立杆间距8()()*80()MM,29、板

底立杆lOOO*lOOOMMo纵横方向设牵杆不3()、少于二

道,31.转角处整个满面堂架增设剪撑。以加强重架及施

T荷载规定0

32.支模施工中应特别重视节点解决,33.每道轴线必须条统

线复34.核,35.轴线尺寸校对核无误后方可进行模板

固定。不36.保证各节点接头处不37、偏位和炸模等

现象发生,38、各节点接处采用固定阴角模,39、用螺丝

连接。

40、梁模板的模板应起拱,41.跨度大于四米,42、起拱高

度为全跨长度的2%。〜3%。之间。

43.模板工和其形状尺寸和相位置必须对的,44.有足够的强

度、刚度和稳定度,45.板与板接缝处用胶带纸粘贴做到接缝

严密不46.漏浆,47、在使用前刷好隔离剂,48、安装好

后进行技术复49、核。在浇碎时设立专人看管,5()、有

问题及时修整。

51.工程中固定在砂中的预埋件和预留洞必须按图纸规定,52.进

行预埋和留置,53.安装时必须牢固位置必须对的。柱

子、碎墙与砖墙的拉结筋预埋必须对的,54.几何尺寸符合

规范规定和设计规定。

55、质量标56、准：其允许偏差轴线位移5mm,57、标

58、高±5MM,59、截面尺寸+4〜-5MM,6()、每层垂

直度3,61、相邻两板高低差2,62、表面平整5,63、预

埋管、预留孔中心位移3,64、预留洞中心位移10,65、

截面内部尺寸+1。〜-0以内c

66.模板拆除要严格按规定进行,67、梁的侧模、柱模、性墙板

侧模在睑强度达成构件不68、变形、棱角完整时方可拆

除,69、承重的梁、板底模在性强度达成100%后方可拆

除。做到先支后拆、先非承重部位,7()、从上而71.下的帮

则,72.操作人员应站在安全处,73、以免发生安全事故,

74、待该段模板所有拆除后主准模板、配件、支架等运出堆

放。

4.安全技术措施:

1.拆除模板顺序：先装后拆、后装先拆、先侧模、后底模的原

则。

2.不3.准使用不4、合格的模板、杆件、连接件和支撑

件。

5、按支模工序进行,6、立模未连接固定前,7、应设临时支撑

以防止模板倾倒。

8、支模作业应有安全作业架子,9、严禁运用拉杆和支撑以防

模板倾倒。

10、严禁站在柱模上操作或在梁模上行走。

11.拆除模板的时间应经施工技术人员同12.意后方可进行。

13.模板必须架设稳固、连接可靠。

14.拆模应按顺序分段进行，15.严禁猛撬，16.硬砸或大面积

撬落和拉倒。

17、拆下的模板应及时运出集中堆放，18、防止钉子扎脚。

19、拆除梁板模板时,20、应按规定加设临时顶撑。

七、施工现场I临时用电专项方案

一、工程概况

二、本设计根据《建筑工程施工现场供电安全规范》

(GB50194).《建筑电气设计手册》《建筑施工安全检查标准》

(JGJ50194)进行编制。

3.护接零与接地

1.本工程施工现场临时用电采用TN-S系统(三相五线)，2.电

气设备3.的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护

零线应由工作零线、第一级漏电保护器电源侧的零线进行反复4.

接地后引出。

5.电气设备6.必须采用保护接零，7、保护零线不8、得

装设开或熔断器，9、保护零线应单独设，10、不11、

能用作它月。

12.保护零线的截面应不13、小于工作零线的截面，同14、时

必须满足机械强度规定。

15.保护零线必须按规定采用黄绿双色绝缘任