【《基于甲醇低压法的甲醇生产主设备计算过程案例》1300字】

1基于甲醇低压法的甲醇生产主设备计算过程案例1.1催化剂一小时的入塔气总量为，即，假设气体的空速为。则：1.2合成塔1.2.1计算换热面积每小时传热量：传热系数：进塔气初温℃，末温℃；蒸汽初温℃，末温℃，温差：由得：1.2.2计算换热管参数在《化工机械设备基础》[20]这本资料中阅读到换热管的材料应该使用00Cr18Ni5Mo3Si2这种材料做成的无缝钢管，使用的长度大概是12000mm，按照三角摆布。则钢管的数量为设备操作单另设置18根应急操作杆，实际换热管需15513根。1.2.3计算塔径公式：其中：D→管径,mm

a→两管距离，mmb→对角线管数

L→管子中心距其中管道中心间距：塔径：圆整：。1.2.4塔壁计算设计将用双面焊的方法，优势是可以使塔体和封头的连接姐更加精密结实，全塔探伤，。在℃时，饱和水蒸汽气压，即，。所以取：则：附加壁厚：名义厚度圆整后得。1.2.5主体外壳液压校核在认定安全的运行状态中，设备的许用应力为。算得：则：材料屈服点：装备压应力为：即因，可以使用。外壳最大应力即设计合理。1.2.6封头计算经在所有封头种类中筛选，此装备所选择的封头是椭圆封头，其中封头直边高度设计为，所以取值的形状系数为，为建造设备而通过筛选所用的材料为，计算得到的封头内径为。封头壁厚：附加厚度：设计壁厚：圆整为100mm，设计封头的最大压力为：所以封头规格为：1.2.7塔高的计算管壳式换热器中最重要得部分之一就是管板。管板直径：厚度：设计选择的设备底座经筛选确定为裙座，其厚度为45mm长度为2800mm。折流板间距为2200mm，数量为6块。因此，计算得该合成塔塔高为：表1.1合成塔数据主体内径mm6700换热管数目15531壁厚mm100长度mm12000半球封头内径mm6700规格mm38×2.5厚度mm100折流板数量6操作杆直径mm12长度mm2100数目18间距mm2000H=17434mm1.3换热器（1）换热器增加量：总传热系数：，能量交换过程采用相反流向换热出塔气→合成气→平均温差：由可得：换热器制造材料和规格大小选择的是大小的无焊接头的连续无缝管料。长约，似正三角摆放。据已知数据算出：计算出对角线所用的管数：则：圆整得。设备的封头和主体部分全部用双面焊接的办法连接起来。焊接系数：合成气进入壳程，进入压力为1.2MP，则，，℃时。则壁厚：附加厚度设计厚度圆整（4）两边封头均采用标准椭圆封头，根据JB/T4746-2002标准[21]，封头格为,曲高,直高。采用的材料为。（5）该设备采用弓形折流板，材料使用，折流板的最大高度。取间距为5025mm，则共要折流板20块，拉杆数60，直径为40mm。换热器数据汇总如下：表1.2换热器数据主体内径mm6700换热管数目15231厚度mm100管长9000椭圆封头内径mm6700尺寸mm38X25厚度mm100折流板数量20拉杆直径mm40长度mm5025数量18间距mm50251.4水冷器的计算（1）水冷器能量互换，,传热系数：温度变化：出塔气冷却水温差：由得：经相关资料展示，水冷器内部的管道制作材料可以使用标准规格为的经过精密设备生产的无间隙管状材料，长约，似正三角摆布。则需数量：另外设备还需18根操作杆，实际共需换热管1137根。两管距约：则：。经过大量的材料筛选工作后，决定使用设备这种材质的低合金钢材来制造设备主体。计算公式：该设备焊接方式与换热器同类。，外径为，在下，。可根据上述数据计算出壁厚：附加厚度：