某仪器仪表厂废水处理运行制度

某仪器仪表厂废水处理运行制度第一章总则第一条目的为规范某仪器仪表厂废水处理运行管理，保障废水处理系统稳定、高效运行，确保废水达标排放，减少对周边环境的污染，维护企业社会责任与可持续发展能力，结合国家《水污染防治法》《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及地方环保要求，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于某仪器仪表厂（以下简称“本厂”）生产车间、实验室、设备清洗等环节产生的工业废水处理全流程管理，涵盖废水收集、预处理、生化处理、深度处理、排放及相关设备运维、监测记录等工作。第三条基本原则1.合规性原则：严格执行国家及地方环保法律法规，确保废水排放符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及地方更严要求。2.预防性原则：强化源头控制，减少高浓度废水产生；优化处理工艺，降低运行风险。3.责任到人原则：明确各层级、各岗位在废水处理中的职责，确保管理无盲区。4.持续改进原则：定期评估处理效果，引入新技术、新设备，提升废水处理效率与资源化水平。第二章组织架构与职责第四条管理机构设置本厂废水处理实行“三级管理”模式，即环保管理委员会、生产技术部、安全环保科、废水处理车间四级联动，具体职责如下：1.环保管理委员会：由厂长任组长，分管生产、技术、安全的副厂长任副组长，成员包括生产技术部、安全环保科、财务部负责人。负责审批废水处理重大决策（如工艺改造、设备采购）、协调跨部门资源、监督制度执行效果。2.生产技术部：负责统筹生产环节废水产生的源头控制，优化生产工艺减少废水排放量；参与废水处理工艺设计与改进方案的制定。3.安全环保科：作为废水处理的监督管理部门，负责制定年度环保目标（如废水达标率≥99%）、监督处理设施运行、核查监测数据、对接环保部门检查；组织环保培训与应急演练。4.废水处理车间：负责废水处理设施的日常运行、维护及记录；执行工艺参数调整指令；配合安全环保科完成监测与整改工作。第五条岗位责任1.车间主任：全面负责车间运行管理，监督操作员按规程作业，定期检查设备状态，审核运行记录，及时上报异常情况。2.废水处理操作员：严格执行操作流程，实时监测处理设施运行参数（如pH值、流量、药剂投加量），做好运行记录；每日检查设备润滑、密封情况，发现故障立即上报并配合维修。3.化验员：按频次完成废水水质检测（包括COD、BOD₅、SS、重金属离子等指标），如实记录检测数据，及时反馈异常结果至车间与安全环保科。第三章废水分类与处理工艺规范第六条废水分类本厂废水按污染物特性分为三类：1.清洗废水：来自仪器零部件清洗环节，主要污染物为表面活性剂、油脂、金属碎屑，pH值6-9，COD≤800mg/L。2.冷却废水：来自设备冷却循环系统排污水，主要污染物为悬浮物（SS）、无机盐，pH值7-8，COD≤300mg/L。3.实验室废水：来自产品检测、研发实验环节，含重金属（如铬、镍）、酸碱、有机试剂，pH值2-12，COD≤1500mg/L，重金属离子浓度（以总铬计）≤5mg/L。第七条处理工艺与操作流程本厂采用“分质收集+预处理+生化处理+深度处理”组合工艺，具体流程及操作规范如下：1.分质收集阶段-清洗废水、冷却废水、实验室废水分别通过专用管道收集至不同调节池（容积分别为50m³、30m³、20m³），调节池入口设置格栅（间隙5mm）拦截大颗粒杂质。-实验室废水需先经车间内预处理（酸碱中和至pH=6-9，投加硫化钠沉淀重金属），再排入实验室废水调节池。2.预处理阶段-清洗废水调节池：投加聚合氯化铝（PAC）100-150mg/L、聚丙烯酰胺（PAM）5-10mg/L，经机械搅拌（转速120r/min，时间20min）后进入沉淀池，沉淀时间≥2h，去除悬浮物与油脂。-冷却废水调节池：通过砂滤罐（石英砂粒径0.5-1.2mm，滤速8-10m/h）去除SS，出水进入中间水池。3.生化处理阶段-预处理后的清洗废水与冷却废水混合（比例3:1），进入生化反应池（有效容积100m³），投加活性污泥（MLSS浓度3000-4000mg/L），控制溶解氧2-4mg/L、水温20-30℃，停留时间18-24h，降解有机物。4.深度处理阶段-生化出水进入膜生物反应器（MBR），通过中空纤维膜（孔径0.1μm）过滤，进一步去除悬浮物与大分子有机物，出水COD≤50mg/L、SS≤10mg/L。-实验室废水经预处理后，与MBR出水混合，通过离子交换柱（装填强酸性阳离子树脂）吸附残余重金属离子，确保总铬≤0.5mg/L。5.排放阶段-最终出水经在线监测设备（COD、pH、总铬）实时监测，数据同步上传至环保部门监控平台；人工每日10:00取样检测，确认达标后通过专用排放口排放。第四章设备管理与维护第八条设备台账管理废水处理车间需建立《废水处理设备台账》，记录设备名称、型号、采购日期、安装位置、维护周期等信息，由车间主任每月核对更新。第九条日常维护要求1.每日检查：操作员需检查水泵、搅拌机、加药装置的运行声响、温度（不超过60℃）及密封情况；清理格栅、砂滤罐反冲洗（每次10-15min）；记录加药罐剩余量（低于10%时及时补货）。2.每周保养：润滑电机轴承（使用3锂基脂），检查电气线路是否老化、松动；校准在线监测设备（零点漂移≤±5%）。3.每月检修：由设备部专业人员拆解检查水泵叶轮磨损情况（磨损超过20%需更换），清理生化池曝气头堵塞物，测试应急电源（连续供电≥2h）。第十条故障处理设备发生故障时，操作员需立即停机并上报车间主任；车间主任组织维修人员30分钟内到达现场，2小时内明确故障原因（如电机烧毁、管道堵塞）；一般故障4小时内修复，复杂故障24小时内启动备用设备（如备用提升泵、备用加药装置），确保处理系统不间断运行。第五章监测与记录管理第十一条监测要求1.在线监测：安装COD在线监测仪、pH计、总铬在线分析仪，实时监测排放口水质，数据每2小时自动保存一次，保存期限≥1年。2.人工监测：化验员每日对调节池进水、生化池出水、排放口出水取样检测，检测项目及频次如下：-进水：pH、COD、重金属离子（每日1次）；-生化池出水：COD、BOD₅、SS（每日1次）；-排放口：pH、COD、SS、重金属离子（每日1次），BOD₅（每周1次）。第十二条记录管理1.运行记录：操作员需填写《废水处理运行日志》，内容包括设备启停时间、药剂投加量（PAC、PAM、硫化钠等）、各环节pH值/温度/流量、异常情况及处理措施，记录需由车间主任每日签字确认。2.监测记录：化验员需填写《水质检测记录表》，记录检测时间、样品来源、检测项目、检测结果（附原始图谱或数据），由安全环保科每周审核归档。3.记录保存：运行记录、监测记录保存期限≥3年，电子数据备份至厂部服务器，纸质档案存放于专用文件柜（带锁）。第六章应急管理第十三条应急预案制定安全环保科负责编制《废水处理突发事件应急预案》，明确以下内容：-应急组织机构：组长（安全环保科科长）、副组长（废水处理车间主任）、成员（操作员、化验员、设备维修员）。-应急响应流程：发现异常（如设备故障、监测超标）→操作员立即停机并上报→启动备用设备/临时储存废水（利用事故应急池，容积20m³）→2小时内分析原因→4小时内制定整改措施→24小时内向属地环保部门报告。第十四条应急演练与培训1.每年至少开展2次应急演练（如药剂泄漏、设备停机导致超标排放），演练后形成总结报告，针对问题修订预案。2.每季度组织废水处理相关人员（操作员、化验员、车间主任）参加环保培训，内容包括法规解读、工艺原理、设备操作、应急处置等，培训考核不合格者需补考。第七章考核与奖惩第十五条考核指标1.废水达标率：排放口水质达标天数占比≥99%（以在线监测与人工检测结果为准）。2.设备完好率：主要处理设备（如水泵、MBR膜、加药装置）完好率≥98%。3.记录完整性：运行记录、监测记录填写规范，无缺失、篡改现象。第十六条奖励措施对年度考核达标的车间及个人给予以下奖励：-车间：发放季度绩效奖金（人均500元），优先申报“环保先进集体”。-个人：操作员、化验员年度达标率100%者，发放一次性奖金2000元；提出工艺改进建议并经采纳（如降低药剂消耗10%），给予500-3000元奖励。第十七条惩罚措施对违反本制度的行为，按以下标准处理：-因操作失误导致超标排放（COD超过标准值20%），对操作员扣发当月绩效50%，车间主任扣发30%；造成环境事故的，依法追究责任。-设备维护不到位导致故障停机超